CN112596136A - 一种纺织品用的耐水洗反光装饰膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纺织品用的耐水洗反光装饰膜，按层状顺序依次包括植珠膜层、处理层、电镀反光层、胶黏层和胶水层；植珠膜层包括塑料膜和嵌入塑料膜的玻璃微珠，玻璃微珠的嵌入深度占所述玻璃微珠直径的30％～50％；处理层、胶黏层包括以下重量份的组分：聚氨酯AB胶A组分50～70份、聚氨酯AB胶B组分10～30份、偶联剂0.5～5份、硅烷改性剂0.5～5份和聚碳化二亚胺0.5～3份，所述电镀反光层为电镀银或者电镀铝。本发明的耐水洗反光装饰膜的微珠反光度在400cd/m2及以上、能保持玻璃微珠本色外观还具有良好的耐水洗性、干洗性，可适应各种风格、款式的纺织服装设计，且操作简单、方便、具优越的反光功能性，具有很好的应用前景。

Description

一种纺织品用的耐水洗反光装饰膜及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子装饰领域和服装技术领域，具体涉及一种纺织品用的耐 水洗反光装饰膜及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高和审美观的提高，人们对更高生活品质的向往， 服装装饰材料和功能性装饰材料开始兴起，特别是热转贴反光装饰膜由于操作 简单、方便、具备反光功能，可以满足各种服装设计外观要求和安全要求，被 大量推广，也深受消费者的喜爱。市场上的反光装饰膜，水洗后会出现明显掉 珠，水洗碰撞处和折痕处就更加明显，严重影响产品的外观质量，影响服装的 装饰效果和反光效果。
在现有技术中，耐水洗反光材料的制造通常有两种方式：一种是反光材料 表面的玻璃微珠层用透明树脂包裹住，从而达到耐水洗的效果，这类方式只适 合做反光布，玻璃微珠表面涂布透明树脂后，产品外观已经发生改变，并且对 反光效果有一定对影响；第二种方式就是在反光层后用相对耐水洗对树脂，这 种方式并不能解决玻璃微珠水洗脱落的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种纺织品用的耐 水洗反光装饰膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种纺织品用的耐水洗反光 装饰膜，所述耐水洗反光装饰膜按层状顺序依次包括植珠膜层、处理层、电镀 反光层、胶黏层和胶水层；
所述植珠膜层包括塑料膜和嵌入塑料膜的玻璃微珠，所述玻璃微珠的嵌入 深度占所述玻璃微珠直径的30％～50％；
所述处理层包括以下重量份的组分：聚氨酯AB胶A组分50～70份、聚氨 酯AB胶B组分10～30份、偶联剂0.5～5份、硅烷改性剂0.5～5份和聚碳化二亚 胺0.5～3份，所述聚氨酯AB胶A组分为端羟基的氨基甲酸酯预聚物，所述聚氨 酯AB胶B组分为含端异氰酸酯基团的固化剂、芳香族异氰酸酯、脂肪族异氰 酸酯中的一种或两种；
所述电镀反光层为电镀银或者电镀铝；
所述胶黏层包括以下重量份的组分：聚氨酯AB胶A组分50～70份、聚氨 酯AB胶B组分10～30份、偶联剂0.5～5份、硅烷改性剂0.5～5份和聚碳化二亚 胺0.5～3份；所述聚氨酯AB胶A组分为端羟基的氨基甲酸酯预聚物，所述聚氨 酯AB胶B组分为含端异氰酸酯基团的固化剂、芳香族异氰酸酯、脂肪族异氰 酸酯中的一种或两种。
上述的纺织品用的耐水洗反光装饰膜通过在塑料膜上嵌入玻璃微珠，并且 限定玻璃微珠的植入深度，然后依次在塑料膜上处理层、电镀反光层、胶黏层 和胶水层，并且对处理层、胶黏层和胶水层的组分进行限定，提升了玻璃微珠 的稳定性，提升了耐干洗性和耐水性，更好地避免了玻璃微珠水洗脱落，而且 具有优异的微珠反光度，可适应各种风格、款式的纺织服装设计，且操作简单、 方便、具优越的反光功能性，具有很好的应用前景。
优选地，所述端羟基的氨基甲酸酯预聚物为聚酯型的端羟基的氨基甲酸酯 预聚物、聚已内酯型的端羟基的氨基甲酸酯预聚物、聚碳酸酯型的端羟基的氨 基甲酸酯预聚物、聚醚型的端羟基的氨基甲酸酯预聚物、共聚醚型的端羟基的 氨基甲酸酯预聚物中的一种或两种。
发明人通过研究发现，上述端羟基的氨基甲酸酯预聚物可以更好地提高玻 璃微珠的稳定性，提升耐干洗性和耐水性。
