CN105925208A - 一种雾面遮光聚酯薄膜单面胶带及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种雾面遮光聚酯薄膜单面胶带及制备方法，属于雾面遮光材料技术领域，通过改善聚酯薄膜的厚度、油墨的细度以及配方、增加产品的印刷次数、功能涂层及聚酯薄膜涂胶表面特殊处理的配方，从而提高产品的遮光效果、表面耐溶剂、防指纹、抗刮、耐高低温性能。随着电子市场逐步向超薄、便携方向的快速发展，市场上现有的遮光聚酯薄膜单面胶带，很难同时具备：超薄、遮光性能佳、耐溶剂、防指纹、抗刮、耐高低温性能。本产品的发明，可快速有效的解决目前存在的这些缺点，真正的达到客户的使用要求。

Description

一种雾面遮光聚酯薄膜单面胶带及制备方法
技术领域
本发明涉及一种雾面遮光聚酯薄膜单面胶带及制备方法；属于雾面遮光材料技术领域。
背景技术
随着电子消费产品的迅猛发展，智能手机、IPAD等电子消费产品逐渐向薄型化发展，由于在电子产品行业规定用于粘结电子部件的胶带的粘着力应大于5N/25mm，为了满足这个要求，传统的聚酯单面胶带的聚酯层单面涂覆的胶水的厚度都较厚，从而导致胶带的总体厚度也较厚，这无疑在电子产品薄型化、轻便化发展的道路上成为了绊脚石，因此，传统胶粘材料已经不能满足电子产品薄型化发展的要求。
市场上现有的遮光PET单面胶带，很难同时具备：遮光性能佳、耐溶剂、防指纹、抗刮、耐高低温，未能真正的达到客户的使用要求。本发明超薄雾面遮光聚酯薄膜单面胶带的有优良的遮蔽性及绝缘性，适用于LCD与背光源的固定。鉴于此，迫切需要一种超薄雾面防指纹遮光聚酯薄膜单面胶带改善上述缺点。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种遮光性能佳、耐溶剂、防指纹、抗刮、耐高低温性能都较好的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带及制备方法，能够更适用于当前电子产品的迅猛发展。
1.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，其特征在于，包括：聚酯薄膜、涂布于聚酯薄膜涂胶面的特殊处理涂层，所述的特殊处理涂层：附着溶液100-150份、醋酸乙酯40-60份及硅烷偶联剂3-6份，所述份数为重量份数，所述附着溶液是由质量比为1:5的环氧树脂与低分子聚酰胺聚合物组合而成。所述低分子聚酰胺聚合物分子量为800-2300万，是由桐油酸二聚体与二乙烯三胺反应而成。
前述的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，还包括涂布于聚酯薄膜表面的油墨处理层、涂布于油墨处理层上的功能涂层；所述的油墨处理层、功能涂层由以下重量份的各组分混合均匀组成：
油墨处理层：油墨120-170份、醋酸乙酯30-50份、环氧树脂固化剂5-9份
及丙烯酸类流平剂4-5份；
功能涂层：抗刮防指纹溶液100-150份、醋酸乙酯20-30份及二氧化硅消
光剂3-6份，所述抗刮防指纹溶剂是由质量比为1:1的氟化聚合物与十七氟
葵基三乙氧基硅烷组合而成。
前述的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，所述聚酯薄膜基材的底面先涂布一层所述的特殊处理涂层后再涂布胶粘剂，所述胶黏剂层上还贴合有离型层。聚酯薄膜基材的底面为聚酯薄膜的非油墨处理面，位于涂布油墨处理层那面的反面。
前述的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，所述胶黏剂层由以下重量份的各组分混合均匀组成：增粘树脂120-170份、环氧基团固化剂15-20份、甲苯30-40份、油墨10-15份。
前述的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，所述油墨处理层采用网目涂布的方式涂布于聚酯薄膜表面，单次涂布量为5-10g/㎡，涂布速度为20-30m/min，涂布6次。
前述的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，所述功能涂层采用网目涂布的方式涂布于油墨处理层，油墨细度由原本1μ再次加工成0.5μ,单次涂布量为3-5g/㎡，涂布速度为50-60m/min，涂布6次。
