CN114407460B - 高阻隔薄膜及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高阻隔薄膜，包括膜体组合体和外处理体；膜体组合体至少包括依次叠置的第一阻隔层、第二阻隔层和基材层，第一阻隔层至少包含乙烯‑乙烯醇共聚物组成，第二阻隔层至少包含乙烯‑乙烯醇共聚物，基材层至少包含聚乙烯；外处理体含有铝、氧化铝和氧化硅中至少一种，其设置在第一阻隔层外侧；膜体组合体和外处理体的总厚度为10‑50μm；本发明还提供上述高阻隔薄膜的生产方法。本发明的高阻隔薄膜，其具有由含乙烯类材料的多个层组成的膜体组合体，以及设置在膜体组合体外侧的含有铝、氧化铝和氧化硅中至少一种的外处理体，从而具有较高的阻隔；本发明的生产方法，能生产出高质量的高阻隔薄膜。

Description

高阻隔薄膜及其生产方法
技术领域
本发明涉及包装材料领域，尤其是指一种高阻隔薄膜及其生产方法。
背景技术
为了避免预包装食品变质，延长食品的保存期，预包装食品生产商会使用具有良好阻氧、阻油、阻液的包装材料对食品进行包装，常见的是使用以尼龙、聚酯复合聚乙烯、聚丙烯为基层的多层粘合膜的食品包装材料，但上述包装材料因为成分复杂，回收难度较大，而随着环保理念的普及，近年来以聚乙烯为基材的多层复合薄膜被推广使用，通过将聚乙烯膜进行拉伸得到MDO-PE和BOPE，其具有较高的透明度和挺度，且氧气、水蒸气阻隔性相比传统包装材料有一定提升，但受限于聚乙烯的材料特性，其对氧气和香味的阻隔性不尽人意，不足以满足阻隔要求较高的食品的包装物要求。
发明内容
本发明的目的在于克服乙烯类材料多层复合薄膜的阻隔性能不足的技术问题，提供一种高阻隔薄膜，其具有由含乙烯类材料的多个层组成的膜体组合体，以及设置在膜体组合体外侧的含有铝、氧化铝和氧化硅中至少一种的外处理体，从而具有较高的阻隔。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
高阻隔薄膜，包括膜体组合体和外处理体；膜体组合体至少包括依次叠置的第一阻隔层、第二阻隔层和基材层，第一阻隔层至少包含乙烯-乙烯醇共聚物组成，第二阻隔层至少包含乙烯-乙烯醇共聚物，基材层至少包含聚乙烯；外处理体含有铝、氧化铝和氧化硅中至少一种，其设置在第一阻隔层外侧；膜体组合体和外处理体的总厚度为10-50μm。
与现有技术相比，本发明的一种高阻隔薄膜，其包括膜体组合体和外处理体，其中膜体组合体由含乙烯类材料的多个层组成，所述第一阻隔层和第二阻隔层均由乙烯-乙烯醇共聚物组成，该材料由于分子链中含有大量的羟基，羟基互相形成的氢键使材料具有高结晶度和低自由体积，对气体、气味、香料、溶剂等呈现出优异的阻断作用，相比于单一以聚乙烯为基材制成的多层复合薄膜，在兼顾可回收利用的情况下，提升阻隔性和挺度，且经过加工处理后的膜体组合体的表面极性得到提升，能为外处理体提供较好附着力，另外，在膜体组合体相对包裹物体的一侧设置含有铝、氧化铝和氧化硅中至少一种的外处理体，利用镀铝涂层、氧化铝涂层或氧化硅涂层分子形成致密结构，进一步提高膜体组合体的阻隔性能，从而实现对氧、油、水和香味的超高阻隔，满足阻隔要求较高的食品的包装物要求。
优选的，第一阻隔层、第二阻隔层中包含的乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯含量为20-50％，基材层包含40％以上高密度聚乙烯。
所述第一阻隔层和第二阻隔层均由乙烯-乙烯醇共聚物组成，其中乙烯含量低，共聚单体含量高，乙烯-乙烯醇共聚物分子中的氢键含量也越高，经过实验测试，乙烯含量大于50％时，层的阻隔性能较差，乙烯含量小于20％，层的加工性能下降，而且容易在机械方向拉伸时出现断膜的情况；基材层包含40％以上高密度聚乙烯的目的在于确保基材层具有较好一定阻隔性的同时兼具良好的热封耐温性、机械强度和尺寸稳定性，避免在机械方向拉伸时，粘附在拉伸辊上，导致生产困难。
