CN105623274A - 一种抗静电有机硅合成革及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗静电有机硅合成革及制备方法,包括由上到下依次聚合连接的抗静电面胶层、底胶层与基材,将抗静电有机硅面胶原料的各组分按重量配比配好,将配好抗静电有机硅面胶原料涂覆于离型纸或离型膜上硫化形成抗静电面胶层,将有机硅底胶原料的各组分按重量配比配好,将配好有机硅底胶原料涂覆于抗静电面胶层上硫化,形成底胶层。本发明具有抗静电防尘的效果。

Description

一种抗静电有机硅合成革及制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗静电有机硅合成革的制备工艺,属于有机硅合成革技术领域。
背景技术
由于PVC和PU皮革在环保、耐水解、耐老化、防污等方面的缺点,逐渐会被有机硅合成革所取代。然而由于硅胶本身的绝缘性,导致现在有机硅合成革表面极易沾灰。市场上的一些导电硅胶取代皮革表面的硅胶后可以达到抗静电防尘的效果,但所制得皮革的颜色受导电硅胶本身颜色的制约,颜色种类有限。
发明内容
本发明针对上述问题的不足,提出一种具有抗静电防尘的效果的抗静电有机硅合成革及制备方法。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:
一种抗静电有机硅合成革,包括由上到下依次聚合连接的抗静电面胶层、底胶层与基材。
优选的:所述抗静电面胶层的厚度为0.05~0.10mm,底胶层的厚度为0.01~0.50mm。
优选的:所述抗静电面胶层由加入抗静电剂的抗静电有机硅面胶原料制成,所述抗静电有机硅面胶原料的各组分按重量配比如下:
第一乙烯基聚二甲基硅氧烷10~30份
第一填料10~30份
第一铂金催化剂以Pt计0.001~2份
第一抑制剂0.0001~0.1份
第一含氢硅油1~10份
第一色膏0~10份
有机溶剂30~80份
ATO粉末0.5~3份。
其中:所述第一乙烯基聚二甲基硅氧烷为至少含有两个乙烯基在链端或链侧与硅原子直接相连的聚二甲基硅氧烷。
所述第一填料为白炭黑、有机硅树脂、硅微粉、碳酸钙、氧化铝、氧化镁、石墨烯中的一种或两种以上的混合物。
所述第一铂金催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-环四硅氧烷、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种,铂金催化剂中Pt原子的含量为100~500000ppm
所述第一抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物。
所述第一含氢硅油为至少三个氢原子直接与硅相连接的聚二甲基硅氧烷,氢原子含量为0.1~1.6%。
所述第一色膏是以乙烯基聚二甲基硅氧烷为分散介质的颜料。
所述有机溶剂为具有挥发性的烷烃或具有挥发性的硅氧烷。
优选的:所述ATO粉末的粒径在50nm以下。
优选的:所述ATO粉末加入抗静电有机硅面胶原料时需通过加入硅烷偶联剂帮助分散。
优选的:所述底胶层由有机硅底胶原料制成,所述有机硅底胶原料的各组分按重量配比如下:
第二乙烯基聚二甲基硅氧烷40~70份
第二填料20~60份
第二铂金催化剂以Pt计0.001~2份
第二抑制剂0.0001~0.1份
第二含氢硅油1~10
第二色膏0~10份
其中:所述第二乙烯基聚二甲基硅氧烷为至少含有两个乙烯基在链端或链侧与硅原子直接相连的聚二甲基硅氧烷。
所述第二填料为白炭黑、有机硅树脂、硅微粉、碳酸钙、氧化铝、氧化镁、石墨烯中的一种或两种以上的混合物。
所述第二铂金催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-环四硅氧烷、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种,铂金催化剂中Pt原子的含量为100~500000ppm
所述第二抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物。
所述第二含氢硅油为至少三个氢原子直接与硅相连接的聚二甲基硅氧烷,氢原子含量为0.1~1.6%。
所述第二色膏是以乙烯基聚二甲基硅氧烷为分散介质的颜料。
