CN105907327A - 一种贴片及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贴片,依次包括基材、压敏胶和保护层,其特征在于,所述压敏胶包括水性树脂和助剂;所述基材为PVC膜;所述水性树脂为水性丙烯酸树脂;所述助剂为消泡剂、流平剂和增稠剂。贴片的制备方法,包括如下步骤:(a)在水性树脂乳液中添加助剂调配形成压敏胶;(b)将所述压敏胶涂在PVC膜上并加热固化;(c)将涂有压敏胶涂层的PVC膜与离型纸复合,制成贴片。本发明提供的贴片,体系中VOC的含量极低,施工环境安全,减少了对环境的影响;所使用的PVC膜不易燃,强度高,且耐候性好,大大提高了产品的安全性和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封材料及其制造方法,特别涉及一种贴片及其制造方法。
背景技术
贴片是采用全自动连续涂布线,选用PVC为基材,涂压敏胶,经特殊工艺复合而成的密封材料;该贴片广泛应用于机械,电子,汽车,建筑,生活用品等领域,而且正迅速扩展到航空航天,电子计算机,光盘,光纤等许多高新技术领域。现有贴片中的压敏胶通常含有有机溶剂,回收困难,对于安全设施的要求很高,污染环境,并影响操作人员的健康,并且性能方面不能完全符合要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种贴片及其制造方法,制取的贴片强度高,使用方便且环保。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种贴片,依次包括基材、压敏胶和保护层,其中,所述压敏胶包括水性树脂和助剂。
上述的贴片,其中,所述基材为PVC膜;所述水性树脂为水性丙烯酸树脂。
上述的贴片,其中,所述助剂为消泡剂、流平剂和增稠剂。
上述的贴片,其中,所述消泡剂为聚醚改性硅油,所述流平剂为有机硅,所述增稠剂为粘度大于等于10万cps的水性丙烯酸。
上述的贴片,其中,所述保护层为双面离型纸。
本发明为解决上述技术问题而采用的另一技术方案是提供一种贴片的制备方法,包括如下步骤:(a)在水性树脂乳液中添加助剂调配形成压敏胶;(b)将所述压敏胶涂在PVC膜上并加热固化;(c)将涂有压敏胶涂层的PVC膜与离型纸复合,制成贴片。
上述的制备方法,其中,所述步骤(a)中的压敏胶是由水性丙烯酸树脂乳液中加入所述树脂乳液重量的0.1-2%的消泡剂、所述树脂乳液重量的0.1-2%的流平剂、所述树脂乳液重量的0.1-3%的增稠剂调配而成。
上述的制备方法,其中,所述压敏胶是由水性丙烯酸树脂乳液中加入所述树脂乳液重量的1%的聚醚改性硅油消泡剂、所述树脂乳液重量的1%的有机硅流平剂、所述树脂乳液重量的2.5%的度大于等于10万cps的丙烯酸增稠剂调配而成。
上述的制备方法,其中,所述步骤(b)中用刀棍将压敏胶以120-250g/m2的涂布量涂在PVC膜上,并在80-100℃的温度下固化。
上述的制备方法,其中,所述PVC膜与离型纸贴合方式为干贴。
本发明对比现有技术有如下的有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下优点:1、所用压敏胶为水性的,体系中VOC的含量极低,施工环境安全,减少了对环境的影响;2、所使用的PVC膜不易燃,强度高,且耐候性好,大大提高了产品的安全性和使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例中PVC贴片的结构示意图;
图2为本发明实例中PVC贴片的制造工艺流程图。
图中:
1 PVC膜 2 压敏胶层 3 离型纸层
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明实施例中PVC贴片的结构示意图。
请参见图1,本发明提供的贴片,依次包括有包括PVC膜1、压敏胶层2和离型纸层3,所述压敏胶层2包括水性树脂和助剂。所述水性树脂优选为水性丙烯酸树脂。所述助剂为消泡剂、流平剂和增稠剂。所述消泡剂优选为聚醚改性硅油,所述流平剂优选为有机硅,所述增稠剂优选为粘度大于等于10万cps的水性丙烯酸。
具体制造步骤将用不同实施例来具体说明:
实施例1
图2为本发明实例中PVC贴片的工艺流程图。
请参见图2,本发明提供的PVC贴片的制造方法如下:
步骤1,在水性丙烯酸树脂中分别加入所述水性丙烯酸树脂重量的0.1%的聚醚改性硅油消泡剂,所述水性丙烯酸树脂重量的0.1%的有机硅流平剂,所述水性丙烯酸树脂重量的0.1%的高粘度丙烯酸增稠剂,在800转/分钟的分散机转速下分散10~15分钟使得体系粘度达到规定的要求。
步骤2,将调配好的压敏胶以120g/m2的涂布量涂在PVC膜上,然后在80℃的温度下烘干固化,烘干时间为8分钟。
步骤3,将涂有压敏胶层的PVC膜与离型纸贴合,贴合方式为干贴。
步骤4,将PVC贴片切成所需要的宽度,包装,入库。
实施例2
步骤1,在水性丙烯酸树脂中分别加入所述水性丙烯酸树脂重量的1%的聚醚改性硅油消泡剂,所述水性丙烯酸树脂重量的1%的有机硅流平剂,所述水性丙烯酸树脂重量的2.5%的高粘度丙烯酸增稠剂,在800转/分钟的分散机转速下分散10~15分钟使得体系粘度达到规定的要求。
步骤2,将调配好的压敏胶以200g/m2的涂布量涂在PVC膜上,然后在90℃的温度下烘干固化,烘干时间为8分钟。
步骤3,将涂有压敏胶层的PVC膜与离型纸贴合,贴合方式为干贴。
步骤4,将PVC贴片切成所需要的宽度,包装,入库。
实施例3
步骤1,在水性丙烯酸树脂中分别加入所述水性丙烯酸树脂重量的2%的聚醚改性硅油消泡剂,所述水性丙烯酸树脂重量的2%有机硅流平剂,所述水性丙烯酸树脂重量的3%的高粘度丙烯酸增稠剂,在800转/分钟的分散机转速下分散10~15分钟使得体系粘度达到规定的要求。
步骤2,将调配好的压敏胶以250g/m2的涂布量涂在PVC膜上,然后在100℃的温度下烘干固化,烘干时间为8分钟。
步骤3,将涂有压敏胶层的PVC膜与离型纸贴合,贴合方式为干贴。
步骤4,将PVC贴片切成所需要的宽度,包装,入库。
以上实施例制取的贴片产品的拉力强度达到40N/CM以上,油漆板上的剥离强度超过4N/CM。产品检测方法及标准如下:
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然其并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许的修改和完善,因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (10)
1.一种贴片,依次包括基材、压敏胶和保护层,其特征在于,所述压敏胶包括水性树脂和助剂。
2.根据权利要求1所述的贴片,其特征在于,所述基材为PVC膜;所述水性树脂为水性丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1所述的贴片,其特征在于,所述助剂为消泡剂、流平剂和增稠剂。
4.根据权利要求3所述的贴片,其特征在于,所述消泡剂为聚醚改性硅油,所述流平剂为有机硅,所述增稠剂为粘度大于等于10万cps的水性丙烯酸。
5.根据权利要求1所述的贴片,其特征在于,所述保护层为双面离型纸。
6.一种贴片的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(a)在水性树脂乳液中添加助剂调配形成压敏胶;
(b)将所述压敏胶涂在PVC膜上并加热固化;
(c)将涂有压敏胶涂层的PVC膜与离型纸复合,制成贴片。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(a)中的压敏胶是由水性丙烯酸树脂乳液中加入所述树脂乳液重量的0.1-2%的消泡剂、所述树脂乳液重量的0.1-2%的流平剂、所述树脂乳液重量的0.1-3%的增稠剂调配而成。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述压敏胶是由水性丙烯酸树脂乳液中加入所述树脂乳液重量的1%的聚醚改性硅油消泡剂、所述树脂乳液重量的1%的有机硅流平剂、所述树脂乳液重量的2.5%的度大于等于10万cps的丙烯酸增稠剂调配而成。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(b)中用刀棍将压敏胶以120-250g/m2的涂布量涂在PVC膜上,并在80-100℃的温度下固化。
10.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述PVC膜与离型纸贴合方式为干贴。
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