优选的，第一阻隔层和第二阻隔层之间设有第一粘结层，第二阻隔层和基材层之间设有第二粘结层。
由于所述的第一阻隔层和第二阻隔层为极性材料，基材层为非极性材料，为了提升第二阻隔层和基材层的层间结合力，使用粘结层连接；第一阻隔层和第二阻隔层之间无法与非极性材料连接，因此也需要使用粘结层连接。
优选的，所述第一粘结层、第二粘结层包含粘结剂，粘结剂为为具有极性的粘合树脂，上述粘合树脂提升聚乙烯和乙烯-乙烯醇共聚物的层间结合力，能避免膜体组合体在使用过程出现分层。
本发明的另一目的在于提供一种用于生产上述高阻隔薄膜的生产方法，包括：
制备膜体组合体；
对膜体组合体进行拉伸处理和电子束辐照；
对膜体组合体进行电晕处理；
将含铝、氧化铝和氧化硅中至少一种的材料附着在膜体组合体的外表面制备出高阻隔薄膜。
与现有技术相比，本发明的高阻隔薄膜的生产方法，具有以下有益效果：
(1)上述生产方法中，制备出来的膜体组合体弹性模量较小，挺度低，且第一阻隔层第二阻隔层由乙烯-乙烯醇共聚物组成而具有一定吸水性，通过膜体组合体进行机械方向拉伸处理，能提高膜体组合体的结构强度、阻隔性能，同时保证后续的电晕处理有效性以提高膜体组合体的表面张力；
(2)上述生产方法经过拉伸处理、电子束辐照和电晕处理后能形成高规格的膜体组合体，以及提高膜体组合体的结构强度、阻隔性能、加工性能，且电子束辐照和电晕处理处理后的膜体组合体外表面形成较好的附着力，从而便于外处理体持久附着在膜体组合体外表面上，生产出高质量的高阻隔薄膜。
优选的，拉伸处理在具有负压吸附的拉伸辊上进行，拉伸辊上的负压为200-250mbar。
薄膜沿机器方向纵长拉伸定型时，其薄膜宽度方向上会出现横向回缩(宽度无法拉伸到预设长度)和薄膜边缘出现边缘堆积(边缘厚度无法拉伸到预设厚度)，导致薄膜质量(宽度和平坦度)无法达到预定目标，影响后续薄膜的加工；本发明通过使用具有负压吸附的拉伸辊，使膜体组合体被紧密吸附在拉伸辊上，从而减少其在拉伸处理中出现横向回缩和边缘堆积的情况，另外，根据膜体组合体的材质，以及膜体组合体和外处理体的总厚度为10-50μm，拉伸辊上的负压设定为200-250mbar，从而避免膜体组合体在拉伸过程中因为负压吸力过大而破损以及拉伸不平坦，和负压吸力过小而无法使膜体组合体紧贴在拉伸辊上，从而加工出高规格的膜体组合体，便于后续生产出高质量的高阻隔薄膜。
优选的，拉伸处理中，拉伸倍率为1:3-10。
根据膜体组合体的材质，以及高阻隔薄膜所需的阻隔性能，设定对应的拉伸倍率为1:3-10。
优选的，每平方米膜体组合体的电子束辐照的辐射量为10-20mrad。
本发明的膜体组合，熔点较低，作为包装外层无法承受较高的热压温度。本发明中通过电子束辐照处理膜体组合体，使聚乙烯材料除了在侧记或CH上产生自由基外，使其大分子链被打断，产生带活性自由基的大分子链，自由基之间相互结合生成交联网络，提升膜体组合体的耐温性，另外，当辐射量低于9mrad时，膜体组合体交联程度低，耐温性个提高有限，当辐射量高于20mrad时，辐照导致分解反应影响膜体组合体内物质的结构稳定性。
优选的，膜体组合体两外表面进行电晕处理，从而提高膜体组合体两外表面的极性，提高膜体组合体的加工性能，以及便于后续在膜体组合体外表面附着外处理体。
优选的，通过金属化或氧化物蒸镀或涂覆使含铝、氧化铝和氧化硅中至少一种的材料附着在膜体组合体的外表面。
附图说明
图1是高阻隔薄膜的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图说明本发明的实施方式：
