CN108690515B - 一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法 - Google Patents

一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108690515B
CN108690515B CN201810330980.XA CN201810330980A CN108690515B CN 108690515 B CN108690515 B CN 108690515B CN 201810330980 A CN201810330980 A CN 201810330980A CN 108690515 B CN108690515 B CN 108690515B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicone rubber
layer
film
interface agent
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810330980.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108690515A (zh
Inventor
卢汉军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810330980.XA priority Critical patent/CN108690515B/zh
Publication of CN108690515A publication Critical patent/CN108690515A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108690515B publication Critical patent/CN108690515B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/29—Laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
    • B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12—Chemical modification
    • C08J7/123—Treatment by wave energy or particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2383/04—Polysiloxanes
    • C08J2383/07—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/304—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being heat-activatable, i.e. not tacky at temperatures inferior to 30°C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/312—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier parameters being the characterizing feature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
    • C09J2301/41—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components additives as essential feature of the carrier layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2467/00—Presence of polyester
    • C09J2467/006—Presence of polyester in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2475/00—Presence of polyurethane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2483/00—Presence of polysiloxane
    • C09J2483/006—Presence of polysiloxane in the substrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及热转印刻字膜技术领域，具体涉及一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法，所述高弹性硅橡胶刻字膜包括从下至上依次连接的承载底材、离型层、表层硅橡胶层、粘合界面剂层和TPU热熔胶膜；所述粘合界面剂层由粘合界面剂制得，所述粘合界面剂为双树脂组分的粘合界面剂。本发明的硅橡胶刻字膜兼有硅橡胶材料和TPU材料的优点，具有较佳的弹性、抗撕裂强度、耐候性、耐黄变性、耐水洗等综合性能，层间不易分离，阳光暴晒不易变色、不易褪色，水洗褪色率≤0.5%，与其他颜色的材料混洗不易染色，稳定性高，易于与多种材料粘合，粘合强度高，不易脱落，稳定性好，手感细腻，美观度佳，使用寿命长。

Description

一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及热转印刻字膜技术领域，具体涉及一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法。
背景技术
热转印刻字膜是较丝网印刷更新颖的一种在布料或纺织品上做出图案或LOGO的工艺。而市面上现在销售的刻字膜大部份都是TPU材质的刻字膜，该工艺是先将在双向拉伸聚酯薄膜的背面用200线的网纹辊涂布防护层背涂液，再进烤箱烘干；然后在双向拉伸聚酯薄膜的正面通过逗号刮刀涂布离型剂，进烤箱烘干；再将色层TPU油墨通过逗号刮刀涂布在双向拉伸聚酯薄膜的离型层表面，进烘箱烘干油墨中的溶剂；其后在色层油黑上面用热熔模头缝隙挤出法涂布粘合热熔胶黏剂层；最后经过分切、复卷或开张，加工成卷筒或平张形状。
但现在市面上销售TPU材质的热转印刻字膜，手感生硬，柔软度较差，天生具有耐候性差，太阳光下晾晒易变形，特别容易黄变，与容易褪色的材料一起清洗时容易染色，降低了美观，使用寿命较短。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高弹性硅橡胶刻字膜，该硅橡胶刻字膜具有较佳的弹性、抗撕裂强度、耐候性、耐黄变性、耐水洗等综合性能，层间不易分离，易于与多种材料粘合，粘合强度高，不易脱落，稳定性好，手感细腻，美观度佳，使用寿命长。
本发明的另一目的在于提供一种高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，通过严格控制各层的处理工艺参数，能使制得的硅橡胶刻字膜层间不易分离，且整个刻字膜易于与多种材料粘合，粘合强度高，不易脱落，稳定性好，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
本发明的又一目的在于提供一种高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，通过严格控制各层的处理工艺参数，能使制得的硅橡胶刻字膜层间不易分离、并能有效防止与刻字膜相贴合的基材的颜色影响刻字膜所呈现的色彩，且整个刻字膜易于与多种材料粘合，粘合强度高，不易脱落，稳定性好，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高弹性硅橡胶刻字膜，所述高弹性硅橡胶刻字膜包括从下至上依次连接的承载底材、离型层、表层硅橡胶层、粘合界面剂层和TPU热熔胶膜；所述粘合界面剂层由粘合界面剂制得，所述粘合界面剂为双树脂组分的粘合界面剂。
本发明的刻字膜通过采用硅橡胶原料和TPU热熔胶膜，既有硅橡胶的优点，具有较佳的回弹力，拉伸后复原性好，不易变形，且耐候性好，耐高温80℃，耐低温-30℃仍不失弹性，在阳光下暴晒不易变色、不易褪色，水洗褪色率≤0.5%，与其他颜色的材料混洗不易染色，稳定性高，耐水洗性能佳，而且环保无味无毒，安全性能好，超过GB18401的B类要求；另外，本发明的刻字膜又兼有TPU热熔胶膜的优点，弹性好，抗撕裂强度高，易于与各种纺织面料材料粘合，且粘贴强度高，与材料粘合后不易脱落，并具有较佳的耐水洗性能，使得刻字膜的使用寿命长。
其中，通过在表层硅橡胶层和TPU热熔胶膜之间设置双组份树脂的粘合界面剂层，能利用其优异的粘合力将硅橡胶材料与TPU热熔胶膜有效粘合起来，不易脱层，提高了刻字膜的粘结稳定性，层间不易脱落。
而设置的表层硅橡胶层色彩鲜艳逼真，胶质材质柔软、弹性高，手感细腻，触感爽滑，且阳光暴晒不易脱色，水洗褪色率≤0.5%，与其他颜色的材料混洗不易染色，稳定性高。
而通过设置离型层，使得刻字膜的TPU热熔胶膜粘合于纺织材料上后，利用其离型层能使得承载底材易于从表层硅橡胶层上撕下来，但同时本发明的离型层具有90-110g/mm的剥离力，剥离性能佳，不会产生溢胶、损伤表层硅橡胶层材质的现象，稳定性好。
优选的，所述承载底材是厚度为0.08-0.12mm的聚酯磨砂薄膜。
本发明通过采用聚酯磨砂薄膜作为承载底材，在喷涂离型液后压延表层硅橡胶，能使撕掉离型层后的表层硅橡胶层靠近聚酯磨砂薄膜的一面具有磨砂的表面特征，使得表层硅橡胶层具有细腻的胶质手感，触感爽滑；而通过严格限定其厚度，使聚酯磨砂薄膜喷涂了离型液后仍具有明显的磨砂特征，使得表层硅橡胶层具有细腻的磨砂手感，若承载底材的厚度较厚，则在刻字膜加工粘合于纺织面料工艺中难以撕掉承载底材，甚至损伤表层硅橡胶层，若承载底材的厚度较薄，则容易使得表层硅橡胶层的磨砂质感较低。
优选的，所述离型层的厚度为0.8-1.2μm，所述表层硅橡胶层的厚度为45-55μm，所述粘合界面剂层的厚度为10-14μm，所述TPU热熔胶膜的厚度为80-120μm。