前述的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，所述特殊处理涂层采用网目涂布的方式涂布于聚酯薄膜的非油墨处理面，单次涂布量为3-5g/㎡，涂布速度为50-60m/min，涂布1次。
前述的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，所述胶黏剂层采用逗号刮刀涂布的方式转移涂布于特殊处理涂层上，涂布量为45-65g/㎡，涂布速度为23±5m/min。
制备所述的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，其特征在于，包括如下步骤：
A1、将油墨120-170份、醋酸乙酯30-50份、环氧树脂固化剂5-9份及丙
烯酸类流平剂4-5份，制成油墨处理层，待用；
A2、用600目过滤布将步骤A1制得的油墨处理层进行充分过滤，过滤后密闭待用；
A3、对聚酯薄膜材料进行清洁处理，去除表面的油污和杂质；
A4、在聚酯薄膜表面上采用网目涂布的方式涂布油墨处理层；
A5、将涂布好油墨处理层的聚酯薄膜先放入烤箱内熟成；
A6、将抗刮防指纹溶液100-150份、醋酸乙酯20-30份及二氧化硅消光剂3-6份，搅抖混合均匀，待用；
A6、用600目过滤布将步骤A6制得的功能涂层进行充分过滤，过滤后密闭待用；
A7、在熟成后的油墨处理层上涂布步骤A6制得的功能涂层；
A8、将附着溶液100-150份、醋酸乙酯40-60份及硅烷偶联剂3-6份，搅拌
混合均匀，制成特殊处理涂层，待用；
A9、用800目过滤布将步骤A8制得的特殊处理涂层进行充分过滤，过滤后密闭待用；
A10、在聚酯薄膜底面(即非油墨处理面，非油墨处理面位于聚酯薄膜用于涂布油墨处理层那面的反面)涂布步骤A9制得的特殊处理涂层；
A11、烘干，将制得的雾面聚酯薄膜材料收纳成卷。制备所述的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，包括如下步骤：
B1、将增粘树酯120-170份、环氧基团固化剂15-20份、甲苯30-40份、油
墨10-15份搅拌混合均匀，制成胶黏剂层，待用；
B2、用600目过滤布将步骤B1制得的胶黏剂层进行充分过滤，过滤后密闭待用；
B3、采用逗号刮刀涂布的方式，将B2制得的胶黏剂层，转移涂布于前述所制得的雾面聚酯薄膜的特殊处理涂层上，并在胶黏剂层上贴合离型层；
B4、烘干，将制得的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带收纳成卷。
相对于现有技术，本发明的有益之处在于：①本发明通过对超薄聚酯薄膜油墨图层的细化处理，采用少量多次涂布的方法，既降低了雾面防指纹材料的厚度，又极大的提高了其遮光性能；②本发明通过对超薄聚酯薄膜非油墨处理面的特殊处理，增加了胶黏剂对此材料的附着效果，极大的改善了基材原有的结构，使产品的耐高低温性能显著的提升。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
本发明中无特殊说明，所用原料均为市购。
实施例1
将油墨120份、醋酸乙酯30份、环氧树脂固化剂5份及丙烯酸类流平剂4份，制成油墨处理层，待用，然后用600目过滤布将制得的油墨处理层进行充分过滤，过滤后密闭待用；再对聚酯薄膜基材进行清洁处理，去除表面的油污和杂质，在聚酯薄膜面涂布6次油墨处理层，将制得的半成品放置烤箱进行熟成；再将抗刮防指纹溶液100份、醋酸乙酯20份、消光剂5份搅拌混合均匀，制成功能涂层，待用，在熟成的油墨处理层上涂布2次功能涂层；接着，再将附着溶液100份、醋酸乙酯40份及硅烷偶联剂3份，制成特殊处理涂层，然后用600目过滤布将制得的油墨处理层进行充分过滤，过滤后密闭待用，在聚酯薄膜另一面(非油墨处理面)涂布1次特殊处理涂层；最后，将丙烯酸树酯120份、环氧基团固化剂15份、甲苯30份、油墨10份搅拌混合均匀，制成胶黏剂层，用600目过滤布将胶黏剂层进行充分过滤，过滤后密闭待用，再在涂布好特殊处理涂层的材料表面涂布胶黏剂层，并在胶黏剂层上贴合离型层；将制得的超薄雾面遮光聚酯薄膜单面胶带收纳成卷，并进行性能检测。
