CN101412864A - 自干玻璃油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自干玻璃油墨及其制备方法，本发明所述的自干玻璃油墨，各组份有以下重量份数：8－16份铁红纳米颜料、15－20份铁红微米颜料、60－75份改性粘接料、0.5－1.5份不饱和羧酸盐、0.8－1.8份改性聚丙烯酸酯、0.8－3份改性丙烯酸聚合物、0.5－1份改性聚二甲基硅氧烷、1－3份改性微晶化聚乙烯、0.2－1份3一缩水甘油丙基三乙氧基硅烷、8－14份乙二醇乙醚醋酸，本发明的制备方法包括纳米颜料制备工序、混合工序、油墨制备工序，本发明与现有技术相比，通过采用了纳米级颜填料，使油墨不宜堵塞网眼，减少清洗丝网次数，提高了生产效率，具有附着力好，耐腐蚀性好，硬度高且不需要烘烤。

Description

自干玻璃油墨及其制备方法

技术领域

本发明属于有机玻璃油墨及其制备方法这一技术领域，特别属于自干玻璃油墨及其制备方法。

背景技术

随着家装市场装璜产业的发展，对各种花色品种的彩色玻璃需求量也起来越大。目前，国内市场用于彩色玻璃油墨分为两种：无机玻璃油墨和有机玻璃油墨。无机玻璃油墨的原料、连接剂、溶剂、二氧化硅、氧化二硼、氧化铝、颜料全都是无机物，产品的附着力、颜色等指标较好，但其烘烤的温度为500度左右。有机玻璃油墨的原料、着色剂、溶剂均为有机物，但其烘烤的温度为200度左右，200—500℃的烘烤使彩色玻璃的成本提高，因此自干玻璃油墨的开发成为玻璃油墨的发展方向，广东华邦涂料有限公司生产了一种单组分自干玻璃金属油墨，其具有单组分，高光泽、耐溶剂、流平性好，可自干(表干15—30分钟)；可烘烤(100—130℃)5—10分钟，固化附着力强，但其未公开其组成及制备方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新的自干玻璃油墨及其制备方法。

本发明解决技术问题的技术方案为：自干玻璃油墨，各组份有以下重量份数：

铁红纳米颜料                8—16

铁红微米颜料                15—20

改性粘接料                  60—75

不饱和羧酸盐                                 0.5—1.5

改性聚丙烯酸酯                               0.8—1.8

改性丙烯酸聚合物                             0.8—3

改性聚二甲基硅氧烷                           0.5—1

改性微晶化聚乙烯                             1—3

3一缩水甘油丙基三乙氧基硅烷                  0.2—1

乙二醇乙醚醋酸酯                             8—14

本发明所述的制备方法包括纳米颜料制备工序、混合工序、油墨制备工序，

所述的纳米颜料制备工序为：

将铁红纳米颜料浸泡在乙二醇乙醚醋酸酯中，加入不饱和羧酸盐，改性聚丙烯酸酯进行搅拌不小于6小时，加入粘接剂，分散不小于20分钟，再用三辊机进行辊磨，即可；

所述的混合工序为：

将铁红微米颜料和辊磨好的纳米颜料、不饱和羟酸盐分散不小于20分钟，再用三辊机辊磨，即可；

所述的油墨制备工序为：

将混合工序混合好的料浆、改性丙烯酸聚合物、改性聚二甲基硅氧烷、微晶化聚乙烯、3一缩水甘油丙基三乙氧基硅烷投入配料糟中，搅拌均匀后，即可。

所述的改性粘接料各组份有以下重量份数：

甲基丙烯酸异丙酯               14—18

丙烯酸乙酯                     18—26

丙烯酸异丁酯                   12—16

丙烯酸正丙酯                               4—6

丙烯酸                                     2—6

丙烯酸羟乙酯                               14—18

无水过氧化苯甲酰                           0.3—0.8

环氧树脂                                   50—70

甲基异丁基酮                               30—40

二甲苯                                     30—40

丁醇                                       20—50

醋酸丁酯                                   20—30

所述的改性粘接料的制备方法为：

a、将甲基丙烯酸异丙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸丙烯酸羟乙酯、投入有搅拌机的配料槽中，再加入总重量30-50％的过氧化苯甲酰，搅拌至溶解，备用；

b、将剩余的过氧化苯甲酰和二甲苯，搅拌至溶解，备用；

c.将环氧树脂及丁醇、醋酸丁酯进行计量投入反应釜中，开动搅拌机升温使环氧树脂全部溶解，待釜温升至130-140℃，回流稳定后，开始均匀滴加a工序的混合液，整个滴加时间为4-6小时，滴加完成后，保温2-4小时；滴加b工序的混合液，整个滴加时间为1-3小时，滴加完成后，保温2-4小时，降温至60℃以下，过滤出料，即可。

由于玻璃表面硬度高、光滑、张力大，不利于油墨对玻璃的附着，因此必须选择附着力好的环氧聚合物和丙烯酸脂的聚合物做为改性粘接料的基料，环氧聚合物有较好的耐化学药品性、耐碱性，对各种基材有很好的附着力，丙烯酸酯聚合物具有色浅、耐光、耐紫外线、保光、保色、韧性好的特点。利用环氧聚合物与丙烯酸酯聚合物的羟基进行脱水反应，产生了环氧丙烯酸聚合物的改性粘接料，改性粘接料的附着力、保光、保色、耐化学品性能好。

本发明与现有技术相比，通过采用了纳米级颜填料，使油墨不宜堵塞网眼，减少清洗丝网次数，提高了生产效率，具有附着力好，耐腐蚀性好，硬度高且不需要烘烤。

具体实施方式

非限定实施例如下：

本发明所述的颜色按GB/T14624-1规定进行；

着色力按GB/T14624-2规定进行；

在容器中状态按GB/T3186规定进行；

细度按GB/T13217-3—1997规定进行；

流动性按GB/T14624-3规定进行；

粘性按GB/T14624-5规定进行；

干性；耐热性按GB/T2025—1994中5.7规定进行；

冲击强度按GB/T1732规定进行；

附着力按GB/T13217.7—1991规定进行；

耐蒸煮性按QB/T2025—1994中5.8标准方法进行。

本发明所述的不饱和羧酸盐、改性聚丙烯酸酯、改性丙烯酸聚合物、改性聚二甲基硅氧烷、改性微晶化聚乙烯由三木公司生产。

实施例1：

1、改性粘接料的制备：

将19份甲基丙烯酸异丙酯、28.5份丙烯酸乙酯、15.5份丙烯酸异丁酯、6.6份丙烯酸正丙酯、4.75份丙烯酸丙烯酸羟乙酯、投入有搅拌机的配料槽中，再加入0.3份的过氧化苯甲酰，搅拌至溶解，备用；

b、将0.5份过氧化苯甲酰和二甲苯10份，甲苯20份，搅拌至溶解，备用；

c、将55份环氧树脂及二甲苯20份，甲苯30份，醋酸丁脂30份、丁醇40份投入反应釜中，开动搅拌机升温使环氧树脂全部溶解，待釜温升至130-140℃，回流稳定后，开始均匀滴加a工序的混合液，整个滴加时间为4小时，滴加完成后，保温2小时；滴加b工序的混合液，整个滴加时间为1小时，滴加完成后，保温2小时，降温至60℃以下，过滤出料，即可。

2、自干玻璃油墨的制备工序：

d、将15份铁红纳米颜料浸泡在10份乙二醇乙醚醋酸酯中，加入0.8份不饱和羧酸盐，1.0份改性聚丙烯酸酯进行搅拌6小时，加入粘接剂，分散20分钟，再用三辊机进行辊磨，即可；

e、将16份铁红微米颜料和辊磨好的纳米颜料、0.5份不饱和羟酸盐分散20分钟，再三辊机辊磨，即可；

f：将混合工序混合好的料浆、2.4份改性丙烯酸聚合物、0.8份改性聚二甲基硅氧烷、2.6份微晶化聚乙烯、0.6份3一缩水甘油丙基三乙氧基硅烷投入配料糟中，搅拌均匀后，即可。

实施例2：

除：

2、自干玻璃油墨的制备工序：

d、将12份铁红纳米颜料浸泡在12份乙二醇乙醚醋酸酯中，加入1份不饱和羧酸盐，1.6份改性聚丙烯酸酯进行搅拌6小时，加入粘接剂，分散20分钟，再用三辊机进行辊磨，即可；

e、将20份铁红微米颜料和辊磨好的纳米颜料、0.5份不饱和羟酸盐分散20分钟，再三辊机辊磨，即可；

f：将混合工序混合好的料浆、2.2份改性丙烯酸聚合物、0.7份改性聚二甲基硅氧烷、2份微晶化聚乙烯、0.6份3一缩水甘油丙基三乙氧基硅烷投入配料糟中，搅拌均匀后，即可；外，其余与实施例1相同。

实施例3：

除：

2、自干玻璃油墨的制备工序：

d、将9份铁红纳米颜料浸泡在11份乙二醇乙醚醋酸酯中，加入1.1份不饱和羧酸盐，1.5份改性聚丙烯酸酯进行搅拌6小时，加入粘接剂，分散20分钟，再用三辊机进行辊磨，即可；

e、将20份铁红微米颜料和辊磨好的纳米颜料、0.4份不饱和羟酸盐分散20分钟，再三辊机辊磨，即可；

f：将混合工序混合好的料浆、3份改性丙烯酸聚合物、0.8份改性聚二甲基硅氧烷、2.5份微晶化聚乙烯、1.7份3一缩水甘油丙基三乙氧基硅烷投入配料糟中，搅拌均匀后，即可；外，其余与实施例1相同。

实施例4：

除：

1、改性粘接料的制备：

将16份甲基丙烯酸异丙酯、24份丙烯酸乙酯、13份丙烯酸异丁酯、5份丙烯酸正丙酯、17份丙烯酸丙烯酸羟乙酯、投入有搅拌机的配料槽中，再加入0.4份的过氧化苯甲酰，搅拌至溶解，备用；

b、将0.2份过氧化苯甲酰和35份二甲苯溶剂，搅拌至溶解，备用；

c.将50份环氧树脂及丁醇24份，丁酯30份投入反应釜中，开动搅拌机升温使环氧树脂全部溶解，待釜温升至130-140℃，回流稳定后，开始均匀滴加a工序的混合液，整个滴加时间为4小时，滴加完成后，保温2小时；滴加b工序的混合液，整个滴加时间为1小时，滴加完成后，保温2小时，降温至60℃以下，过滤出料，即可；外，其余与实施例1相同。

实施例1-4的检验结果如表1所示：

表1：

 

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					颜色	符合标准	符合标准	符合标准	符合标准
着色力	97	98	95	99
					在容器中状态	符合标准	符合标准	符合标准	符合标准
细度	≤10	≤10	≤10	≤10
					流动性	26	30	31	29
粘性	18	20	15	22
					干性；耐热性	15	15	15	15
冲击强度	4.6	4.8	4.2	4.5
					附着力	≤1	≤1	≤1	≤1
耐蒸煮性	4	5	4	5

Claims (4)

1、自干玻璃油墨，其特征在于：各组份有以下重量份数：

铁红纳米颜料                          8—16

铁红微米颜料                          15—20

改性粘接料                            60—75

不饱和羧酸盐                          0.5—1.5

改性聚丙烯酸酯                        0.8—1.8

改性丙烯酸聚合物                      0.8—3

改性聚二甲基硅氧烷                    0.5—1

改性微晶化聚乙烯                      1—3

3一缩水甘油丙基三乙氧基硅烷           0.2—1

乙二醇乙醚醋酸酯                      8—14。

2、根据权利要求1所述的自干玻璃油墨的制备方法，其特征在于：包括纳米颜料制备工序、混合工序、油墨制备工序，

所述的纳米颜料制备工序为：

将铁红纳米颜料浸泡在乙二醇乙醚醋酸酯中，加入不饱和羧酸盐，改性聚丙烯酸酯进行搅拌不小于6小时，加入粘接剂，分散不小于20分钟，再用三辊机进行辊磨，即可；

所述的混合工序为：

将铁红微米颜料和辊磨好的纳米颜料、不饱和羟酸盐分散不小于20分钟，再用三辊机辊磨，即可；

所述的油墨制备工序为：

将混合工序混合好的料浆、改性丙烯酸聚合物、改性聚二甲基硅氧烷、微晶化聚乙烯、3一缩水甘油丙基三乙氧基硅烷投入配料糟中，搅拌均匀后，即可。

3、根据权利要求1所述的自干玻璃油墨，其特征在于：

所述的改性粘接料各组份有以下重量份数：

甲基丙烯酸异丙酯                     14—18

丙烯酸乙酯                           18—26

丙烯酸异丁酯                         12—16

丙烯酸正丙酯                         4—6

丙烯酸                               2—6

丙烯酸羟乙酯                         14—18

无水过氧化苯甲酰                     0.3—0.8

环氧树脂                             50—70

甲基异丁基酮                         30—40

二甲苯                               30—40

丁醇                                 20—50

醋酸丁酯                             20—30。

4、根据权利要求3所述的自干玻璃油墨，其特征在于：

所述的改性粘接料的制备方法为：

a、将甲基丙烯酸异丙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸丙烯酸羟乙酯、投入有搅拌机的配料槽中，再加入总重量30-50％的过氧化苯甲酰，搅拌至溶解，备用；

b、将剩余的过氧化苯甲酰和二甲苯，搅拌至溶解，备用；

c、将环氧树脂及丁醇、醋酸丁酯进行计量投入反应釜中，开动搅拌机升温使环氧树脂全部溶解，待釜温升至130-140℃，回流稳定后，开始均匀滴加a工序的混合液，整个滴加时间为4-6小时，滴加完成后，保温2-4小时；滴加b工序的混合液，整个滴加时间为1-3小时，滴加完成后，保温2-4小时，降温至60℃以下，过滤出料，即可。