CN110577661A - 一种硅胶膜、导热硅胶片及其制备方法 - Google Patents

一种硅胶膜、导热硅胶片及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110577661A
CN110577661A CN201910917302.8A CN201910917302A CN110577661A CN 110577661 A CN110577661 A CN 110577661A CN 201910917302 A CN201910917302 A CN 201910917302A CN 110577661 A CN110577661 A CN 110577661A
Authority
CN
China
Prior art keywords
release
silica gel
silicone
parts
inch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910917302.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110577661B (zh
Inventor
金天辉
刘伟德
许进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNSHAN ZHONGDI MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
KUNSHAN ZHONGDI MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN ZHONGDI MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical KUNSHAN ZHONGDI MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201910917302.8A priority Critical patent/CN110577661B/zh
Publication of CN110577661A publication Critical patent/CN110577661A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110577661B publication Critical patent/CN110577661B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2039—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating characterised by the heat transfer by conduction from the heat generating element to a dissipating body
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C08J2483/05—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C08J2483/07—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种硅胶膜、导热硅胶片及其制备方法。硅胶膜的制备方法：在离型膜上涂布硅胶液后，固化而成；离型膜为双面离型的膜，且两个表面的离型力不同，分别为重离型面和轻离型面；轻离型面的离型力1‑25g/inch，重离型面的离型力为30‑150g/inch；硅胶液涂布于离型膜的重离型面，并且主要由以下成分制成：按重量份计，乙烯基硅油100份，硅树脂1‑15份，白炭黑1‑15份，含氢硅油2‑15份，乙酸乙酯50‑200份，铂金催化剂0.1‑0.5份，抑制剂0.02‑0.2份。本发明的硅胶膜可用作导热硅胶片的硬化层，并且使用简单，将硅胶垫与硅胶膜相粘即可，避免了涂布带来的质量缺陷以及工艺缺陷。

Description

一种硅胶膜、导热硅胶片及其制备方法
技术领域
本发明涉及导热材料技术领域，尤其是涉及一种硅胶膜、导热硅胶片及其制备方法。
背景技术
导热硅胶片是电子行业常用的一种原件，它能实现发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用。常规用途中，导热硅胶片除了具备良好的导热性外(1-7W/(m·k))，还必须具备一定的邵氏硬度(5-70)。目前加工导热硅胶片时往往在硅胶片的表面喷涂硬质硅胶涂层，制成单面硬化硅胶片。这种“喷涂”硬化涂层的工艺存在以下问题：
喷涂是在热硅胶片成型后进行后处理，但喷涂一方面会造成硅胶片表面的缺陷，例如出现针眼、鱼皮纹、边料浪费等问题；另一方面存在成本高、效率低、车间内空气污染等问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种硅胶膜的制备方法，该方法流程简单，所用的设备简单，且采用通用型设备即可完成，利于工业推广。