实施例2
该实施例与实施例1大致相同，区别之处仅在于油墨处理层、功能涂层、特
殊处理涂层和胶粘剂材料的组份含量不同，其中，油墨处理层的组份为：油墨150份、醋酸乙酯40份、环氧树脂固化剂7份及丙烯酸类流平剂4份；功能涂层的组份为：抗刮防指纹溶液130份、醋酸乙酯25份及二氧化硅消光剂6份；特殊涂层的组份为：附着溶液120份、醋酸乙酯50份及硅烷偶联剂5份；胶粘剂的组份为增粘树酯150、环氧基团固化剂18份、甲苯35份、油墨12份。其余不再赘述。
实施例3
该实施例与实施例1大致相同，区别之处仅在于油墨处理层、功能涂层、特殊处理涂层和胶粘剂材料的组份含量不同，其中，油墨处理层的组份为：油墨170份、醋酸乙酯50份、环氧树脂固化剂9份及丙烯酸类流平剂5份；功能涂层的组份为：抗刮防指纹溶液150份、醋酸乙酯30份及二氧化硅消光剂5份；特殊处理涂层的组份为：附着溶液150份、醋酸乙酯60份及硅烷偶联剂6份；胶粘剂的组份为增粘树酯170份、环氧基团固化剂20份、甲苯40份、油墨15份。其余不再赘述。
性能检测
(1)耐曲性：
测试板材：5.0mm钢化玻璃；
测试尺寸：14mm*5mm；
测试条件：常温1周，目测是否有翘曲。
(2)防指纹性能：
测试方法：将市购的普通不防指纹导电布与本发明的雾面导电布胶带贴在同一产品上，用手指在自己额头、耳后多汗液多油的地方将油污转擦到两种材料上，目测进行效果比较。
(3)耐溶剂性能：
测试工具：溶剂、无尘布；
测试方法：将无尘布用溶剂浸湿，用约2Kg的力量去来回擦拭样片60个来回，观测油墨是否脱落。
(4)抗刮性能：按照GB/T 9279-2007执行。
(5)遮光性能：
测试尺寸：50mm*50mm；
测试工具：透光率测试仪
测试方法：在温度23℃±2℃和相对湿度50％±10％的环境下，按照GB/T29-18-1989状态下调节不少于50小时后进行测试。
(6)耐高低温性能：
测试板材：304镜面钢板、玻璃板；
测试尺寸：25mm*150mm；
测试条件：-20℃、0℃、常温、40℃、60℃、80℃储存24H后立即测试；
测试方法：将贴有样条的钢板和玻璃板分别放入测试条件的6种温度内储存24H后立即测试，看是否有残胶现象。
检测结果见表1：
序号 耐曲性 防指纹性能 耐溶剂性能 抗刮性能 遮光性能 耐高低温性能
实施例1 未翘曲 优异 60个来回无脱落 3H 透光率0％ 各温度均不残胶
实施例2 未翘曲 优异 60个来回无脱落 3H 透光率0％ 各温度均不残胶
实施例3 未翘曲 优异 60个来回无脱落 3H 透光率0％ 各温度均不残胶
表1实施例1-3的性能测试结果
提高其附着力可以从耐高低温性能看出；市面上的产品，胶黏剂与聚酯薄膜的附着效果不是很好，在高低温测试中会出现胶体与聚酯薄膜的分层现象，而经过特殊处理的聚酯薄膜可以改善此缺点。
对实施例1-3制得的超薄雾面遮光聚酯薄膜单面胶带进行性能测试，检测结果见表1，由表1可知，本发明的超薄雾面遮光聚酯薄膜单面胶带具有非常优越遮光性能佳、耐溶剂、防指纹、抗刮、耐高低温性能。很好地克服了现有技术中同类产品的如下问题：(1)、产品厚度较厚，柔软度不佳，易翘边且遮光效果不好；(2)、使用者在操作时基材表面没有防指纹、抗刮功能，易粘脏污；(3)、高低温环境中使用易残胶。由此可见，因此，本发明很好地改善了目前市场上遮光聚酯薄膜单面胶带的缺点，具有良好的市场前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，其特征在于，包括：聚酯薄膜、涂布于聚酯薄膜涂胶面的特殊处理涂层，所述的特殊处理涂层：附着溶液100-150份、醋酸乙酯40-60份及硅烷偶联剂3-6份，所述份数为重量份数，所述附着溶液是由质量比为1:5的环氧树脂与低分子聚酰胺聚合物组合而成。
2.根据权利要求1所述的所述雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，其特征在于，低分子聚酰胺聚合物分子量为800-2300万，由桐油酸二聚体与二乙烯三胺反应而成。
3.根据权利要求1所述的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，其特征在于，还包括涂布于聚酯薄膜表面的油墨处理层、涂布于油墨处理层上的功能涂层；所述的油墨处理层、功能涂层由以下重量份的各组分混合均匀组成：
油墨处理层：油墨120-170份、醋酸乙酯30-50份、环氧树脂固化剂5-9份
及丙烯酸类流平剂4-5份；
功能涂层：抗刮防指纹溶液100-150份、醋酸乙酯20-30份及二氧化硅消
光剂3-6份，所述抗刮防指纹溶剂是由质量比为1:1的氟化聚合物与十七氟
葵基三乙氧基硅烷组合而成。
4.根据权利要求1所述的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，其特征在于，所述聚酯薄膜基材的底面先涂布一层所述的特殊处理涂层后再涂布胶黏剂，所述胶黏剂层上还贴合有离型层。
5.根据权利要求3所述的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，其特征在于，所述胶黏剂层由以下重量份的各组分混合均匀组成：增粘树脂120-170份、环氧基团固化剂15-20份、甲苯30-40份、油墨10-15份。
6.根据权利要求1所述的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，其特征在于，所述油墨处理层采用网目涂布的方式涂布于聚酯薄膜表面，单次涂布量为5-10g/㎡，涂布速度为20-30m/min，涂布6次。
7.根据权利要求1所述的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，其特征在于，所述功能涂层采用网目涂布的方式涂布于油墨处理层，油墨细度由原本1μ再次加工成0.5μ,单次涂布量为3-5g/㎡，涂布速度为50-60m/min，涂布6次。
8.根据权利要求1所述的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，其特征在于，所述特殊处理涂层采用网目涂布的方式涂布于聚酯薄膜的非油墨处理面，单次涂布量为3-5g/㎡，涂布速度为50-60m/min，涂布1次；所述胶黏剂层采用逗号刮刀涂布的方式转移涂布于特殊处理涂层上，涂布量为45-65g/㎡，涂布速度为23±5m/min。
9.制备如权利要求1或2所述的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，其特征在于，包括如下步骤：
A1、将油墨120-170份、醋酸乙酯30-50份、环氧树脂固化剂5-9份及丙烯酸类流平剂4-5份，制成油墨处理层，待用；
A2、用600目过滤布将步骤A1制得的油墨处理层进行充分过滤，过滤后密闭待用；
A3、对聚酯薄膜材料进行清洁处理，去除表面的油污和杂质；
A4、在聚酯薄膜表面上采用网目涂布的方式涂布油墨处理层；
A5、将涂布好油墨处理层的聚酯薄膜先放入烤箱内熟成；
A6、将抗刮防指纹溶液100-150份、醋酸乙酯20-30份及二氧化硅消光剂3-6份，搅抖混合均匀，待用；
A6、用600目过滤布将步骤A6制得的功能涂层进行充分过滤，过滤后密闭待用；
A7、在熟成后的油墨处理层上涂布步骤A6制得的功能涂层；
A8、将附着溶液100-150份、醋酸乙酯40-60份及硅烷偶联剂3-6份，搅拌混合均匀，制成特殊处理涂层，待用；
A9、用800目过滤布将步骤A8制得的特殊处理涂层进行充分过滤，过滤后密闭待用；
A10、在聚酯薄膜底面涂布步骤A9制得的特殊处理涂层；
A11、烘干，将制得的雾面聚酯薄膜材料收纳成卷。
10.制备如权利要求3所述的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带，其特征在于，包括如下步骤：
B1、将增粘树酯120-170份、环氧基团固化剂15-20份、甲苯30-40份、油墨10-15份搅拌混合均匀，制成胶黏剂层，待用；
B2、用600目过滤布将步骤B1制得的胶黏剂层进行充分过滤，过滤后密闭待用；
B3、采用逗号刮刀涂布的方式，将B2制得的胶黏剂层，转移涂布于权利要求9所制得的雾面聚酯薄膜的特殊处理涂层上，并在胶黏剂层上贴合离型层；
B4、烘干，将制得的雾面遮光聚酯薄膜单面胶带收纳成卷。
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