CN108864976A - 一种防水耐磨阻燃强力胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水耐磨阻燃强力胶带，包括胶黏剂层、中间层和外层，所述外层为聚氯乙烯防水层，中间层为阻燃纤维布层，阻燃纤维布层热合在外层上，胶黏剂层敷在阻燃纤维布层。本发明提供的胶带长时间的持续粘着，稳定性高，胶带服帖不会脱开，即可避免缠好的胶带再起边，有效降低更换频率，具有高机械强度，拉伸能力强，厚度十足，耐磨阻燃抗老化，持久保护，防水性好，阻燃耐磨，使用方便，可用于捆绑修补电线、建筑填缝、材料粘结。

Description

一种防水耐磨阻燃强力胶带
技术领域
本发明属于胶带制造领域，具体涉及一种防水耐磨阻燃强力胶带。
背景技术
粘结密封胶带具有良好的粘结密封性能，可应用于包装、电力电气、生活家居的方方面面，是一种非常常用的日用消耗品。但目前市场上的普通胶带，并不具备优异的防水耐磨阻燃性能，在如橡胶防水卷材的搭接缝和末端收头时粘结牢固的建筑领域、电缆拼接的电力电气领域等使用受限。如果胶带满足防水耐磨阻燃的性能，其封闭严密，且无污染，施工安全方便，比涂刷液态胶粘剂更容易保证防水工程质量。胶带为环境友好型材料，不会对环境造成污染，与某些液态性质的填缝剂相比，胶带不会产生挥发性有机化合物污染环境。当采用胶带作为施工材料时，不会向环境中排放有毒化学物质，可谓绿色施工。防水耐磨阻燃胶带可粘贴在天花板与墙幕状墙、楼层之间的缝隙、墙与地板的夹角等处，可应用于电力电气等高要求领域。
目前，胶带并不是传统意义上用于防火保护的材料，胶带材料简单，使用方便将其用于防火、防烟、隔音、防水等功能，具广阔的应用前景。因此，作为本领域技术人员亟待开发出新型的防水耐磨阻燃胶带，以满足人们更高的使用要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种防水耐磨阻燃强力胶带。
一种防水耐磨阻燃强力胶带，包括胶黏剂层、中间层和外层，所述外层为聚氯乙烯防水层，中间层为阻燃纤维布层，阻燃纤维布层热合在外层上，胶黏剂层敷在阻燃纤维布层，其中胶黏剂层的原料组分及配比为：聚乙烯醇1~3份、甲基丙烯酸丙脂30~43份、苯乙烯20~30份、醋酸乙烯酯胶粉10~13份、烯丙基磷酸甲乙脂7~15份、丙烯酸缩水甘油酯2~5份、过氧化二苯甲酰0.5~1.5份、十二烷基苯磺酸钠2~5份、磷酸三甲苯脂10~15份、氢氧化铝13~23份、醋酸乙酯7~23份。
进一步的，所述阻燃纤维布层是由高强玻璃纤维30％、玄武岩纤维丝40％、阻燃聚氯乙烯纤维丝30％比例按照斜纹法编制而成。
进一步的，所述聚氯乙烯防水层为阻燃聚氯乙烯片材且表面经过荷叶处理，呈疏水。
进一步的，所述阻燃纤维布层，经表面偶联处理过的阻燃纤维布层。
一种防水耐磨阻燃强力胶带，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：（1）将聚氯乙烯防水层热压至阻燃纤维布层一侧，制得阻燃片材；（2）称量胶黏剂层的各原料，并按上述的比例加入具有加热搅拌、回流测温的反应器中混合均匀；（3）通入氮气，搅拌，控制反应温度在60~150℃之间，反应1~12h，保温50℃，过滤出料，得高粘度胶体，其中，优选的选用磁力搅拌；将高粘度胶体，将其在50℃下经涂压机挤压在阻燃片材上加压将厚度降为0.05~0.2cm后进行空气冷却至常温，加工成胶带，进一步冷却后，收卷，按照相应规格尺寸裁切成制品。
本发明的有益效果：
