CN104387862A - 一种印刷油墨用铝箔及渡铝箔透明涂料及制备方法 - Google Patents

一种印刷油墨用铝箔及渡铝箔透明涂料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种印刷油墨用铝箔及镀铝箔透明涂料及制备方法，包括：(1)组份A：1)合成丙烯酸树脂：2)丙烯酸、甲基丙烯酸甲脂、甲基丙烯酸正丁酯引发剂过氧化二苯甲酰，得混合料；3)醋酸丁酯内与混合料混合，过滤；4)三元氯醋树脂与甲基异丁基酮反应得三元氯醋树脂溶液；5)丙烯酸树脂溶液、透明红颜料和透明黄颜料、分散剂混合分散，研磨，分别得透明红分散溶液和透明黄分散溶液；6)将三元氯醋树脂液、合成丙烯酸树脂液、附着力促进剂、透明红分散液和透明黄分散液分散均匀得组份A；(2)组份B：将醋酸丁酯∶甲基异丁基酮∶甲乙酮混合组成B；该涂料具备漆膜防潮、保鲜高装饰性；环保，不含有毒有害物质特点。

Description

一种印刷油墨用铝箔及渡铝箔透明涂料及制备方法
技术领域
本发明是涉及有机高分子合成材料领域中的铝箔及渡铝箔涂料，具体为一种适应各种印刷油墨的铝箔及渡铝箔透明涂料。
同时涉及一种适应各种印刷油墨的铝箔及渡铝箔透明涂料的制备方法。
背景技术
目前，烟酒包装盒和工艺礼品包装盒的迅速发展，其装饰功能和防潮、防霉保鲜功能越来越受到消费者的重视，铝箔及渡铝箔具有非常好金属光泽的装饰性及保鲜作用，铝箔及渡铝箔是覆涂在卡纸上使用，因此金银卡纸越来越受到青睐，作为铝箔及渡铝箔透明涂料起到保护铝箔及渡铝箔不受到氧化后影响光泽同时也解决了油墨在铝箔及渡铝箔难附着问题。因烟酒包、礼盒装盒在卡板纸上覆涂铝箔或镀铝膜或者直接镀铝组织而成，即可起到防潮、防霉、保湿作用又能够提高包装盒档次，而铝容易氧化、失去光泽光及氧化后在其上印刷、油墨易脱落，在铝箔及镀铝箔表面加上一层透明涂料保护膜，能够阻止这些破坏现象的发生，同时不影响底层铝箔及镀铝板金属光泽还可以涂成无色至金黄色，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，再在其上印刷装饰效果更好。
由于铝箔及渡铝箔都是工业化生产，成品采用整卷缠绕包装，适合与卡纸覆涂及透明铝箔及渡铝箔涂料涂布同时采用工业化流水线生产，生产效率高，覆涂铝箔及渡铝箔涂料时有专门烘烤和有机挥发物处理设备，制成成品不含有机溶剂且对环境不会造成污染，既环保有安全。
已涂布透明铝箔及渡铝箔涂料的产品就是印刷使用的金银卡纸,金银卡纸方便储存，运输，适合凹印机、凸印机、平印机(胶印机)及孔印机印刷，对所对应油墨结合力强适合制造各种烟酒及礼品包装盒。
在经济迅速发展今天,需开发功能性突出的透明铝箔及渡铝箔来满足适应更高的烟酒及礼品盒表面装饰功能的要求,需在围绕以下的要求开发高性能产品。其应具有产品性能有：适合工业化生产提高效率，适合各种印刷设备并与之对应油墨配套性好；提供漆膜防潮、保鲜功能；同时产品具有高的装饰性；产品环保性高，不含有毒有害物质。所以需在围绕以上的特点要求下对透明铝箔及渡铝箔涂料进行优化、改良。
发明内容
本发明提供了一种透明铝箔及渡铝箔涂料，适合工业化流水线生产效率高节约生产成本，制成成品整卷储存，便于储存、运输、使用；产品环保性高,成膜不含毒有害物质。
三元氯醋树脂表面张力达到40达因，油墨在其上附着力好，合成丙烯酸树脂在铝箔及渡铝箔上有很好附着力，添加饱和聚酯类附着力促进剂使此产品具有更好的对铝箔及渡铝箔附着力、更好的与油墨结合力；同时优选抗渗透性好透明红颜料及透明黄颜料，使其透明铝箔及渡铝箔涂料的颜色不会迁移到油墨中造成油墨颜色发生变化，分散剂使的透明红颜料及透明黄颜料更加透明，使产品具有更高的装饰效果。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