一种抗静电有机硅合成革的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将抗静电有机硅面胶原料的各组分按重量配比配好,将配好抗静电有机硅面胶原料涂覆于离型纸或离型膜上,涂覆好的离型纸或离型膜在80~150度的温度下硫化2~10分钟,形成抗静电面胶层。
步骤2,将有机硅底胶原料的各组分按重量配比配好,将配好有机硅底胶原料涂覆于步骤1已硫化的抗静电面胶层上,将涂覆好的抗静电面胶层在80~150度的温度下硫化2~10分钟,形成底胶层。
步骤3,再次将配好有机硅底胶原料涂覆于步骤2已硫化的底胶层上,然后贴合基材,将贴合好基材的底胶层在80~150度的温度下硫化2~20分钟,剥去离型纸或离型膜,即可制得抗静电有机硅合成革。
优选的:抗静电有机硅面胶原料涂覆于离型纸或离型膜上的每次涂覆厚度控制在0.01~0.05mm。有机硅底胶原料涂覆于抗静电面胶层上的每次涂覆厚度控制在0.05~0.20mm。有机硅底胶原料涂覆于底胶层上的每次涂覆厚度控制在0.05~0.20mm。
本发明的抗静电有机硅合成革及制备方法,相比现有技术,具有以下有益效果:
本发明向面层硅胶中加入高导电率、高透明的纳米级ATO粉末,从而制备出的抗静电有机硅合成革,因此其具有抗静电防尘的效果。另外纳米级ATO粉末同时不影响硅胶颜色,从而制备各种颜色的抗静电有机硅合成革。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
其中,1为抗静电面胶层,2为底胶层,3为基材。
具体实施方式
以下将结合实施例详细地说明本发明的技术方案。
实施例1
一种抗静电有机硅合成革,如图1所示,包括由上到下依次聚合连接的抗静电面胶层、底胶层与基材。所述抗静电面胶层的厚度为0.01~0.10mm。底胶层的厚度为0.01~0.50mm。
所述抗静电面胶层由加入抗静电剂的抗静电有机硅面胶原料制成,所述抗静电有机硅面胶原料的各组分按重量配比如下:
所述底胶层由有机硅底胶原料制成,所述有机硅底胶原料的各组分按重量配比如下:
所述ATO粉末的粒径在50nm以下,所述ATO粉末是纳米超微粒子粉体的简称,是一种抗静电剂。所述ATO粉末加入抗静电有机硅面胶原料时需通过加入硅烷偶联剂帮助分散。
一种抗静电有机硅合成革的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将抗静电有机硅面胶原料的各组分按重量配比配好,将配好抗静电有机硅面胶原料涂覆0.05mm于离型纸上,在本发明的另一实施例中,涂覆厚度控制在0.01mm。在本发明的又另一实施例中,涂覆厚度控制在0.02mm。涂覆好的离型纸或离型膜在80~150度的温度下硫化2~10分钟,形成抗静电面胶层。
步骤2,将有机硅底胶原料的各组分按重量配比配好,将配好有机硅底胶原料涂覆0.1mm于步骤1已硫化的抗静电面胶层上,在本发明的另一实施例中,涂覆厚度控制在0.05mm。在本发明的又另一实施例中,涂覆厚度控制在0.20mm。将涂覆好的抗静电面胶层在80~150度的温度下硫化2~10分钟,形成底胶层;
步骤3,再次将配好有机硅底胶原料涂覆0.15于步骤2已硫化的底胶层上,然后贴合0.6mm的超纤,在本发明的另一实施例中,涂覆厚度控制在0.05mm。在本发明的又另一实施例中,涂覆厚度控制在0.20mm。将贴合好基材的底胶层在80~150度的温度下硫化2~20分钟。剥去离型纸,即可制得抗静电有机硅合成革。
实施例2
本实施例与对实施例1的区别之处在于:所述抗静电有机硅面胶原料的各组分按重量配比如下:
实施例3
本实施例与对实施例1的区别之处在于:所述抗静电有机硅面胶原料的各组分按重量配比如下:
实施例4
本实施例与对实施例1的区别之处在于:所述抗静电有机硅面胶原料的各组分按重量配比如下:
实施例5
本实施例与对实施例1的区别之处在于:所述抗静电有机硅面胶原料的各组分按重量配比如下:
实施例6
本实施例与对实施例1的区别之处在于:所述抗静电有机硅面胶原料的各组分按重量配比如下:
比较例1
本实施例与对实施例1的区别之处在于:所述抗静电有机硅面胶原料的各组分按重量配比如下:
比较例2
本比较例与对实施例1的区别之处在于:面胶中不加入ATO粉
比较例3
本比较例与对实施例1的区别之处在于:ATO粉加入时没有经过硅氮烷处理。
统计各个实施例和比较例,用表面电阻测试仪测各组皮革的表面电阻,以此来判断皮革表面的抗静电性能。抗静电需要皮革表面电阻在107~109Ω.
