CN105729929A - 一种硅胶tpu复合材料及制备方法 - Google Patents

一种硅胶tpu复合材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105729929A
CN105729929A CN201610122275.1A CN201610122275A CN105729929A CN 105729929 A CN105729929 A CN 105729929A CN 201610122275 A CN201610122275 A CN 201610122275A CN 105729929 A CN105729929 A CN 105729929A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silica gel
layer
tpu
coated
tpu composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610122275.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张再成
杨家昌
谢朝辉
吴长林
邓军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Sailirone New Material Co Ltd
Original Assignee
Huizhou Sailirone New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Sailirone New Material Co Ltd filed Critical Huizhou Sailirone New Material Co Ltd
Priority to CN201610122275.1A priority Critical patent/CN105729929A/zh
Publication of CN105729929A publication Critical patent/CN105729929A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硅胶TPU复合材料及制备方法，包括相互复合连接在一起的硅胶层(1)与TPU薄膜(2)。在离型膜或离型纸上涂覆硅胶，贴合TPU薄膜，进入烘道，在TPU薄膜熔点以下硫化后剥离离型纸或离型膜，即可制得硅胶TPU复合材料。本发明粘接性能好、原料利用率高，同时可用于工业连续生产。

Description

一种硅胶TPU复合材料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种硅胶TPU复合材料及制备方法，属于有机硅合成革技术领域。
背景技术
硅橡胶具有优异的耐水解、耐污性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，而且使用温度宽广，能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用，因此得到广泛运用。但由于受到硅胶与材料粘结性的限制，使得硅胶的应用受到了限制。
公开号为CN102357966A的中国专利公开了硅胶表面贴合TPU的方法，专利中提及在硅胶模具中将硅胶与TPU通过热压的方式熔接为一体，此方式不仅产量低而且热压过程中硅胶和TPU易流失，导致原料利用低的同时TPU的厚度也会降低，复合材料因TPU厚度降低而粘结性下降。
发明内容
本发明针对上述问题的不足，提出一种粘接性能好、原料利用率高的硅胶TPU复合材料及制备方法。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：
一种硅胶TPU复合材料，包括相互复合连接在一起的硅胶层(1)与TPU薄膜(2)。
优选的：所述硅胶层(1)的厚度在0.01～10mm。
优选的：所述TPU薄膜(2)为熔点在50℃以上的TPU薄膜制成。
优选的：所述硅胶层(1)通过硅胶原料复合在TPU薄膜(2)上形成，且所述硅胶原料各组分按重量配比如下：
乙烯基聚二甲基硅氧烷40～70份
填料20～60份
铂系催化剂(以Pt计)0.00001～2份
抑制剂0.0001～0.1份
含氢硅油1～10份
色膏0～10份
其中，所述乙烯基聚二甲基硅氧烷为至少含有两个乙烯基在链端或链侧与硅原子直接相连的聚二甲基硅氧烷。
所述填料为白炭黑、有机硅树脂、硅微粉、碳酸钙、氧化铝、氧化镁、石墨烯中的一种或两种以上的混合物。
所述铂系催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-环四硅氧烷、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种,所述铂系催化剂中Pt原子的含量为100～500000ppm。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物。
所述含氢硅油为至少三个氢原子直接与硅相连接的聚二甲基硅氧烷，氢原子含量为0.1～1.6％。
所述色膏是以乙烯基聚二甲基硅氧烷为分散介质的各种颜料。
优选的：所述含氢硅油的氢原子含量0.75～1.6％。
优选的：所述铂系催化剂中Pt原子在整个胶料中的含量为9ppm以上,当所用铂系催化剂浓度为3000ppm时，优选的铂系催化剂添加量为0.3-2份；
一种硅胶TPU复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将各组分按重量配比配好硅胶原料，将配好的硅胶原料涂覆于离型纸或离型膜上，将涂覆好硅胶原料的离型纸或离型膜在80～150℃温度下硫化1～30分钟，得到固化的硅胶层。
步骤2，在将配好的硅胶原料涂覆于固化后的硅胶层上，将涂覆好硅胶原料的硅胶层在80～150℃温度下硫化1～30分钟。
步骤3，重复步骤2，直至离型纸或离型膜上的硅胶层总厚度达到预期的胶层厚度。
步骤4，将配好的硅胶原料涂覆于步骤3得到的已固化的硅胶层上，将TPU薄膜贴合在硅胶层上，贴合好TPU薄膜的硅胶层在80～150℃温度下硫化1～30分钟，硫化完之后剥离离型纸或离型膜，即可制得硅胶TPU复合材料。
优选的：所述步骤1中硅胶原料涂覆于离型纸或离型膜上的涂覆厚度控制在0.01～0.30mm。所述步骤2中将配好的硅胶原料涂覆于固化后的硅胶层上的涂覆厚度控制在0.01～0.30mm。所述步骤4中配好的硅胶原料涂覆于得到的已固化的硅胶层上的涂覆厚度为0.01～0.1mm。
本发明的硅胶TPU复合材料及制备方法，相比现有技术，具有以下有益效果：
1.本发明在离型膜或离型纸上涂覆硅胶，贴合TPU薄膜，进入烘道，在TPU薄膜熔点以下硫化后剥离离型纸或离型膜，即可制得硅胶TPU复合材料，该制备方法可以进行连续工业化生产，同时硅胶表面可以形成一些特定的优美纹路图案。
2.采用液体硅胶在离型纸或离型膜上层层叠加、硫化的方式，原料几乎无流失。
3.硅胶硫化温度在TPU熔点以下，使得TPU不会液化而被挤压流失，复合材料的粘结性也不会下降。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本发明一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。
实施例1
一种硅胶TPU复合材料，如图1所示，包括相互复合连接在一起的硅胶层1与TPU薄膜2。所述硅胶层1的厚度在0.01～10mm。所述TPU薄膜2为熔点在50℃以上的TPU薄膜制成。
所述硅胶层1通过硅胶原料复合在TPU薄膜2上形成，且所述硅胶原料的组分有：
乙烯基聚二甲基硅氧烷，填料，铂系催化剂，抑制剂，含氢硅油，色膏，色膏根据所需颜色而定。
具体的硅胶原料采用的成分和分重量如下：
乙烯基聚二甲基硅氧烷采用10000mpa.s端乙烯基硅油：67.6g，经试验证明，乙烯基聚二甲基硅氧烷只要为至少含有两个乙烯基在链端或链侧与硅原子直接相连的聚二甲基硅氧烷，其得到的效果与本实施例的10000mpa.s端乙烯基硅油效果一样。
填料采用白炭黑A200：25g，也可以采用其他填料，如有机硅树脂、硅微粉、碳酸钙、氧化铝、氧化镁、石墨烯中的一种或两种以上的混合物，其效果与白炭黑A200效果一样。
铂系催化剂采用Pt含量为3000ppm氯铂酸异丙醇溶液0.3g，铂系催化剂可采用Pt原子的含量为100～500000ppm的氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-环四硅氧烷、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种，只要铂系催化剂中Pt原子在整个胶料中的含量为9ppm以上，其达到的效果与Pt含量为3000ppm氯铂酸异丙醇溶液一样。
抑制剂采用甲基丁炔醇0.1g，也可以采用其他抑制剂，如乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物，其达到的效果与甲基丁炔醇效果一样
含氢硅油采用含氢量为0.75％的聚二甲基硅氧烷2g，含氢硅油只要采用至少三个氢原子直接与硅相连接的聚二甲基硅氧烷，其中，其氢原子含量为0.1～1.6％，则其能达到与含氢量为0.75％的聚二甲基硅氧烷的效果，优选的，所述含氢硅油的氢原子含量0.75～1.6％
色膏(黑色)，5g。色膏采用的是以乙烯基聚二甲基硅氧烷为分散介质的颜料。
制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将各组分按重量配比配好硅胶原料，将配好的硅胶原料涂覆于离型纸上，或者将离型纸采用为离型膜，涂覆厚度控制在0.05mm，在本发明的另一实施例中，硅胶原料涂覆于离型纸或离型膜上的涂覆厚度控制在0.01mm，在本发明的又另一实施例中，硅胶原料涂覆于离型纸或离型膜上的涂覆厚度控制在0.30mm，将涂覆好硅胶原料的离型纸在120℃温度下硫化5分钟，得到固化的硅胶层，在本发明的另一实施例中，将涂覆好硅胶原料的离型纸在80℃温度下硫化30分钟，在本发明的又另一实施例中，将涂覆好硅胶原料的离型纸在150℃温度下硫化1分钟。
步骤2，在将配好的硅胶原料涂覆于固化后的硅胶层上，将涂覆好硅胶原料的硅胶层在120℃温度下硫化5分钟。或者将涂覆好硅胶原料的硅胶层在80温度下硫化30分钟。或者将涂覆好硅胶原料的硅胶层在150℃温度下硫化1分钟。
步骤3，重复步骤2，直至离型纸或离型膜上的硅胶层总厚度达到预期的胶层厚度。
步骤4，将配好的硅胶原料涂覆于步骤3得到的已固化的硅胶层上，配好的硅胶原料涂覆于得到的已固化的硅胶层上的涂覆厚度为0.05mm，在本发明的另一实施例中，配好的硅胶原料涂覆于得到的已固化的硅胶层上的涂覆厚度为0.01mm，在本发明的又另一实施例中，配好的硅胶原料涂覆于得到的已固化的硅胶层上的涂覆厚度为0.30mm，将TPU薄膜贴合在硅胶层上，贴合好TPU薄膜的硅胶层在120℃温度下硫化10分钟，在本发明的另一实施例中，贴合好TPU薄膜的硅胶层在80℃温度下硫化30分钟，在本发明的又另一实施例中，贴合好TPU薄膜的硅胶层在150℃温度下硫化1分钟，硫化完之后剥离离型纸或离型膜，即可制得硅胶TPU复合材料。