本发明的第二目的在于提供上述硅胶膜，该硅胶膜为预先成型的硅胶膜，可用作导热硅胶片的硬化层，并且使用简单，将硅胶垫与硅胶膜相粘即可，无需涂布工序，避免了涂布带来的质量缺陷以及工艺缺陷。
本发明的第三目的在于提供一种导热硅胶片，该导热硅胶片间接高导热、高硬度、高强度等优异特性。
为了实现以上目的，本发明提供了以下技术方案：
一种硅胶膜的制备方法，在离型膜上涂布硅胶液后，固化而成；
所述离型膜为双面离型的膜，且两个表面的离型力不同，分别为重离型面和轻离型面；所述轻离型面的离型力1-25g/inch，所述重离型面的离型力为30-150g/inch；
所述硅胶液涂布于所述离型膜的重离型面，并且主要由以下成分组成：按重量份计，
现有技术中，导热硅胶片的硬化层为现用现配，必须待硅胶片成型后才能喷涂液态的硅胶，这就带来诸多限制以及质量缺陷、工艺缺陷。又由于现有技术所用的硬化涂层的组成决定了其粘度过高，并不适宜先定型后粘结在硅胶片上的工艺。
为此，本发明通过优化硬化涂层(即本发明的硅胶层)的配方和选择与其适配的离型膜，解决了硬化层无法预成型的问题。
本发明所提供的硬化涂层通过增加硅树脂和白炭黑降低了粘度，又提升了硬度和强度，还保证其他利于导热的性能保持与现有涂层相同或更好的水平。
离型膜的两个表面的离型力不同，这样可以保证生产时硅胶可以稳定附着于重离型面，收卷后轻离型面与硅胶层之间的离型力小，容易揭起来，还不损伤硅胶层。
本发明中，所述离型膜的重离型面的离型力可以为30-150g/inch之间的任意值，例如30g/inch、40g/inch、50g/inch、60g/inch、70g/inch、80g/inch、90g/inch、100g/inch、110g/inch、120g/inch、130g/inch、140g/inch、150g/inch等。其中优选的范围有30-120g/inch，30-140g/inch，50-80g/inch，50-100g/inch，80-100g/inch等。
本发明中，所述离型膜的轻离型面的离型力可以为1-25g/inch之间的任意值，例如1g/inch、3g/inch、5g/inch、7g/inch、10g/inch、12g/inch、15g/inch、17g/inch、20g/inch、23g/inch、25g/inch等。其中优选的范围有3-25g/inch，优选10-20g/inch，3-10g/inch，5-8g/inch，10-15g/inch等。
在硅胶层的组成中，每100份乙烯基硅油，硅树脂可加入1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份等。
在硅胶层的组成中，每100份乙烯基硅油，白炭黑可加入1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份等。
在硅胶层的组成中，每100份乙烯基硅油，含氢硅油可加入2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份等。
在硅胶层的组成中，每100份乙烯基硅油，乙酸乙酯可加入50份、60份、70份、80份、90份、100份、110份、120份、130份、140份、150份、160份、170份、180份、190份、200份等。
在硅胶层的组成中，每100份乙烯基硅油，铂金催化剂可加入0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份等。
在硅胶层的组成中，每100份乙烯基硅油，抑制剂可加入0.02份、0.05份、0.07份、0.1份、0.12份、0.15份、0.17份、0.2份等。
在本发明中，乙烯基硅油和含氢硅油是主要成膜物质，在铂金催化剂的作用下加成反应，固化成膜；硅树脂和白炭黑对体系起补强作用；抑制剂起到延长硅胶液成膜前的可操作时间的作用；乙酸乙酯起到调整体系粘度的作用。
在此基础上，以上方案还可以进一步改进，具体如下：
优选地，所述轻离型面的离型力3-25g/inch，优选10-20g/inch；
优选地，所述重离型面的离型力为30-120g/inch，优选50-100g/inch。
优选地，所述硅胶液主要由以下成分组成：按重量份计，
优选地，所述硅胶液主要由以下成分组成：按重量份计，
优选地，所述硅胶液主要由以下成分组成：按重量份计，
优选地，所述硅胶液主要由以下成分组成：按重量份计，
优选地，所述硅胶液主要由以下成分组成：按重量份计，
优选地，所述抑制剂为瓦克PT88。
优选地，所述白炭黑为气相法白炭黑。
优选地，所述乙烯基硅油的粘度为100-2000cp，如可以为100cp、500cp、1000cp、1500cp、2000cp等等。优选地，所述乙烯基硅油为V411(500cp)，厂商为山东大易化工有限公司。
优选地，所述硅树脂为瓦克H44。
优选地，所述含氢硅油的含氢量为0.15％-0.6％，如可以为0.18％、0.3％、0.48％、0.6％。更优选地，所述含氢硅油为H212，厂商为山东大易化工有限公司。
优选地，所述离型膜为PET、PE或OPP。
优选地，所述离型膜为硅涂层或氟塑离型膜。
本发明硅胶膜虽然为预成型，但是其制备方法简单，不会带来太多的工作量，具体如下：
按照配方，将所有原料混合，制得硅胶液；
将所述硅胶液涂覆在所述离型膜的重离型面，固化，收卷。