实施例一
参见图1，本实施例的高阻隔薄膜，包括膜体组合体1和外处理体16；膜体组合体1至少包括依次叠置的第一阻隔层11、第二阻隔层13和基材层15，第一阻隔层11至少包含乙烯-乙烯醇共聚物组成，第二阻隔层13至少包含乙烯-乙烯醇共聚物，基材层15至少包含聚乙烯；外处理体16含有铝、氧化铝和氧化硅中至少一种，其设置在第一阻隔层11外侧；膜体组合体1和外处理体16的总厚度为10-50μm。
优选的，第一阻隔层11中包含的乙烯-乙烯醇共聚物，其乙烯单体含量在20-50％，第二阻隔层13中包含的乙烯-乙烯醇共聚物，其乙烯单体含量在20-50％，基材层15包含40％以上高密度聚乙烯。
所述第一阻隔层11和第二阻隔层13均由乙烯-乙烯醇共聚物组成，其中乙烯含量低，共聚单体含量高，乙烯-乙烯醇共聚物分子中的氢键含量也越高，经过实验测试，乙烯含量大于50％时，层的阻隔性能较差，乙烯含量小于20％，层的加工性能下降，而且容易在机械方向拉伸时出现断膜的情况；基材层15包含40％以上高密度聚乙烯的目的在于确保基材层15具有较好一定阻隔性的同时兼具良好的热封耐温性、机械强度和尺寸稳定性，避免在机械方向拉伸时，粘附在拉伸辊上，导致生产困难。
优选的，第一阻隔层11和第二阻隔层13之间设有第一粘结层12，第二阻隔层13和基材层15之间设有第二粘结层14。
第一粘结层12、第二粘结层14包含至少一层材料，所述第一粘结层12、第二粘结层14包含粘结剂，在该实施例中，粘结剂为为具有极性的粘合树脂，包括马来酸酐改性的聚烯烃，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和乙烯-丙烯酸丁酯共聚物等，上述粘合树脂提升聚乙烯和乙烯-乙烯醇共聚物的层间结合力，能避免膜体组合体1在使用过程出现分层。
作为一种改进方案，第一粘结层12、第二粘结层14包含三层材料，包括叠置的粘合树脂层、中间层和粘合树脂层，其中中间层由含聚乙烯的树脂制成。
由于所述的第一阻隔层11和第二阻隔层13为极性材料，基材层15为非极性材料，为了提升第二阻隔层13和基材层15的层间结合力，使用粘结层连接；第一阻隔层11和第二阻隔层13之间无法与非极性材料连接，因此也需要使用粘结层连接。
作为膜体组合体1一种实施配方：
第一阻隔层11的厚度占比5-20％；
第一粘结层12的厚度占比5-30％；
第二阻隔层13的厚度占比5-20％；
第二粘结层14的厚度占比5-30％；
基材层15的厚度占比20-80％。
膜体组合体1的各层通过采用上述比例，能避免因为其中的层因太薄而导致无法正常成膜，也能避免因为膜体太厚而增大本发明的高阻隔薄膜生产成本，以及降低本发明的高阻隔薄膜的回收利用率。
第一阻隔层11、第二阻隔层13由EVOH制成；基材层15包括：膜泡外层和膜泡次外层，其中膜泡外层由HDPE制成，膜泡次外层由HDPE和LLDPE制成。
膜体组合体1与外处理体16的厚度之比为：300：1-500：1。
与现有技术相比，本发明的一种高阻隔薄膜，其包括膜体组合体1和外处理体16，其中膜体组合体1由含乙烯类材料的多个层组成，所述第一阻隔层11和第二阻隔层13均由乙烯-乙烯醇共聚物组成，该材料由于分子链中含有大量的羟基，羟基互相形成的氢键使材料具有高结晶度和低自由体积，对气体、气味、香料、溶剂等呈现出优异的阻断作用，相比于单一以聚乙烯为基材制成的多层复合薄膜，在兼顾可回收利用的情况下，提升阻隔性和挺度，且经过加工处理后的膜体组合体1的表面极性得到提升，能为外处理体16提供较好附着力，另外，在膜体组合体1相对包裹物体的一侧设置含有铝、氧化铝和氧化硅中至少一种的外处理体16，利用镀铝涂层、氧化铝涂层或氧化硅涂层分子形成致密结构，进一步提高膜体组合体1的阻隔性能，从而实现对氧、油、水和香味的超高阻隔，满足阻隔要求较高的食品的包装物要求。