本发明通过采用聚酯磨砂薄膜作为承载底材，在喷涂离型液后压延表层硅橡胶，能使撕掉离型层后的表层硅橡胶层靠近聚酯磨砂薄膜的一面具有磨砂的表面特征，使得表层硅橡胶层具有细腻的胶质手感，触感爽滑；而通过严格限定其厚度，使聚酯磨砂薄膜喷涂了离型液后仍具有明显的磨砂特征，使得表层硅橡胶层具有细腻的磨砂手感，若承载底材的厚度较厚，其弯曲顺应性不够，不利于各个生产环节的加工，若承载底材的厚度较薄，则磨砂深度不够，容易使得表层硅橡胶层的磨砂质感较低，同时薄膜的刚挺支撑度不够，也不利于各个生产环节的加工。具体地，所述离型层的厚度为0.8μm、0.9μm、1.0μm、1.1μm或1.2μm，更为优选的，所述离型层的厚度为1.0μm。
本发明通过严格控制表层硅橡胶层的厚度，能使表层硅橡胶层的色彩鲜艳而逼真，胶质材质柔软、弹性高，手感细腻，触感爽滑，且阳光暴晒不易脱色，水洗褪色率≤0.5%，与其他颜色的材料混洗不易染色，稳定性高，撕掉承载底材时不易对表层硅橡胶层造成损伤；若表层硅橡胶层的厚度较厚，会使得表层硅橡胶油墨承载底材之间的剥离力小于50g/mm，表层硅橡胶油墨很容易从承载底材上分离，不利于生产的各个环节，会产生很高的报废率；若表层硅橡胶层的厚度较薄，则颜色的鲜艳度下降，立体感不强，容易将防透光层的颜色升华到上表面，达不到目标的颜色效果。具体地，所述表层硅橡胶层的厚度为45μm、48μm、50μm、52μm或55μm，更为优选的，所述表层硅橡胶层的厚度为50μm。
本发明通过严格控制粘合界面剂层的厚度，能将硅橡胶材料与TPU热熔胶膜有效粘合起来，不易脱层，提高了刻字膜的粘结稳定性，层间不易脱落；若粘合界面剂层的厚度较厚，则降低了该层和刻字膜的柔软性和弹性，手感较低；若粘合界面剂层的厚度较薄，则降低了防透光硅橡胶层与TPU热熔胶膜之间的粘合力，使得刻字膜容易出现层间脱落的现象。具体地，所述粘合界面剂层的厚度为10μm、11μm、12μm、13μm或14μm，更为优选的，所述粘合界面剂层的厚度为12μm。
本发明通过严格控制TPU热熔胶膜的厚度，具有较佳的弹性和抗撕裂强度，易于与各种纺织面料材料粘合，且粘贴强度高，与材料粘合后不易脱落，并具有较佳的耐水洗性能，使用寿命长。若TPU热熔胶膜的厚度较厚，则降低了该层和刻字膜的柔软性和弹性，手感较低；若TPU热熔胶膜的厚度较薄，则降低了TPU热熔胶膜与纺织面料材料的粘贴强度，粘合后容易脱落，耐水洗性能较差，缩短了刻字膜的使用寿命。具体地，所述TPU热熔胶膜的厚度为80μm、90μm、100μm、110μm或120μm，更为优选的，所述TPU热熔胶膜的厚度为100μm。
优选的，所述离型层由离型液经喷雾喷涂于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上并经烘干后得到，所述离型液是由水性氟素离型液和水以重量比为1:45-55组成的混合物。
本发明通过采用水性氟素离型液和水混合作为离型液，并严格控制其混合比例，呈液体状态，能使制得的离型液容易以喷雾形式喷涂于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，喷涂均匀、效果较薄，且撕掉承载底材时的离型性能较佳，容易撕下承载基材而不损伤表层硅橡胶层，其中，离型液中含有水性氟素离型液，能使制得的离型层具有90-110g/mm的剥离力，使承载基材与表层硅橡胶层之间容易剥离下来，并不损伤表层硅橡胶层的材质。
其中，离型液由如下步骤制得：将水性氟素离型液和水以重量比为1: 45-55混合搅拌，然后经过2000目滤网过滤，再次搅拌均匀后得到离型液。在混合搅拌后利用2000目的滤网过滤，能将离型液中体积较大的物质过滤掉，避免体积较大的物质影响离型层的厚度和质量，从而影响承载底材的剥离效果。优选的，采用的水性氟素离型液为GW-4000型水性氟素离型液，本发明采用的水性氟素离型液还可以为本领域常用的水性氟素离型液，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
优选的，所述表层硅橡胶层由表层硅橡胶制得，所述表层硅橡胶包括如下重量份的原料：
甲基乙烯基硅橡胶 55-60份
硅橡胶色母 35-45份
铂金硫化剂A 0.3-0.7份
铂金硫化剂B 1.0-2.0份。
本发明的表层硅橡胶通过采用上述的原料，并严格控制各原料的用量，能使制得的表层硅橡胶层色彩鲜艳逼真，胶质材质柔软、弹性高，手感细腻，触感爽滑，且阳光暴晒不易脱色，水洗褪色率≤0.5%，与其他颜色的材料混洗不易染色，稳定性高。
其中，表层硅橡胶由如下步骤制得：按照重量份先将甲基乙烯基硅橡胶加入至铂金硫化剂B中，通过硅橡胶炼胶设备混炼均匀后再加入铂金硫化剂A和硅橡胶色母，再次混炼均匀，得到表层硅橡胶；优选的，所述铂金硫化剂A为信越C-25A型铂金硫化剂；优选的，所述铂金硫化剂B为信越C-25B型铂金硫化剂。
优选的，所述粘合界面剂包括如下重量份的原料：
乙酸乙酯 50-60份
PU树脂 23-33份
改性酚醛树脂 4-10份
异氰酸酯 4-10份
消光粉 1-3份。
本发明的双树脂组份粘合界面剂通过采用PU树脂和改性酚醛树脂复配混合组成双树脂组分，具有较佳的粘附力，能利用其优异的粘合力将硅橡胶材料与TPU热熔胶膜有效粘合起来，其中作为基础材料的PU树脂能很好地与TPU热熔胶膜粘结，不易脱层，提高了刻字膜的粘结稳定性，层间不易脱落，解决了硅橡胶与TPU难以相互粘结的问题，使刻字膜不易出现层间脱离的现象，提高了刻字膜的层间稳定性；而采用乙酸乙酯作为溶剂，能使粘合界面剂各原料均能溶解均匀，且在固化阶段容易除去，固化效果快；而采用特定固含量的异氰酸酯具有较佳的胶粘作用、固化作用和交联作用，能有效提高粘合界面剂的粘合效果和固化效果，能将硅橡胶材料与TPU热熔胶膜有效地粘合起来。
优选的，所述PU树脂为粘度在8000-15000mPa·s的PU树脂，所述改性酚醛树脂为粘度在1200-5500mPa•s的改性酚醛树脂，所述异氰酸酯为固含量在45%-55%的异氰酸酯。
本发明通过严格控制PU树脂和改性酚醛树脂的粘度，两者优异的粘合力使粘合界面剂具有较佳的粘附力，能有效地将硅橡胶材料与TPU热熔胶膜粘合起来，解决硅橡胶与TPU难以相互粘结的问题，使硅橡胶材料与TPU热熔胶膜不易脱层分离，提高了刻字膜的层间稳定性；而通过严格控制异氰酸酯的固含量，能使异氰酸酯在固化过程中易于除去液体溶剂，且胶粘效果佳，能使粘合界面剂将硅橡胶材料与TPU热熔胶膜有效地粘合起来。
其中，粘合界面剂由如下步骤制得：按照重量份依次将消光粉、PU树脂和改性酚醛树脂加入至乙酸乙酯中进行混合搅拌，然后经350-500目滤网过滤，在喷涂前再添加固含量为45%-55%的异氰酸酯，搅拌均匀后得到粘合界面剂；制备步骤中，将初步混合后的混合物进行过滤，能将粘合界面剂中未能通过滤网的物质（体积稍大的物质）过滤掉，避免体积稍大的物质影响粘合界面剂层的厚度、粘合性等质量，从而影响其粘合效果；而采用特定固含量的异氰酸酯具有较佳的胶粘作用、固化作用和交联作用，能有效提高粘合界面剂的粘合效果和固化效果，能将硅橡胶材料与TPU热熔胶膜有效地粘合起来。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：
A、离型层的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液喷雾喷涂至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为125-135℃下进行固化处理，制得离型层；
B、表层硅橡胶层的制备：将表层硅橡胶压延至步骤A制得的离型层上，在120-160℃温度范围内阶段升温进行预固化处理，然后在160-180℃温度范围内阶段升温进行主固化处理，制得表层硅橡胶层；
C、粘合界面剂层的制备：将步骤B中压延有表层硅橡胶层的一面进行表面放电电晕处理，然后将粘合界面剂喷雾喷涂至电晕面上，在165-175℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得粘合界面剂层；
D、成品的制备：取一TPU热熔胶膜，将步骤C喷涂有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜进行热熔贴合，热熔温度为155-165℃，热熔时间为8-12s，然后收卷，得到高弹性硅橡胶刻字膜卷材。
本发明高弹性硅橡胶刻字膜的上述制备方法操作简单，控制方便，通过严格控制各层的固化方式和温度，能使各层原料固化效果好，并能与相邻的原料层粘合稳定，能使制得的硅橡胶刻字膜层间不易分离；而通过对固化后的表层硅橡胶层进行表面放电电晕处理，使表层硅橡胶层表面的达因值达到35-40，能使表层硅橡胶层的表面具有更强的粘附力，进而使粘合界面剂层能与表层硅橡胶层粘结更为牢固，且整个刻字膜易于与多种材料粘合，粘合强度高，不易脱落，稳定性好，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。优选的，本发明各层在压延后通过隧道炉进行热固化，该隧道炉可分多节，并可设置多阶段的温度，使各层固化/或硫化更充分，提高各层的固化效果，进而提高刻字膜的层间稳定性；而离型液和粘合界面剂通过喷枪进行喷雾喷涂，粘合界面剂喷涂时的喷枪工作压力为2kg/cm2，消耗流向为4L/h。
优选的，所述步骤A中，离型液的固化速度为13-18m/min；所述步骤B中，表层硅橡胶的预固化速度为4-8m/min，预固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃，表层硅橡胶的主固化速度为4-8m/min，主固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高2℃；所述步骤C中，粘合界面剂的固化速度为3-7m/min，固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高3℃。
本发明通过严格控制各层的固化速度以及固化的阶段温度，能使各层固化/或硫化更充分，提高各层的固化效果，使得层与层间粘合更牢固，提高了刻字膜的层间稳定性，层间不易脱离。
本发明高弹性硅橡胶刻字膜的另一更优方案为：所述表层硅橡胶层与所述粘合界面剂层之间还包括有防透光硅橡胶层，所述防透光硅橡胶层的上表面与所述表层硅橡胶层的下表面相连接，所述防透光硅橡胶层的下表面与所述粘合界面剂层的上表面相连接。
本发明的表层硅橡胶含有硅橡胶色母，而很多彩色硅橡胶色母本身具有透光性，如浅色或荧光类的颜色则容易透光，使得纺织面料的颜色或图案就会透过刻字膜而看到，影响了刻字膜本身所呈现的色彩，因此通过设置防透光硅橡胶层，能避免因粘合的纺织材料具有其他颜色而影响表层硅橡胶层的色彩，进而影响了整个刻字膜所呈现的色彩（如纺织面料或粘合底材为蓝色，本发明表层硅橡胶层的硅橡胶采用黄色色粉而呈现黄色，使刻字膜也呈现黄色，但若无防透光硅橡胶层，则会导致黄色的表层硅橡胶层与蓝色的纺织面料相重叠而呈现出绿色，很大程度地影响了刻字膜的显色和外观，达不到设计的目标理想颜色）。
若本发明刻字膜的表层硅橡胶为灰色、黑色、白色等本身已具备防透光特性的前提下，则不需设置防透光硅橡胶层，可直接在表层硅橡胶层上进行电晕处理后直接喷涂粘合界面剂，再经过固化，与TPU热熔胶膜贴合后则得到硅橡胶刻字膜。
优选的，所述防透光硅橡胶层的厚度为0.08-0.12mm。
本发明通过严格控制防透光硅橡胶层的厚度，能有效避免因粘合的纺织材料具有其他颜色而影响表层硅橡胶层的色彩，进而影响了整个刻字膜所呈现的色彩；若防透光硅橡胶层的厚度较厚，则降低了该层和刻字膜的柔软性和弹性，手感较低；若防透光硅橡胶层的厚度较薄，则其防透光性能较低，纺织材料的其他颜色容易影响表层硅橡胶层的色彩，影响刻字膜的色彩。具体地，所述防透光硅橡胶层的厚度为0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.11mm或0.12mm，更为优选的，所述防透光硅橡胶层的厚度为0.10mm。
优选的，所述防透光硅橡胶层由防透光硅橡胶制得，所述防透光硅橡胶包括如下重量份的原料：
白色硅橡胶色母 48-53份
甲基乙烯基硅橡胶 45-50份
铂金硫化剂A 0.3-0.7份
铂金硫化剂B 1.0-2.0份。
本发明的防透光硅橡胶通过采用上述的原料，并严格控制各原料的用量，能对表层硅橡胶层起到较佳的防透光作用，防止纺织面料对表层硅橡胶层颜色的影响，其中采用白色的硅橡胶色母能起到优异的防透光效果，使整个刻字膜所呈现的颜色不被纺织面料的颜色所影响，并能使制得的刻字膜色彩鲜艳逼真，胶质材质柔软、弹性高，手感细腻，触感爽滑，且阳光暴晒不易脱色，水洗褪色率≤0.5%，与其他颜色的材料混洗不易染色，稳定性高。
其中，防透光硅橡胶由如下步骤制得：按照重量份先将白色硅橡胶色母和甲基乙烯基硅橡胶通过硅橡胶炼胶设备混炼均匀，再加入铂金硫化剂B混炼均匀，最后加入铂金硫化剂A混炼均匀，全部混匀后得到防透光硅橡胶；优选的，所述铂金硫化剂A为信越C-25A型铂金硫化剂；优选的，所述铂金硫化剂B为信越C-25B型铂金硫化剂。
本发明的又一目的通过下述技术方案实现：一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）离型层的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液喷雾喷涂至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为125-135℃下固化处理，制得离型层；
（2）表层硅橡胶层的制备：将表层硅橡胶压延至步骤（1）制得的离型层上，在120-160℃温度范围内阶段升温进行预固化处理，然后在160-180℃温度范围内阶段升温进行主固化处理，制得表层硅橡胶层；
（3）防透光硅橡胶层的制备：将防透光硅橡胶层压延至步骤（2）制得的表层硅橡胶层上，然后在120-160℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得防透光硅橡胶层；
（4）粘合界面剂层的制备：将步骤（3）中压延有防透光硅橡胶层的一面进行表面放电电晕处理，然后将粘合界面剂喷雾喷涂至电晕面上，在165-175℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得粘合界面剂层；
（5）成品的制备：取一TPU热熔胶膜，将步骤（4）喷涂有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜进行热熔贴合，热熔温度为155-165℃，热熔时间为8-12s，然后收卷，得到高弹性硅橡胶刻字膜卷材。
本发明高弹性硅橡胶刻字膜的上述制备方法操作简单，控制方便，通过严格控制各层的固化方式和温度，能使各层原料固化效果好，并能与相邻的原料层粘合稳定，能使制得的硅橡胶刻字膜层间不易分离；而通过对固化后的防透光硅橡胶层进行表面放电电晕处理，使防透光硅橡胶层表面的达因值达到35-40，能使防透光硅橡胶层的表面具有更强的粘附力，进而使粘合界面剂层能与防透光硅橡胶层粘结更为牢固，且整个刻字膜易于与多种材料粘合，粘合强度高，不易脱落，稳定性好，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。其中，本发明各层在压延后通过隧道炉进行热固化，该隧道炉可分多节，并可设置多阶段的温度，使各层固化/或硫化更充分，提高各层的固化效果，进而提高刻字膜的层间稳定性；而离型液和粘合界面剂通过喷枪进行喷雾喷涂，粘合界面剂喷涂时的喷枪工作压力为2kg/cm2，消耗流向为4L/h。
优选的，所述步骤（1）中，离型液的固化速度为13-18m/min；所述步骤（2）中，表层硅橡胶的预固化速度为4-8m/min，预固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃，表层硅橡胶的主固化速度为4-8m/min，主固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高2℃；所述步骤（3）中，防透光硅橡胶层的固化速度为3-7m/min，固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃；所述步骤（4）中，粘合界面剂的固化速度为3-7m/min，固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高3℃。
本发明通过严格控制各层的固化速度以及固化的阶段温度，能使各层固化/或硫化更充分，提高各层的固化效果，使得层与层间粘合更牢固，提高了刻字膜的层间稳定性，层间不易脱离。
一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的应用方法，包括如下步骤：
步骤①：将高弹性硅橡胶刻字膜通过激光雕刻或模切刻下所需的图文，形成图文区和非图文区；
步骤②：除去非图文区的刻字膜材料，将图文区的刻字膜的TPU热熔胶膜一面与需要贴合的基材相贴合，在温度为155-165℃下热压合8-12s，冷却后将承载底材剥离下来，得到印有高弹性硅橡胶刻字膜的产品。
本发明应用所述高弹性硅橡胶刻字膜于多种基材上（如纺织面料或塑料基材等），使制得的产品具有较佳的美观度，立体感强，耐水洗性能佳；而通过采用激光雕刻或模切刻下图文，图文区的边缘平整干净，颜色鲜艳，立体感强，并利用热压合的方式压合至底材上，比传统用针线缝绣的方式相比，加工效率高，并实现了无痕加工的效果，图文逼真美观，且材料耐水性好，耐用性高。
本发明的有益效果在于：本发明的高弹性硅橡胶刻字膜通过采用硅橡胶和TPU热熔胶膜：
（1）既具有硅橡胶的优点：
①回弹力佳，柔软度高，拉伸后复原性好，不易变形，可达到大部分纺织面料的极限，尤为适用于运动服、运动鞋等变形量大的材料使用；
②耐候性好，耐高温80℃，耐低温-30℃仍不失弹性；
③在阳光下暴晒不易变色、不易褪色，水洗褪色率≤0.5%，与其他颜色的材料混洗不易染色，稳定性高，耐水洗性能佳；
（2）又兼有TPU热熔胶膜的优点：
①弹性好，抗撕裂强度高；
②粘贴强度高，与材料粘合后不易脱落，并具有较佳的耐水洗性能，使得刻字膜的使用寿命长，
③易于与各种纺织面料材料粘合，且能广泛用于纺织品面料和塑料材质等，尤为适用于运动服、运动鞋等变形量大的物料
（3）颜色鲜艳逼真，胶质细腻，撕掉承载底材（聚酯磨砂薄膜）后的表层硅橡胶层具有手感细腻的磨砂表面特征，触感爽滑；
（4）材料环保无味无毒，安全性能好，皮肤长期接触硅橡胶表面不会造成过敏，超过GB18401的B类要求。
本发明高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法操作简单，控制方便，通过严格控制各层的热固化温度和时间，能使各层原料固化效果好，并能与相邻的原料层粘合稳定，能使制得的硅橡胶刻字膜层间不易分离；而通过对固化后的表层硅橡胶层进行电晕处理，使表层硅橡胶层表面的达因值达到35-40，能使表层硅橡胶层的表面具有更强的粘附力，进而使粘合界面剂层能与表层硅橡胶层粘结更为牢固，且整个刻字膜易于与多种材料粘合，粘合强度高，不易脱落，稳定性好，生产效率高，生产成本低，产品质量高，可用于大规模生产。
本发明另一优选的高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法操作简单，控制方便，通过严格控制各层的热固化温度和时间，能使各层原料固化效果好，并能与相邻的原料层粘合稳定，能使制得的硅橡胶刻字膜层间不易分离；而通过对固化后的防透光硅橡胶层进行电晕处理，使防透光硅橡胶层表面的达因值达到35-40，能使防透光硅橡胶层的表面具有更强的粘附力，进而使粘合界面剂层能与防透光硅橡胶层粘结更为牢固，且整个刻字膜易于与多种材料粘合，粘合强度高，不易脱落，稳定性好，生产效率高，生产成本低，产品质量高，可用于大规模生产。
附图说明
图1是本发明实施例1-5制得的高弹性硅橡胶刻字膜的截面结构示意图；
图2是本发明实施例6-10制得的高弹性硅橡胶刻字膜的截面结构示意图；
图3是本发明高弹性硅橡胶刻字膜的图文区与非图文区的结构示意图。
附图标记为：1—承载底材、2—离型层、3—表层硅橡胶层、4—防透光硅橡胶层、5—粘合界面剂层、6—TPU热熔胶膜、7—图文区、8—非图文区。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1~3对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
见图1、3，一种高弹性硅橡胶刻字膜，所述高弹性硅橡胶刻字膜包括从下至上依次连接的承载底材1、离型层2、表层硅橡胶层3、粘合界面剂层5和TPU热熔胶膜6；所述粘合界面剂层5由粘合界面剂制得，所述粘合界面剂为双树脂组分的粘合界面剂。
所述承载底材1是厚度为0.08mm的聚酯磨砂薄膜。
所述离型层2的厚度为0.8μm，所述表层硅橡胶层3的厚度为45μm，所述粘合界面剂层5的厚度为10μm，所述TPU热熔胶膜6的厚度为80μm。
所述离型层2由离型液喷涂于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上并经烘干后得到，所述离型液是由水性氟素离型液和水以重量比为1:45组成的混合物。
所述表层硅橡胶层3由表层硅橡胶制得，所述表层硅橡胶包括如下重量份的原料：
甲基乙烯基硅橡胶 55份
硅橡胶色母 35份
铂金硫化剂A 0.3份
铂金硫化剂B 1.0份。
所述粘合界面剂包括如下重量份的原料：
乙酸乙酯 50份
PU树脂 23份
改性酚醛树脂 4份
异氰酸酯 4份
消光粉 1份。
所述PU树脂的粘度为8000mPa·s，所述改性酚醛树脂的粘度为1200mPa•s，所述异氰酸酯为固含量在45%的异氰酸酯。