其中用到的设备仅仅有涂布机、收卷机以及固化设备(例如烘干箱或紫外灯)，这些设备均为常规的通用型设备，因此，无需额外购买或定制复杂的设备，即可预先制成硅胶膜。
制备方法中，所述固化的方法优选为加热固化，加热温度优选70～120℃。
制备时，所述硅胶液的涂覆厚度可以根据实际要求调整，例如涂覆0.006～0.02mm时，经加热烘干固化后，干膜厚度约为0.003～0.01mm，此时硅胶膜与重离型面有较好贴附效果，与离型膜共同收卷，得卷材。
本发明所提供的硅胶膜主要用于导热硅胶片的硬化涂层，但这并非其唯一用途，其还可用作其他性能可满足要求的产品中。
在用作导热硅胶片的硬化涂层时，直接在已经成型的硅胶垫上粘结硅胶膜即可。
综上，与现有技术相比，本发明达到了以下技术效果：
(1)本发明所提供的硬化涂层粘度较低，适宜预先成型，而且硬度和强度高，其他利于导热的性能保持与现有涂层相同或更好的水平；
(2)本发明所提供的硬化涂层的制备方法流程简单，所用的设备简单，且采用通用型设备即可完成，利于工业推广；
(3)本发明提供的导热硅胶片的制备方法简单，无需喷涂，能够避免涂布带来的质量缺陷以及工艺缺陷，例如提高效率、降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的导热硅胶片的结构示意图。
附图标记：
1-双面离型离型膜，2-硅胶涂膜，3-硅胶垫，4-普通离型膜。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种硅胶膜
第一步、
取双面离型离型膜，离型膜为双面离型的膜，且两个表面的离型力不同，分别为15g/inch、100g/inch。
第二步、
按照以下配方，取料，混合，然后涂覆在所述离型膜的重离型面，烘干固化(100℃)，烘干后干膜厚度约为0.05mm，收卷。
其中，乙烯基硅油的粘度为500cp，含氢硅油的含氢量为0.3％。
实施例2
一种硅胶膜
第一步、
取离型膜，离型膜为双面离型的膜，且两个表面的离型力不同，分别为15g/inch、100g/inch。
第二步、
按照以下配方，取料，混合，然后涂覆在所述离型膜的重离型面，烘干固化(100℃)，烘干后干膜厚度约为0.07mm，收卷。
实施例3
一种硅胶膜
第一步、
取离型膜，离型膜为双面离型的膜，且两个表面的离型力不同，分别为1-25g/inch、30-150g/inch。
第二步、
按照以下配方，取料，混合，然后涂覆在所述离型膜的重离型面，烘干固化(100℃)，烘干后干膜厚度约为0.09mm，收卷。
实施例1至3所得硅胶膜中硅胶层的性能如表1所示。
表1
比较例1
比较例1参考实施例1的方法，区别在于硅胶液的配方不同，具体如下：
第二步的配方中不添加硅树脂。
比较例2
比较例2参考实施例1制备方法，区别在于硅胶液的配方不同，具体如下：
第二步的配方中第二步的配方中不添加白炭黑。
比较例3
比较例3参考实施例1的制备方法，区别在于硅胶液的配方不同，具体如下：
第二步的配方中，含氢硅油的加入量为20份。
比较例4
比较例4参考实施例1的制备方法，区别在于硅胶液的配方不同，具体如下：
第二步的配方中，乙酸乙酯的加入量为30份。
比较例5
比较例5参考实施例1的制备方法，区别在于硅胶液的配方不同，具体如下：
第二步的配方中，乙酸乙酯的加入量为300份。
实施例1以及比较例1至比较例5所得硅胶膜中硅胶层的性能如表2所示。
表2
实施例4至实施例6采用不同粘度相同乙烯基含量的乙烯基硅油，其它与实施例1相同；实施例4乙烯基硅油粘度为100cp，实施例5为1000cp，实施例6为2000cp。
结果如表3所示。
表3
实施例7至9采用不同含氢当量的含氢硅油，保持不同实施例之间乙烯基与含氢基团的摩尔比不变，其它与实施例1相同；实施例7含氢量为0.18％，实施例8含氢量为0.48％，实施例9含氢量为0.6％。
结果如表4所示。
表4
本发明以上所有硅胶膜制备导热硅胶片的过程如下：
在已经成型的硅胶垫上粘结硅胶膜，还可在硅胶垫的另一面粘贴普通离型膜，结构如图1所示，由上至下依次为双面离型离型膜1、硅胶膜2、硅胶垫3、普通离型膜4。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种硅胶膜的制备方法，其特征在于，在离型膜上涂布硅胶液后，固化而成；
所述离型膜为双面离型的膜，且两个表面的离型力不同，分别为重离型面和轻离型面；所述轻离型面的离型力1-25g/inch，所述重离型面的离型力为30-150g/inch；
所述硅胶液涂布于所述离型膜的重离型面，并且主要由以下成分组成：按重量份计，
2.根据权利要求1所述的硅胶膜的制备方法，其特征在于，所述轻离型面的离型力3-25g/inch，优选10-20g/inch；
优选地，所述重离型面的离型力为30-120g/inch，优选50-100g/inch。
3.根据权利要求1所述的硅胶膜的制备方法，其特征在于，所述硅胶液主要由以下成分组成：按重量份计，
4.根据权利要求1所述的硅胶膜的制备方法，其特征在于，所述硅胶液主要由以下成分组成：按重量份计，
5.根据权利要求1所述的硅胶膜的制备方法，其特征在于，所述硅胶液主要由以下成分组成：按重量份计，
6.根据权利要求1所述的硅胶膜的制备方法，其特征在于，所述抑制剂为瓦克PT88；
优选地，所述白炭黑为气相法白炭黑；
优选地，所述乙烯基硅油为V411乙烯基硅油；
