CN103350535B - 一种新型复合防火板的制备方法 - Google Patents
一种新型复合防火板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103350535B CN103350535B CN201310257565.3A CN201310257565A CN103350535B CN 103350535 B CN103350535 B CN 103350535B CN 201310257565 A CN201310257565 A CN 201310257565A CN 103350535 B CN103350535 B CN 103350535B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fireproof plate
- composite fireproof
- preparation
- silane
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型复合防火板的制备方法，所述方法采用高分子有机硅油为粘结剂，通过将无机填料、阻燃材料、固化剂以及骨架增强材料压制成型，在自然条件下固化而成。本发明所述方法制得的复合防火板与现有技术中的防火板相比，具有很好的耐火性能，同时复合防火板具有质轻、耐水、耐酸碱、耐冻融、施工方便和无毒无害等优点。本发明所述方法制得的复合防火板切割方便，可根据实际需要切割成不同的尺寸和形状，从而方便用于电气盘柜、竖井等大型孔洞的封堵。<!--1-->
Description
技术领域
本发明涉及一种新型复合防火板的制备方法，属于防火板技术领域。
背景技术
在电气盘柜、电缆竖井和建筑物的接缝、开口及孔洞处，往往电线、电缆及各类通讯线缆多而杂。一旦发生火灾，火势就会通过这些接缝或孔洞处迅速蔓延，有毒气体也会随之迅速扩散。因此，利用防火板材对这些地方进行有效地封堵，可有效地将火势控制在一定的范围内，从而为灭火赢得宝贵的时间，减少火灾损失。现有技术中的防火板存在各种缺陷：如常用的水泥基无机防火板，其密度大、隔热性能差，导致施工不方便，且防火效果不佳；树脂类的防火板耐火等级低；岩棉防火板在制备和施工过程中容易引起人体皮肤过敏，对人体造成伤害；中国专利CN2625470公开了一种复合防火板，采用镀锌板作为底板，这种防火板由于切割后会形成锐边，所以容易对电缆表皮造成损坏。所以需要探索一种既具有较高的防火阻燃效果，又环保无毒、对人体和周围环境无害的新型防火板材。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种新型复合防火板的制备方法，所述方法制得的复合防火板具有防火等级高、质轻、耐水、耐酸碱、耐冻融、施工方便和无毒无害等特点。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种新型复合防火板的制备方法，制备步骤如下：
（1）室温条件下，按质量份计在反应釜中加入80－100份的高分子粘结剂，5－10份的固化剂，搅拌均匀，搅拌速度300－1000r/min，搅拌时间25－30min，然后再加入15－40份的阻燃剂搅拌均匀，搅拌时间50－60min，最后再加入40－60份的填料搅拌均匀，搅拌时间25－30min；（2）将搅拌均匀的物料分3次加入模具中，前2次加料推平后在物料上铺放1层玻璃纤维网格布，再进行第3次加料推平，然后在碳纤维板的一面涂覆硅烷偶联剂，将碳纤维板涂覆硅烷偶联剂的一面与物料表面相贴合，再进行液压成型，脱模，并在室温下固化12－24h，即可制得所述复合防火板。
上述的一种新型复合防火板的制备方法，其中，所述高分子粘结剂为甲基乙烯基硅油、甲基乙氧基硅油、乙基含氢硅油、羟基硅油中的一种或几种。
上述的一种新型复合防火板的制备方法，其中，所述固化剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
上述的一种新型复合防火板的制备方法，其中，所述阻燃剂为三聚氰胺、双季戊四醇、膨胀石墨、聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、氯化镁、氯化铝、氧化铝、氧化镁、三氧化二锑、硼酸锌中的一种或几种。
上述的一种新型复合防火板的制备方法，其中，所述填料为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、玻化微珠中的一种或几种。
上述的一种新型复合防火板的制备方法，其中，所述碳纤维板的厚度为1.2－1.4mm。
上述的一种新型复合防火板的制备方法，其中，所述硅烷偶联剂为KH-55O硅烷偶联剂。
上述的一种新型复合防火板的制备方法，其中，所述复合防火板的厚度为11－12mm。
本发明一种新型复合防火板的制备方法，采用高分子有机硅油为粘结剂，通过将无机填料、阻燃材料、固化剂以及骨架增强材料压制成型，在自然条件下固化而成。所述方法制得的复合防火板与现有技术中的防火板相比，具有很好的耐火性能，当火灾发生时，可在复合防火板的表面迅速形成一层厚而且密实的炭化层，从而能有效地隔绝空气阻止燃烧，同时炭化层能起到隔热的作用，能有效阻止火焰穿过板材，从而控制火情。本发明所述复合防火板还具有质轻、耐水、耐酸碱、耐冻融、施工方便和无毒无害等优点。且复合防火板切割方便，可根据实际需要切割成不同的尺寸和形状，从而方便用于电气盘柜、竖井等大型孔洞的封堵。由于复合防火板采用碳纤维板增强，从而大大提高了复合防火板的抗弯强度，可以有效提高防火板的承重性能，便于工人直接站在板材上对线缆进行检修。