本发明公开了一种防水耐磨阻燃强力胶带，包括胶黏剂层、中间层和外层，所述外层为聚氯乙烯防水层，中间层为阻燃纤维布层，阻燃纤维布层热合在外层上，胶黏剂层敷在阻燃纤维布层。本发明提供的胶带长时间的持续粘着，稳定性高，胶带服帖不会脱开，即可避免缠好的胶带再起边，有效降低更换频率，具有高机械强度，拉伸能力强，厚度十足，耐磨阻燃抗老化，持久保护，防水性好，阻燃耐磨，使用方便，可用于捆绑修补电线、建筑填缝、材料粘结。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明公开的防水耐磨阻燃强力胶带可保持永久柔韧性、能承受一定程度的位移；极佳的防水密封性及抗化学腐蚀性，抗紫外线（日照）对不规则表面具有良好的从形性与各种电缆相容性好；使用温度范围宽；优良的耐气候性及防水密封性能；对铜、铝和电缆护套材料具有极佳的粘接性能能力强；长时间的持续粘着，稳定性高，捆绑修补电线，仅需一条胶带，胶带服帖不会脱开，即可避免缠好的胶带再起边，有效降低更换频率，具有高机械强度，拉伸能力强，厚度十足，耐磨抗老化，持久保护减少更替长时间的持续粘着，稳定性高，捆绑修补电线，胶带服帖不会脱开，即可避免缠好的胶带再起边，有效降低更换频率，主要可用于钢屋面的彩钢板之间及彩钢板与采光板之间、钢板与混凝土之间的搭接、门窗、混凝土屋面墙面、通风管道密封与防水、汽车防水薄膜粘贴、冰箱、冷柜的密封与抗振。这意味着在极端寒冷的条件下，胶带仍然可以继续施工。没有必要因天气太冷暂停施工，也不需要增加成本提供额外的热量确保施工继续进行。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种防水耐磨阻燃强力胶带，包括胶黏剂层、中间层和外层，所述外层为聚氯乙烯防水层，中间层为阻燃纤维布层，阻燃纤维布层热合在外层上，胶黏剂层敷在阻燃纤维布层，其中胶黏剂层的原料组分及配比为：聚乙烯醇3份、甲基丙烯酸丙脂38份、苯乙烯28份、醋酸乙烯酯胶粉11份、烯丙基磷酸甲乙脂13份、丙烯酸缩水甘油酯4份、过氧化二苯甲酰1份、十二烷基苯磺酸钠4份、磷酸三甲苯脂13份、氢氧化铝15份、醋酸乙酯15份。
进一步的，所述阻燃纤维布层是由高强玻璃纤维30％、玄武岩纤维丝40％、阻燃聚氯乙烯纤维丝30％比例按照斜纹法编制而成。
进一步的，所述聚氯乙烯防水层为阻燃聚氯乙烯片材且表面经过荷叶处理，呈疏水。
进一步的，所述阻燃纤维布层，经表面偶联处理过的阻燃纤维布层。
一种防水耐磨阻燃强力胶带，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：（1）将聚氯乙烯防水层热压至阻燃纤维布层一侧，制得阻燃片材；（2）称量胶黏剂层的各原料，并按上述的比例加入具有加热搅拌、回流测温的反应器中混合均匀；（3）通入氮气，搅拌，控制反应温度在60~150℃之间，反应1~12h，保温50℃，过滤出料，得高粘度胶体，其中，优选的选用磁力搅拌；将高粘度胶体，将其在50℃下经涂压机挤压在阻燃片材上加压将厚度降为0.05~0.2cm后进行空气冷却至常温，加工成胶带，进一步冷却后，收卷，按照相应规格尺寸裁切成制品。
实施例2
一种防水耐磨阻燃强力胶带，包括胶黏剂层、中间层和外层，所述外层为聚氯乙烯防水层，中间层为阻燃纤维布层，阻燃纤维布层热合在外层上，胶黏剂层敷在阻燃纤维布层，其中胶黏剂层的原料组分及配比为：聚乙烯醇3份、甲基丙烯酸丙脂37份、苯乙烯25份、醋酸乙烯酯胶粉11份、烯丙基磷酸甲乙脂13份、丙烯酸缩水甘油酯3份、过氧化二苯甲酰1份、十二烷基苯磺酸钠4份、磷酸三甲苯脂13份、氢氧化铝17份、醋酸乙酯2份。
进一步的，所述阻燃纤维布层是由高强玻璃纤维30％、玄武岩纤维丝40％、阻燃聚氯乙烯纤维丝30％比例按照斜纹法编制而成。
进一步的，所述聚氯乙烯防水层为阻燃聚氯乙烯片材且表面经过荷叶处理，呈疏水。
进一步的，所述阻燃纤维布层，经表面偶联处理过的阻燃纤维布层。
一种防水耐磨阻燃强力胶带，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：（1）将聚氯乙烯防水层热压至阻燃纤维布层一侧，制得阻燃片材；（2）称量胶黏剂层的各原料，并按上述的比例加入具有加热搅拌、回流测温的反应器中混合均匀；（3）通入氮气，搅拌，控制反应温度在60~150℃之间，反应1~12h，保温50℃，过滤出料，得高粘度胶体，其中，优选的选用磁力搅拌；将高粘度胶体，将其在50℃下经涂压机挤压在阻燃片材上加压将厚度降为0.05~0.2cm后进行空气冷却至常温，加工成胶带，进一步冷却后，收卷，按照相应规格尺寸裁切成制品。
对比例1
本对比例与实施例2相比，步骤（1）中省去聚氯乙烯防水层，阻燃纤维布层作为阻燃片材，除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例2相比，步骤（1）中省去阻燃纤维布层，聚氯乙烯防水层作为阻燃片材，除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例2相比，所述聚氯乙烯防水层为阻燃聚氯乙烯片材表面未经过荷叶处理，除此外的方法步骤均相同。
表1实施例和对比例的防水耐磨阻燃强力胶带的性能测试结果1
表2实施例和对比例的防水耐磨阻燃强力胶带的性能测试结果2
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种防水耐磨阻燃强力胶带，其特征在于，其包括胶黏剂层、中间层和外层，所述外层为聚氯乙烯防水层，中间层为阻燃纤维布层，阻燃纤维布层热合在外层上，胶黏剂层敷在阻燃纤维布层，其中胶黏剂层的原料组分及配比为：聚乙烯醇1~3份、甲基丙烯酸丙脂30~43份、苯乙烯20~30份、醋酸乙烯酯胶粉10~13份、烯丙基磷酸甲乙脂7~15份、丙烯酸缩水甘油酯2~5份、过氧化二苯甲酰0.5~1.5份、十二烷基苯磺酸钠2~5份、磷酸三甲苯脂10~15份、氢氧化铝13~23份、醋酸乙酯7~23份。
2.根据权利要求1所述的一种防水耐磨阻燃强力胶带，其特征在于，所述阻燃纤维布层是由高强玻璃纤维30％、玄武岩纤维丝40％、阻燃聚氯乙烯纤维丝40％比例按照斜纹法编制而成。
3.根据权利要求1所述的一种防水耐磨阻燃强力胶带，其特征在于，所述聚氯乙烯防水层为阻燃聚氯乙烯片材，且表面经过荷叶处理，呈疏水。
4.根据权利要求1所述的一种防水耐磨阻燃强力胶带，其特征在于，所述阻燃纤维布层，经表面偶联处理过的阻燃纤维布层。
5.如权利要求1所述的一种防水耐磨阻燃强力胶带，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：（1）将聚氯乙烯防水层热压至阻燃纤维布层一侧，制得阻燃片材；（2）称量胶黏剂层的各原料，并按权利要求1所述的比例加入具有加热搅拌、回流测温的反应器中混合均匀；（3）通入氮气，搅拌，控制反应温度在60~150℃之间，反应1~12h，保温50℃，过滤出料，得高粘度胶体，其中，优选的选用磁力搅拌；将高粘度胶体，将其在50℃下经涂压机挤压在阻燃片材上加压将厚度降为0.05~0.2cm后进行空气冷却至常温，加工成胶带，进一步冷却后，收卷，按照相应规格尺寸裁切成制品。
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