CN115923362A - 一种3d热转印烫画、烫画制品及它们的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D热转印烫画、烫画制品及它们的制作工艺，所述3D热转印烫画包括从下到上依次设置的PET离型膜、透明层、图案层、彩色吸墨层、白胶层和热熔层。本发明制得的3D热转印烫画均匀性高，烫画与基材的附着力高，色彩鲜艳且不易脱落。
Description
技术领域
本发明涉及热转印烫画技术领域，具体的说是一种3D热转印烫画、烫画制品及它们的制作工艺。
背景技术
热转印烫画是属于印花行业的范畴，热转印烫画的工艺种类繁多，新的工艺仍然在不断的衍生。按手感和视觉效果分为：平面烫画和立体感烫画。平面烫画又包括：柯式烫画，泳装烫画，珠光烫画，韩国亮面烫画，韩国哑面烫画，金/银葱烫画，金/银箔烫画，水洗标烫画，水晶幻彩烫画，运动标志烫画等。立体感烫画包括：发泡烫画，植绒烫画，玻璃珠烫画，反光烫画，纯金/银葱烫画等。目前在织物上采用聚氨酯3D立体打印图案已成为一种趋势。该种方法操作工艺简单，形成的3D图案细腻精制，颜色鲜艳，可以个性化定制，尤其适用于高级定制或限量版鞋面材料。但该种方法的缺点为聚氨酯和织物表面的结合力较弱，聚氨酯3D图案容易从织物表面脱落且不够鲜艳夺目。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种3D热转印烫画、烫画制品及它们的制作工艺，烫画均匀性高，烫画与基材的附着力高，色彩鲜艳且不易脱落。
为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：
一种3D热转印烫画，包括从下到上依次设置的PET离型膜、透明层、图案层、彩色吸墨层、白胶层和热熔层。
优选地，所述透明层包括以下重量份的组分：水性聚氨酯20-25份，纳米二氧化硅20-25份，去离子水25-35份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
优选地，所述彩色吸墨层包括以下重量份的组分：聚氧化乙烯50-60份，色膏10-12份，去离子水25-35份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
优选地，所述白胶层包括以下重量份的组分：环氧树脂20-30份，钛白粉6-10份，环己酮12-15份，去离子水25-35份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
优选地，所述热熔层包括以下重量份的组分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂42-46份，去离子水25-35份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
本发明还提供一种3D热转印烫画的制作工艺，包括如下步骤：
S1、将透明浆料印刷在PET离型膜上，干燥后形成透明层；
S2、通过3D数码打印机打印，将图案打印在透明层上，干燥后形成图案层；
S3、将彩色吸墨浆料印刷到图案层上，干燥后形成彩色吸墨层；
S4、将白胶浆料印刷到彩色吸墨层上，干燥后形成白胶层；
S5、将热熔浆料印刷到白胶层上，干燥后形成热熔层，即得到3D热转印烫画。
优选地，步骤S1至S5中，干燥过程的温度为70-80℃。
优选地，步骤S1中，透明浆料的制备方法为：按重量份将水性聚氨酯、纳米二氧化硅、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得透明浆料；
步骤S3中，彩色吸墨浆料的制备方法为：按重量份将聚氧化乙烯、色膏、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得彩色吸墨浆料；
步骤S4中，白胶浆料的制备方法为：按重量份将环氧树脂、钛白粉、环己酮、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得白胶浆料；
步骤S5中，热熔浆料的制备方法为：按重量份将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得热熔浆料。
优选地，所述3D数码打印机的喷头温度设置为300-350℃，打印台面温度设置为30-35℃；打印速度设置为25-30mm/s。
本发明还提供一种3D热转印烫画制品，包括3D热转印烫画，所述3D热转印烫画的热熔层粘贴于目标对象上，所述3D热转印烫画的PET离型膜撕掉。
本发明还提供一种3D热转印烫画制品的制作工艺，将3D热转印烫画的热熔层贴放于目标对象上，通过烫画机烫压，烫压压力为0.3-0.4MPa，烫压时间为4-6s，烫压温度为130℃-150℃，烫压后将PET离型膜撕掉，即可。
本发明在图案层之上设计透明层，可增加对图案层的保护和定位，防止裸露的图案层被刮花或者脱落，而透明层内的低折射率材料纳米二氧化硅，使得在烫画完成撕掉PET离型膜后，光线从透明层入射进入到图案层时，光线亦可以保持一定的透过率，从而提高图案层的反射效果，以增加图案鲜明度，凸显烫画的3D效果。本发明纳米二氧化硅粒径细小，比表面积大，会产生更多的表面活性中心，使其与水性聚氨酯基体紧密连接，从而可以承受一定载荷，从而对透明层起到既增强又增韧的效果。
而彩色油墨层和白胶层的设计则可以进一步加强这种3D效果，彩色油墨层对光线的反射，使得图案层的图案色彩更加鲜亮，而白胶层则可以遮挡基材的颜色，提高3D图案的视觉效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的3D热转印烫画的结构示意图。
附图标记：1-PET离型膜，2-透明层，3-图案层，4-彩色吸墨层，5-白胶层和6-热熔层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，本发明所用试剂和组分均可从市售所得，这里不再一一列举，其中色膏包括诸如红色色膏、蓝色色膏、绿色色膏和黄色色膏等多种色膏，可以根据实际需求进行采购。
请参阅图1，一种3D热转印烫画，包括从下到上依次设置的PET离型膜1、透明层2、图案层3、彩色吸墨层4、白胶层5和热熔层6，其中透明层2的厚度为图案层3的1/10-1/15，彩色吸墨层4和白胶层5均与图案层3的厚度相同，将透明层2的厚度进行相对地降低，使得纳米二氧化硅的分散更加地致密，提高致密度、透光率，以对图案层3进行定位、保护和凸显色彩。
一种3D热转印烫画制品，包括上述的3D热转印烫画，3D热转印烫画的热熔层6粘贴于目标对象（如服装面料等基材）上，3D热转印烫画的PET离型膜1撕掉。
实施例1：
一种3D热转印烫画的制作工艺，包括如下步骤：
S1、将透明浆料印刷在PET离型膜1上，70-80℃干燥后形成透明层2；
S2、通过3D数码打印机打印，喷头温度设置为300-350℃，打印台面温度设置为30-35℃；打印速度设置为25-30mm/s，将图案打印在透明层2上，70-80℃干燥后形成图案层3；
S3、将彩色吸墨浆料印刷到图案层3上，70-80℃干燥后形成彩色吸墨层4；
S4、将白胶浆料印刷到彩色吸墨层4上，70-80℃干燥后形成白胶层5；
S5、将热熔浆料印刷到白胶层5上，70-80℃干燥后形成热熔层6，即得到3D热转印烫画。
其中，步骤S1中，透明浆料的制备方法为：按重量份将水性聚氨酯20份，纳米二氧化硅20份，去离子水25份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得透明浆料；
步骤S3中，彩色吸墨浆料的制备方法为：按重量份将聚氧化乙烯50份，色膏10份，去离子水25份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得彩色吸墨浆料；
步骤S4中，白胶浆料的制备方法为：按重量份将环氧树脂20份，钛白粉6份，环己酮12份，去离子水25份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得白胶浆料；
步骤S5中，热熔浆料的制备方法为：按重量份将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂42份，去离子水25份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得热熔浆料。
一种3D热转印烫画制品的制作工艺，将3D热转印烫画的热熔层6贴放于目标对象上，通过烫画机烫压，烫压压力为0.3MPa，烫压时间为4s，烫压温度为130℃，烫压后将PET离型膜1撕掉，即可。
实施例2：
一种3D热转印烫画的制作工艺，包括如下步骤：
S1、将透明浆料印刷在PET离型膜1上，70-80℃干燥后形成透明层2；
S2、通过3D数码打印机打印，喷头温度设置为300-350℃，打印台面温度设置为30-35℃；打印速度设置为25-30mm/s，将图案打印在透明层2上，70-80℃干燥后形成图案层3；
S3、将彩色吸墨浆料印刷到图案层3上，70-80℃干燥后形成彩色吸墨层4；
S4、将白胶浆料印刷到彩色吸墨层4上，70-80℃干燥后形成白胶层5；
S5、将热熔浆料印刷到白胶层5上，70-80℃干燥后形成热熔层6，即得到3D热转印烫画。
其中，步骤S1中，透明浆料的制备方法为：按重量份将水性聚氨酯25份，纳米二氧化硅25份，去离子水35份，异佛尔酮3份，聚二甲基硅氧烷3份，聚氨基甲酸酯3份，聚氧乙烯醚2份和木质素磺酸钠2份混合并不断搅拌，搅拌速率1200转/分钟，搅拌2小时，得透明浆料；
步骤S3中，彩色吸墨浆料的制备方法为：按重量份将聚氧化乙烯60份，色膏12份，去离子水35份，异佛尔酮3份，聚二甲基硅氧烷3份，聚氨基甲酸酯3份，聚氧乙烯醚2份和木质素磺酸钠2份混合并不断搅拌，搅拌速率1200转/分钟，搅拌2小时，得彩色吸墨浆料；
步骤S4中，白胶浆料的制备方法为：按重量份将环氧树脂30份，钛白粉10份，环己酮15份，去离子水35份，异佛尔酮3份，聚二甲基硅氧烷3份，聚氨基甲酸酯3份，聚氧乙烯醚2份和木质素磺酸钠2份混合并不断搅拌，搅拌速率1200转/分钟，搅拌2小时，得白胶浆料；
步骤S5中，热熔浆料的制备方法为：按重量份将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂46份，去离子水35份，异佛尔酮3份，聚二甲基硅氧烷3份，聚氨基甲酸酯3份，聚氧乙烯醚2份和木质素磺酸钠2份混合并不断搅拌，搅拌速率1200转/分钟，搅拌2小时，得热熔浆料。
一种3D热转印烫画制品的制作工艺，将3D热转印烫画的热熔层6贴放于目标对象上，通过烫画机烫压，烫压压力为0.4MPa，烫压时间为6s，烫压温度为150℃，烫压后将PET离型膜1撕掉，即可。
实施例3：
一种3D热转印烫画的制作工艺，包括如下步骤：
S1、将透明浆料印刷在PET离型膜1上，70-80℃干燥后形成透明层2；
S2、通过3D数码打印机打印，喷头温度设置为300-350℃，打印台面温度设置为30-35℃；打印速度设置为25-30mm/s，将图案打印在透明层2上，70-80℃干燥后形成图案层3；
S3、将彩色吸墨浆料印刷到图案层3上，70-80℃干燥后形成彩色吸墨层4；
S4、将白胶浆料印刷到彩色吸墨层4上，70-80℃干燥后形成白胶层5；
S5、将热熔浆料印刷到白胶层5上，70-80℃干燥后形成热熔层6，即得到3D热转印烫画。
其中，步骤S1中，透明浆料的制备方法为：按重量份将水性聚氨酯23份，纳米二氧化硅23份，去离子水30份，异佛尔酮2.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚氨基甲酸酯2.5份，聚氧乙烯醚1.5份和木质素磺酸钠1.5份混合并不断搅拌，搅拌速率1100转/分钟，搅拌1.5小时，得透明浆料；
步骤S3中，彩色吸墨浆料的制备方法为：按重量份将聚氧化乙烯55份，色膏11份，去离子水30份，异佛尔酮2.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚氨基甲酸酯2.5份，聚氧乙烯醚1.5份和木质素磺酸钠1.5份混合并不断搅拌，搅拌速率1100转/分钟，搅拌1.5小时，得彩色吸墨浆料；
步骤S4中，白胶浆料的制备方法为：按重量份将环氧树脂25份，钛白粉8份，环己酮13份，去离子水30份，异佛尔酮2.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚氨基甲酸酯2.5份，聚氧乙烯醚1.5份和木质素磺酸钠1.5份混合并不断搅拌，搅拌速率1100转/分钟，搅拌1.5小时，得白胶浆料；
步骤S5中，热熔浆料的制备方法为：按重量份将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂44份，去离子水30份，异佛尔酮2.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚氨基甲酸酯2.5份，聚氧乙烯醚1.5份和木质素磺酸钠1.5份混合并不断搅拌，搅拌速率1100转/分钟，搅拌1.5小时，得热熔浆料。
一种3D热转印烫画制品的制作工艺，将3D热转印烫画的热熔层6贴放于目标对象上，通过烫画机烫压，烫压压力为0.35MPa，烫压时间为5s，烫压温度为140℃，烫压后将PET离型膜1撕掉，即可。
对比例1：
对比例1与实施例1基本相同，不同之处在于：制作工艺中，不设置透明层2，即：
一种3D热转印烫画的制作工艺，包括如下步骤：
S1、通过3D数码打印机打印，喷头温度设置为300-350℃，打印台面温度设置为30-35℃；打印速度设置为25-30mm/s，将图案打印在PET离型膜1上，70-80℃干燥后形成图案层3；
S2、将彩色吸墨浆料印刷到图案层3上，70-80℃干燥后形成彩色吸墨层4；
S3、将白胶浆料印刷到彩色吸墨层4上，70-80℃干燥后形成白胶层5；
S4、将热熔浆料印刷到白胶层5上，70-80℃干燥后形成热熔层6，即得到3D热转印烫画。
步骤S2中，彩色吸墨浆料的制备方法为：按重量份将聚氧化乙烯50份，色膏10份，去离子水25份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得彩色吸墨浆料；
步骤S3中，白胶浆料的制备方法为：按重量份将环氧树脂20份，钛白粉6份，环己酮12份，去离子水25份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得白胶浆料；
步骤S4中，热熔浆料的制备方法为：按重量份将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂42份，去离子水25份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得热熔浆料。
下面对本发明实施例1-3及对比例1得到的3D热转印烫画进行性能测试，测试结果如表1所示。
光泽度测试：光泽度仪（型号：MN268），测试方法：在投射角度60°下，进行样品在该角度的光泽度值测试。
从表1中可以看出，实施例1-3与对比例1相比，本发明的3D热转印烫画设置的透明层2并不会对光泽度产生较大影响，保证了3D图案的色泽度，3D效果好。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种3D热转印烫画，其特征在于：包括从下到上依次设置的PET离型膜、透明层、图案层、彩色吸墨层、白胶层和热熔层。
2.如权利要求1所述的3D热转印烫画，其特征在于：所述透明层包括以下重量份的组分：
水性聚氨酯20-25份，纳米二氧化硅20-25份，去离子水25-35份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
3.如权利要求1所述的3D热转印烫画，其特征在于：所述彩色吸墨层包括以下重量份的组分：
聚氧化乙烯50-60份，色膏10-12份，去离子水25-35份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
4.如权利要求1所述的3D热转印烫画，其特征在于：所述白胶层包括以下重量份的组分：
环氧树脂20-30份，钛白粉6-10份，环己酮12-15份，去离子水25-35份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
5.如权利要求1所述的3D热转印烫画，其特征在于：所述热熔层包括以下重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂42-46份，去离子水25-35份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
6.如权利要求1所述的一种3D热转印烫画的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将透明浆料印刷在PET离型膜上，干燥后形成透明层；
S2、通过3D数码打印机打印，将图案打印在透明层上，干燥后形成图案层；
S3、将彩色吸墨浆料印刷到图案层上，干燥后形成彩色吸墨层；
S4、将白胶浆料印刷到彩色吸墨层上，干燥后形成白胶层；
S5、将热熔浆料印刷到白胶层上，干燥后形成热熔层，即得到3D热转印烫画；
步骤S1至S5中，干燥过程的温度为70-80℃。
7.如权利要求6所述的制作工艺，其特征在于：
步骤S1中，透明浆料的制备方法为：按重量份将水性聚氨酯、纳米二氧化硅、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得透明浆料；
步骤S3中，彩色吸墨浆料的制备方法为：按重量份将聚氧化乙烯、色膏、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得彩色吸墨浆料；
步骤S4中，白胶浆料的制备方法为：按重量份将环氧树脂、钛白粉、环己酮、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得白胶浆料；
步骤S5中，热熔浆料的制备方法为：按重量份将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得热熔浆料。
8.如权利要求6所述的制作工艺，其特征在于：所述3D数码打印机的喷头温度设置为300-350℃，打印台面温度设置为30-35℃；打印速度设置为25-30mm/s。
9.一种3D热转印烫画制品，其特征在于：包括权利要求1的3D热转印烫画，所述3D热转印烫画的热熔层粘贴于目标对象上，所述3D热转印烫画的PET离型膜撕掉。
10.如权利要求9所述的一种3D热转印烫画制品的制作工艺，其特征在于：将权利要求1的3D热转印烫画的热熔层贴放于目标对象上，通过烫画机烫压，烫压压力为0.3-0.4MPa，烫压时间为4-6s，烫压温度为130℃-150℃，烫压后将PET离型膜撕掉，即可。
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