一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：
A、离型层2的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液喷雾喷涂至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为125℃下进行固化处理，制得离型层2；
B、表层硅橡胶层3的制备：将表层硅橡胶压延至步骤A制得的离型层2上，在120-160℃温度范围内阶段升温进行预固化处理，然后在160-180℃温度范围内阶段升温进行主固化处理，制得表层硅橡胶层3；
C、粘合界面剂层5的制备：将步骤B中压延有表层硅橡胶层3的一面进行表面放电电晕处理，然后将粘合界面剂喷雾喷涂至电晕面上，在165-175℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得粘合界面剂层5；
D、成品的制备：取一TPU热熔胶膜6，将步骤C喷涂有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜6进行热熔贴合，热熔温度为155℃，热熔时间为12s，然后收卷，得到高弹性硅橡胶刻字膜卷材。
所述步骤A中，离型液的固化速度为13m/min；所述步骤B中，表层硅橡胶的预固化速度为4m/min，预固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃，表层硅橡胶的主固化速度为4m/min，主固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高2℃；所述步骤C中，粘合界面剂的固化速度为3m/min，固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高3℃。
一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的应用方法，包括如下步骤：
步骤①：将高弹性硅橡胶刻字膜通过激光雕刻或模切刻下所需的图文，形成图文区7和非图文区8；
步骤②：除去非图文区8的刻字膜材料，将图文区7的刻字膜的TPU热熔胶膜6一面与需要贴合的基材相贴合，在温度为120℃下热压合25s，冷却后将承载底材1剥离下来，得到印有高弹性硅橡胶刻字膜的产品。
实施例2
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述承载底材1是厚度为0.09mm的聚酯磨砂薄膜。
所述离型层2的厚度为0.9μm，所述表层硅橡胶层3的厚度为48μm，所述粘合界面剂层5的厚度为11μm，所述TPU热熔胶膜6的厚度为90μm。
所述离型层2由离型液喷涂于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上并经烘干后得到，所述离型液是由水性氟素离型液和水以重量比为1:48组成的混合物。
所述表层硅橡胶层3由表层硅橡胶制得，所述表层硅橡胶包括如下重量份的原料：
甲基乙烯基硅橡胶 56份
硅橡胶色母 38份
铂金硫化剂A 0.4份
铂金硫化剂B 1.3份。
所述粘合界面剂包括如下重量份的原料：
乙酸乙酯 52份
PU树脂 25份
改性酚醛树脂 6份
异氰酸酯 6份
消光粉 1.5份。
所述PU树脂的粘度为9800mPa·s，所述改性酚醛树脂的粘度为2300mPa•s，所述异氰酸酯为固含量在48%的异氰酸酯。
一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：
A、离型层2的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液喷雾喷涂至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为128℃下进行固化处理，制得离型层2；
B、表层硅橡胶层3的制备：将表层硅橡胶压延至步骤A制得的离型层2上，在120-160℃温度范围内阶段升温进行预固化处理，然后在160-180℃温度范围内阶段升温进行主固化处理，制得表层硅橡胶层3；
C、粘合界面剂层5的制备：将步骤B中压延有表层硅橡胶层3的一面进行表面放电电晕处理，然后将粘合界面剂喷雾喷涂至电晕面上，在165-175℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得粘合界面剂层5；
D、成品的制备：取一TPU热熔胶膜6，将步骤C喷涂有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜6进行热熔贴合，热熔温度为158℃，热熔时间为11s，然后收卷，得到高弹性硅橡胶刻字膜卷材。
所述步骤A中，离型液的固化速度为14m/min；所述步骤B中，表层硅橡胶的预固化速度为5m/min，预固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃，表层硅橡胶的主固化速度为5m/min，主固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高2℃；所述步骤C中，粘合界面剂的固化速度为4m/min，固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高3℃。
一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的应用方法，包括如下步骤：
步骤①：将高弹性硅橡胶刻字膜通过激光雕刻或模切刻下所需的图文，形成图文区7和非图文区8；
步骤②：除去非图文区8的刻字膜材料，将图文区7的刻字膜的TPU热熔胶膜6一面与需要贴合的基材相贴合，在温度为125℃下热压合21s，冷却后将承载底材1剥离下来，得到印有高弹性硅橡胶刻字膜的产品。
实施例3
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述承载底材1是厚度为0.10mm的聚酯磨砂薄膜。
所述离型层2的厚度为1.0μm，所述表层硅橡胶层3的厚度为50μm，所述粘合界面剂层5的厚度为12μm，所述TPU热熔胶膜6的厚度为100μm。
所述离型层2由离型液喷涂于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上并经烘干后得到，所述离型液是由水性氟素离型液和水以重量比为1:50组成的混合物。
所述表层硅橡胶层3由表层硅橡胶制得，所述表层硅橡胶包括如下重量份的原料：
甲基乙烯基硅橡胶 58份
硅橡胶色母 40份
铂金硫化剂A 0.5份
铂金硫化剂B 1.5份。
所述粘合界面剂包括如下重量份的原料：
乙酸乙酯 55份
PU树脂 28份
改性酚醛树脂 7份
异氰酸酯 7份
消光粉 2份。
所述PU树脂的粘度为11500mPa·s，所述改性酚醛树脂的粘度为3400mPa•s，所述异氰酸酯为固含量在50%的异氰酸酯。
一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：
A、离型层2的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液喷雾喷涂至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为130℃下进行固化处理，制得离型层2；
B、表层硅橡胶层3的制备：将表层硅橡胶压延至步骤A制得的离型层2上，在120-160℃温度范围内阶段升温进行预固化处理，然后在160-180℃温度范围内阶段升温进行主固化处理，制得表层硅橡胶层3；
C、粘合界面剂层5的制备：将步骤B中压延有表层硅橡胶层3的一面进行表面放电电晕处理，然后将粘合界面剂喷雾喷涂至电晕面上，在165-175℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得粘合界面剂层5；
D、成品的制备：取一TPU热熔胶膜6，将步骤C喷涂有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜6进行热熔贴合，热熔温度为160℃，热熔时间为10s，然后收卷，得到高弹性硅橡胶刻字膜卷材。
所述步骤A中，离型液的固化速度为15m/min；所述步骤B中，表层硅橡胶的预固化速度为6m/min，预固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃，表层硅橡胶的主固化速度为6m/min，主固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高2℃；所述步骤C中，粘合界面剂的固化速度为5m/min，固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高3℃。
一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的应用方法，包括如下步骤：
步骤①：将高弹性硅橡胶刻字膜通过激光雕刻或模切刻下所需的图文，形成图文区7和非图文区8；
步骤②：除去非图文区8的刻字膜材料，将图文区7的刻字膜的TPU热熔胶膜6一面与需要贴合的基材相贴合，在温度为130℃下热压合7s，冷却后将承载底材1剥离下来，得到印有高弹性硅橡胶刻字膜的产品。
实施例4
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述承载底材1是厚度为0.11mm的聚酯磨砂薄膜。
所述离型层2的厚度为1.1μm，所述表层硅橡胶层3的厚度为53μm，所述粘合界面剂层5的厚度为13μm，所述TPU热熔胶膜6的厚度为110μm。
所述离型层2由离型液喷涂于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上并经烘干后得到，所述离型液是由水性氟素离型液和水以重量比为1:53组成的混合物。
所述表层硅橡胶层3由表层硅橡胶制得，所述表层硅橡胶包括如下重量份的原料：
甲基乙烯基硅橡胶 59份
硅橡胶色母 43份
铂金硫化剂A 0.6份
铂金硫化剂B 1.8份。
所述粘合界面剂包括如下重量份的原料：
乙酸乙酯 58份
PU树脂 30份
改性酚醛树脂 8份
异氰酸酯 8份
消光粉 2.5份。
所述PU树脂的粘度为13300mPa·s，所述改性酚醛树脂的粘度为4500mPa•s，所述异氰酸酯为固含量在53%的异氰酸酯。
一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：
A、离型层2的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液喷雾喷涂至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为132℃下进行固化处理，制得离型层2；
B、表层硅橡胶层3的制备：将表层硅橡胶压延至步骤A制得的离型层2上，在120-160℃温度范围内阶段升温进行预固化处理，然后在165-175℃温度范围内阶段升温进行主固化处理，制得表层硅橡胶层3；
C、粘合界面剂层5的制备：将步骤B中压延有表层硅橡胶层3的一面进行表面放电电晕处理，然后将粘合界面剂喷雾喷涂至电晕面上，在160-190℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得粘合界面剂层5；
D、成品的制备：取一TPU热熔胶膜6，将步骤C喷涂有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜6进行热熔贴合，热熔温度为173℃，热熔时间为9s，然后收卷，得到高弹性硅橡胶刻字膜卷材。
所述步骤A中，离型液的固化速度为16m/min；所述步骤B中，表层硅橡胶的预固化速度为7m/min，预固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃，表层硅橡胶的主固化速度为7m/min，主固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高2℃；所述步骤C中，粘合界面剂的固化速度为6m/min，固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高3℃。
一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的应用方法，包括如下步骤：
步骤①：将高弹性硅橡胶刻字膜通过激光雕刻或模切刻下所需的图文，形成图文区7和非图文区8；
步骤②：除去非图文区8的刻字膜材料，将图文区7的刻字膜的TPU热熔胶膜6一面与需要贴合的基材相贴合，在温度为135℃下热压合13s，冷却后将承载底材1剥离下来，得到印有高弹性硅橡胶刻字膜的产品。
实施例5
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述承载底材1是厚度为0.12mm的聚酯磨砂薄膜。
所述离型层2的厚度为1.2μm，所述表层硅橡胶层3的厚度为55μm，所述粘合界面剂层5的厚度为14μm，所述TPU热熔胶膜6的厚度为120μm。
所述离型层2由离型液喷涂于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上并经烘干后得到，所述离型液是由水性氟素离型液和水以重量比为1:55组成的混合物。
所述表层硅橡胶层3由表层硅橡胶制得，所述表层硅橡胶包括如下重量份的原料：
甲基乙烯基硅橡胶 60份
硅橡胶色母 45份
铂金硫化剂A 0.7份
铂金硫化剂B 2.0份。
所述粘合界面剂包括如下重量份的原料：
乙酸乙酯 60份
PU树脂 33份
改性酚醛树脂 10份
异氰酸酯 10份
消光粉 3份。
所述PU树脂的粘度为15000mPa·s，所述改性酚醛树脂的粘度为5500mPa•s，所述异氰酸酯为固含量在55%的异氰酸酯。
一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：
A、离型层2的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液喷雾喷涂至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为135℃下进行固化处理，制得离型层2；
B、表层硅橡胶层3的制备：将表层硅橡胶压延至步骤A制得的离型层2上，在120-160℃温度范围内阶段升温进行预固化处理，然后在160-180℃温度范围内阶段升温进行主固化处理，制得表层硅橡胶层3；
C、粘合界面剂层5的制备：将步骤B中压延有表层硅橡胶层3的一面进行表面放电电晕处理，然后将粘合界面剂喷雾喷涂至电晕面上，在165-175℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得粘合界面剂层5；
D、成品的制备：取一TPU热熔胶膜6，将步骤C喷涂有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜6进行热熔贴合，热熔温度为165℃，热熔时间为8s，然后收卷，得到高弹性硅橡胶刻字膜卷材。
所述步骤A中，离型液的固化速度为17m/min；所述步骤B中，表层硅橡胶的预固化速度为8m/min，预固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃，表层硅橡胶的主固化速度为8m/min，主固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高2℃；所述步骤C中，粘合界面剂的固化速度为7m/min，固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高3℃。
一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的应用方法，包括如下步骤：
步骤①：将高弹性硅橡胶刻字膜通过激光雕刻或模切刻下所需的图文，形成图文区7和非图文区8；
步骤②：除去非图文区8的刻字膜材料，将图文区7的刻字膜的TPU热熔胶膜6一面与需要贴合的基材相贴合，在温度为140℃下热压合10s，冷却后将承载底材1剥离下来，得到印有高弹性硅橡胶刻字膜的产品。
实施例6
本实施例与上述实施例1的区别在于：
见图2、3，所述表层硅橡胶层3与所述粘合界面剂层5之间还包括有防透光硅橡胶层4，所述防透光硅橡胶层4的上表面与所述表层硅橡胶层3的下表面相连接，所述防透光硅橡胶层4的下表面与所述粘合界面剂层5的上表面相连接。
所述防透光硅橡胶层4的厚度为0.08mm。
所述防透光硅橡胶层4由防透光硅橡胶制得，所述防透光硅橡胶包括如下重量份的原料：
白色硅橡胶色母 48份
甲基乙烯基硅橡胶 45份
铂金硫化剂A 0.3份
铂金硫化剂B 1.0份。
一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）离型层2的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液喷雾喷涂至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为125℃下进行固化处理，制得离型层2；
（2）表层硅橡胶层3的制备：将表层硅橡胶压延至步骤（1）制得的离型层2上，在120-160℃温度范围内阶段升温进行预固化处理，然后在160-180℃温度范围内阶段升温进行主固化处理，制得表层硅橡胶层3；
（3）防透光硅橡胶层4的制备：将防透光硅橡胶层4压延至步骤（2）制得的表层硅橡胶层3上，然后在120-160℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得防透光硅橡胶层4；
（4）粘合界面剂层5的制备：将步骤（3）中压延有防透光硅橡胶层4的一面进行放电电晕处理，然后将粘合界面剂喷雾喷涂至电晕面上，在165-175℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得粘合界面剂层5；
（5）成品的制备：取一TPU热熔胶膜6，将步骤（4）喷涂有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜6进行热熔贴合，热熔温度为155℃，热熔时间为12s，然后收卷，得到高弹性硅橡胶刻字膜卷材。
所述步骤（1）中，离型液的固化速度为13m/min；所述步骤（2）中，表层硅橡胶的预固化速度为4m/min，预固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃，表层硅橡胶的主固化速度为4m/min，主固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高2℃；所述步骤（3）中，防透光硅橡胶层4的固化速度为3m/min，固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃；所述步骤（4）中，粘合界面剂的固化速度为3m/min，固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高3℃。
实施例7
本实施例与上述实施例2的区别在于：
见图2、3，所述表层硅橡胶层3与所述粘合界面剂层5之间还包括有防透光硅橡胶层4，所述防透光硅橡胶层4的上表面与所述表层硅橡胶层3的下表面相连接，所述防透光硅橡胶层4的下表面与所述粘合界面剂层5的上表面相连接。
所述防透光硅橡胶层4的厚度为0.09mm。
所述防透光硅橡胶层4由防透光硅橡胶制得，所述防透光硅橡胶包括如下重量份的原料：
白色硅橡胶色母 49份
甲基乙烯基硅橡胶 46份
铂金硫化剂A 0.4份
铂金硫化剂B 1.2份。
一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）离型层2的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液喷雾喷涂至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为128℃下进行固化处理，制得离型层2；
（2）表层硅橡胶层3的制备：将表层硅橡胶压延至步骤（1）制得的离型层2上，在120-160℃温度范围内阶段升温进行预固化处理，然后在160-180℃温度范围内阶段升温进行主固化处理，制得表层硅橡胶层3；
（3）防透光硅橡胶层4的制备：将防透光硅橡胶层4压延至步骤（2）制得的表层硅橡胶层3上，然后在120-160℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得防透光硅橡胶层4；
（4）粘合界面剂层5的制备：将步骤（3）中压延有防透光硅橡胶层4的一面进行放电电晕处理，然后将粘合界面剂喷雾喷涂至电晕面上，在165-175℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得粘合界面剂层5；
（5）成品的制备：取一TPU热熔胶膜6，将步骤（4）喷涂有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜6进行热熔贴合，热熔温度为158℃，热熔时间为11s，然后收卷，得到高弹性硅橡胶刻字膜卷材。
所述步骤（1）中，离型液的固化速度为14m/min；所述步骤（2）中，表层硅橡胶的预固化速度为5m/min，预固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃，表层硅橡胶的主固化速度为5m/min，主固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高2℃；所述步骤（3）中，防透光硅橡胶层4的固化速度为4m/min，固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃；所述步骤（4）中，粘合界面剂的固化速度为4m/min，固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高3℃。
实施例8
本实施例与上述实施例3的区别在于：
见图2、3，所述表层硅橡胶层3与所述粘合界面剂层5之间还包括有防透光硅橡胶层4，所述防透光硅橡胶层4的上表面与所述表层硅橡胶层3的下表面相连接，所述防透光硅橡胶层4的下表面与所述粘合界面剂层5的上表面相连接。
所述防透光硅橡胶层4的厚度为0.10mm。
所述防透光硅橡胶层4由防透光硅橡胶制得，所述防透光硅橡胶包括如下重量份的原料：
白色硅橡胶色母 480份
甲基乙烯基硅橡胶 48份
铂金硫化剂A 0.5份
铂金硫化剂B 1.5份。
一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）离型层2的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液喷雾喷涂至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为130℃下进行固化处理，制得离型层2；
（2）表层硅橡胶层3的制备：将表层硅橡胶压延至步骤（1）制得的离型层2上，在120-160℃温度范围内阶段升温进行预固化处理，然后在160-180℃温度范围内阶段升温进行主固化处理，制得表层硅橡胶层3；
（3）防透光硅橡胶层4的制备：将防透光硅橡胶层4压延至步骤（2）制得的表层硅橡胶层3上，然后在120-160℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得防透光硅橡胶层4；
（4）粘合界面剂层5的制备：将步骤（3）中压延有防透光硅橡胶层4的一面进行放电电晕处理，然后将粘合界面剂喷雾喷涂至电晕面上，在165-175℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得粘合界面剂层5；
（5）成品的制备：取一TPU热熔胶膜6，将步骤（4）喷涂有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜6进行热熔贴合，热熔温度为160℃，热熔时间为10s，然后收卷，得到高弹性硅橡胶刻字膜卷材。
所述步骤（1）中，离型液的固化速度为15m/min；所述步骤（2）中，表层硅橡胶的预固化速度为6m/min，预固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃，表层硅橡胶的主固化速度为6m/min，主固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高2℃；所述步骤（3）中，防透光硅橡胶层4的固化速度为5m/min，固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃；所述步骤（4）中，粘合界面剂的固化速度为5m/min，固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高3℃。
实施例9
本实施例与上述实施例4的区别在于：
见图2、3，所述表层硅橡胶层3与所述粘合界面剂层5之间还包括有防透光硅橡胶层4，所述防透光硅橡胶层4的上表面与所述表层硅橡胶层3的下表面相连接，所述防透光硅橡胶层4的下表面与所述粘合界面剂层5的上表面相连接。
所述防透光硅橡胶层4的厚度为0.11mm。
所述防透光硅橡胶层4由防透光硅橡胶制得，所述防透光硅橡胶包括如下重量份的原料：
白色硅橡胶色母 52份
甲基乙烯基硅橡胶 49份
铂金硫化剂A 0.6份
铂金硫化剂B 1.8份。
一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）离型层2的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液喷雾喷涂至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为132℃下进行固化处理，制得离型层2；
（2）表层硅橡胶层3的制备：将表层硅橡胶压延至步骤（1）制得的离型层2上，在120-160℃温度范围内阶段升温进行预固化处理，然后在160-180℃温度范围内阶段升温进行主固化处理，制得表层硅橡胶层3；
（3）防透光硅橡胶层4的制备：将防透光硅橡胶层4压延至步骤（2）制得的表层硅橡胶层3上，然后在120-160℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得防透光硅橡胶层4；
（4）粘合界面剂层5的制备：将步骤（3）中压延有防透光硅橡胶层4的一面进行放电电晕处理，然后将粘合界面剂喷雾喷涂至电晕面上，在165-175℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得粘合界面剂层5；
（5）成品的制备：取一TPU热熔胶膜6，将步骤（4）喷涂有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜6进行热熔贴合，热熔温度为163℃，热熔时间为9s，然后收卷，得到高弹性硅橡胶刻字膜卷材。
所述步骤（1）中，离型液的固化速度为16m/min；所述步骤（2）中，表层硅橡胶的预固化速度为7m/min，预固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃，表层硅橡胶的主固化速度为7m/min，主固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高2℃；所述步骤（3）中，防透光硅橡胶层4的固化速度为6m/min，固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃；所述步骤（4）中，粘合界面剂的固化速度为6m/min，固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高3℃。
实施例10
本实施例与上述实施例5的区别在于：
见图2、3，所述表层硅橡胶层3与所述粘合界面剂层5之间还包括有防透光硅橡胶层4，所述防透光硅橡胶层4的上表面与所述表层硅橡胶层3的下表面相连接，所述防透光硅橡胶层4的下表面与所述粘合界面剂层5的上表面相连接。
所述防透光硅橡胶层4的厚度为0.12mm。
所述防透光硅橡胶层4由防透光硅橡胶制得，所述防透光硅橡胶包括如下重量份的原料：
白色硅橡胶色母 53份
甲基乙烯基硅橡胶 50份
铂金硫化剂A 0.7份
铂金硫化剂B 2.0份。
一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）离型层2的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液喷雾喷涂至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为135℃下进行固化处理，制得离型层2；
（2）表层硅橡胶层3的制备：将表层硅橡胶压延至步骤（1）制得的离型层2上，在120-160℃温度范围内阶段升温进行预固化处理，然后在160-180℃温度范围内阶段升温进行主固化处理，制得表层硅橡胶层3；
（3）防透光硅橡胶层4的制备：将防透光硅橡胶层4压延至步骤（2）制得的表层硅橡胶层3上，然后在120-160℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得防透光硅橡胶层4；
（4）粘合界面剂层5的制备：将步骤（3）中压延有防透光硅橡胶层4的一面进行放电电晕处理，然后将粘合界面剂喷雾喷涂至电晕面上，在165-175℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得粘合界面剂层5；
（5）成品的制备：取一TPU热熔胶膜6，将步骤（4）喷涂有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜6进行热熔贴合，热熔温度为165℃，热熔时间为8s，然后收卷，得到高弹性硅橡胶刻字膜卷材。
所述步骤（1）中，离型液的固化速度为18m/min；所述步骤（2）中，表层硅橡胶的预固化速度为8m/min，预固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃，表层硅橡胶的主固化速度为8m/min，主固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高2℃；所述步骤（3）中，防透光硅橡胶层4的固化速度为7m/min，固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃；所述步骤（4）中，粘合界面剂的固化速度为7m/min，固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高3℃。
对比例1
一种刻字膜，所述刻字膜包括从下至上依次连接的承载底材1、离型层2、表层、防透光层和TPU热熔胶膜6。
所述承载底材1是厚度为0.10mm的聚酯磨砂薄膜。
所述离型层2的厚度为13μm，所述表层的厚度为50μm，所述防透光层的厚度为0.10mm，所述TPU热熔胶膜6的厚度为47μm。
所述离型层2由离型液喷涂于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上并经烘干后得到，所述离型液是由水性氟素离型液和水以重量比为1:50组成的混合物。
一种如上所述刻字膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）离型层2的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液喷雾喷涂至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为130℃下进行固化处理，制得离型层2；
（2）表层的制备：将表层原料涂布至步骤（1）制得的离型层2上，在120-160℃温度范围内阶段升温进行预固化处理，然后在160-180℃温度范围内阶段升温进行主固化处理，制得表层；
（3）防透光层的制备：将防透光层涂布至步骤（2）制得的表层上，然后在120-160℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得防透光层；
（4）成品的制备：取一TPU热熔胶膜6，将步骤（3）涂布有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜6进行热熔贴合，热熔温度为160℃，热熔时间为10s，然后进行测量和检验，经复卷或分切后分别得到刻字膜卷材或刻字膜平张材。
所述步骤（1）中，离型液的固化速度为15m/min；所述步骤（2）中，表层的预固化速度为6m/min，预固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃，表层的主固化速度为6m/min，主固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高2℃；所述步骤（3）中，防透光层的固化速度为5m/min，固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃；所述步骤（4）中，粘合界面剂的固化速度为5m/min，固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高3℃。
一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的应用方法，包括如下步骤：
步骤①：将高弹性硅橡胶刻字膜通过激光雕刻或模切刻下所需的图文，形成图文区7和非图文区8；
步骤②：除去非图文区8的刻字膜材料，将图文区7的刻字膜的TPU热熔胶膜6一面与需要贴合的基材相贴合，在温度为160℃下热压合10s，冷却后将承载底材1剥离下来，得到印有高弹性硅橡胶刻字膜的产品。
对比例2
一种高弹性硅橡胶刻字膜，所述高弹性硅橡胶刻字膜包括从下至上依次连接的承载底材1、离型层2、表层硅橡胶层3、防透光硅橡胶层4和TPU热熔胶膜6。
所述承载底材1是厚度为0.10mm的聚酯磨砂薄膜。
所述离型层2的厚度为13μm，所述表层硅橡胶层3的厚度为50μm，所述防透光硅橡胶层4的厚度为0.10mm，所述TPU热熔胶膜6的厚度为47μm。
所述离型层2由离型液喷涂于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上并经烘干后得到，所述离型液是由水性氟素离型液和水以重量比为1:50组成的混合物。
所述表层硅橡胶层3由表层硅橡胶制得，所述表层硅橡胶包括如下重量份的原料：
甲基乙烯基硅橡胶 58份
硅橡胶色母 40份
铂金硫化剂A 0.5份
铂金硫化剂B 1.5份。
所述防透光硅橡胶层4由防透光硅橡胶制得，所述防透光硅橡胶包括如下重量份的原料：
白色硅橡胶色母 480份
甲基乙烯基硅橡胶 48份
铂金硫化剂A 0.5份
铂金硫化剂B 1.5份。
一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）离型层2的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液喷雾喷涂至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为130℃下进行固化处理，制得离型层2；
（2）表层硅橡胶层3的制备：将表层硅橡胶压延至步骤（1）制得的离型层2上，在120-160℃温度范围内阶段升温进行预固化处理，然后在160-180℃温度范围内阶段升温进行主固化处理，制得表层硅橡胶层3；
（3）防透光硅橡胶层4的制备：将防透光硅橡胶层4压延至步骤（2）制得的表层硅橡胶层3上，然后在120-160℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得防透光硅橡胶层4；
（4）成品的制备：取一TPU热熔胶膜6，将步骤（3）涂布有防透光硅橡胶层4的一面进行表面放电电晕处理，然后与TPU热熔胶膜6进行热熔贴合，热熔温度为160℃，热熔时间为10s，然后收卷，得到高弹性硅橡胶刻字膜卷材。
所述步骤（1）中，离型液的固化速度为15m/min；所述步骤（2）中，表层硅橡胶的预固化速度为6m/min，预固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃，表层硅橡胶的主固化速度为6m/min，主固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高2℃；所述步骤（3）中，防透光硅橡胶层4的固化速度为5m/min，固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃。
一种如上所述高弹性硅橡胶刻字膜的应用方法，包括如下步骤：
步骤①：将高弹性硅橡胶刻字膜通过激光雕刻或模切刻下所需的图文，形成图文区7和非图文区8；
步骤②：除去非图文区8的刻字膜材料，将图文区7的刻字膜的TPU热熔胶膜6一面与需要贴合的基材相贴合，在温度为160℃下热压合10s，冷却后将承载底材1剥离下来，得到印有高弹性硅橡胶刻字膜的产品。
将上述实施例1-10及对比例1-2进行弹性、抗撕裂强度、耐候性、耐水洗等性能测试，测试结果如下：
Figure 262524DEST_PATH_IMAGE001
所述耐水洗测试具体步骤为：将测试样品置于40℃温水的洗衣机中，加入洗衣粉，在30min/次的情况下进行水洗，测试该样品的刻字膜出现脱落或层间脱离情况的水洗承受次数。
由上述测试可知，本发明的刻字膜通过采用硅橡胶和TPU热熔胶膜6，兼有硅橡胶和TPU热熔胶膜6的优点，具有较佳的回弹力，拉伸后复原性好，不易变形，抗撕裂强度高，且耐候性好，耐高温80℃，耐低温-30℃仍不失弹性，在阳光下暴晒不易变色、不易褪色，水洗褪色率≤0.5%，与其他颜色的材料混洗不易染色，稳定性高，耐水洗性能佳，而且环保无味无毒，安全性能好，超过GB18401的B类要求，且易于与各种纺织面料材料粘合，粘贴强度高，与材料粘合后不易脱落，并具有较佳的耐水洗性能，使用寿命长，可保存3年以上。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高弹性硅橡胶刻字膜，其特征在于：所述高弹性硅橡胶刻字膜包括从下至上依次连接的承载底材、离型层、表层硅橡胶层、粘合界面剂层和TPU热熔胶膜；所述粘合界面剂层由粘合界面剂制得，所述粘合界面剂为双树脂组分的粘合界面剂；
所述表层硅橡胶层由表层硅橡胶制得，所述表层硅橡胶包括如下重量份的原料：
Figure FDA0002623264800000011
所述粘合界面剂包括如下重量份的原料：
Figure FDA0002623264800000012
2.根据权利要求1所述的一种高弹性硅橡胶刻字膜，其特征在于：所述承载底材是厚度为0.08-0.12mm的聚酯磨砂薄膜；所述离型层由离型液喷涂于聚酯磨砂薄膜的磨砂面上并经烘干后得到，所述离型液是由水性氟素离型液和水以重量比为1:45-55组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性硅橡胶刻字膜，其特征在于：所述表层硅橡胶层与所述粘合界面剂层之间还包括有防透光硅橡胶层，所述防透光硅橡胶层的上表面与所述表层硅橡胶层的下表面相连接，所述防透光硅橡胶层的下表面与所述粘合界面剂层的上表面相连接。
4.根据权利要求3所述的一种高弹性硅橡胶刻字膜，其特征在于：所述防透光硅橡胶层由防透光硅橡胶制得，所述防透光硅橡胶包括如下重量份的原料：
Figure FDA0002623264800000013
5.一种如权利要求1-3任一项所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、离型层的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液喷雾喷涂至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为125-135℃下进行固化处理，制得离型层；
B、表层硅橡胶层的制备：将表层硅橡胶压延至步骤A制得的离型层上，在120-160℃温度范围内阶段升温进行预固化处理，然后在160-180℃温度范围内阶段升温进行主固化处理，制得表层硅橡胶层；
C、粘合界面剂层的制备：将步骤B中压延有表层硅橡胶层的一面进行表面放电电晕处理，然后将粘合界面剂喷涂至电晕面上，在165-175℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得粘合界面剂层；
D、成品的制备：取一TPU热熔胶膜，将步骤C喷涂有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜进行热熔贴合，热熔温度为155-165℃，热熔时间为8-12s，然后收卷，得到高弹性硅橡胶刻字膜卷材。
6.根据权利要求5所述的一种高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，其特征在于：所述步骤A中，离型液的固化速度为13-18m/min；所述步骤B中，表层硅橡胶的预固化速度为4-8m/min，预固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃，表层硅橡胶的主固化速度为4-8m/min，主固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高2℃；所述步骤C中，粘合界面剂的固化速度为3-7m/min，固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高3℃。
7.一种如权利要求1-4任一项所述高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)离型层的制备：取一聚酯磨砂薄膜，将离型液喷雾喷涂至聚酯磨砂薄膜的磨砂面上，然后在温度为125-135℃下固化处理，制得离型层；
(2)表层硅橡胶层的制备：将表层硅橡胶压延至步骤(1)制得的离型层上，在120-160℃温度范围内阶段升温进行预固化处理，然后在160-180℃温度范围内阶段升温进行主固化处理，制得表层硅橡胶层；
(3)防透光硅橡胶层的制备：将防透光硅橡胶层压延至步骤(2)制得的表层硅橡胶层上，然后在120-160℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得防透光硅橡胶层；
(4)粘合界面剂层的制备：将步骤(3)中压延有防透光硅橡胶层的一面进行表面放电电晕处理，然后将粘合界面剂喷涂至电晕面上，在165-175℃温度范围内阶段升温进行固化处理，制得粘合界面剂层；
(5)成品的制备：取一TPU热熔胶膜，将步骤(4)喷涂有粘合界面剂的一面与TPU热熔胶膜进行热熔贴合，热熔温度为155-165℃，热熔时间为8-12s，然后收卷，得到高弹性硅橡胶刻字膜卷材。
8.根据权利要求7所述的一种高弹性硅橡胶刻字膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，离型液的固化速度为13-18m/min；所述步骤(2)中，表层硅橡胶的预固化速度为4-8m/min，预固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃，表层硅橡胶的主固化速度为4-8m/min，主固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高2℃；所述步骤(3)中，防透光硅橡胶层的固化速度为3-7m/min，固化处理的升温分8个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高5℃；所述步骤(4)中，粘合界面剂的固化速度为3-7m/min，固化处理的升温分10个阶段，每个阶段的温度比上一阶段的温度高3℃。
CN201810330980.XA 2018-04-13 2018-04-13 一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法 Active CN108690515B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810330980.XA CN108690515B (zh) 2018-04-13 2018-04-13 一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810330980.XA CN108690515B (zh) 2018-04-13 2018-04-13 一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108690515A CN108690515A (zh) 2018-10-23
CN108690515B true CN108690515B (zh) 2021-02-19

Family

ID=63844942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810330980.XA Active CN108690515B (zh) 2018-04-13 2018-04-13 一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108690515B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109536055B (zh) * 2018-12-06 2021-06-04 福建中裕新材料技术有限公司 一种刻字膜及其制备方法
CN110626088A (zh) * 2019-09-30 2019-12-31 安徽创研新材料有限公司 一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法
CN111393831B (zh) * 2020-04-16 2021-07-20 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种耐温型刻字膜及其制备方法
CN113043634A (zh) * 2021-04-20 2021-06-29 泉州加贝科技有限公司 一种高弹性硅橡胶刻字膜工艺及其设备
CN114083917B (zh) * 2021-10-14 2023-02-17 谢璐 一种热转印膜及其制备方法与应用
CN114058187A (zh) * 2021-12-03 2022-02-18 东莞市蔚美硅材料科技有限公司 一种低扯断永久变形的硅橡胶及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5774195A (en) * 1980-10-28 1982-05-10 Teijin Ltd Heat transfer recording film
CN1899849A (zh) * 2006-07-23 2007-01-24 王兆进 刻字转印膜及制作方法和其在承印物上形成图案的方法
CN102277119A (zh) * 2010-06-09 2011-12-14 日本聚氨酯工业株式会社 聚氨酯系粘接剂
CN103756329A (zh) * 2013-12-25 2014-04-30 广东阿尔派新材料股份有限公司 一种应用于电力电缆附件的绝缘橡胶及其制备方法
CN105586782A (zh) * 2016-03-07 2016-05-18 惠州赛力珑新材料有限公司 一种印花有机硅合成革及其制备方法
CN105729929A (zh) * 2016-03-03 2016-07-06 惠州赛力珑新材料有限公司 一种硅胶tpu复合材料及制备方法
CN107443945A (zh) * 2017-03-20 2017-12-08 青艺（福建）烫画科技有限公司 一种弹性热转印刻字膜及其生产方法
CN107757171A (zh) * 2017-10-16 2018-03-06 晋江市深沪键升印刷有限公司 一种硅胶数码刻字膜
CN107887835A (zh) * 2017-09-28 2018-04-06 广州市迈克林电力有限公司 一种破损复合绝缘子伞裙的现场修补方法及快速修补胶

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5774195A (en) * 1980-10-28 1982-05-10 Teijin Ltd Heat transfer recording film
CN1899849A (zh) * 2006-07-23 2007-01-24 王兆进 刻字转印膜及制作方法和其在承印物上形成图案的方法
CN102277119A (zh) * 2010-06-09 2011-12-14 日本聚氨酯工业株式会社 聚氨酯系粘接剂
CN103756329A (zh) * 2013-12-25 2014-04-30 广东阿尔派新材料股份有限公司 一种应用于电力电缆附件的绝缘橡胶及其制备方法
CN105729929A (zh) * 2016-03-03 2016-07-06 惠州赛力珑新材料有限公司 一种硅胶tpu复合材料及制备方法
CN105586782A (zh) * 2016-03-07 2016-05-18 惠州赛力珑新材料有限公司 一种印花有机硅合成革及其制备方法
CN107443945A (zh) * 2017-03-20 2017-12-08 青艺（福建）烫画科技有限公司 一种弹性热转印刻字膜及其生产方法
CN107887835A (zh) * 2017-09-28 2018-04-06 广州市迈克林电力有限公司 一种破损复合绝缘子伞裙的现场修补方法及快速修补胶
CN107757171A (zh) * 2017-10-16 2018-03-06 晋江市深沪键升印刷有限公司 一种硅胶数码刻字膜

Also Published As

Publication number Publication date
CN108690515A (zh) 2018-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108690515B (zh) 一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法
CN108610997B (zh) 一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法、应用方法
CN107443945B (zh) 一种弹性热转印刻字膜及其生产方法
CN104691125B (zh) 一种烫金工艺
CN104939408A (zh) 一种水印花复合面料的制作工艺
CN110654154A (zh) 一种数码热转印织物的定位烫金方法
CN110843284B (zh) 一种渐变色金属感tpu薄膜的制备方法和应用
CN104499293A (zh) 一种防水透湿格栅印花织物及其制备方法
CN113771468A (zh) 一种可以实现多色彩效果的皮革加工方法
KR20080021429A (ko) 핫멜트를 이용한 장식용 시트 제조 방법
CN111041865B (zh) 一种透气型印花面料的生产工艺
CN203046385U (zh) 一种高平整度广告喷绘布
CN212289338U (zh) 一种硅胶转印标
KR20000037453A (ko) 유리구슬 비드전사지 제조방법
CN201044982Y (zh) 聚氯乙烯皮革
CN103862812A (zh) 具有立体花饰毛巾布复合面料的加工方法
CN108641617B (zh) 一种反光热贴膜及制备方法
WO2008123687A1 (en) Decoration sheet made by using thermoplastic resin and method of fabricating the decoration sheet
CN112596136A (zh) 一种纺织品用的耐水洗反光装饰膜及其制备方法
CN112918144A (zh) 一种隐形纹路柯式热转印烫画、烫画制品及它们的制作工艺
CN220403173U (zh) 一种环保印花手套
CN211547062U (zh) 一种仿皮革防水硅胶带
KR100978379B1 (ko) 직물에 포일을 인쇄하는 방법
CN220615291U (zh) 可数码打印的珠光刻字膜
CN114393898A (zh) 一种双层贴合pvc复合膜的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant