CN110256917B - 一种环保强耐水木器漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保强耐水木器漆及其制备方法，由底层漆料和覆层漆料组成，底层漆料中的各原料按重量百分比分别为55％的水性丙烯酸树脂、30％的填料、10％的十二烷基硫酸钠和5％的甲基硅油；覆层漆料中的各原料按重量百分比分别为50％的去离子水、20％的改性基料、15％的改性耐水辅助剂、9％的十二碳醇酯、4％的聚二甲基硅氧烷和2％的壬基酚聚氧乙烯醚；本发明是以底层漆料所具备的修复、整平和耐水能力为基础，来与覆层漆料中的改性耐水辅助剂的双重耐水能力，以及改性基料的耐水促进作用相结合，使得该木器漆具备强耐水效果，而由底层漆料与覆层漆料间可依据消耗亲水基团和疏水形态变化来形成桥面结合，可使两者间的结合更加稳固。

Description

一种环保强耐水木器漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及木器漆技术领域，具体为一种环保强耐水木器漆及其制备方法。

背景技术

木器漆是指用于木质制品上的一类树脂漆，它可分为聚酯漆、聚氨酯漆、丙烯酸酯漆和环氧漆等多种类别，并广泛应用于家具、地板等表面，以作防护、装饰及美观之用。

而现有的大多数木质制品在加工后，易出现表面凹凸、不平整的情况，漆料不能充分与木质制品的表面相融合、接触，以致其使用防护效果大大降低；且在现有的木器漆中，存在耐水效果差的问题，在长期的使用过程中，耐水能力易随着时间的推移而逐渐下降，大大降低了产品及木质制品的使用寿命。

针对以上问题，现提供所述解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保强耐水木器漆及其制备方法，本发明的底层漆料中填料与甲基硅油在表面活性剂十二烷基硫酸钠的辅助作用下，使得水性丙烯酸树脂的分子链所占据的空间逐步缩小，相应界面区域内的分子链运动受到限制，以及相应链段逐渐被固定化，进而底层漆料自身的收缩率降低、平滑性提高，并依据填料中含有的木粉、云母粉、微蜡粉和硅酸钙粉的共同作用，使得底层漆料还具备修复、整平和耐水的能力，进而避免了木质制品在加工后，易出现表面凹凸、不平整的情况，使得漆料能充分与木质制品的表面相融合、接触，以致其使用防护效果得到显著提升；

先合成聚氨酯预聚体，再将丙烯酸树脂均匀的分散在其中，而聚氨酯预聚体中的羧基与聚醚链段对去离子水具有亲和力，当两者在去离子水中乳化时，丙烯酸树脂将被包覆在聚氨酯预聚体内，并形成相应的核-壳或球状结构，进而使其易形成支化度、交联度高的稳态胶膜，对提高耐水性、耐候性有优异的促进作用；

且改性耐水辅助剂中含有氨丙基三甲氧基硅烷和3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷，并依据其中的亲有机基基团和亲无机基基团的共同作用，以在各类材料的表面均能迅速铺展开，并向着极性相近的表面逐渐扩散，由于大气中的各类材料表面均吸附有薄薄的水层，使得亲无机基的功能基团一端的烷氧基水解成硅羟基，取向于无机材料表面，并与无机材料表面的羟基发生水解缩聚反应或直接生成聚合薄膜，从而大大降低了亲水基团的含量，同时亲有机基的功能基团则直接与有机材料表面相结合，并在交联固化过程中逐渐分散、黏结，进而可使改性基料中的聚氨酯预聚体由线型结构变成体型结构，大大提升了疏水效果，即依据消耗亲水基团和疏水形态变化所构成的无机相-中间桥-有机相的结合面，并通过该键桥式的融合作用，使得该改性耐水辅助剂的耐水、耐候性大大增强，进而通过改性耐水辅助剂的双重耐水作用与改性基料的促进作用相结合，使得该木器漆不会因时间的推移而导致耐水能力逐渐下降，大大提升了产品及木质制品的使用寿命。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种环保强耐水木器漆，由底层漆料和覆层漆料组成，所述底层漆料中的各原料按重量百分比分别为45-65％的水性丙烯酸树脂、20-40％的填料、5-15％的十二烷基硫酸钠和3-7％的甲基硅油；所述填料由木粉、云母粉、微蜡粉和硅酸钙粉以1：1：1：1的重量百分比混配而成；

所述底层漆料由如下方法制备得到：先将水性丙烯酸树脂与甲基硅油一同导入混料罐中，在300转/分钟、80-100度下共混30分钟，再将填料与十二烷基硫酸钠一同导入其中，并在210转/分钟、加压2.4-2.6MPa及55-65度下共混90分钟，经减压降温、过滤除杂和浓缩至2/5后，以得到底层漆料，且底层漆料中的填料与甲基硅油在表面活性剂十二烷基硫酸钠的辅助作用下，可使水性丙烯酸树脂的分子链所占据的空间逐步缩小，相应界面区域内的分子链运动受到限制，以及相应链段逐渐被固定化，进而底层漆料自身的收缩率降低、平滑性提高，并依据填料中含有的木粉、云母粉、微蜡粉和硅酸钙粉的共同作用，使得底层漆料还具备修复、整平和耐水的能力；

所述覆层漆料中的各原料按重量百分比分别为35-65％的去离子水、10-30％的改性基料、10-20％的改性耐水辅助剂、5-13％的十二碳醇酯、2-6％的聚二甲基硅氧烷和1-3％的壬基酚聚氧乙烯醚；

所述改性基料由丙烯酸树脂、二苯甲烷二异氰酸酯粉末、去离子水和聚丙二醇以4：2：7：1的重量百分比配制而成；所述改性基料由如下方法制备得到：先将二苯甲烷二异氰酸酯粉末与去离子水一同导入反应釜中，在氮气气氛下将其预热至70-80度并保温60分钟，再将聚丙二醇连续的滴入其中，加压至1.5MPa后在85-95度下反应45分钟，经减至常压、降温至50度后，向其中导入丙烯酸树脂，并保温共混30分钟，经降温过滤、蒸发浓缩后，以得到改性基料，且先合成聚氨酯预聚体，再将丙烯酸树脂均匀的分散在其中，而聚氨酯预聚体中的羧基与聚醚链段对去离子水具有亲和力，当两者在去离子水中乳化时，丙烯酸树脂将被包覆在聚氨酯预聚体内，并形成相应的核-壳或球状结构，进而使其易形成支化度、交联度高的稳态胶膜，对提高耐水性、耐候性有优异的促进作用；

所述改性耐水辅助剂中的各原料按重量百分比分别为5-25％的三氯氢硅、5-25％的氯丙烯、20-30％的甲醇、20-40％的乙二胺和10-20％的氨气；所述改性耐水辅助剂由如下方法制备得到：先将三氯氢硅与氯丙烯一同置于反应釜中，在催化剂为氯铂酸、50-70度下相反应60分钟，然后向其中导入甲醇，并在加压至1.5MPa、110-130度下相反应90分钟，经旋转蒸馏、过滤除杂后，再将反应釜升温至200度、加压至10MPa并导入乙二胺相反应45分钟，然后将反应釜降至常压，同时二次升温至350度并注入氨气相反应60分钟，经降温、分离和静置后，以得到改性耐水辅助剂，且改性耐水辅助剂中的三氯氢硅与氯丙烯在催化剂为氯铂酸、50-70度下发生加成反应，以生成纯净的中间产物氯丙基三氯硅烷，再由过量的甲醇在1.5MPa、110-130度下发生醇解反应，以生成二次中间产物氯丙基三甲氧基硅烷，并经旋转蒸馏、过滤除杂以除去其中的多余甲醇，然后与少量的乙二胺在200度、10MPa下发生胺解反应，以生成有效产物3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷，之后注入过量的氨气并在350度、常压下发生氨化反应，以生成有效产物氨丙基三甲氧基硅烷，并经降温、分离和静置以除去残留氨气，进而得到改性耐水辅助剂；

且依据氨丙基三甲氧基硅烷和3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷中均含有亲有机基和亲无机基的功能基团，进而可在各类材料的表面迅速铺展开，并向着极性相近的表面逐渐扩散，由于大气中的各类材料表面均吸附有薄薄的水层，使得亲无机基的功能基团一端的烷氧基水解成硅羟基，取向于无机材料表面，并与无机材料表面的羟基发生水解缩聚反应或直接生成聚合薄膜，从而大大降低了亲水基团的含量，同时亲有机基的功能基团则直接与有机材料表面相结合，并在交联固化过程中逐渐分散、黏结，进而可使改性基料中的聚氨酯预聚体由线型结构变成体型结构，大大提升了疏水效果，即依据消耗亲水基团和疏水形态变化所构成的无机相-中间桥-有机相的结合面，并通过该键桥式的融合作用，使得该改性耐水辅助剂的耐水、耐候性大大增强；

所述覆层漆料由如下方法制备得到：先将去离子水和十二碳醇酯与改性基料一同导入搅拌罐中，在240转/分钟、70-80度下共混120分钟，再将改性耐水辅助剂导入搅拌罐中，在180转/分钟、120度下共混30分钟，然后将聚二甲基硅氧烷和壬基酚聚氧乙烯醚一同导入其中，并在300转/分钟、80-100度下共混90分钟，经降温过滤、蒸发浓缩至2/7后，以得到覆层漆料。

一种环保强耐水木器漆的制备方法，由底层漆料的制备和覆层漆料的制备组成，包括如下步骤：

1)底层漆料的制备：先将水性丙烯酸树脂与甲基硅油一同导入混料罐中，在300转/分钟、80-100度下共混30分钟，再将填料与十二烷基硫酸钠一同导入其中，并在210转/分钟、加压2.4-2.6MPa及55-65度下共混90分钟，经减压降温、过滤除杂和浓缩至2/5后，以得到底层漆料；

2)覆层漆料的制备：先将去离子水和十二碳醇酯与改性基料一同导入搅拌罐中，在240转/分钟、70-80度下共混120分钟，再将改性耐水辅助剂导入搅拌罐中，在180转/分钟、120度下共混30分钟，然后将聚二甲基硅氧烷和壬基酚聚氧乙烯醚一同导入其中，并在300转/分钟、80-100度下共混90分钟，经降温过滤、蒸发浓缩至2/7后，以得到覆层漆料；

其中，所述填料由木粉、云母粉、微蜡粉和硅酸钙粉以1：1：1：1的重量百分比混配而成；

其中，所述改性基料由丙烯酸树脂、二苯甲烷二异氰酸酯粉末、去离子水和聚丙二醇以4：2：7：1的重量百分比配制而成；所述改性基料由如下方法制备得到：先将二苯甲烷二异氰酸酯粉末与去离子水一同导入反应釜中，在氮气气氛下将其预热至70-80度并保温60分钟，再将聚丙二醇连续的滴入其中，加压至1.5MPa后在85-95度下反应45分钟，经减至常压、降温至50度后，向其中导入丙烯酸树脂，并保温共混30分钟，经降温过滤、蒸发浓缩后，以得到改性基料；

其中，所述改性耐水辅助剂中的各原料按重量百分比分别为5-25％的三氯氢硅、5-25％的氯丙烯、20-30％的甲醇、20-40％的乙二胺和10-20％的氨气；所述改性耐水辅助剂由如下方法制备得到：先将三氯氢硅与氯丙烯一同置于反应釜中，在催化剂为氯铂酸、50-70度下相反应60分钟，然后向其中导入甲醇，并在加压至1.5MPa、110-130度下相反应90分钟，经旋转蒸馏、过滤除杂后，再将反应釜升温至200度、加压至10MPa并导入乙二胺相反应45分钟，然后将反应釜降至常压，同时二次升温至350度并注入氨气相反应60分钟，经降温、分离和静置后，以得到改性耐水辅助剂。

进一步的，所述环保强耐水木器漆的应用方法为：

S1：先将底层漆料升温至50度，再将其均匀涂覆至木质制品的表面，待热蒸汽烘干后再用干棉布擦拭，经多次反复的均匀涂抹、蒸汽烘干及擦拭，以得到底层漆面；

S2：先将覆层漆料升温至75度，再将其均匀涂覆至底层漆面上，待热风烘干后，以得到覆层漆面。

本发明的有益效果：

本发明是以底层漆料所具备的修复、整平和耐水能力为基础，来与覆层漆料中的改性耐水辅助剂的双重耐水能力，以及改性基料的耐水促进作用相结合，使得该木器漆具备强耐水效果，而由底层漆料与覆层漆料间可依据消耗亲水基团和疏水形态变化来形成桥面结合，可使两者间的结合更加稳固，即在保证了涂覆后的表面平整度的同时，还能够大大提升整体的耐水能力；

1.本发明中的底层漆料在涂覆时，可先由填料与甲基硅油在表面活性剂十二烷基硫酸钠的辅助作用下，使得水性丙烯酸树脂的分子链所占据的空间逐步缩小，相应界面区域内的分子链运动受到限制，以及相应链段逐渐被固定化，进而底层漆料自身的收缩率降低、平滑性提高，再由填料中含有的木粉、云母粉、微蜡粉和硅酸钙粉的共同作用，可使其与木质制品上存在的凹陷、不平整处的融合或接触更加充分，使得底层漆料还具备修复、整平和耐水的能力，以致其使用防护效果得到显著提升；

2.本发明中的覆层漆料在涂覆时，可由改性耐水辅助剂中含有的氨丙基三甲氧基硅烷和3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷，并依据其中的亲有机基基团和亲无机基基团的共同作用，以在各类材料的表面均能迅速铺展开，并向着极性相近的表面逐渐扩散，由于大气中的各类材料表面均吸附有薄薄的水层，使得亲无机基的功能基团一端的烷氧基水解成硅羟基，取向于无机材料表面，并与无机材料表面的羟基发生水解缩聚反应或直接生成聚合薄膜，从而大大降低了亲水基团的含量，同时亲有机基的功能基团则直接与有机材料表面相结合，并在交联固化过程中逐渐分散、黏结，进而可使改性基料中的聚氨酯预聚体由线型结构变成体型结构，大大提升了疏水效果，即依据消耗亲水基团和疏水形态变化所构成的无机相-中间桥-有机相的结合面，并通过该键桥式的融合作用，使得该改性耐水辅助剂的耐水、耐候性大大增强；

而通过先合成聚氨酯预聚体，再将丙烯酸树脂均匀的分散在其中，且聚氨酯预聚体中的羧基与聚醚链段对去离子水具有亲和力，当两者在去离子水中乳化时，丙烯酸树脂将被包覆在聚氨酯预聚体内，并形成相应的核-壳或球状结构，进而使其易形成支化度、交联度高的稳态胶膜，对产品提高耐水性、耐候性有优异的促进作用，即依据改性耐水辅助剂的双重耐水作用与改性基料的促进作用相结合，使得该木器漆不会因时间的推移而导致耐水能力逐渐下降，大大提升了产品及木质制品的使用寿命。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种环保强耐水木器漆，由底层漆料和覆层漆料组成，底层漆料中的各原料按重量百分比分别为55％的水性丙烯酸树脂、30％的填料、10％的十二烷基硫酸钠和5％的甲基硅油；填料由木粉、云母粉、微蜡粉和硅酸钙粉以1：1：1：1的重量百分比混配而成；

底层漆料由如下方法制备得到：先将水性丙烯酸树脂与甲基硅油一同导入混料罐中，在300转/分钟、90度下共混30分钟，再将填料与十二烷基硫酸钠一同导入其中，并在210转/分钟、加压2.5MPa及60度下共混90分钟，经减压降温、过滤除杂和浓缩至2/5后，以得到底层漆料；

覆层漆料中的各原料按重量百分比分别为50％的去离子水、20％的改性基料、15％的改性耐水辅助剂、9％的十二碳醇酯、4％的聚二甲基硅氧烷和2％的壬基酚聚氧乙烯醚；

改性基料由丙烯酸树脂、二苯甲烷二异氰酸酯粉末、去离子水和聚丙二醇以4：2：7：1的重量百分比配制而成；改性基料由如下方法制备得到：先将二苯甲烷二异氰酸酯粉末与去离子水一同导入反应釜中，在氮气气氛下将其预热至75度并保温60分钟，再将聚丙二醇连续的滴入其中，加压至1.5MPa后在90度下反应45分钟，经减至常压、降温至50度后，向其中导入丙烯酸树脂，并保温共混30分钟，经降温过滤、蒸发浓缩后，以得到改性基料；

改性耐水辅助剂中的各原料按重量百分比分别为15％的三氯氢硅、15％的氯丙烯、25％的甲醇、30％的乙二胺和15％的氨气；改性耐水辅助剂由如下方法制备得到：先将三氯氢硅与氯丙烯一同置于反应釜中，在催化剂为氯铂酸、60度下相反应60分钟，然后向其中导入甲醇，并在加压至1.5MPa、120度下相反应90分钟，经旋转蒸馏、过滤除杂后，再将反应釜升温至200度、加压至10MPa并导入乙二胺相反应45分钟，然后将反应釜降至常压，同时二次升温至350度并注入氨气相反应60分钟，经降温、分离和静置后，以得到改性耐水辅助剂；

覆层漆料由如下方法制备得到：先将去离子水和十二碳醇酯与改性基料一同导入搅拌罐中，在240转/分钟、75度下共混120分钟，再将改性耐水辅助剂导入搅拌罐中，在180转/分钟、120度下共混30分钟，然后将聚二甲基硅氧烷和壬基酚聚氧乙烯醚一同导入其中，并在300转/分钟、90度下共混90分钟，经降温过滤、蒸发浓缩至2/7后，以得到覆层漆料；

且环保强耐水木器漆的应用方法为：

S1：先将底层漆料升温至50度，再将其均匀涂覆至木质制品的表面，待热蒸汽烘干后再用干棉布擦拭，经多次反复的均匀涂抹、蒸汽烘干及擦拭，以得到底层漆面；

S2：先将覆层漆料升温至75度，再将其均匀涂覆至底层漆面上，待热风烘干后，以得到覆层漆面。

一种环保强耐水木器漆的制备方法，由底层漆料的制备和覆层漆料的制备组成，包括如下步骤：

1)底层漆料的制备：先将水性丙烯酸树脂与甲基硅油一同导入混料罐中，在300转/分钟、90度下共混30分钟，再将填料与十二烷基硫酸钠一同导入其中，并在210转/分钟、加压2.5MPa及60度下共混90分钟，经减压降温、过滤除杂和浓缩至2/5后，以得到底层漆料；

2)覆层漆料的制备：先将去离子水和十二碳醇酯与改性基料一同导入搅拌罐中，在240转/分钟、75度下共混120分钟，再将改性耐水辅助剂导入搅拌罐中，在180转/分钟、120度下共混30分钟，然后将聚二甲基硅氧烷和壬基酚聚氧乙烯醚一同导入其中，并在300转/分钟、90度下共混90分钟，经降温过滤、蒸发浓缩至2/7后，以得到覆层漆料。

实施例2：

一种环保强耐水木器漆，与实施例1中的不同之处在于，仅由覆层漆料组成，无底层漆料及其相关内容；

且环保强耐水木器漆的应用方法为：先将覆层漆料升温至75度，再将其均匀涂覆至木质制品的表面，待热风烘干后，以得到覆层漆面。

一种环保强耐水木器漆的制备方法，与实施例1中的不同之处在于，仅由覆层漆料的制备组成，无1)底层漆料的制备。

实施例3：

一种环保强耐水木器漆，与实施例1中的不同之处在于，将改性基料全部替换为丙烯酸树脂，并删除原改性基料制备方面的相关内容。

一种环保强耐水木器漆的制备方法，与实施例1中的不同之处在于，2)覆层漆料的制备中改性基料全部替换为丙烯酸树脂。

实施例4：

一种环保强耐水木器漆，与实施例1中的不同之处在于，覆层漆料中的各原料按重量百分比分别为56％的去离子水、25％的改性基料、11％的十二碳醇酯、5％的聚二甲基硅氧烷和3％的壬基酚聚氧乙烯醚，并删除原改性耐水辅助剂制备方面的相关内容；

覆层漆料由如下方法制备得到：先将去离子水和十二碳醇酯与改性基料一同导入搅拌罐中，在240转/分钟、75度下共混120分钟，然后将聚二甲基硅氧烷和壬基酚聚氧乙烯醚一同导入其中，并在300转/分钟、90度下共混90分钟，经降温过滤、蒸发浓缩至2/7后，以得到覆层漆料。

一种环保强耐水木器漆的制备方法，与实施例1中的不同之处在于，2)覆层漆料的制备：先将去离子水和十二碳醇酯与改性基料一同导入搅拌罐中，在240转/分钟、75度下共混120分钟，然后将聚二甲基硅氧烷和壬基酚聚氧乙烯醚一同导入其中，并在300转/分钟、90度下共混90分钟，经降温过滤、蒸发浓缩至2/7后，以得到覆层漆料。

实施例5：

一种环保强耐水木器漆，与实施例1中的不同之处在于，改性耐水辅助剂中的各原料按重量百分比分别为20％的三氯氢硅、20％的氯丙烯、25％的甲醇和35％的乙二胺；

改性耐水辅助剂由如下方法制备得到：先将三氯氢硅与氯丙烯一同置于反应釜中，在催化剂为氯铂酸、60度下相反应60分钟，然后向其中导入甲醇，并在加压至1.5MPa、120度下相反应90分钟，经旋转蒸馏、过滤除杂后，再将反应釜升温至200度、加压至10MPa并导入乙二胺相反应45分钟，经降温降压、分离静置后，以得到改性耐水辅助剂。

一种环保强耐水木器漆的制备方法，与实施例1中的均相同。

实施例6：

一种环保强耐水木器漆，与实施例1中的不同之处在于，环保强耐水木器漆的应用方法为：先将底层漆料与覆层漆料相混合并升温至75度，再将其均匀涂覆至木质制品的表面，待热风烘干后，以得到覆层漆面。

一种环保强耐水木器漆的制备方法，与实施例1中的均相同。

根据上述实施例1-6，所得出的对比结果如下表：

表1-实验结果分析表

由表1-实验结果分析表中的实施例1与实施例2对比可知，两者的表面平整度相差较大，且表面平整度表示为该木器漆用来涂覆同一凹陷、不平整的木质制品时的表面平整度，而由于实施例2中无底层漆料，则不存在填料与甲基硅油在表面活性剂十二烷基硫酸钠的辅助作用下，使得水性丙烯酸树脂的分子链所占据的空间逐步缩小，相应界面区域内的分子链运动受到限制，以及相应链段逐渐被固定化，进而底层漆料自身的收缩率降低、平滑性提高，并依据填料中含有的木粉、云母粉、微蜡粉和硅酸钙粉的共同作用，使其与木质制品上存在的凹陷、不平整处的融合或接触更加充分，因此实施例1与实施例2中的数值相差较为明显；

由表1-实验结果分析表中的实施例1与实施例3对比可知，两者的软化系数与吸水率均相差较大，这是因为实施例1相较于实施例3而言，将丙烯酸树脂进行了改性处理，并依据先合成聚氨酯预聚体，再将丙烯酸树脂均匀的分散在其中，而聚氨酯预聚体中的羧基与聚醚链段对去离子水具有亲和力，当两者在去离子水中乳化时，丙烯酸树脂将被包覆在聚氨酯预聚体内，形成相应的核-壳或球状结构，进而使其易形成支化度、交联度高的稳态胶膜，对提高耐水性、耐候性有优异的促进作用，因此实施例1与实施例3中的数值相差均较为明显；

由表1-实验结果分析表中的实施例1与实施例4和实施例5对比可知，两者的软化系数与吸水率均相差较大，且实施例4相较于实施例5而言的数值相差更大，这是因为实施例1与实施例4相比，实施例4中无改性耐水辅助剂，而实施例1与实施例5相比，实施例5中改性耐水辅助剂的组份有缺失，即实施例5中仅有三氯氢硅与氯丙烯在催化剂为氯铂酸、60度下发生加成反应，以生成纯净的中间产物氯丙基三氯硅烷，再由过量的甲醇在1.5MPa、120度下发生醇解反应，以生成二次中间产物氯丙基三甲氧基硅烷，并经旋转蒸馏、过滤除杂以除去其中的多余甲醇，然后与少量的乙二胺在200度、10MPa下发生胺解反应，以生成有效产物3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷，而实施例1中是依据氨丙基三甲氧基硅烷和3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷的共同作用，即两者均含有亲有机基和亲无机基的功能基团，以在各类材料的表面迅速铺展开，并向着极性相近的表面逐渐扩散，由于大气中的各类材料表面均吸附有薄薄的水层，使得亲无机基的功能基团一端的烷氧基水解成硅羟基，取向于无机材料表面，并与无机材料表面的羟基发生水解缩聚反应或直接生成聚合薄膜，从而大大降低了亲水基团的含量，同时亲有机基的功能基团则直接与有机材料表面相结合，并在交联固化过程中逐渐分散、黏结，进而可使改性基料中的聚氨酯预聚体由线型结构变成体型结构，大大提升了疏水效果，即依据消耗亲水基团和形态变化所构成的无机相-中间桥-有机相的结合面，并通过该键桥式的融合作用，使得该改性耐水辅助剂的耐水、耐候性大大增强，因此实施例1中的双重作用与实施例4中的无任何作用，以及实施例5中的单一作用相比较，即实施例1与实施例4和实施例5中的数值相差均较为明显，且实施例4相较于实施例5而言的数值相差更大；

由表1-实验结果分析表中的实施例1与实施例6对比可知，两者的软化系数、吸水率与表面平整度均相差较大，这是因为实施例1与实施例6中的应用方法存在较大差异，而将底层漆料与覆层漆料相混合，不能达到先对木质制品进行修复、整平和耐水的初步处理效果，同时与覆层漆料中的改性耐水辅助剂的双重耐水能力，以及改性基料的耐水促进作用相结合的效果大大降低，难以将保证涂覆后的表面平整度作为基础，并据此来提升整体的耐水能力，因而实施例1与实施例6中的数值相差较为明显。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。且描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种环保强耐水木器漆，由底层漆料和覆层漆料组成，其特征在于，所述底层漆料中的各原料按重量百分比分别为45-65%的水性丙烯酸树脂、20-40%的填料、5-15%的十二烷基硫酸钠和3-7%的甲基硅油；所述填料由木粉、云母粉、微蜡粉和硅酸钙粉以1：1：1：1的重量比混配而成；

所述底层漆料由如下方法制备得到：先将水性丙烯酸树脂与甲基硅油一同导入混料罐中，在300转/分钟、80-100度下共混30分钟，再将填料与十二烷基硫酸钠一同导入其中，并在210转/分钟、加压2.4-2.6MPa及55-65度下共混90分钟，经减压降温、过滤除杂和浓缩至2/5后，以得到底层漆料；

所述覆层漆料中的各原料按重量百分比分别为35-65%的去离子水、10-30%的改性基料、10-20%的改性耐水辅助剂、5-13%的十二碳醇酯、2-6%的聚二甲基硅氧烷和1-3%的壬基酚聚氧乙烯醚；

所述改性基料由丙烯酸树脂、二苯甲烷二异氰酸酯粉末、去离子水和聚丙二醇以4：2：7：1的重量比配制而成；所述改性基料由如下方法制备得到：先将二苯甲烷二异氰酸酯粉末与去离子水一同导入反应釜中，在氮气气氛下将其预热至70-80度并保温60分钟，再将聚丙二醇连续的滴入其中，加压至1.5MPa后在85-95度下反应45分钟，经减至常压、降温至50度后，向其中导入丙烯酸树脂，并保温共混30分钟，经降温过滤、蒸发浓缩后，以得到改性基料；

所述改性耐水辅助剂中的各原料按重量百分比分别为5-25%的三氯氢硅、5-25%的氯丙烯、20-30%的甲醇、20-40%的乙二胺和10-20%的氨气；所述改性耐水辅助剂由如下方法制备得到：先将三氯氢硅与氯丙烯一同置于反应釜中，在催化剂为氯铂酸、50-70度下相反应60分钟，然后向其中导入甲醇，并在加压至1.5MPa、110-130度下相反应90分钟，经旋转蒸馏、过滤除杂后，再将反应釜升温至200度、加压至10MPa并导入乙二胺相反应45分钟，然后将反应釜降至常压，同时二次升温至350度并注入氨气相反应60分钟，经降温、分离和静置后，以得到改性耐水辅助剂；

所述覆层漆料由如下方法制备得到：先将去离子水和十二碳醇酯与改性基料一同导入搅拌罐中，在240转/分钟、70-80度下共混120分钟，再将改性耐水辅助剂导入搅拌罐中，在180转/分钟、120度下共混30分钟，然后将聚二甲基硅氧烷和壬基酚聚氧乙烯醚一同导入其中，并在300转/分钟、80-100度下共混90分钟，经降温过滤、蒸发浓缩至2/7后，以得到覆层漆料。

2.根据权利要求1所述一种环保强耐水木器漆的制备方法，由底层漆料的制备和覆层漆料的制备组成，其特征在于，包括如下步骤：

1）底层漆料的制备：先将水性丙烯酸树脂与甲基硅油一同导入混料罐中，在300转/分钟、80-100度下共混30分钟，再将填料与十二烷基硫酸钠一同导入其中，并在210转/分钟、加压2.4-2.6MPa及55-65度下共混90分钟，经减压降温、过滤除杂和浓缩至2/5后，以得到底层漆料；

2）覆层漆料的制备：先将去离子水和十二碳醇酯与改性基料一同导入搅拌罐中，在240转/分钟、70-80度下共混120分钟，再将改性耐水辅助剂导入搅拌罐中，在180转/分钟、120度下共混30分钟，然后将聚二甲基硅氧烷和壬基酚聚氧乙烯醚一同导入其中，并在300转/分钟、80-100度下共混90分钟，经降温过滤、蒸发浓缩至2/7后，以得到覆层漆料；

其中，所述填料由木粉、云母粉、微蜡粉和硅酸钙粉以1：1：1：1的重量比混配而成；

其中，所述改性基料由丙烯酸树脂、二苯甲烷二异氰酸酯粉末、去离子水和聚丙二醇以4：2：7：1的重量比配制而成；所述改性基料由如下方法制备得到：先将二苯甲烷二异氰酸酯粉末与去离子水一同导入反应釜中，在氮气气氛下将其预热至70-80度并保温60分钟，再将聚丙二醇连续的滴入其中，加压至1.5MPa后在85-95度下反应45分钟，经减至常压、降温至50度后，向其中导入丙烯酸树脂，并保温共混30分钟，经降温过滤、蒸发浓缩后，以得到改性基料；

其中，所述改性耐水辅助剂中的各原料按重量百分比分别为5-25%的三氯氢硅、5-25%的氯丙烯、20-30%的甲醇、20-40%的乙二胺和10-20%的氨气；所述改性耐水辅助剂由如下方法制备得到：先将三氯氢硅与氯丙烯一同置于反应釜中，在催化剂为氯铂酸、50-70度下相反应60分钟，然后向其中导入甲醇，并在加压至1.5MPa、110-130度下相反应90分钟，经旋转蒸馏、过滤除杂后，再将反应釜升温至200度、加压至10MPa并导入乙二胺相反应45分钟，然后将反应釜降至常压，同时二次升温至350度并注入氨气相反应60分钟，经降温、分离和静置后，以得到改性耐水辅助剂。

3.根据权利要求1所述的一种环保强耐水木器漆，其特征在于，所述环保强耐水木器漆的应用方法为：

S1：先将底层漆料升温至50度，再将其均匀涂覆至木质制品的表面，待热蒸汽烘干后再用干棉布擦拭，经多次反复的均匀涂抹、蒸汽烘干及擦拭，以得到底层漆面；

S2：先将覆层漆料升温至75度，再将其均匀涂覆至底层漆面上，待热风烘干后，以得到覆层漆面。