优选地，所述硅树脂为瓦克H44；
优选地，所述含氢硅油的含氢量为0.2％-0.4％；
更优选地，所述含氢硅油为H212。
7.根据权利要求1-6任一项所述的硅胶膜的制备方法，其特征在于，所述离型膜为PET、PE或OPP；
优选地，所述离型膜为硅涂层或氟塑离型膜；
优选地，所述固化之后收卷。
8.根据权利要求1所述的硅胶膜的制备方法，其特征在于，所述固化的方法为加热固化，加热温度优选70～120℃。
9.一种硅胶膜，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的制备方法制得。
10.一种导热硅胶片，其特征在于，包括硅胶垫，所述硅胶垫的一面附着有权利要求9所述的硅胶膜。
CN201910917302.8A 2019-09-26 2019-09-26 一种硅胶膜、导热硅胶片及其制备方法 Active CN110577661B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910917302.8A CN110577661B (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种硅胶膜、导热硅胶片及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910917302.8A CN110577661B (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种硅胶膜、导热硅胶片及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110577661A true CN110577661A (zh) 2019-12-17
CN110577661B CN110577661B (zh) 2022-02-01

Family

ID=68813745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910917302.8A Active CN110577661B (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种硅胶膜、导热硅胶片及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110577661B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111423828A (zh) * 2020-04-30 2020-07-17 江苏耀昇新材料有限公司 一种低成本高环保离型膜
CN111572072A (zh) * 2020-04-17 2020-08-25 安庆泽远化工有限公司 一种硅胶振膜胶带及硅胶振膜胶带制备方法
CN112708396A (zh) * 2020-12-29 2021-04-27 苏州添易朗科技有限公司 一种一体黑式硅胶oca的制备
CN114311917A (zh) * 2021-12-20 2022-04-12 深圳市瑞昌星科技有限公司 一种高分子微粘缓冲膜及其制作方法
CN115521730A (zh) * 2022-10-20 2022-12-27 太仓斯迪克新材料科技有限公司 用于贴合反射片的光学硅胶oca胶膜及其制备工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4448815A (en) * 1983-01-17 1984-05-15 General Electric Company Multi-component solventless silicone release coating system
CN102532910A (zh) * 2012-02-15 2012-07-04 蓝星（成都）新材料有限公司 有粘接性及抗酸中毒的双组份室温硫化硅橡胶和制造方法
CN105368052A (zh) * 2015-11-13 2016-03-02 深圳德邦界面材料有限公司 一种复合型导热硅胶垫片及其制备方法
CN105400440A (zh) * 2015-11-27 2016-03-16 宁波科莱恩新材料科技有限公司 一种无基材胶带
CN105729929A (zh) * 2016-03-03 2016-07-06 惠州赛力珑新材料有限公司 一种硅胶tpu复合材料及制备方法
CN109181317A (zh) * 2018-09-30 2019-01-11 深圳市森日有机硅材料股份有限公司 硅胶片及其制备方法
CN109943250A (zh) * 2019-03-29 2019-06-28 浙江欧仁新材料有限公司 制程用防残胶硅胶保护膜

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4448815A (en) * 1983-01-17 1984-05-15 General Electric Company Multi-component solventless silicone release coating system