测试结果
从以上结果可看出:1.面胶中加入纳米级ATO粉末可以降低皮革表面的电阻率。
2.面胶层中加入0.5~3%的纳米级ATO粉均可使皮革达到抗静电效果,其中最佳添加比例为1.5%。
3.向面胶中加入ATO粉时需加入硅烷偶联剂帮助分散。
上面结合附图所描述的本发明优选具体实施例仅用于说明本发明的实施方式,而不是作为对前述发明目的和所附权利要求内容和范围的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属本发明技术和权利保护范畴。

Claims (8)

1.一种抗静电有机硅合成革,其特征在于:包括由上到下依次聚合连接的抗静电面胶层、底胶层与基材。
2.根据权利要求1所述的抗静电有机硅合成革,其特征在于:所述抗静电面胶层的厚度为0.01~0.10mm;底胶层的厚度为0.01~0.50mm。
3.根据权利要求1所述的抗静电有机硅合成革,其特征在于:所述抗静电面胶层由加入抗静电剂的抗静电有机硅面胶原料制成,所述抗静电有机硅面胶原料的各组分按重量配比如下:
第一乙烯基聚二甲基硅氧烷10~30份
第一填料10~30份
第一铂金催化剂以Pt计0.001~2份
第一抑制剂0.0001~0.1份
第一含氢硅油1~10份
第一色膏0~10份
有机溶剂30~80份
ATO粉末0.5~3份;
其中:所述第一乙烯基聚二甲基硅氧烷为至少含有两个乙烯基在链端或链侧与硅原子直接相连的聚二甲基硅氧烷;
所述第一填料为白炭黑、有机硅树脂、硅微粉、碳酸钙、氧化铝、氧化镁、石墨烯中的一种或两种以上的混合物;
所述第一铂金催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-环四硅氧烷、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种或两种以上的混合物;
所述第一抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物;
所述第一含氢硅油为至少三个氢原子直接与硅相连接的聚二甲基硅氧烷,氢原子含量为0.1~1.6%;
所述第一色膏是以乙烯基聚二甲基硅氧烷为分散介质的颜料;
所述有机溶剂为具有挥发性的烷烃或具有挥发性的硅氧烷。
4.根据权利要求3所述的抗静电有机硅合成革,其特征在于:所述ATO粉末的粒径在50nm以下。
5.根据权利要求3所述的抗静电有机硅合成革,其特征在于:所述ATO粉末加入抗静电有机硅面胶原料时需通过加入硅烷偶联剂帮助分散。
6.根据权利要求1所述的抗静电有机硅合成革,其特征在于:所述底胶层由有机硅底胶原料制成,所述有机硅底胶原料的各组分按重量配比如下:
第二乙烯基聚二甲基硅氧烷40~70份
第二填料20~60份
第二铂金催化剂以Pt计0.001~2份
第二抑制剂0.0001~0.1份
第二含氢硅油1~10份
第二色膏0~10份;
其中:所述第二乙烯基聚二甲基硅氧烷为至少含有两个乙烯基在链端或链侧与硅原子直接相连的聚二甲基硅氧烷;
所述第二填料为白炭黑、有机硅树脂、硅微粉、碳酸钙、氧化铝、氧化镁、石墨烯中的一种或两种以上的混合物;
所述第二铂金催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-环四硅氧烷、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种,铂金催化剂中Pt原子的含量为100~500000ppm;
所述第二抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物;
所述第二含氢硅油为至少三个氢原子直接与硅相连接的聚二甲基硅氧烷,氢原子含量为0.1~1.6%;
所述第二色膏是以乙烯基聚二甲基硅氧烷为分散介质的颜料。
7.一种权利要求1至6任一所述的抗静电有机硅合成革的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,将抗静电有机硅面胶原料的各组分按重量配比配好,将配好抗静电有机硅面胶原料涂覆于离型纸或离型膜上,涂覆好的离型纸或离型膜在80~150度的温度下硫化2~10分钟,形成抗静电面胶层;
步骤2,将有机硅底胶原料的各组分按重量配比配好,将配好有机硅底胶原料涂覆于步骤1已硫化的抗静电面胶层上,将涂覆好的抗静电面胶层在80~150度的温度下硫化2~10分钟,形成底胶层;
步骤3,再次将配好有机硅底胶原料涂覆于步骤2已硫化的底胶层上,然后贴合基材,将贴合好基材的底胶层在80~150度的温度下硫化2~20分钟,剥去离型纸或离型膜,即可制得抗静电有机硅合成革。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:抗静电有机硅面胶原料涂覆于离型纸或离型膜上的每次涂覆厚度控制在0.01~0.05mm;有机硅底胶原料涂覆于抗静电面胶层上的每次涂覆厚度控制在0.05~0.20mm;有机硅底胶原料涂覆于底胶层上的每次涂覆厚度控制在0.05~0.20mm。
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