CN103866649B - 一种耐高温离型纸及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种耐高温离型纸,按重量份数计包括以下原料制成:低密度聚乙烯塑料粒子70-100份、高密度聚乙烯塑料粒子10-50份、隔离剂溶剂型硅油1-5份、交联剂3-10份、稳定剂2-5份、催化剂1-5份。本发明还公开了上述耐高温离型纸制备工艺。本发明针对原有技术工艺上的不足,增加了低密度聚乙烯的密度,从而涂膜密度也随之增加,因此水汽透过率减少,提高了阻燃纸的亮度、挺度以及抗张强度,得到了高质量的阻燃纸,同时通过在表面涂布了隔离剂溶剂型硅油,使得该离型纸的剥离力≤3g,同时通过改进原料和工艺,使得离型纸纸张阻燃效果和稳定性均得到很大提高。
Description
技术领域
本发明涉及淋膜技术领域,具体涉及一种耐高温离型纸及其制备工艺。
背景技术
一般的涂硅纸复合无基材胶带模切中会造成拉不开或点状不良问题,而且剥离力一般为6g以上,交联剂含量也较高,温度高,需要耗费大量的能量。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供了一种高亮度、高挺度、高抗张强度、阻燃效果好、低剥离力的耐高温离型纸及其制备工艺。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种耐高温离型纸,按重量份数计包括以下原料制成:低密度聚乙烯塑料粒子70-100份、高密度聚乙烯塑料粒子10-50份、隔离剂溶剂型硅油1-5份、交联剂3-10份、稳定剂2-5份、催化剂1-5份。
其中,上述低密度聚乙烯塑料粒子为LDPEIC7A。
其中,上述高密度聚乙烯塑料粒子为HDPE80064。
其中,上述交联剂为甲基含氢硅油乳液。
其中,上述稳定剂为硫醇辛基锡17MOK。
一种耐高温离型纸的制备工艺,包括以下步骤:
1)将低密度聚乙烯塑料粒子与高密度聚乙烯塑料粒子混合,用搅拌机充分搅拌均匀;
2)在步骤1)中再加入交联剂、稳定剂、催化剂,500-1800转/分钟搅拌同时加热至135-150℃得到淋膜料;
3)将淋膜料通过淋膜机模头共挤在阻燃纸上即得到淋膜阻燃纸,共挤温度为240~300℃,背压为500pa~1000pa,共挤速度为110~130m/min;
4)在淋膜阻燃纸上涂布隔离剂溶剂型硅油即可得到耐高温离型纸。
步骤1)低密度聚乙烯塑料粒子与高密度聚乙烯塑料粒子质量比为7:3。
步骤3)对阻燃纸进行淋膜的淋膜料施加在淋膜阻燃纸单面量为16~20g/㎡。
上述耐高温离型纸的剥离力≤3g。
有益效果:本发明具有以下优点:本发明针对原有技术工艺上的不足,增加了低密度聚乙烯的密度,从而涂膜密度也随之增加,因此水汽透过率减少,提高了阻燃纸的亮度、挺度以及抗张强度,得到了高质量的阻燃纸,同时通过在表面涂布了隔离剂溶剂型硅油,使得该离型纸的剥离力≤3g,同时通过改进原料和工艺,使得离型纸纸张阻燃效果和稳定性均得到很大提高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作更进一步的举例说明。
本发明的LDPE采用的是北京燕山LDPEIC7A塑料粒子,本发明的HDPE采用的是北京燕山的HDPE80064塑料粒子。
实施例1:
一种耐高温离型纸,按重量份数计包括以下原料制成:低密度聚乙烯塑料粒子70份、高密度聚乙烯塑料粒子30份、隔离剂溶剂型硅油1份、交联剂3份、稳定剂2份、催化剂1份。
一种耐高温离型纸的制备工艺,包括以下步骤:将低密度聚乙烯塑料粒子与高密度聚乙烯塑料粒子混合,用搅拌机充分搅拌均匀;再加入交联剂、稳定剂、催化剂,500转/分钟搅拌同时加热至135℃得到淋膜料;将淋膜料通过淋膜机模头共挤在阻燃纸上即得到淋膜阻燃纸,对阻燃纸进行淋膜的淋膜料施加在淋膜阻燃纸单面量为16g/㎡,共挤温度为240℃,背压为500pa,共挤速度为110m/min;在淋膜阻燃纸上涂布隔离剂溶剂型硅油即可得到耐高温离型纸。上述耐高温离型纸的剥离力2g。