一种印刷油墨用铝箔及镀铝箔透明涂料，包括按重量份数3∶1～3的比例混合的组份A和组份B：
组份A：
组份B：
醋酸丁酯                40～50份；
甲基异丁基酮            40～50份；
甲乙酮                  10～15份。
进一步地，所述三元氯醋树脂为美国陶氏有限公司的VMCH和德国瓦克有限公司的H-15-45M中的至少一种。
进一步地，所述透明红颜料为太阳化学公司的228-6736 Super Red209228-6736或杭州百合克莱恩颜料有限公司的A3B中至少一种。
进一步地，所述透明黄颜料是太阳化学公司的272-6123 Yellow 74或德国科莱恩有限公司的Permanent Yellow HD；CI Pigment Yellow83中至少一种。
进一步地，所述分散剂是德国BYK有限公司的BYK161或德国巴斯夫有限公司的EFKA4050中的至少一种。
相应地，本发明还给出了一种印刷油墨用铝箔及镀铝箔透明涂料的制备方法，包括下述步骤：
(1)组份A的制备：
1)合成丙烯酸树脂：将重量份数0.3-0.4份的引发剂过氧化二苯甲酰中的50％与30-60份醋酸丁酯中的5％混合溶解，静置，得混合溶液，转入下步工艺；
2)将0.2-0.6份单体丙烯酸、10-15份单体甲基丙烯酸甲脂、6-10份单体甲基丙烯酸正丁酯依次投入滴加罐后，再把步骤1)得到的80％-90％混合溶液投入滴加罐，搅拌均匀，得到滴加物料；
3)将剩余的醋酸丁酯中的95％置于反应釜中，升温至110-120℃，在1.5-2.5h内滴加完步骤2)的滴加物料，保温2-3h后，接着在5～10min之内将剩余10％-20％的步骤1)得到的混合溶液加入反应釜，继续保温2h后，降温至80℃以下，过滤，得到合成丙烯酸树脂，待用；
4)将15-35份三元氯醋树脂缓慢投入至20-40份甲基异丁基酮中，搅拌90-120min至完全溶解，得三元氯醋树脂溶液，待用；
5)将10份合成丙烯酸树脂溶液、0.00～0.1份透明红颜料、0.00～0.1份分散剂，分散15-30min，然后研磨至细度≤15μm，得透明红分散溶液，待用；
6)将10份合成丙烯酸树脂溶液、0.00～0.1份透明黄颜料、0.00～0.1份分散剂，分散15-30min，然后研磨至细度≤15μm，得透明黄分散溶液，待用；
7)依次将三元氯醋树脂溶液，合成丙烯酸树脂溶液、1～2份附着力促进剂、透明红分散溶液和/或透明黄分散溶液投入反应釜分散均匀，即得组份A；
(2)组份B的制备：
按重量份配比将醋酸丁酯∶甲基异丁基酮∶甲乙酮＝40～50∶40～50∶10～15，混合得组份B；
3)组分A与组份B的混合：
用时按重量份配比组份A∶组份B＝3∶1～3，混合均匀即可。
进一步地，所述步骤(1)-2)中，反应釜搅拌电机减速机减速比为17：1。
进一步地，所述步骤(1)-4)中，反应釜搅拌机转速为300-500r/min。
进一步地，所述步骤(1)-5)、6)中，反应釜搅拌机转速为1200-1500r/min。
本发明涂料与现市场上同类产品相比具有如下优点：
1.采用合成丙烯酸树脂和附着力促进剂，产品对底材铝箔及渡铝箔附着力高；
2.采用合成丙烯酸树脂与三元氯醋树脂混溶性好，铝箔及渡铝箔涂层透明性高；
3.采用三元氯醋树脂与合成丙烯酸树脂搭配，铝箔及渡铝箔涂层与油墨结合力高；
4.产品环保性高，无苯类溶剂使用，消除成膜过程中有危害大的苯类溶剂的释放。
具体实施方式：