实施例二
本发明的另一目的在于提供一种用于生产实施例一的高阻隔薄膜的生产方法，包括：
(1)制备膜体组合体；
(2)对膜体组合体进行拉伸处理和电子束辐照；
(3)对膜体组合体进行电晕处理；
(4)将含铝、氧化铝和氧化硅中至少一种的材料附着在膜体组合体的外表面制备出高阻隔薄膜；
(5)收卷。
步骤(1)中，膜体组合体通过多层共挤吹膜或流延制得。
步骤(2)中，拉伸处理可为在线拉伸或离线拉伸。
步骤(2)中，拉伸处理在具有负压吸附的拉伸辊上进行，拉伸辊上的负压为200-250mbar。
具有负压吸附的拉伸辊的结构为拉伸辊上设有若干微孔，拉伸辊外接负压装置，负压装置与微孔连通，使微孔具有负压。
薄膜沿机器方向纵长拉伸定型时，其薄膜宽度方向上会出现横向回缩(宽度无法拉伸到预设长度)和薄膜边缘出现边缘堆积(边缘厚度无法拉伸到预设厚度)，导致薄膜质量(宽度和平坦度)无法达到预定目标，影响后续薄膜的加工；本发明通过使用具有负压吸附的拉伸辊，使膜体组合体被紧密吸附在拉伸辊上，从而减少其在拉伸处理中出现横向回缩和边缘堆积的情况，另外，根据膜体组合体的材质，以及膜体组合体和外处理体的总厚度为10-50μm，拉伸辊上的负压设定为200-250mbar，从而避免膜体组合体在拉伸过程中因为负压吸力过大而破损以及拉伸不平坦，和负压吸力过小而无法使膜体组合体紧贴在拉伸辊上，从而加工出高规格的膜体组合体，便于后续生产出高质量的高阻隔薄膜。
步骤(2)中，拉伸处理中，拉伸倍率为1:3-10。
根据膜体组合体的材质，以及高阻隔薄膜所需的阻隔性能，设定对应的拉伸倍率为1:3-10。
步骤(2)中，每平方米膜体组合体的电子束辐照的辐射量为10-20mrad。
本发明的膜体组合，熔点较低，作为包装外层无法承受较高的热压温度。本发明中通过电子束辐照处理膜体组合体，使聚乙烯材料除了在侧记或CH上产生自由基外，使其大分子链被打断，产生带活性自由基的大分子链，自由基之间相互结合生成交联网络，提升膜体组合体的耐温性，另外，当辐射量低于9mrad时，膜体组合体交联程度低，耐温性个提高有限，当辐射量高于20mrad时，辐照导致分解反应影响膜体组合体内物质的结构稳定性。
步骤(3)中，膜体组合体两外表面进行电晕处理，从而提高膜体组合体两外表面的极性，提高膜体组合体的加工性能，以及便于后续在膜体组合体外表面附着外处理体。
步骤(4)中，通过金属化或氧化物蒸镀或涂覆使含铝、氧化铝和氧化硅中至少一种的材料附着在膜体组合体的外表面。
上述含铝、氧化铝和氧化硅中至少一种的材料具体为含铝复合涂料或氧化铝复合涂料或氧化硅复合涂料，上述复合涂料为现有材料。
以下为涉及用于生产实施例一的高阻隔薄膜的生产方法的实验数据：
拉伸强度测量标准：ASTM D882-12《塑料薄板材抗拉特性的试验方法》；
阻隔性能测量标准：GB/T 197810-2021《包装材料：塑料薄膜和薄片氧气透过性试验》，GB/T1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法》；
测试1：设定拉伸参数：膜体被拉伸成宽度为1.5m，厚度为25±1.5μm，设定拉伸辊间隙宽度为5mm，对膜体组合体进行普通拉伸和负压拉伸的厚度进行测量，其中其余加工和测试条件(如温度和拉伸速度)相同，其中普通拉伸为停用设备的负压装置后进行拉伸处理。
表1：普通拉伸和负压拉伸后膜体组合体的相同位置的厚度数值(单位：μm)
Figure BDA0003494077990000061