实施例2:
一种耐高温离型纸,按重量份数计包括以下原料制成:低密度聚乙烯塑料粒子100份、高密度聚乙烯塑料粒子50份、隔离剂溶剂型硅油5份、交联剂10份、稳定剂5份、催化剂5份。
一种耐高温离型纸的制备工艺,包括以下步骤:将低密度聚乙烯塑料粒子与高密度聚乙烯塑料粒子混合,用搅拌机充分搅拌均匀;再加入交联剂、稳定剂、催化剂,1800转/分钟搅拌同时加热至150℃得到淋膜料;将淋膜料通过淋膜机模头共挤在阻燃纸上即得到淋膜阻燃纸,对阻燃纸进行淋膜的淋膜料施加在淋膜阻燃纸单面量为18g/㎡,共挤温度为300℃,背压为1000pa,共挤速度为130m/min;在淋膜阻燃纸上涂布隔离剂溶剂型硅油即可得到耐高温离型纸。上述耐高温离型纸的剥离力3g。
实施例3:
一种耐高温离型纸,按重量份数计包括以下原料制成:低密度聚乙烯塑料粒子85份、高密度聚乙烯塑料粒子10份、隔离剂溶剂型硅油3份、交联剂6份、稳定剂3份、催化剂3份。
一种耐高温离型纸的制备工艺,包括以下步骤:将低密度聚乙烯塑料粒子与高密度聚乙烯塑料粒子混合,用搅拌机充分搅拌均匀;再加入交联剂、稳定剂、催化剂,1000转/分钟搅拌同时加热至145℃得到淋膜料;将淋膜料通过淋膜机模头共挤在阻燃纸上即得到淋膜阻燃纸,对阻燃纸进行淋膜的淋膜料施加在淋膜阻燃纸单面量为20g/㎡,共挤温度为270℃,背压为750pa,共挤速度为120m/min;在淋膜阻燃纸上涂布隔离剂溶剂型硅油即可得到耐高温离型纸。上述耐高温离型纸的剥离力3g。
本发明实施例1~3的耐高温离型纸经检测质量参数如下:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
炭化长度(mm) | 57 | 59 | 54 |
续焰时间(s) | 6 | 4 | 5 |
续燃时间(s) | 16 | 15 | 17 |
抗拉强度(Kg/mm2) | 13 | 23 | 22 |
光泽度 | 有光泽 | 有光泽 | 有光泽 |
挺度(N.m) | 11 | 13 | 14 |
剥离力(g) | 2 | 3 | 3 |
耐高温(℃) | 135 | 132 | 130 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种耐高温离型纸的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)将低密度聚乙烯塑料粒子与高密度聚乙烯塑料粒子混合,用搅拌机充分搅拌均匀;
2)在步骤1)中再加入交联剂、稳定剂、催化剂,500-1800转/分钟搅拌同时加热至135-150℃得到淋膜料;
3)将淋膜料通过淋膜机模头共挤在阻燃纸上即得到淋膜阻燃纸,共挤温度为240~300℃,背压为500pa~1000pa,共挤速度为110~130m/min;
4)在淋膜阻燃纸上涂布隔离剂溶剂型硅油即可得到耐高温离型纸;
所述低密度聚乙烯塑料粒子70-100份、高密度聚乙烯塑料粒子10-50份、隔离剂溶剂型硅油1-5份、交联剂3-10份、稳定剂2-5份、催化剂1-5份;所述低密度聚乙烯塑料粒子为LDPEIC7A,所述高密度聚乙烯塑料粒子为HDPE80064,所述交联剂为甲基含氢硅油乳液,所述稳定剂为硫醇辛基锡17MOK。
2.根据权利要求1所述的耐高温离型纸的制备工艺,其特征在于,所述步骤1)低密度聚乙烯塑料粒子与高密度聚乙烯塑料粒子质量比为7:3。
3.根据权利要求1所述的耐高温离型纸的制备工艺,其特征在于,所述步骤3)对阻燃纸进行淋膜的淋膜料施加在淋膜阻燃纸单面量为16~20g/㎡。
4.根据权利要求1所述的耐高温离型纸的制备工艺,其特征在于,所述耐高温离型纸的剥离力≤3g。
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