CN102532910A (zh) * 2012-02-15 2012-07-04 蓝星（成都）新材料有限公司 有粘接性及抗酸中毒的双组份室温硫化硅橡胶和制造方法
CN105368052A (zh) * 2015-11-13 2016-03-02 深圳德邦界面材料有限公司 一种复合型导热硅胶垫片及其制备方法
CN105400440A (zh) * 2015-11-27 2016-03-16 宁波科莱恩新材料科技有限公司 一种无基材胶带
CN105729929A (zh) * 2016-03-03 2016-07-06 惠州赛力珑新材料有限公司 一种硅胶tpu复合材料及制备方法
CN109181317A (zh) * 2018-09-30 2019-01-11 深圳市森日有机硅材料股份有限公司 硅胶片及其制备方法
CN109943250A (zh) * 2019-03-29 2019-06-28 浙江欧仁新材料有限公司 制程用防残胶硅胶保护膜

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111572072A (zh) * 2020-04-17 2020-08-25 安庆泽远化工有限公司 一种硅胶振膜胶带及硅胶振膜胶带制备方法
CN111423828A (zh) * 2020-04-30 2020-07-17 江苏耀昇新材料有限公司 一种低成本高环保离型膜
CN112708396A (zh) * 2020-12-29 2021-04-27 苏州添易朗科技有限公司 一种一体黑式硅胶oca的制备
CN114311917A (zh) * 2021-12-20 2022-04-12 深圳市瑞昌星科技有限公司 一种高分子微粘缓冲膜及其制作方法
CN114311917B (zh) * 2021-12-20 2024-04-23 深圳市瑞昌星科技有限公司 一种高分子微粘缓冲膜及其制作方法
CN115521730A (zh) * 2022-10-20 2022-12-27 太仓斯迪克新材料科技有限公司 用于贴合反射片的光学硅胶oca胶膜及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110577661B (zh) 2022-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110577661B (zh) 一种硅胶膜、导热硅胶片及其制备方法
CN100480350C (zh) 热压粘合用硅橡胶片及其制造方法
CN102220062B (zh) 一种水性uv固化涂料及其制备方法
CN102585757B (zh) 一种硅胶散热片及其制备方法
CN102924922A (zh) 含有无机氧化物粒子的有机硅树脂片材
CN111057517A (zh) 一种双组分快速固化型有机硅结构胶及其制备方法
CN108059945B (zh) 用于光伏双玻组件的有机硅密封胶及其制备方法
CN104015433A (zh) 热传导性复合硅酮橡胶片材
CN110387128B (zh) 一种自粘型单组份加成型硅橡胶及其制备方法
CN110256917B (zh) 一种环保强耐水木器漆及其制备方法
CN101301790A (zh) 硅胶片的制造方法
CN115090827B (zh) 一种脱模剂及其制备方法
CN107502279B (zh) 一种耐高温触变性led封装胶及其制备方法
JPH028273A (ja) ケイ素アルコキシド系コーティング材
JPS605479B2 (ja) 印刷インキ転写体およびその製造方法
CN107936680A (zh) 一种水性芥酸酰胺乳液及其制备方法
CN110283543B (zh) 一种美纹纸胶带用硅酮压敏胶及其制备方法
CN107827920A (zh) 一种新型氨基硅烷及其制备方法
JP2013103963A (ja) オルガノシリコーンゴム組成物及びオルガノシリコーンゴムとフロロシリコーンゴムとの積層体
CN111763501A (zh) 一种双组份触变型导热凝胶垫片及其制作工艺
JPS6228984B2 (zh)
JP2906953B2 (ja) 絶縁性放熱シート及びその製造方法
JP7103375B2 (ja) 無溶剤型シリコーン剥離剤組成物、剥離シート及びその製造方法
JPH04329133A (ja) メタルカーテンウオールの製造方法とそれに使われる帯状体
CN112063359A (zh) 粘结剂组合物和粘结方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 213200 No.139 Huaye Road, Jintan District, Changzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Jiangsu Zhongdi New Material Technology Co., Ltd

Address before: 215000 No.8, nanpanjing Road, Zhoushi Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: KUNSHAN ZHONGDI MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant