CN111957542A - 一种具有保湿功能的涂层铝箔及其制备工艺 - Google Patents

一种具有保湿功能的涂层铝箔及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111957542A
CN111957542A CN202010798655.3A CN202010798655A CN111957542A CN 111957542 A CN111957542 A CN 111957542A CN 202010798655 A CN202010798655 A CN 202010798655A CN 111957542 A CN111957542 A CN 111957542A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum foil
layer
moisturizing
hydrophilic polymer
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010798655.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张君
钱本强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Wanyuan New Materials Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Wanyuan New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Wanyuan New Materials Co ltd filed Critical Jiangsu Wanyuan New Materials Co ltd
Priority to CN202010798655.3A priority Critical patent/CN111957542A/zh
Publication of CN111957542A publication Critical patent/CN111957542A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
    • B05D3/141—Plasma treatment
    • B05D3/142—Pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/20—Metallic substrate based on light metals
    • B05D2202/25—Metallic substrate based on light metals based on Al
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/60—Adding a layer before coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有保湿功能的涂层铝箔及其制备工艺，属于包装材料技术领域。本发明产品1、包括铝箔和保湿层；所述保湿层覆盖于铝箔表面，所述铝箔表面为孔隙结构，且至少部分保湿层嵌入铝箔铝箔孔隙结构中；所述铝箔孔隙的孔径为1‑100nm；所述保湿层为亲水高分子树脂；所述铝箔孔隙中包括氧化铝粉体；所述氧化铝粉体的粒径为1‑10nm；制备时包括：铝箔造孔：将纳米氧化铝粉体通过等离子发生器冲击铝箔，以在铝箔表面形成表层；所述表层含孔径为1‑100nm的孔隙；形成涂层：将亲水高分子树脂涂覆于铝箔表层，以在铝箔表层上形成保湿层。本发明所得产品具有优异的保湿性能，且保湿层和铝箔之间结合牢固，不易分离。

Description

一种具有保湿功能的涂层铝箔及其制备工艺
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，具体是一种具有保湿功能的涂层铝箔及其制备工艺。
背景技术
镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。
塑料薄膜的镀铝工艺一般采用直镀法，即将铝层直接镀在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材镀铝前不需进行表面处理，可直接进行蒸镀。而BOPP、CPP、PE等非极性塑料薄膜，在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理或涂布黏合层，使其表面张力达到38-42达因/厘米或具有良好的粘合性。蒸镀时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。当真空度达到一定(4×10－4mba以上)时，将蒸发舟升温至1300℃～1400℃，然后再把纯度为99.9％的铝丝连续送至蒸发舟上。调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。
然而，通过在铝箔表面直接涂覆树脂层，也是铝箔类包装纸的加工方式之一，然而，由于铝箔为极性表面，且铝箔表面相对光滑，导致高分子树脂难以在铝箔表面润湿铺展，涂覆后，在产品实际使用过程中，保湿层和铝箔之间的结合力不牢固，在长期使用过程中保湿层和铝箔之间容易脱离，影响包装密封和保湿效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有保湿功能的涂层铝箔及其制备工艺，以解决现有技术中保湿层和铝箔之间的结合力不牢固，在长期使用过程中保湿层和铝箔之间容易脱离，影响包装密封和保湿效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有保湿功能的涂层铝箔，包括铝箔和保湿层；
所述保湿层覆盖于铝箔表面，所述铝箔表面为孔隙结构，且至少部分保湿层嵌入铝箔铝箔孔隙结构中；
所述铝箔孔隙的孔径为1-100nm；
所述保湿层为亲水高分子树脂；
所述铝箔孔隙中包括氧化铝粉体；所述氧化铝粉体的粒径为1-10nm。
一种具有保湿功能的涂层铝箔的制备工艺，具体制备工艺包括：
铝箔造孔：将纳米氧化铝粉体通过等离子发生器冲击铝箔，以在铝箔表面形成表层；所述表层含孔径为1-100nm的孔隙；
形成涂层：将亲水高分子树脂涂覆于铝箔表层，以在铝箔表层上形成保湿层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在铝箔表面用纳米级别的氧化铝粉体进行等离子处理，在等离子体轰击过程中，部分氧化铝粉体发生碎裂，形成粒径更小的氧化铝粉体，并且在铝箔表面留下纳米级别的孔洞，在后续涂覆过程中，亲水高分子树脂可渗透进入铝箔表面孔隙结构中，从而使高分子树脂形成的保湿层和铝箔之间形成物理锚定，有效提升两者之间的界面结合力；
(2)上述技术方案通过采用纳米级别氧化铝粉体对铝箔进行轰击，残留在孔隙中的氧化铝粉体尺寸得到进一步细化，而在亲水高分子树脂涂覆过程中，随着亲水高分子往内部孔隙中渗透，可使得内部碎裂的氧化铝粉体部分溢出，分散于高分子树脂中，从而在高分子树脂中形成填料层，而又由于碎裂后的氧化铝粉体粒径更细，表面能更高，因此可与残留在内部的粉体之间形成牢固的相互作用力，进一步提升了表层保湿层和铝箔之间的结合强度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种具有保湿功能的涂层铝箔，包括铝箔和保湿层；
所述保湿层覆盖于铝箔表面，所述铝箔表面为孔隙结构，且至少部分保湿层嵌入铝箔铝箔孔隙结构中；
所述铝箔孔隙的孔径为1-100nm；
所述保湿层为亲水高分子树脂；
所述铝箔孔隙中包括氧化铝粉体；所述氧化铝粉体的粒径为1-10nm。
进一步的，所述亲水高分子树脂为：水性醇酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂中的任意一种。
进一步的，所述铝箔表层的厚度占铝箔总厚度的10-50％。
进一步的，所述铝箔的厚度为1-20μm；所述保湿层厚度为1-10μm。
一种具有保湿功能的涂层铝箔的制备工艺，具体制备工艺包括：
铝箔造孔：将纳米氧化铝粉体通过等离子发生器冲击铝箔，以在铝箔表面形成表层；所述表层含孔径为1-100nm的孔隙；
形成涂层：将亲水高分子树脂涂覆于铝箔表层，以在铝箔表层上形成保湿层。
进一步的，所述亲水高分子树脂为：水性醇酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂中的任意一种。
进一步的，所述铝箔表层的厚度占铝箔总厚度的10-50％。
进一步的，所述铝箔的厚度为1-20μm；所述保湿层厚度为1-10μm。
实施例1
将粒径为1nm的纳米氧化铝粉体颗粒和水按质量比为1：5配制成悬浊液，进入雾化器中，等待辅气进入雾化器，将雾化器中的悬浊液液滴带出，进入喷头区域，同时等离子发生器进行放电，将液滴对厚度为1μm的铝箔进行等离子体冲击，以在铝箔表面形成孔径大小为10-20nm的表层；
将亲水高分子树脂用溶剂稀释后，涂覆于上述处理后的铝箔表面，再经干燥，在铝箔表明形成厚度为1μm的保湿层；
所述亲水高分子树脂为：水性醇酸树脂。
实施例2
将粒径为10nm的纳米氧化铝粉体颗粒和水按质量比为1：10配制成悬浊液，进入雾化器中，等待辅气进入雾化器，将雾化器中的悬浊液液滴带出，进入喷头区域，同时等离子发生器进行放电，将液滴对厚度为20μm的铝箔进行等离子体冲击，以在铝箔表面形成孔径大小为80-100nm的表层；
将亲水高分子树脂用溶剂稀释后，涂覆于上述处理后的铝箔表面，再经干燥，在铝箔表明形成厚度为10μm的保湿层；
所述亲水高分子树脂为：水性聚氨酯树脂。
实施例3
将粒径为5nm的纳米氧化铝粉体颗粒和水按质量比为1：8配制成悬浊液，进入雾化器中，等待辅气进入雾化器，将雾化器中的悬浊液液滴带出，进入喷头区域，同时等离子发生器进行放电，将液滴对厚度为10μm的铝箔进行等离子体冲击，以在铝箔表面形成孔径大小为50-60nm的表层；
将亲水高分子树脂用溶剂稀释后，涂覆于上述处理后的铝箔表面，再经干燥，在铝箔表明形成厚度为5μm的保湿层；
所述亲水高分子树脂为：水性丙烯酸树脂。
实施例4
将粒径为10nm的纳米二氧化钛粉体颗粒和水按质量比为1：10配制成悬浊液，进入雾化器中，等待辅气进入雾化器，将雾化器中的悬浊液液滴带出，进入喷头区域，同时等离子发生器进行放电，将液滴对厚度为20μm的铝箔进行等离子体冲击，以在铝箔表面形成孔径大小为80-100nm的表层；
将亲水高分子树脂用溶剂稀释后，涂覆于上述处理后的铝箔表面，再经干燥，在铝箔表明形成厚度为10μm的保湿层；
所述亲水高分子树脂为：水性丙烯酸树脂。
实施例5
将粒径为100nm的氧化铝粉体颗粒和水按质量比为1：10配制成悬浊液，进入雾化器中，等待辅气进入雾化器，将雾化器中的悬浊液液滴带出，进入喷头区域，同时等离子发生器进行放电，将液滴对厚度为20μm的铝箔进行等离子体冲击，以在铝箔表面形成孔径大小为120-200nm的表层；
将亲水高分子树脂用溶剂稀释后，涂覆于上述处理后的铝箔表面，再经干燥，在铝箔表明形成厚度为10μm的保湿层；
所述亲水高分子树脂为：水性丙烯酸树脂。
实施例6
将粒径为10nm的纳米氧化铝粉体颗粒和水按质量比为1：10配制成悬浊液，进入雾化器中，等待辅气进入雾化器，将雾化器中的悬浊液液滴带出，进入喷头区域，同时等离子发生器进行放电，将液滴对厚度为20μm的铝箔进行等离子体冲击，以在铝箔表面形成孔径大小为200nm的表层；
将亲水高分子树脂用溶剂稀释后，涂覆于上述处理后的铝箔表面，再经干燥，在铝箔表明形成厚度为10μm的保湿层；
所述亲水高分子树脂为：水性丙烯酸树脂。
实施例7
将粒径为10nm的纳米氧化铝粉体颗粒和水按质量比为1：10配制成悬浊液，进入雾化器中，等待辅气进入雾化器，将雾化器中的悬浊液液滴带出，进入喷头区域，同时等离子发生器进行放电，将液滴对厚度为20μm的铝箔进行等离子体冲击，以在铝箔表面形成孔径大小为80-100nm的表层；
将亲水高分子树脂用溶剂稀释后，涂覆于上述处理后的铝箔表面，再经干燥，在铝箔表明形成厚度为100μm的保湿层；
所述亲水高分子树脂为：水性丙烯酸树脂中的任意一种。
实施例8
将粒径为10nm的纳米氧化铝粉体颗粒和水按质量比为1：10配制成悬浊液，进入雾化器中，等待辅气进入雾化器，将雾化器中的悬浊液液滴带出，进入喷头区域，采用高速喷丸设备，将液滴对厚度为1-20μm的铝箔进行冲击，以在铝箔表面形成孔径大小为60-100nm的表层；
将亲水高分子树脂用溶剂稀释后，涂覆于上述处理后的铝箔表面，再经干燥，在铝箔表明形成厚度为10μm的保湿层；
所述亲水高分子树脂为：水性丙烯酸树脂。
实施例9
将粒径为10nm的纳米氧化铝粉体颗粒和水按质量比为1：10配制成悬浊液，进入雾化器中，等待辅气进入雾化器，将雾化器中的悬浊液液滴带出，进入喷头区域，同时等离子发生器进行放电，将液滴对厚度为50μm的铝箔进行等离子体冲击，以在铝箔表面形成孔径大小为200-300nm的表层；
将亲水高分子树脂用溶剂稀释后，涂覆于上述处理后的铝箔表面，再经干燥，在铝箔表明形成厚度为10μm的保湿层；
所述亲水高分子树脂为：水性丙烯酸树脂。
对实施例1-9所得产品进行性能测试，具体测试方法和测试结果如下所述：
取实施例1-9产品试样，试样大小截取400×400mm的试样，于温度为25℃，湿度为50％条件下，采用万能试验机对试样进行剥离，剥离角度保持为180°，测试得到剥离强度A1，再将同等大小的试样分别放于温度为25℃，湿度为80％条件下，恒温恒湿静置120h后，再次测试剥离强度A2，计算得到剥离强度变化率＝(A1-A2)/A1×100％，变化率越大，表明产品的保湿层和铝箔之间越容易脱离，具体结果如表1所示：
表1：产品性能测试结果
剥离强度变化率/100％
实施例1 9.5
实施例2 9.6
实施例3 9.2
实施例4 11.2
实施例5 10.6
实施例6 12.2
实施例7 13.5
实施例8 22.2
实施例9 14.5
由表1测试结果可知，本申请所得产品的保湿层和铝箔之间结合力牢固，长期服役不容易发生剥离。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种具有保湿功能的涂层铝箔，其特征在于，包括铝箔和保湿层；
所述保湿层覆盖于铝箔表面，所述铝箔表面为孔隙结构，且至少部分保湿层嵌入铝箔铝箔孔隙结构中；
所述铝箔孔隙的孔径为1-100nm；
所述保湿层为亲水高分子树脂；
所述铝箔孔隙中包括氧化铝粉体；所述氧化铝粉体的粒径为1-10nm。
2.根据权利要求1所述的一种具有保湿功能的涂层铝箔，其特征在于，所述亲水高分子树脂为：水性醇酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种具有保湿功能的涂层铝箔，其特征在于，所述铝箔表层的厚度占铝箔总厚度的10-50％。
4.根据权利要求1所述的一种具有保湿功能的涂层铝箔，其特征在于，所述铝箔的厚度为1-20μm；所述保湿层厚度为1-10μm。
5.一种具有保湿功能的涂层铝箔的制备工艺，其特征在于，具体制备工艺包括：
铝箔造孔：将纳米氧化铝粉体通过等离子发生器冲击铝箔，以在铝箔表面形成表层；所述表层含孔径为1-100nm的孔隙；
形成涂层：将亲水高分子树脂涂覆于铝箔表层，以在铝箔表层上形成保湿层。
6.根据权利要求5所述的一种具有保湿功能的涂层铝箔的制备工艺，其特征在于，所述亲水高分子树脂为：水性醇酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂中的任意一种。
7.根据权利要求5所述的一种具有保湿功能的涂层铝箔的制备工艺，其特征在于，所述铝箔表层的厚度占铝箔总厚度的10-50％。
8.根据权利要求5所述的一种具有保湿功能的涂层铝箔的制备工艺，其特征在于，所述铝箔的厚度为1-20μm；所述保湿层厚度为1-10μm。
CN202010798655.3A 2020-08-11 2020-08-11 一种具有保湿功能的涂层铝箔及其制备工艺 Pending CN111957542A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010798655.3A CN111957542A (zh) 2020-08-11 2020-08-11 一种具有保湿功能的涂层铝箔及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010798655.3A CN111957542A (zh) 2020-08-11 2020-08-11 一种具有保湿功能的涂层铝箔及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111957542A true CN111957542A (zh) 2020-11-20

Family

ID=73366183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010798655.3A Pending CN111957542A (zh) 2020-08-11 2020-08-11 一种具有保湿功能的涂层铝箔及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111957542A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114887860A (zh) * 2022-04-29 2022-08-12 杉爀智能制造(苏州)有限公司 一种铝箔表面涂层处理工艺

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1125786A (zh) * 1994-12-26 1996-07-03 邓志强 高硬度铝质或铝合金不沾锅具的表面处理方法
JPH1044333A (ja) * 1996-07-31 1998-02-17 Ajinomoto Co Inc 乾燥食品用包材および乾燥食品の包装方法
CN1762609A (zh) * 2004-10-22 2006-04-26 中国科学院力学研究所 一种将纳米颗粒粉体均匀定量送粉的方法及装置
US20090120358A1 (en) * 2005-08-22 2009-05-14 Tocalo Co., Ltd. Spray coating member having excellent injury resistance and so on and method for producing the same
US20100062179A1 (en) * 2008-09-09 2010-03-11 Takafumi Adachi Coating Method Using Plasma Shock Wave and Method for Manufacturing Coated Substance
CN102623192A (zh) * 2011-02-01 2012-08-01 林钲絖 固态铝质电解电容器的负极铝碳箔结构及成型法
CN103726402A (zh) * 2014-01-07 2014-04-16 楚雄大成商务有限责任公司 一种烟用铝箔纸亲水抗菌涂料
CN104387862A (zh) * 2014-11-25 2015-03-04 陕西宝塔山油漆股份有限公司 一种印刷油墨用铝箔及渡铝箔透明涂料及制备方法
CN104588303A (zh) * 2014-12-31 2015-05-06 东莞市高明企业服务有限公司 一种铝散热片的亲水性皮膜的制作工艺
CN104826784A (zh) * 2015-04-30 2015-08-12 奇瑞汽车股份有限公司 一种喷涂汽车覆盖件的方法
CN105396771A (zh) * 2015-12-09 2016-03-16 湖州金洁实业有限公司 一种易撕盖铝箔的制备方法
CN105870457A (zh) * 2016-06-06 2016-08-17 南京航空航天大学 一种表面改性的铝箔集流体及其应用
CN107286710A (zh) * 2017-07-19 2017-10-24 黄山天马铝业有限公司 一种耐腐蚀的亲水铝箔及其制备方法
CN107475660A (zh) * 2017-08-31 2017-12-15 无锡科特金属表面处理有限公司 一种等离子碳化钨喷涂生产工艺
CN111225997A (zh) * 2017-10-16 2020-06-02 富士胶片株式会社 铝箔及电极用铝部件
CN111384345A (zh) * 2020-03-20 2020-07-07 中航锂电技术研究院有限公司 隔膜、制备方法及包含它的锂离子电池

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1125786A (zh) * 1994-12-26 1996-07-03 邓志强 高硬度铝质或铝合金不沾锅具的表面处理方法
JPH1044333A (ja) * 1996-07-31 1998-02-17 Ajinomoto Co Inc 乾燥食品用包材および乾燥食品の包装方法
CN1762609A (zh) * 2004-10-22 2006-04-26 中国科学院力学研究所 一种将纳米颗粒粉体均匀定量送粉的方法及装置
US20090120358A1 (en) * 2005-08-22 2009-05-14 Tocalo Co., Ltd. Spray coating member having excellent injury resistance and so on and method for producing the same
US20100062179A1 (en) * 2008-09-09 2010-03-11 Takafumi Adachi Coating Method Using Plasma Shock Wave and Method for Manufacturing Coated Substance
CN102623192A (zh) * 2011-02-01 2012-08-01 林钲絖 固态铝质电解电容器的负极铝碳箔结构及成型法
CN103726402A (zh) * 2014-01-07 2014-04-16 楚雄大成商务有限责任公司 一种烟用铝箔纸亲水抗菌涂料
CN104387862A (zh) * 2014-11-25 2015-03-04 陕西宝塔山油漆股份有限公司 一种印刷油墨用铝箔及渡铝箔透明涂料及制备方法
CN104588303A (zh) * 2014-12-31 2015-05-06 东莞市高明企业服务有限公司 一种铝散热片的亲水性皮膜的制作工艺
CN104826784A (zh) * 2015-04-30 2015-08-12 奇瑞汽车股份有限公司 一种喷涂汽车覆盖件的方法
CN105396771A (zh) * 2015-12-09 2016-03-16 湖州金洁实业有限公司 一种易撕盖铝箔的制备方法
CN105870457A (zh) * 2016-06-06 2016-08-17 南京航空航天大学 一种表面改性的铝箔集流体及其应用
CN107286710A (zh) * 2017-07-19 2017-10-24 黄山天马铝业有限公司 一种耐腐蚀的亲水铝箔及其制备方法
CN107475660A (zh) * 2017-08-31 2017-12-15 无锡科特金属表面处理有限公司 一种等离子碳化钨喷涂生产工艺
CN111225997A (zh) * 2017-10-16 2020-06-02 富士胶片株式会社 铝箔及电极用铝部件
CN111384345A (zh) * 2020-03-20 2020-07-07 中航锂电技术研究院有限公司 隔膜、制备方法及包含它的锂离子电池

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
隋秀凛: "《现代制造技术》", 30 September 2003, 高等教育出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114887860A (zh) * 2022-04-29 2022-08-12 杉爀智能制造(苏州)有限公司 一种铝箔表面涂层处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2226496C (en) Vacuum flash evaporated polymer composites
KR101473021B1 (ko) 적층체
CA2160581C (en) Coated films with good low temperature sealing properties and hot tack
KR100624902B1 (ko) 도막형성방법 및 도료조성물
EP2914430B1 (en) Coated metallized oriented polypropylene films
JP7384761B2 (ja) 製造工程で被覆する二軸配向ポリエチレン薄膜とその製法
EP4039463A1 (en) Barrier laminate, heat sealing laminate provided with barrier laminate, and packaging container provided with heat sealing laminate
EP3006369A1 (en) Gas-barrier packaging material
RU2401354C2 (ru) Способ грунтования и покрытия
CN111957542A (zh) 一种具有保湿功能的涂层铝箔及其制备工艺
CN108603054B (zh) 使用交联的聚(乙烯醇缩丁醛)底漆层增强银纳米粒子墨水在塑料衬底上的粘附力的方法
JPH0427098B2 (zh)
CN114989737B (zh) 一种包装用可印刷高粘性镀铝预涂膜及其制备方法
JP2001234124A (ja) ガスバリアコート剤、ガスバリアコート剤の製造方法、ガスバリアフィルム、ガスバリアフィルムの製造方法、易裂性包材用積層フィルムおよび液状食品包材用積層フィルム
EP3705543B1 (en) Pectin-based pre-treatment compound with anchoring function for plastic laminates
JPH0355302B2 (zh)
JP2006159801A (ja) ガスバリア積層体
CN114407460B (zh) 高阻隔薄膜及其生产方法
JP7478005B2 (ja) 工程フィルム
WO2023229033A1 (ja) 蓄電デバイス用セパレータ及びこれを含む蓄電デバイス
JP4551837B2 (ja) 樹脂塗装金属板
JP2004141710A (ja) 複層塗膜形成方法およびその塗膜
JP3491461B2 (ja) バリアー性フイルム及びその製造方法
CN114479153B (zh) 一种用于包装的阻气阻水层合薄膜及其在食品包装中的应用
JP2003039589A (ja) 積層蒸着フィルム

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201120

RJ01 Rejection of invention patent application after publication