优选地，所述胶水层由以下重量份的组份，聚氨酯热熔胶28份～33.25份、 聚碳化二亚胺0.5份～3份和适量的水。
优选地，所述聚氨酯热熔胶为聚酯型聚氨酯胶、聚已内酯型聚氨酯胶、聚 碳酸酯型聚氨酯胶、聚醚型聚氨酯胶、共聚醚型聚氨酯胶中的一种或两种。
发明人通过研究发现，上述的聚氨酯热熔胶可以提高玻璃微珠的稳定性， 提升耐干洗性和耐水性。
优选地，所述植珠膜层的塑料膜包括彼此贴合的PET膜和PE膜，所述PET 膜和PE膜的厚度比为(0.05～0.1)：(0.02～0.04)。
优选地，所述PET膜的厚度为0.05～0.1mm，所述PE膜的厚度为0.02～0.04 mm，所述玻璃微珠的粒径为0.04～0.12mm，所述玻璃微珠的折射率为1.9～1.95， 所述处理层厚度0.005～0.03mm，所述电镀反光层厚度为50～200埃，所述胶黏层 厚度为0.05～0.1mm，所述胶水层厚度不少于0.07mm。
优选地，所述处理层中的偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 (KH-560)、3-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅 烷(KH-792)、乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、羟基硅烷齐聚物(6650)、氟烃 基硅烷齐聚物(6656F)中的任意一种或两种；所述胶黏层中的偶联剂为γ-缩水 甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、3-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、 γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷(KH-792)、乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、羟 基硅烷齐聚物(6650)、氟烃基硅烷齐聚物(6656F)中的任意一种或两种。
优选地，所述处理层中的硅烷改性剂为环氧基硅烷树脂、硅醇树脂、氨烷 基硅氧烷树脂、羟烷基硅烷树脂中的任意一种或两种；所述胶黏层中的硅烷改 性剂为环氧基硅烷树脂、硅醇树脂、氨烷基硅氧烷树脂、羟烷基硅烷树脂中的 任意一种或两种；
所述聚氨酯AB胶A组分的粘度为2500～10000mPa·s；所述聚氨酯AB胶 B组分的粘度为500～1000mPa·s。
本发明还提供上述任一所述的纺织品用的耐水洗反光装饰膜的制备方法， 所述方法包括以下步骤：
(1)按照重量配比分别配制处理层的原料组分、胶黏层的原料组分、胶水 层的原料组分；
(2)在植珠膜层上涂布处理层后干燥；
(3)在处理层表面真空蒸镀形成电镀反光层；
(4)在电镀反光层表面涂布胶粘层，干燥；
(5)在胶粘层表面涂布胶水层，干燥；
(6)与48～52℃下熟化。
优选地，所述步骤(2)中，干燥温度100℃～130℃，干燥时间5～10min；
所述步骤(4)中，干燥温度100℃～140℃，干燥时间5～10min；
所述步骤(5)中，干燥温度90℃～120℃，烘烤时间10～15min；
所述步骤(6)中，熟化的时间为22～26h。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种纺织品用的耐水洗反光装饰膜 及其制备方法，本发明的耐水洗反光装饰膜的微珠反光度在400cd/m2及以上、 能保持玻璃微珠本色外观还具有良好的耐水洗性、干洗性，可适应各种风格、 款式的纺织服装设计，且操作简单、方便、具优越的反光功能性，具有很好的 应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例纺织品用的耐水洗反光装饰膜的应用结构图。
①：植珠膜层；②：玻璃微珠；③：处理层；④：电镀反光层；⑤：胶粘 层；⑥：胶水层。
图2为本发明实施例纺织品用的耐水洗反光装饰膜的应用结构图。
①：植珠膜层；②：玻璃微珠；③：处理层；④：电镀反光层；⑤：胶粘 层；⑥：纺织品面料。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对 本发明作进一步说明。
实施例1
作为本发明实施例的一种纺织品用的耐水洗反光装饰膜，如图1所示，耐 水洗反光装饰膜按层状顺序依次包括植珠膜层、处理层、电镀反光层、胶黏层 和胶水层；
所述植珠膜层包括塑料膜和嵌入塑料膜的玻璃微珠，所述玻璃微珠的嵌入 深度占所述玻璃微珠直径的30％～50％，所述玻璃微珠的直径为0.04～0.12mm， 所述玻璃微珠的折射率为1.9～1.95，植珠膜层的塑料膜包括彼此贴合的PET膜 和PE膜，所述PET膜的厚度为0.075mm，所述PE膜的厚度为0.03mm，
所述处理层包括以下重量份的组分：聚氨酯AB胶A组分60份、聚氨酯 AB胶B组分15份、偶联剂1份、硅烷改性剂0.5和聚碳化二亚胺1份；所述 聚氨酯AB胶A组分为聚酯型端羟基的氨基甲酸酯预聚物，所述聚氨酯AB胶A 组分的粘度为2500mPa，所述聚氨酯AB胶B组分为芳香族异氰酸酯，所述聚 氨酯AB胶B组分的粘度为500mPa，所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲 氧基硅烷，所述硅烷改性剂为环氧基硅烷树脂；
所述电镀反光层为电镀铝；
所述胶黏层包括以下重量份的组分：聚氨酯AB胶A组分60份、聚氨酯 AB胶B组分15份、偶联剂1份、硅烷改性剂0.5和聚碳化二亚胺1份；所述 聚氨酯AB胶A组分为聚酯型端羟基的氨基甲酸酯预聚物，所述聚氨酯AB胶A 组分的粘度为2500mPa·s，所述聚氨酯AB胶B组分为芳香族异氰酸酯，所述 聚氨酯AB胶B组分的粘度为500mPa·s，所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基 三甲氧基硅烷，所述硅烷改性剂为环氧基硅烷树脂(粘度300mPa·s)；
所述胶水层由如下重量份的组份组成的原料混匀涂布制成：80份的质量份 数为35％的聚酯型聚氨酯胶水、1份的聚碳化二亚胺。
本实施例纺织品用的耐水洗反光装饰膜的制备方法：
(1)处理层原材料高速搅拌均匀，抽真空，在植珠膜上涂布处理层，涂布 厚度0.01mm，烘道温度100～130℃，烘烤时间8min，进入到下一工序；
(2)以上转人镀膜设备，通过真空蒸镀的方式在处理层上镀上一层铝，铝 膜厚度150埃，进入到下一工序；
(3)胶粘层原材料高速搅拌均匀，抽真空，在电镀反光层上涂布胶粘层， 涂布厚度0.08mm，烘道温度100～140℃，烘烤时间8min，进入到下一工序；
(4)胶水层原材料高速搅拌均匀，抽真空，在胶粘层上涂布胶水层，涂布 厚度0.08mm，烘道温度100～120℃，烘烤时间10min，进入到下一工序；
(5)以上转入50℃烘箱熟化24h，即得耐水洗反光装饰膜。
实施例2
作为本发明实施例的一种纺织品用的耐水洗反光装饰膜，如图1所示，耐 水洗反光装饰膜按层状顺序依次包括植珠膜层、处理层、电镀反光层、胶黏层 和胶水层；
所述植珠膜层包括塑料膜和嵌入塑料膜的玻璃微珠，所述玻璃微珠的嵌入 深度占所述玻璃微珠直径的30％～50％，所述玻璃微珠的直径为0.04～0.12mm， 所述玻璃微珠的折射率为1.9～1.95，植珠膜层的塑料膜包括彼此贴合的PET膜 和PE膜，所述PET膜的厚度为0.075mm，所述PE膜的厚度为0.03mm；
所述处理层包括以下重量份的组分：聚氨酯AB胶A组分70份、聚氨酯 AB胶B组分25份、偶联剂1.5份、硅烷改性剂0.8和聚碳化二亚胺1.5份；所 述聚氨酯AB胶A组分为聚醚型端羟基的氨基甲酸酯预聚物，所述聚氨酯AB 胶A组分的粘度为3500mPa·s，所述聚氨酯AB胶B组分为脂肪族异氰酸酯， 所述聚氨酯AB胶B组分的粘度为700mPa·s，所述偶联剂为γ-氨乙基氨丙基 三甲氧基硅烷(KH-792)，所述硅烷改性剂为羟烷基硅烷树脂(粘度500mPa·s)；
所述电镀反光层为电镀铝；
所述胶黏层包括以下重量份的组分：聚氨酯AB胶A组分70份、聚氨酯 AB胶B组分25份、偶联剂1.5份、硅烷改性剂0.8和聚碳化二亚胺1.5份；所 述聚氨酯AB胶A组分为聚醚型端羟基的氨基甲酸酯预聚物，所述聚氨酯AB 胶A组分的粘度为3500mPa·s，所述聚氨酯AB胶B组分为脂肪族异氰酸酯， 所述聚氨酯AB胶B组分的粘度为700mPa·s，所述偶联剂为γ-氨乙基氨丙基 三甲氧基硅烷(KH-792)，所述硅烷改性剂为羟烷基硅烷树脂(粘度500mPa·s)；
所述胶水层由如下重量份的组份组成的原料混匀涂布制成：90份的质量份 数为35％的聚醚型聚氨酯胶水、1.5份的聚碳化二亚胺。
本实施例纺织品用的耐水洗反光装饰膜的制备方法同实施例1。
实施例3
作为本发明实施例的一种纺织品用的耐水洗反光装饰膜，如图1所示，耐 水洗反光装饰膜按层状顺序依次包括植珠膜层、处理层、电镀反光层、胶黏层 和胶水层；
所述植珠膜层包括塑料膜和嵌入塑料膜的玻璃微珠，所述玻璃微珠的嵌入 深度占所述玻璃微珠直径的30％～50％，所述玻璃微珠的直径为0.04～0.12mm， 所述玻璃微珠的折射率为1.9～1.95，植珠膜层的塑料膜包括彼此贴合的PET膜 和PE膜，所述PET膜的厚度为0.075mm，所述PE膜的厚度为0.03mm；
所述处理层包括以下重量份的组分：聚氨酯AB胶A组分70份、聚氨酯 AB胶B组分25份、偶联剂0.5份、硅烷改性剂0.5和聚碳化二亚胺1份；所述 聚氨酯AB胶A组分为40份聚酯型端羟基的氨基甲酸酯预聚物(2500mPa·s) 和30份聚醚型端羟基的氨基甲酸酯预聚物(3500mPa·s)，所述聚氨酯AB胶B 组分为10芳香族异氰酸酯(500mPa·s)和15份脂肪族异氰酸酯(700mPa·s)， 所述偶联剂为γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷(KH-792)，所述硅烷改性剂为羟 烷基硅烷树脂(粘度500mPa·s)；
所述电镀反光层为电镀铝；
所述胶黏层包括以下重量份的组分：聚氨酯AB胶A组分70份、聚氨酯 AB胶B组分25份、偶联剂1.5份、硅烷改性剂0.8和聚碳化二亚胺1.5份；所 述聚氨酯AB胶A组分为聚醚型端羟基的氨基甲酸酯预聚物，所述聚氨酯AB 胶A组分的粘度为3500mPa·s，所述聚氨酯AB胶B组分为脂肪族异氰酸酯， 所述聚氨酯AB胶B组分的粘度为700mPa·s，所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧 丙基三甲氧基硅烷，所述硅烷改性剂为环氧基硅烷树脂(粘度500mPa·s)；
所述胶水层由如下重量份的组份组成的原料混匀涂布制成：90份的质量份 数为35％的聚醚型聚氨酯胶水、1.5份的聚碳化二亚胺。
本实施例纺织品用的耐水洗反光装饰膜的制备方法同实施例1。
实施例4
纺织品用的耐水洗反光装饰膜的应用，如图2，将实施例1的纺织品用的耐 水洗反光装饰膜通过胶水层沾附在纺织品面料上。
性能实验
对实施例1-3制备的耐水反光装饰膜及市售的反光装饰膜进行性能测定，测 试方法如下：
1)水洗性测试：按照JIS L0217 103法要求，40℃洗衣机中水洗40次，每 次60分钟。
2)耐干洗性测试：按照GB/T 19981.2-2014纺织品织物和服装的专业维护、 干洗和湿洗的第2部分使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序标准执 行，干洗15次。
3)玻璃微珠反光度测试：按照GB/T 21380-2008标准。
将耐水洗反光装饰膜产品，用平板压合机在温度150℃、压力0.4mPa和时 间15秒条件热压纺织品面料，冷却30分钟后撕开PET/PE植珠膜按照以上测试 标准测试，测试结果如下表。
Figure BDA0002843785220000081
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本 发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的 普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而 不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种纺织品用的耐水洗反光装饰膜，其特征在于，所述耐水洗反光装饰膜按层状顺序依次包括植珠膜层、处理层、电镀反光层、胶黏层和胶水层；
所述植珠膜层包括塑料膜和嵌入塑料膜的玻璃微珠，所述玻璃微珠的嵌入深度占所述玻璃微珠直径的30％～50％；
所述处理层包括以下重量份的组分：聚氨酯AB胶A组分50～70份、聚氨酯AB胶B组分10～30份、偶联剂0.5～5份、硅烷改性剂0.5～5份和聚碳化二亚胺0.5～3份，所述聚氨酯AB胶A组分为端羟基的氨基甲酸酯预聚物，所述聚氨酯AB胶B组分为含端异氰酸酯基团的固化剂、芳香族异氰酸酯、脂肪族异氰酸酯中的一种或两种；
所述电镀反光层为电镀银或者电镀铝；
所述胶黏层包括以下重量份的组分：聚氨酯AB胶A组分50～70份、聚氨酯AB胶B组分10～30份、偶联剂0.5～5份、硅烷改性剂0.5～5份和聚碳化二亚胺0.5～3份；所述聚氨酯AB胶A组分为端羟基的氨基甲酸酯预聚物，所述聚氨酯AB胶B组分为含端异氰酸酯基团的固化剂、芳香族异氰酸酯、脂肪族异氰酸酯中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的纺织品用的耐水洗反光装饰膜，其特征在于，所述端羟基的氨基甲酸酯预聚物为聚酯型的端羟基的氨基甲酸酯预聚物、聚已内酯型的端羟基的氨基甲酸酯预聚物、聚碳酸酯型的端羟基的氨基甲酸酯预聚物、聚醚型的端羟基的氨基甲酸酯预聚物、共聚醚型的端羟基的氨基甲酸酯预聚物中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的纺织品用的耐水洗反光装饰膜，其特征在于，所述胶水层由以下重量份的组份，聚氨酯热熔胶28份～33.25份、聚碳化二亚胺0.5份～3份和适量的水。
4.根据权利要求1所述的纺织品用的耐水洗反光装饰膜，其特征在于，所述聚氨酯热熔胶为聚酯型聚氨酯胶、聚已内酯型聚氨酯胶、聚碳酸酯型聚氨酯胶、聚醚型聚氨酯胶、共聚醚型聚氨酯胶中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的纺织品用的耐水洗反光装饰膜，其特征在于，所述植珠膜层的塑料膜包括彼此贴合的PET膜和PE膜，所述PET膜和PE膜的厚度比为(0.05～0.1)：(0.02～0.04)。
6.根据权利要求5所述的纺织品用的耐水洗反光装饰膜，其特征在于，所述PET膜的厚度为0.05～0.1mm，所述PE膜的厚度为0.02～0.04mm，所述玻璃微珠的粒径为0.04～0.12mm，所述玻璃微珠的折射率为1.9～1.95，所述处理层厚度0.005～0.03mm，所述电镀反光层厚度为50～200埃，所述胶黏层厚度为0.05～0.1mm，所述胶水层厚度不少于0.07mm。
7.根据权利要求1所述的纺织品用的耐水洗反光装饰膜，其特征在于，所述处理层中的偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、羟基硅烷齐聚物、氟烃基硅烷齐聚物中的任意一种或两种；所述胶黏层中的偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、羟基硅烷齐聚物、氟烃基硅烷齐聚物中的任意一种或两种；
所述处理层中的硅烷改性剂为环氧基硅烷树脂、硅醇树脂、氨烷基硅氧烷树脂、羟烷基硅烷树脂中的任意一种或两种；所述胶黏层中的硅烷改性剂为环氧基硅烷树脂、硅醇树脂、氨烷基硅氧烷树脂、羟烷基硅烷树脂中的任意一种或两种；
所述聚氨酯AB胶A组分的粘度为2500～10000mPa·s；所述聚氨酯AB胶B组分的粘度为500～1000mPa·s。
8.如权利要求1～7任一所述的纺织品用的耐水洗反光装饰膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)按照重量配比分别配制处理层的原料组分、胶黏层的原料组分、胶水层的原料组分；
(2)在植珠膜层上涂布处理层后干燥；
(3)在处理层表面真空蒸镀形成电镀反光层；
(4)在电镀反光层表面涂布胶粘层，干燥；
(5)在胶粘层表面涂布胶水层，干燥；
(6)与48～52℃下熟化。
9.根据权利要求8所述的纺织品用的耐水洗反光装饰膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，干燥温度100℃～130℃，干燥时间5～10min；
所述步骤(4)中，干燥温度100℃～140℃，干燥时间5～10min；
所述步骤(5)中，干燥温度90℃～120℃，烘烤时间10～15min；
所述步骤(6)中，熟化的时间为22～26h。
10.如权利要求1～7任一所述的纺织品用的耐水洗反光装饰膜在纺织面料中的应用。
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