以下所述的是本发明的优选实施方式，本发明所保护的不限于以下优选实施方式，所述的实施案例是对本发明的解释而不是限定。同时指出，对于本领域的技术人员来说在此发明创造构思的基础上，做出的若干变形和改进，都属于本发明的保护范围。
实施例1
组份A：
1)合成丙烯酸树脂，按重量份配比，将0.3份引发剂过氧化二苯甲酰投入盛有30份醋酸丁酯中总量的5％的容器内搅拌至完全溶解后，静置2h后得到混合溶液，待用；
2)按重量份配比，将0.4份单体丙烯酸，15份单体甲基丙烯酸甲脂，6份单体甲基丙烯酸正丁酯依次投入滴加罐后，再把步骤1)的混合溶液的80％加入滴加罐，搅拌均匀，得到滴加物料；
3)将剩余醋酸丁酯总量的95％加入带夹套加热系统的反应釜，开启反应釜搅拌，搅拌电机减速机减速比17：1,打开加热系统升温度至醋酸丁酯沸点112℃后保温，开启滴加罐流量计阀门，控制滴加罐内滴加物料在2h内加完，继续保温2h后，通过滴加罐将预留的20％混合溶液在10min之内加入反应釜，继续保温2h后，开启冷却系统降温至80℃以下，关闭搅拌，开启反应釜放料阀门，过滤，得到合成丙烯酸树脂后，装入干净容器待用；
4)按重量份配比，将20份甲基异丁基酮投入反应釜内，在300转/min转速下缓慢投入15份美国陶氏有限公司的VMCH的H-15-45M三元氯醋树脂，搅拌90min至完全溶解后，装入干净容器待用；
5)按重量份配比、将合成的丙烯酸树脂溶液10份、透明红颜料太阳化学公司的228-6736 Super Red209 228-6736 0.1份、分散剂0.1份，在转速1500转/min，分散30min，砂磨机研磨细度≤15μm待用；
6)将合成丙烯酸树脂溶液10份、透明黄颜料太阳化学公司的272-6123Yellow 74 0.1份、分散剂德国BYK有限公司的BYK161 0.1份，在转速1500转/min，分散30min，砂磨机研磨细度≤15μm待用；
7)依次将三元氯醋树脂溶液，合成丙烯酸树脂溶液、1份上海深竹化工科技有限公司的中的SN-7088附着力促进剂、透明红分散溶液、透明黄分散溶液投入反应釜分散均匀，即可得组份A；
组份B：
按重量份配比将醋酸丁酯∶甲基异丁基酮∶甲乙酮＝40∶50∶10，混合得组份B；
使用时按重量份配比组份A∶组份B＝3∶2，混合均匀即可。
实施例2
组份A：
1)合成丙烯酸树脂，按重量份配比，将0.4份引发剂过氧化二苯甲酰投入盛有60份醋酸丁酯中总量的5％的容器内搅拌至完全溶解后，静置2h后得混合溶液，待用；
2)按重量份配比，将0.2份单体丙烯酸，12份单体甲基丙烯酸甲脂，10份单体甲基丙烯酸正丁酯依次投入滴加罐后，再加入步骤1)的混合溶液90％，搅拌均匀，得到滴加物料；
3)将剩余醋酸丁酯总量的95％加入带夹套加热系统的反应釜，开启反应釜搅拌，搅拌电机减速机减速比17：1,打开加热系统升温度至醋酸丁酯沸点110℃后保温，开启滴加罐流量计阀门，控制滴加罐内滴加物料在2h内加完，继续保温2h后，通过滴加罐将预留的10％混合溶液在5min之内加入反应釜，继续保温2h后，开启冷却系统降温至80℃以下，关闭搅拌，开启反应釜放料阀门，过滤树脂后，装入干净容器待用；
4)按重量份配比，将40份甲基异丁基酮投入反应釜内，在500转/min转速下缓慢投入20份德国瓦克有限公司的H-15-45M三元氯醋树脂，搅拌100min至完全溶解后，装入干净容器待用；
5)按重量份配比、将合成的丙烯酸树脂溶液10份、透明红颜料杭州百合克莱恩颜料有限公司的A3B 0.08份，分散剂德国巴斯夫有限公司的EFKA40500.08份，在转速1200转/min，分散15min，砂磨机研磨细度≤15μm待用；
6)依次将三元氯醋树脂溶液，合成丙烯酸树脂溶液、2份上海深竹化工科技有限公司的中的SN-7088附着力促进剂、透明红分散溶液投入反应釜分散均匀，即可得组份A；
组份B：
按重量份配比将醋酸丁酯∶甲基异丁基酮∶甲乙酮＝50∶45∶15，混合得组份B；
使用时按重量份配比组份A∶组份B＝3∶1，混合均匀即可。
实施例3
组份A：
1)合成丙烯酸树脂，按重量份配比，将0.3份引发剂过氧化二苯甲酰投入盛有40份醋酸丁酯中总量的5％的容器内搅拌至完全溶解后，静置2h后得混合溶液，待用；按重量份配比，
2)将0.6份单体丙烯酸，10份单体甲基丙烯酸甲脂，8份单体甲基丙烯酸正丁酯依次投入滴加罐后加入再加入步骤1)的混合溶液85％，搅拌均匀，得到滴加物料；
3)将剩余醋酸丁酯总量的95％加入带夹套加热系统的反应釜，开启反应釜搅拌，搅拌电机减速机减速比17：1,打开加热系统升温度至醋酸丁酯沸点120℃后保温，开启滴加罐流量计阀门，控制滴加罐内滴加物料在2h内加完，继续保温2h后，通过滴加罐将预留的15％混合溶液在8min之内加入反应釜，继续保温2h后，开启冷却系统降温至80℃以下，关闭搅拌，开启反应釜放料阀门，过滤树脂后，装入干净容器待用；
4)按重量份配比，将30份甲基异丁基酮投入反应釜内，在300-500转/min转速下缓慢投入35份美国陶氏有限公司的VMCH三元氯醋树脂，搅拌120min至完全溶解后，装入干净容器待用；
5)将合成丙烯酸树脂溶液10份、透明黄颜料CI Pigment Yellow83 0.05份、分散剂德国BYK有限公司的BYK161 0.05份，在转速1200转/min，分散20min，砂磨机研磨细度≤15μm待用；
6)依次将三元氯醋树脂溶液，合成丙烯酸树脂溶液、2份上海泰格聚合物技术有限公司的7255附着力促进剂、透明黄分散溶液投入反应釜分散均匀，即可得组份A；
组份B：
按重量份配比将醋酸丁酯∶甲基异丁基酮∶甲乙酮＝45∶40∶15，混合得组份B；
使用时按重量份配比组份A∶组份B＝3∶3，混合均匀即可。
主要原材料名称，技术指标：
1.三元氯醋树脂VMCH
生产厂家：美国陶氏化学有限公司
外观：白色颗粒状固体
2.三元氯醋树脂H15-45M
生产厂家：德国威凯化学有限公司
外观：白色颗粒状固体
3.分散剂BYK161
生产厂家：德国毕克化学有限公司
外观：无色透明粘液
组份：含有亲和颜料基团高分子聚合物溶液
有效成份(％)：30
溶剂：丙二醇甲醚醋酸酯：醋酸丁酯﹦6：1
4.分散剂EFKA4050
生产厂家：德国巴斯夫
外观：黄色至淡褐色液体
组份：改性聚氨酯丙高分子溶液
活性成份(％)：44～45
溶剂：醋酸丁酯，甲氧基丙酯混合物
5.单体甲基丙烯酸甲酯
生产厂家：北京东方罗门哈斯有限公司
外观：水白透明液体
组份：甲基丙烯酸甲酯
不挥发份％：100
6.单体甲基丙烯酸甲酯
生产厂家：齐鲁石化有限公司
外观：水白透明液体
组份：甲基丙烯酸甲酯
不挥发份％：100
7.单体甲丙烯酸正丁酯
生产厂家：北京东方罗门哈斯有限公司
外观：水白透明液体
组份：甲基丙烯酸正丁酯
不挥发份％：100
8.单体丙烯酸
生产厂家：北京东方罗门哈斯有限公司
外观：水白透明液体
组份：甲基丙烯酸甲酯
不挥发份％：100
9.单体丙烯酸
生产厂家：扬子石化-巴斯夫有限责任公司
外观：水白透明液体
组份：甲基丙烯酸甲酯
不挥发份％：100
10.引发剂过氧化二苯甲酰PERKADOXL-W75
生产厂家：阿克苏诺贝尔化学有限公司
外观：白色粉末状含水固体
组份：过氧化二苯甲酰：水﹦75：25
不挥发份：75
11.引发剂过氧化二苯甲酰
生产厂家：浙江黄岩市焦坑化学厂至少一种
外观：白色粉末状含水固体
12.附着力促进剂Tech-7255
外观：水白透明粘稠液体
组份：特殊改性聚酯树脂
固体份(％)：60
生产厂家：上海泰格聚合物技术有限公司
13.附着力促进剂SN-7088
外观：水白透明粘稠液
组份：特殊改性聚酯树脂
固体份(％)：70
生产厂家：上海深竹化工科技有限公司
14.透明红颜料228-6736 Red209 228-6736
外观：红色粉状物
有效成份％：100
生产厂家：日本太阳化学
15.透明红颜料A3B
外观：红色粉状物
固体份(％)：100
生产厂家：杭州百合克莱恩颜料有限公司
16.透明黄颜料272-6123 Yellow 74
外观：黄色粉状物
固体份(％)：100
生产厂家：日本太阳化学
17.透明黄颜料Permanent Yellow HD；CI Pigment Yellow83
外观：黄色粉状物
不挥发份(％)：100
生产厂家：德国科莱恩有限公司
18.醋酸丁酯：工业级
19.甲基异丁基酮：工业级
20.甲乙酮：工业级。
本发明一种铝箔及渡铝箔涂料和市场同类产品性能测试对步骤如下：
实验设备；铝箔及渡铝箔涂布机，型号GF1000TC，生产厂家浙江省瑞安市晨旭印刷机械厂，丝网印刷机，型号PHP生产厂家上海煊延丝印设备。
制测试样板；用此铝箔及渡铝箔涂料和市场上同类产品分别按比例配好后，调整铝箔及渡铝箔涂布机参数，涂布速度100m/min，烘道温度100℃分分别涂布长500m×宽1m成品，在其100m,200m,300m,400m分别去长度20cm4块测试。
测试与铝箔及渡铝箔附着力；使用3M胶带型号600-1PK紧贴被测试铝箔及渡铝箔涂层，用手轻轻压实且赶出里面空气，然后30℃角度拉掉胶带，目测被测试的铝箔及渡铝箔涂膜。
结果：1.本发明铝箔及渡铝箔涂层完好；
2.市场上产品涂膜有完好、有轻微、严重脱落。
测试在铝箔及渡铝箔涂膜上印刷白色油墨，渗色；通过丝网印刷机型号GF1000TC在铝箔及渡铝箔涂层上印刷白色丝网油墨，待干燥后目测白色油墨
结果：1.本发明铝箔及渡铝箔涂层上白色油墨与印刷前一致；
2.市场上产品涂膜有白色油墨与印刷前一致，有变黄的。
测试铝箔及渡铝箔涂层与油墨之间层间附着力；待油墨干燥后使用3M胶带型号600-1PK紧贴被测试油墨，用手轻轻压实且赶出里面空气，然后30℃角度拉掉胶带，目测被测试的油墨。
结果：1.本发明铝箔及渡铝箔涂层上白色油墨完好；
2.市场上产品有油墨完好，有从涂层上脱落。
按标准GB 18581和企业标准抽样检验，主要性能指标如下表：
项目 标准 检验结果
原漆外观 无色粘稠粘液、无机械杂质 符合
涂膜外观 平整，符合标准板 通过
组份A固体含量(120℃),％ 40 42
附着力试验 漆膜不脱落 通过
与白色油墨配套 白色油墨不变色 通过
苯含量(％) ≤0.5 未检出
甲苯+二甲苯(％) ≤40 未检出
可溶性铅(mg/kg) ≤90 未检出
可溶性镉(mg/kg) ≤75 未检出
可溶性铬(mg/kg) ≤60 未检出
可溶性汞(mg/kg) ≤60 未检出
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (10)

1.一种印刷油墨用铝箔及镀铝箔透明涂料，其特征在于，包括按重量份数3∶1～3的比例混合的组份A和组份B：
组份A：
组份B：
醋酸丁酯      40～50份；
甲基异丁基酮  40～50份；
甲乙酮        10～15份。
2.如权利要求1所述的一种印刷油墨用铝箔及镀铝箔透明涂料，其特征于，所述三元氯醋树脂为美国陶氏有限公司的VMCH或德国瓦克有限公司的H-15-45M中的至少一种。
3.如权利要求1所述的一种印刷油墨用铝箔及镀铝箔透明涂料，其特征在于，所述附着力促进剂为上海泰格聚合物技术有限公司的7255或上海深竹化工科技有限公司的中的SN-7088至少一种。
4.如权利要求1所述的一种印刷油墨用铝箔及镀铝箔透明涂料，其特征在于，所述透明红颜料为太阳化学公司的228-6736Super Red209228-6736或杭州百合克莱恩颜料有限公司的A3B中至少一种。
5.如权利要求1所述的一种印刷油墨用铝箔及镀铝箔透明涂料，其特征在于，所述透明黄颜料是太阳化学公司的272-6123Yellow 74或德国科莱恩有限公司的Permanent Yellow H或DCI Pigment Yellow83中至少一种。
6.如权利要求1所述的一种印刷油墨用铝箔及镀铝箔透明涂料，其特征在于，所述分散剂是德国BYK有限公司的BYK161或德国巴斯夫有限公司的EFKA4050中的至少一种。
7.一种印刷油墨用铝箔及镀铝箔透明涂料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)组份A的制备：
1)合成丙烯酸树脂：将重量份数0.3-0.4份的引发剂过氧化二苯甲酰中的50％与30-60份醋酸丁酯中的5％混合溶解，静置，得混合溶液，转入下步工艺；
2)将0.2-0.6份单体丙烯酸、10-15份单体甲基丙烯酸甲脂、6-10份单体甲基丙烯酸正丁酯依次投入滴加罐后，再把步骤1)得到的80％-90％混合溶液投入滴加罐，搅拌均匀，得到滴加物料；
3)将剩余的醋酸丁酯中的95％置于反应釜中，升温至110-120℃，在1.5-2.5h内滴加完步骤2)的滴加物料，保温2-3h后，接着在5～10min之内将剩余10％-20％的步骤1)得到的混合溶液加入反应釜，继续保温2h后，降温至80℃以下，过滤，得到合成丙烯酸树脂，待用；
4)将15-35份三元氯醋树脂缓慢投入至20-40份甲基异丁基酮中，搅拌至完全溶解，得三元氯醋树脂溶液，待用；
5)将10份合成丙烯酸树脂溶液、0.00～0.1份透明红颜料、0.00～0.1份分散剂，分散均匀，然后研磨至细度≤15μm，得透明红分散溶液，待用；
6)将10份合成丙烯酸树脂溶液、0.00～0.1份透明黄颜料、0.00～0.1份分散剂，分散均匀，然后研磨至细度≤15μm，得透明黄分散溶液，待用；
7)依次将三元氯醋树脂溶液，合成丙烯酸树脂溶液、1～2份附着力促进剂、透明红分散溶液和/或透明黄分散溶液投入反应釜分散均匀，即得组份A；
(2)组份B的制备：
按重量份配比将醋酸丁酯∶甲基异丁基酮∶甲乙酮＝40～50∶40～50∶10～15，混合得组份B；
3)组分A与组份B的混合：
用时按重量份配比组份A∶组份B＝3∶1～3，混合均匀即可。
8.如权利要求7所述的印刷油墨用铝箔及镀铝箔透明涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)-2)中，反应釜搅拌电机减速机减速比为17：1。
9.如权利要求7所述的印刷油墨用铝箔及镀铝箔透明涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)-4)中，反应釜搅拌机转速为300-500r/min。
10.如权利要求7所述的印刷油墨用铝箔及镀铝箔透明涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)-5)、6)中，反应釜搅拌机转速为1200-1500r/min。
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