具体实施方式
实施例1
一种新型复合防火板的制备方法，制备步骤如下：（1）室温条件下，按质量份计在反应釜中加入80份的甲基乙烯基硅油，5份的甲基三丁酮肟基硅烷，搅拌均匀，搅拌速度300r/min，搅拌时间25min，然后再加入10份的三聚氰胺和5份的氢氧化铝搅拌均匀，搅拌时间50min，最后再加入40份的膨胀珍珠岩搅拌均匀，搅拌时间25min；（2）将搅拌均匀的物料分3次加入模具中，前2次加料推平后在物料上铺放1层玻璃纤维网格布，再进行第3次加料推平，然后在碳纤维板的一面涂覆KH-55O硅烷偶联剂，将碳纤维板涂覆硅烷偶联剂的一面与物料表面相贴合，再进行液压成型，脱模，并在室温下固化12h，即可制得所述复合防火板。
实施例2
一种新型复合防火板的制备方法，制备步骤如下：（1）室温条件下，按质量份计在反应釜中加入90份的甲基乙氧基硅油，8份的乙烯基三丁酮肟基硅烷，搅拌均匀，搅拌速度700r/min，搅拌时间28min，然后再加入15份的双季戊四醇和15份的膨胀石墨搅拌均匀，搅拌时间55min，最后再加入50份的膨胀蛭石搅拌均匀，搅拌时间28min；（2）将搅拌均匀的物料分3次加入模具中，前2次加料推平后在物料上铺放1层玻璃纤维网格布，再进行第3次加料推平，然后在碳纤维板的一面涂覆KH-55O硅烷偶联剂，将碳纤维板涂覆硅烷偶联剂的一面与物料表面相贴合，再进行液压成型，脱模，并在室温下固化18h，即可制得所述复合防火板。
实施例3
一种新型复合防火板的制备方法，制备步骤如下：（1）室温条件下，按质量份计在反应釜中加入100份的乙基含氢硅油，10份的甲基三甲氧基硅烷，搅拌均匀，搅拌速度1000r/min，搅拌时间30min，然后再加入20份的聚磷酸铵和20份的氯化镁搅拌均匀，搅拌时间60min，最后再加入30份的膨胀珍珠岩和30份的膨胀蛭石搅拌均匀，搅拌时间30min；（2）将搅拌均匀的物料分3次加入模具中，前2次加料推平后在物料上铺放1层玻璃纤维网格布，再进行第3次加料推平，然后在碳纤维板的一面涂覆KH-55O硅烷偶联剂，将碳纤维板涂覆硅烷偶联剂的一面与物料表面相贴合，再进行液压成型，脱模，并在室温下固化24h，即可制得所述复合防火板。
实施例4
一种新型复合防火板的制备方法，制备步骤如下：（1）室温条件下，按质量份计在反应釜中加入60份的甲基乙烯基硅油和25份的羟基硅油，2份的甲基三丁酮肟基硅烷和4份的甲基三甲氧基硅烷，搅拌均匀，搅拌速度500r/min，搅拌时间25min，然后再加入5份的氧化铝、5份的氧化镁和10份的三氧化二锑搅拌均匀，搅拌时间50min，最后再加入15份的膨胀珍珠岩和30份的玻化微珠搅拌均匀，搅拌时间25min；（2）将搅拌均匀的物料分3次加入模具中，前2次加料推平后在物料上铺放1层玻璃纤维网格布，再进行第3次加料推平，然后在碳纤维板的一面涂覆KH-55O硅烷偶联剂，将碳纤维板涂覆硅烷偶联剂的一面与物料表面相贴合，再进行液压成型，脱模，并在室温下固化15h，即可制得所述复合防火板。
实施例5
一种新型复合防火板的制备方法，制备步骤如下：（1）室温条件下，按质量份计在反应釜中加入50份的甲基乙氧基硅油和45份的乙基含氢硅油，6份的甲基三丁酮肟基硅烷和3份的乙基三甲氧基硅烷，搅拌均匀，搅拌速度900r/min，搅拌时间30min，然后再加入20份的氢氧化铝和15份的硼酸锌搅拌均匀，搅拌时间60min，最后再加入25份的膨胀蛭石和30份的玻化微珠搅拌均匀，搅拌时间30min；（2）将搅拌均匀的物料分3次加入模具中，前2次加料推平后在物料上铺放1层玻璃纤维网格布，再进行第3次加料推平，然后在碳纤维板的一面涂覆KH-55O硅烷偶联剂，将碳纤维板涂覆硅烷偶联剂的一面与物料表面相贴合，再进行液压成型，脱模，并在室温下固化22h，即可制得所述复合防火板。
本发明所述方法制得的复合防火板的性能数据如下表1：
表1本发明所述方法制得的复合防火板的性能数据
| 序号 | 测试项目 | 性能指标 | 检测标准 |
| 1 | 耐火等级 | A2级 | GB23864-2009 |
| 2 | 密度 | 0.6-0.7g/cm3 | GB/T 1033.1-2008 |
| 3 | 抗弯强度 | ≥80MPa | GB/T 1039-1992 |
| 4 | 耐水性 | ≥3d，不溶胀、不开裂 | GB23864-2009 |
| 5 | 耐酸性 | ≥7d,不溶胀、不开裂 | GB23864-2009 |
| 6 | 耐碱性 | ≥7d,不溶胀、不开裂 | GB23864-2009 |
| 7 | 耐冻融性 | ≥15次，不开裂、不粉化 | GB23864-2009 |
| 8 | 烟毒性 | 安全等级AQ2级 | GB/T 20285-2006 |
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (8)
1.一种复合防火板的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
（1）室温条件下，按质量份计在反应釜中加入80－100份的高分子粘结剂，5－10份的固化剂，搅拌均匀，搅拌速度300－1000r/min，搅拌时间25－30min，然后再加入15－40份的阻燃剂搅拌均匀，搅拌时间50－60min，最后再加入40－60份的填料搅拌均匀，搅拌时间25－30min；（2）将搅拌均匀的物料分3次加入模具中，前2次加料推平后在物料上铺放1层玻璃纤维网格布，再进行第3次加料推平，然后在碳纤维板的一面涂覆硅烷偶联剂，将碳纤维板涂覆硅烷偶联剂的一面与物料表面相贴合，再进行液压成型，脱模，并在室温下固化12－24h，即可制得所述复合防火板。