实施例2～13和各比较例与实施例1的制备步骤相同，原料配比不同。统计各个实施例和比较例的具体各组分重量和内聚破坏率如下表1所示:
表1
表1说明了上述实施例和比较例具体呈现了本发明的可实现性，并着重就原料中铂金含量和含氢硅油的含氢量对TPU的粘结性影响展开了对比实验。
从以上实施例和比较例对比结果可看出：1.原料中铂系催化剂的含量在整个胶料中的含量为9ppm以上。2.原料中含氢硅油中的含氢量应在0.75％以上。
说明，本表中乙烯基聚二甲基硅氧烷采用的是10000mpa.s端乙烯基硅油，填料为白炭黑A200，铂金催化剂中Pt原子的含量为3000ppm，抑制剂采用采用的是甲基丁炔醇，色膏为黑色的色膏。
上面结合附图所描述的本发明优选具体实施例仅用于说明本发明的实施方式，而不是作为对前述发明目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术和权利保护范畴。

Claims (9)

1.一种硅胶TPU复合材料，其特征在于：包括相互复合连接在一起的硅胶层(1)与TPU薄膜(2)。
2.根据权利要求1所述的硅胶TPU复合材料，其特征在于：所述硅胶层(1)的厚度在0.01～10mm。
3.根据权利要求1所述的硅胶TPU复合材料，其特征在于：所述TPU薄膜(2)为熔点在50℃以上的TPU薄膜制成。
4.根据权利要求1所述的硅胶TPU复合材料，其特征在于：所述硅胶层(1)通过硅胶原料复合在TPU薄膜(2)上形成，且所述硅胶原料各组分按重量配比如下：
其中，所述乙烯基聚二甲基硅氧烷为至少含有两个乙烯基在链端或链侧与硅原子直接相连的聚二甲基硅氧烷；
所述填料为白炭黑、有机硅树脂、硅微粉、碳酸钙、氧化铝、氧化镁、石墨烯中的一种或两种以上的混合物；
所述铂系催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-环四硅氧烷、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种,且铂系催化剂中Pt原子的含量为100～500000ppm；
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物；
所述含氢硅油为至少三个氢原子直接与硅相连接的聚二甲基硅氧烷，氢原子含量为0.1～1.6％；
所述色膏是以乙烯基聚二甲基硅氧烷为分散介质的各种颜料。
5.根据权利要求4所述的硅胶TPU复合材料，其特征在于：所述含氢硅油的氢原子含量0.75～1.6％。
6.根据权利要求4所述的硅胶TPU复合材料，其特征在于：所述铂系催化剂中Pt原子在整个硅胶原料中的含量为9ppm以上。
7.根据权利要求4所述的硅胶TPU复合材料，其特征在于：所述铂系催化剂中Pt原子的浓度为3000ppm时，所述铂系催化剂添加量为0.3-2份。
8.一种基于权利要求1至7任一所述的硅胶TPU复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将各组分按重量配比配好硅胶原料，将配好的硅胶原料涂覆于离型纸或离型膜上，将涂覆好硅胶原料的离型纸或离型膜在80～150℃温度下硫化1～30分钟，得到固化的硅胶层；
步骤2，在将配好的硅胶原料涂覆于固化后的硅胶层上，将涂覆好硅胶原料的硅胶层在80～150℃温度下硫化1～30分钟；
步骤3，重复步骤2，直至离型纸或离型膜上的硅胶层总厚度达到预期的胶层厚度；
步骤4，将配好的硅胶原料涂覆于步骤3得到的已固化的硅胶层上，将TPU薄膜贴合在硅胶层上，贴合好TPU薄膜的硅胶层在80～150℃温度下硫化1～30分钟，硫化完之后剥离离型纸或离型膜，即可制得硅胶TPU复合材料。
9.根据权利要求6所述的硅胶TPU复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中硅胶原料涂覆于离型纸或离型膜上的涂覆厚度控制在0.01～0.30mm；所述步骤2中将配好的硅胶原料涂覆于固化后的硅胶层上的涂覆厚度控制在0.01～0.30mm；所述步骤4中配好的硅胶原料涂覆于得到的已固化的硅胶层上的涂覆厚度为0.01～0.1mm。
CN201610122275.1A 2016-03-03 2016-03-03 一种硅胶tpu复合材料及制备方法 Pending CN105729929A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610122275.1A CN105729929A (zh) 2016-03-03 2016-03-03 一种硅胶tpu复合材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610122275.1A CN105729929A (zh) 2016-03-03 2016-03-03 一种硅胶tpu复合材料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105729929A true CN105729929A (zh) 2016-07-06

Family

ID=56249895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610122275.1A Pending CN105729929A (zh) 2016-03-03 2016-03-03 一种硅胶tpu复合材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105729929A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106236608A (zh) * 2016-08-16 2016-12-21 李隽巍 一种用于形成原位聚合薄膜的组合物和原位聚合薄膜及其应用
CN107142745A (zh) * 2017-06-03 2017-09-08 东莞市良展有机硅科技有限公司 高耐磨硅胶合成革及其制备方法
CN107776143A (zh) * 2016-08-29 2018-03-09 江苏绿艳高分子材料有限公司 一种tpu复合材料
CN108373885A (zh) * 2016-10-13 2018-08-07 华成新材料（惠州）有限公司 一种防水抗过敏背光型硅胶键盘材料及其制作方法
CN108501559A (zh) * 2018-01-31 2018-09-07 广东天跃新材料股份有限公司 一种用于硅橡胶模具转印用tpu复合膜、涂布工艺及应用
CN108583047A (zh) * 2018-01-31 2018-09-28 广东天跃新材料股份有限公司 一种tpu贴合硅橡胶刻字膜、涂布工艺及其应用
CN109537300A (zh) * 2018-11-22 2019-03-29 西安科技大学 一种航空座椅用阻燃抑烟硅胶皮革的制备方法
CN110577661A (zh) * 2019-09-26 2019-12-17 昆山市中迪新材料技术有限公司 一种硅胶膜、导热硅胶片及其制备方法
CN111171749A (zh) * 2020-03-17 2020-05-19 晋江市诺特新材料科技有限公司 一种可粘合其他塑胶材料的硅胶膜及其制备方法
CN111790573A (zh) * 2020-07-03 2020-10-20 嘉兴市布雷塑胶新材料股份有限公司 高强度耐磨型tpu复合材料生产线及其生产工艺
CN108690515B (zh) * 2018-04-13 2021-02-19 卢汉军 一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法
CN108610997B (zh) * 2018-04-13 2021-02-19 卢汉军 一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法、应用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101045819A (zh) * 2007-04-30 2007-10-03 东莞市贝特利新材料有限公司 一种有机硅树脂组合物
CN101958201A (zh) * 2010-06-07 2011-01-26 昆山鼎硕电子科技有限公司 不易撕裂的硅胶模件
CN102357966A (zh) * 2011-07-12 2012-02-22 东莞市晋源祥塑胶五金电子有限公司 硅胶表面贴合tpu的方法
CN103044925A (zh) * 2013-01-10 2013-04-17 东莞市良展有机硅科技有限公司 一种热转印硅胶、制备方法及其应用
CN103437194A (zh) * 2013-08-16 2013-12-11 东莞市雄林新材料科技有限公司 一种免车缝的热熔胶tpu皮革及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101045819A (zh) * 2007-04-30 2007-10-03 东莞市贝特利新材料有限公司 一种有机硅树脂组合物
CN101958201A (zh) * 2010-06-07 2011-01-26 昆山鼎硕电子科技有限公司 不易撕裂的硅胶模件
CN102357966A (zh) * 2011-07-12 2012-02-22 东莞市晋源祥塑胶五金电子有限公司 硅胶表面贴合tpu的方法
CN103044925A (zh) * 2013-01-10 2013-04-17 东莞市良展有机硅科技有限公司 一种热转印硅胶、制备方法及其应用
CN103437194A (zh) * 2013-08-16 2013-12-11 东莞市雄林新材料科技有限公司 一种免车缝的热熔胶tpu皮革及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵旭涛 等主编: "《合成橡胶工业手册》", 30 September 2006 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106236608A (zh) * 2016-08-16 2016-12-21 李隽巍 一种用于形成原位聚合薄膜的组合物和原位聚合薄膜及其应用
CN106236608B (zh) * 2016-08-16 2020-04-03 李隽巍 一种用于形成原位聚合薄膜的组合物和原位聚合薄膜及其应用
CN107776143A (zh) * 2016-08-29 2018-03-09 江苏绿艳高分子材料有限公司 一种tpu复合材料
CN108373885A (zh) * 2016-10-13 2018-08-07 华成新材料（惠州）有限公司 一种防水抗过敏背光型硅胶键盘材料及其制作方法
CN107142745A (zh) * 2017-06-03 2017-09-08 东莞市良展有机硅科技有限公司 高耐磨硅胶合成革及其制备方法
CN108501559A (zh) * 2018-01-31 2018-09-07 广东天跃新材料股份有限公司 一种用于硅橡胶模具转印用tpu复合膜、涂布工艺及应用
CN108583047A (zh) * 2018-01-31 2018-09-28 广东天跃新材料股份有限公司 一种tpu贴合硅橡胶刻字膜、涂布工艺及其应用
CN108690515B (zh) * 2018-04-13 2021-02-19 卢汉军 一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法
CN108610997B (zh) * 2018-04-13 2021-02-19 卢汉军 一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法、应用方法
CN109537300A (zh) * 2018-11-22 2019-03-29 西安科技大学 一种航空座椅用阻燃抑烟硅胶皮革的制备方法
CN109537300B (zh) * 2018-11-22 2021-04-23 西安科技大学 一种航空座椅用阻燃抑烟硅胶皮革的制备方法
CN110577661A (zh) * 2019-09-26 2019-12-17 昆山市中迪新材料技术有限公司 一种硅胶膜、导热硅胶片及其制备方法
CN110577661B (zh) * 2019-09-26 2022-02-01 江苏中迪新材料技术有限公司 一种硅胶膜、导热硅胶片及其制备方法
CN111171749A (zh) * 2020-03-17 2020-05-19 晋江市诺特新材料科技有限公司 一种可粘合其他塑胶材料的硅胶膜及其制备方法
CN111790573A (zh) * 2020-07-03 2020-10-20 嘉兴市布雷塑胶新材料股份有限公司 高强度耐磨型tpu复合材料生产线及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105729929A (zh) 一种硅胶tpu复合材料及制备方法
CN102029752B (zh) 导热性硅氧烷橡胶复合片
CN103159968B (zh) 一种用来将氟硅橡胶层粘合于硅橡胶层的方法
TWI754630B (zh) 兩面異差剝離紙或兩面異差剝離薄膜
US3527655A (en) Adhesive silicone rubber
JP6156251B2 (ja) 熱可塑性樹脂基板とオルガノポリシロキサン樹脂とを接着する方法
CN107936830A (zh) 一种轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂及制备方法和应用
CN101544089A (zh) 导热层压材料及其制造方法
CN105960443B (zh) 聚硅氧烷粘合剂组合物、粘合带及粘合带的制造方法
TW201922939A (zh) 二階段硬化型導熱性聚矽氧組成物及其製造方法
JP7237854B2 (ja) 溶剤型硬化性オルガノポリシロキサン組成物、剥離性シートおよびその製造方法
CN105623274A (zh) 一种抗静电有机硅合成革及制备方法
KR20180087264A (ko) 실리콘 이형 코팅 조성물 및 경화된 이형 코팅을 갖는 물품
US5711072A (en) Method for fabricating elastomer coated fixing rolls
CN107776143A (zh) 一种tpu复合材料
US20020146575A1 (en) Liquid form addition curing type silicone rubber composition for fluororesin covered fixing roller and fluororesin covered fixing roller
CN103131192B (zh) 液体硅橡胶基础胶料及其制备方法及采用该胶料的有机硅涂料及其制备方法
CN110193982A (zh) 高温阻胶膜及其制造方法
JP2010509088A (ja) 立体成型品及びその製造方法並びにその用途
EP1615972B1 (en) Thermoconductive addition-curable liquid silicone rubber composition and coated fixing roll
JP2970311B2 (ja) フッ素樹脂フィルムとシリコーンゴムとの一体成型体
CN106003641A (zh) 超薄硅胶膜的制备工艺及超薄硅胶膜
JP7001014B2 (ja) ジエン系ゴムとシリコーンゴムとの接着方法
JP2003208052A (ja) 定着ロール用シリコーンゴム組成物及び定着ロール
JPS6030713B2 (ja) 被覆用組成物および被覆方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160706

RJ01 Rejection of invention patent application after publication