根据表1可知，使用负压拉伸后膜体组合体的厚度整体更加接近预设的拉伸厚度，即拉伸后膜体组合体的质量更加均匀平整，膜体组合体整体厚度接近预设的生产厚度。
测试2：设定拉伸参数：膜体被拉伸成宽度为1.5m，厚度为23±1.5μm，设定拉伸辊间隙宽度为5mm，对膜体组合体进行不同负压拉伸的厚度测量。
表2：负压拉伸后膜体组合体的厚度数值(单位：μm)
Figure BDA0003494077990000062
Figure BDA0003494077990000071
根据表2可知，负压为200mbar时，拉伸后哑光薄膜的厚度数值位于预设厚度范围(25±1.5μm)内，且在负压为240mbar时，拉伸后哑光薄膜的厚度数值相对稳定，为了避免能耗增加，拉伸所需的负压设定在200-250mbar，为了节省物料，最佳厚度范围应为25±0.7μm，拉伸所需的负压设定在240-250mbar为最佳。
测试3：不同厚度膜体组合体进行电子束辐照后，测量拉伸强度和阻隔性能，其余加工和测试条件相同。
表3：实验用的膜体组合体的参数
Figure BDA0003494077990000072
设置15组1-24，共个360个样本；
第A组使用辐射量8mrad进行电子束辐照，样品序号A1-A24；
第B组使用辐射量9mrad进行电子束辐照，样品序号B1-B24；
第C组使用辐射量10mrad进行电子束辐照，样品序号C1-C24；
第D组使用辐射量11mrad进行电子束辐照，样品序号D1-D24；
第E组使用辐射量12mrad进行电子束辐照，样品序号E1-E24；
第F组使用辐射量13mrad进行电子束辐照，样品序号F1-F24；
第G组使用辐射量14mrad进行电子束辐照，样品序号G1-G24；
第H组使用辐射量15mrad进行电子束辐照，样品序号H1-H24；
第I组使用辐射量16mrad进行电子束辐照，样品序号I1-I 24；
第J组使用辐射量17mrad进行电子束辐照，样品序号J1-J24；
第K组使用辐射量18mrad进行电子束辐照，样品序号K1-K24；
第L组使用辐射量19mrad进行电子束辐照，样品序号L1-L24；
第M组使用辐射量20mrad进行电子束辐照，样品序号M1-M24；
第N组使用辐射量21mrad进行电子束辐照，样品序号N1-N24；
第O组使用辐射量22mrad进行电子束辐照，样品序号O1-O24。
设定拉伸强度大于30MPa，透氧率小于13cc/m2.24h 0.1MPa，透水率小于2g/m2.24h作为产品筛选标准，达标的样品包括B6-B24、C4-C24、D6-D24、E6-E12和F1-F6；以下示出具有代表性的3个组别的数据(未经辐照处理的空白对照样品的使用性能参数未达到标准，故未列出)。
表4：B6-B24的拉伸强度和阻隔性能测试数据
Figure BDA0003494077990000081
总结1：根据B6-B15可知，在辐射量为9mrad时，膜体厚度在15-27μm时，拉伸强度和阻隔性能在逐步上升。
总结2：膜体厚度不少于29μm时，组分的交联度没有明显提高，拉伸强度和阻隔性能的变化速度不明显。
总结3：膜体厚度不少于29μm时，膜体的拉伸强度和阻隔性能随着膜体厚度增加而逐步上升。
表5：C4-C24的拉伸强度和阻隔性能测试数据
Figure BDA0003494077990000082
Figure BDA0003494077990000091
总结1：根据C4-B12可知，在辐射量为10mrad时，膜体厚度在11-29μm时，拉伸强度和阻隔性能在逐步上升。
总结2：膜体厚度不少于31μm时，组分的交联度没有明显提高，拉伸强度和阻隔性能的变化速度不明显。
总结3：膜体厚度不少于31μm时，膜体的拉伸强度和阻隔性能随着膜体厚度增加而逐步上升。
表6：D6-D12的拉伸强度和阻隔性能测试数据
Figure BDA0003494077990000092
总结1：根据D6-D12可知，在辐射量为11mrad时，样品的拉伸强度和阻隔性能随着厚度增大而增加。
总结2：结合表4至表6，相同厚度情况下，经过11mrad辐照处理的样品的拉伸强度和阻隔性能比9-10mrad辐照处理的样品的拉伸强度和阻隔性能要低，11mrad辐照处理的样品的出现分解情况。
综上所述：由于辐射量为11mrad时会导致膜体组合体出现分解情况，因此膜体组合体的最佳辐射量为9-10mrad，在辐射量为9-10mrad时，膜体组合体的最佳指定厚度为15-27μm；因此，本发明中使用负压拉伸处理，确保膜体组合体的厚度达到指定厚度15-27μm，再使用电子束辐照(辐射量为10mrad)的进行处理，使膜体组合体在保持轻薄(控制生产成本)的情况下具有良好拉伸强度和阻隔性能。
与现有技术相比，本发明的高阻隔薄膜的生产方法，具有以下有益效果：
(1)上述生产方法中，制备出来的膜体组合体弹性模量较小，挺度低，且第一阻隔层第二阻隔层由乙烯-乙烯醇共聚物组成而具有一定吸水性，通过膜体组合体进行机械方向拉伸处理，能提高膜体组合体的结构强度、阻隔性能，同时保证后续的电晕处理有效性以提高膜体组合体的表面张力；
(2)上述生产方法经过拉伸处理、电子束辐照和电晕处理后能形成高规格的膜体组合体，以及提高膜体组合体的结构强度、阻隔性能、加工性能，且电子束辐照和电晕处理处理后的膜体组合体外表面形成较好的附着力，从而便于外处理体持久附着在膜体组合体外表面上，生产出高质量的高阻隔薄膜。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (6)

1.高阻隔薄膜的生产方法，其特征在于：
高阻隔薄膜，包括：
膜体组合体，包括依次叠置的第一阻隔层、第二阻隔层和基材层，第一阻隔层至少包含乙烯-乙烯醇共聚物组成，第二阻隔层至少包含乙烯-乙烯醇共聚物，基材层至少包含聚乙烯；
外处理体，含有铝、氧化铝和氧化硅中至少一种，其设置在第一阻隔层外侧；
膜体组合体和外处理体的总厚度为10-50μm；
生产方法包括：
制备膜体组合体；
对膜体组合体进行拉伸处理和电子束辐照；
对膜体组合体进行电晕处理；
将含铝、氧化铝和氧化硅中至少一种的材料附着在膜体组合体的外表面制备出高阻隔薄膜；
拉伸处理在具有负压吸附的拉伸辊上进行，拉伸辊上的负压为200-250mbar；
拉伸处理中，拉伸倍率为1:3-10；
每平方米膜体组合体的电子束辐照的辐射量为10-20mrad。
2.根据权利要求1所述的高阻隔薄膜的生产方法，其特征在于，第一阻隔层、第二阻隔层中包含的乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯含量为20-50％，基材层包含40％以上高密度聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的高阻隔薄膜的生产方法，其特征在于，第一阻隔层和第二阻隔层之间设有第一粘结层，第二阻隔层和基材层之间设有第二粘结层。
4.根据权利要求3所述的高阻隔薄膜的生产方法，其特征在于，所述第一粘结层、第二粘结层包含粘结剂，粘结剂为具有极性的粘合树脂。
5.根据权利要求1所述的高阻隔薄膜的生产方法，其特征在于，膜体组合体两外表面进行电晕处理。
6.根据权利要求5所述的高阻隔薄膜的生产方法，其特征在于，通过金属化或氧化物蒸镀或涂覆使含铝、氧化铝和氧化硅中至少一种的材料附着在膜体组合体的外表面。
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