2.如权利要求1所述的一种复合防火板的制备方法，其特征在于，所述高分子粘结剂为甲基乙烯基硅油、甲基乙氧基硅油、乙基含氢硅油、羟基硅油中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种复合防火板的制备方法，其特征在于，所述固化剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的一种复合防火板的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为三聚氰胺、双季戊四醇、膨胀石墨、聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、氯化镁、氯化铝、氧化铝、氧化镁、三氧化二锑、硼酸锌中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的一种复合防火板的制备方法，其特征在于，所述填料为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、玻化微珠中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的一种复合防火板的制备方法，其特征在于，所述碳纤维板的厚度为1.2－1.4mm。
7.如权利要求1所述的一种复合防火板的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH-55O硅烷偶联剂。
8.如权利要求1所述的一种复合防火板的制备方法，其特征在于，所述复合防火板的厚度为11－12mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310257565.3A CN103350535B (zh) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 一种新型复合防火板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310257565.3A CN103350535B (zh) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 一种新型复合防火板的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103350535A CN103350535A (zh) | 2013-10-16 |
| CN103350535B true CN103350535B (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=49306991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310257565.3A Active CN103350535B (zh) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 一种新型复合防火板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103350535B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107742864A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-27 | 镇江市益宝电气科技有限公司 | 一种用于物联网的智能防火型母线槽 |
| CN108195994B (zh) * | 2018-01-19 | 2024-06-25 | 国网安徽省电力有限公司电力科学研究院 | 一种电气竖井隔板耐火性能检测平台 |
| CN108585719B (zh) * | 2018-04-25 | 2020-09-18 | 上海新冠美家具有限公司 | 一种防火家具加工制作方法 |
| CN109437681A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 海南鑫申绿色建筑科技有限公司 | 一种复合防火板及其制备方法 |
| CN114735975B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-05-26 | 东易日盛智能家居科技(枣庄)有限公司 | 一种阻燃型耐腐蚀板材及其制备方法 |
| CN116143448B (zh) * | 2023-01-30 | 2023-09-22 | 江苏博大新材料科技股份有限公司 | 一种高强度a级阻燃纤维板及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102181295A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-09-14 | 海龙核材科技（江苏）有限公司 | 一种环保阻火模块 |
| EP2431173A1 (de) * | 2010-09-21 | 2012-03-21 | FunderMax GmbH | Feuerfestes Laminat |
| CN102808463A (zh) * | 2012-08-20 | 2012-12-05 | 天津浦安防火科技有限公司 | 防火保温轻型珍珠岩板加工方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19828257A1 (de) * | 1998-06-25 | 1999-12-30 | Bayer Ag | Werkstoffe zur Konstruktion und Isolation, ein Verfahren zur Herstellung und deren Verwendung sowie ein Bindemittel zur Herstellung von Werkstoffen |
| JP2005194124A (ja) * | 2004-01-06 | 2005-07-21 | Nippon Steel Corp | 無機質系樹脂モルタル組成物及び無機質系樹脂モルタル被覆鋼材 |
| JP2010047459A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-03-04 | Takami Onuma | 無機発泡断熱材及びその製造方法 |
-
2013
- 2013-06-25 CN CN201310257565.3A patent/CN103350535B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2431173A1 (de) * | 2010-09-21 | 2012-03-21 | FunderMax GmbH | Feuerfestes Laminat |
| CN102181295A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-09-14 | 海龙核材科技（江苏）有限公司 | 一种环保阻火模块 |
| CN102808463A (zh) * | 2012-08-20 | 2012-12-05 | 天津浦安防火科技有限公司 | 防火保温轻型珍珠岩板加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103350535A (zh) | 2013-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103350535B (zh) | 一种新型复合防火板的制备方法 | |
| CN104311113B (zh) | 一种防火门芯板材及其制备方法 | |
| CN104926221A (zh) | 防火装饰板基材 | |
| CN201439617U (zh) | 一种多用途防火复合板 | |
| CN102977402A (zh) | 一种包覆型无卤阻燃发泡聚苯乙烯的制备方法 | |
| CN101649653A (zh) | 一种改性酚醛泡沫复合保温板制作方法 | |
| CN105731880A (zh) | 一种新型聚苯颗粒珍珠岩有机复合保温材料及其制备方法 | |
| CN102493566A (zh) | 一种阻燃型eps保温板材及其制备方法 | |
| CN106752429A (zh) | 防火涂料、其制备方法及含有防火涂料的防火网 | |
| CN104016624A (zh) | 新型高强度低密度阻燃无机墙体保温材料及其制备方法 | |
| CN103992761A (zh) | 一种建筑外保温玻璃棉板用界面剂及其制备方法 | |
| CN105348726A (zh) | 一种制造抗压、抗翘曲、憎水、阻燃保温泡沫材料的方法 | |
| CN107739179A (zh) | 一种高强度保温阻燃的复合建筑材料及其制备方法 | |
| CN212641796U (zh) | 防火性能好的建筑保温墙 | |
| CN203441030U (zh) | 阻燃型铝复合板 | |
| CN103408271A (zh) | 纤维水泥防火墙 | |
| CN103337263B (zh) | 一种核电用电缆组合式防火封堵模块及其制备方法 | |
| CN107082617A (zh) | 一种防火门芯及其制备方法 | |
| CN202497644U (zh) | 村寨简易灭火水袋 | |
| CN205530971U (zh) | 复合绝热防火板 | |
| CN208797495U (zh) | 一种电缆槽内的防火隔板 | |
| CN107226673A (zh) | 一种保温防火板材及其制备方法 | |
| CN201635198U (zh) | 防火复合保温系统ⅰ | |
| CN203347045U (zh) | 一种高强度防火板 | |
| CN206142578U (zh) | 一种电梯手自一体开关 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Jian Xin Lu 212009 Zhenjiang province Jiangsu City Jingkou Industrial Park No. 36 Applicant after: JIANGSU ENTC NUCLEAR TECHNOLOGY JOINT STOCK CO., LTD. Address before: Jian Xin Lu 212009 Zhenjiang province Jiangsu City Jingkou Industrial Park No. 36 Applicant before: Hailong nuclear material technology (Jiangsu) Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |