CN110734691A - 一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110734691A
CN110734691A CN201910992871.9A CN201910992871A CN110734691A CN 110734691 A CN110734691 A CN 110734691A CN 201910992871 A CN201910992871 A CN 201910992871A CN 110734691 A CN110734691 A CN 110734691A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
primer
deionized water
mass
silver oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910992871.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张浩博
李兆刚
张舵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North China University of Science and Technology
Original Assignee
North China University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by North China University of Science and Technology filed Critical North China University of Science and Technology
Priority to CN201910992871.9A priority Critical patent/CN110734691A/zh
Publication of CN110734691A publication Critical patent/CN110734691A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/08Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/002Priming paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2286Oxides; Hydroxides of metals of silver
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开的属于防水防腐涂料技术领域,具体为沿海环境木质古建筑防水防腐涂料及其制备方法,包括底漆和面漆,所述底漆的原料包括醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银、增稠剂和去离子水,该沿海环境木质古建筑防水防腐涂料的制备方法的具体步骤如下:S1:将底漆的原料混合,得到底漆;S2:将面漆的原料共聚反应,得到面漆;S3:将得到的底漆和面漆分开存放,通过醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银、增稠剂和去离子水作为底漆原料,使用时,能够渗透到木质材料的内部,从内部起到防护作用;通过丙烯酸酯、溶胶状二氧化硅和去离子水作为面漆原料,共聚反应后,能够在木质材料的表面形成保护膜层,从外部直接起到防水防腐蚀的作用。

Description

一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防水防腐涂料技术领域,具体为一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料及其制备方法。
背景技术
改革开放以来,中国经济取得了前所未有的成就,这其中,沿海地区表现得最为突出,20余年来,中国的经济最闪光的地方就出现在沿海地区。跨入新世纪,中国的经济仍将需要沿海经济增长的支撑,沿海地区的发展对于整个中国的经济增长具有特别重要的意义。沿海地区有比较好的基础设施。多年的快速发展,使得沿海地区有了一定的资本积累,能够用于基础设施的建设。沿海地区的铁路、公路、港口、机场、电信等方面的建设状况好于内地。
沿海地区的环境比较潮湿,尤其是到了梅雨季节和夏雨潮的时候更加严重,潮湿的空气环境对处于该环境下的物体容易受到腐蚀,且受到潮湿空气的影响,使用寿命降低。
尤其是暴露在空气中的木质古建筑,其年代久远,防水、防腐蚀保护不当,其防水耐腐蚀效果不佳,使用寿命较短,维修的频率提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的暴露在空气中的木质古建筑,其年代久远,防水、防腐蚀保护不当,其防水耐腐蚀效果不佳,使用寿命较短,维修的频率提高的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料,包括底漆和面漆,所述底漆的原料包括醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银、增稠剂和去离子水,所述面漆的原料包括丙烯酸酯、溶胶状二氧化硅和去离子水;
所述底漆的原料按照质量比重分别为醇酸树脂(30-40)份、聚氨酯树脂(25-35)份、纳米氧化银(1-5)份、增稠剂(1-3)份和去离子水(20-30)份;
所述面漆的原料按照质量比重分别为丙烯酸酯(60-70)份、溶胶状二氧化硅(5-7)份和去离子水(20-40)份。
优选的,所述底漆的原料按照质量比重分别为醇酸树脂30份、聚氨酯树脂25份、纳米氧化银1份、增稠剂1份和去离子水20份,所述面漆的原料按照质量比重分别为丙烯酸酯60份、溶胶状二氧化硅5份和去离子水20份。
优选的,所述底漆的原料按照质量比重分别为醇酸树脂35份、聚氨酯树脂30份、纳米氧化银3份、增稠剂2份和去离子水25份,所述面漆的原料按照质量比重分别为丙烯酸酯65份、溶胶状二氧化硅6份和去离子水30份。
优选的,所述底漆的原料按照质量比重分别为醇酸树脂40份、聚氨酯树脂35份、纳米氧化银5份、增稠剂3份和去离子水30份,所述面漆的原料按照质量比重分别为丙烯酸酯70份、溶胶状二氧化硅7份和去离子水40份。
一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料的制备方法,该沿海环境木质古建筑防水防腐涂料的制备方法的具体步骤如下:
S1:将底漆的原料混合,得到底漆:将醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银置于搅拌混合设备中,使得醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银之间搅拌均匀得到待稀释物料,之后向搅拌均匀的待稀释物料中加入增稠剂和去离子水,继续搅拌混合,得到底漆;
S2:将面漆的原料共聚反应,得到面漆:将丙烯酸酯、溶胶状二氧化硅置于反应容器中,对反应容器封闭并加热加压,使得丙烯酸酯、溶胶状二氧化硅共聚反应,之后向开启反应容器,并向反应容器中加入去离子水,并对其混合使得其混合充分,得到面漆;
S3:将得到的底漆和面漆分开存放:将步骤S1和步骤S2中得到的底漆和面漆分开存放。
优选的,所述步骤S1中对醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银的混合时间为20-30min,加入增稠剂和去离子水后,对待稀释物料加热混合,加热混合的温度为50-60摄氏度,且加热混合的时间为10-14min。
优选的,所述步骤S2中对反应容器加热加压的加热温度为100-110摄氏度、加压压强为1.5标准大气压强。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)通过醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银、增稠剂和去离子水作为底漆原料,使用时,能够渗透到木质材料的内部,从内部起到防护作用,提高使用寿命,防水耐腐蚀效果较好;
2)通过丙烯酸酯、溶胶状二氧化硅和去离子水作为面漆原料,共聚反应后,能够在木质材料的表面形成保护膜层,从外部直接起到防水防腐蚀的作用;
3)底漆和面漆的结合使用,能够更好的起到防水、防腐蚀的作用,保证木质材料的使用寿命。
附图说明
图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料,包括底漆和面漆,所述底漆的原料包括醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银、增稠剂和去离子水,所述面漆的原料包括丙烯酸酯、溶胶状二氧化硅和去离子水;
所述底漆的原料按照质量比重分别为醇酸树脂(30-40)份、聚氨酯树脂(25-35)份、纳米氧化银(1-5)份、增稠剂(1-3)份和去离子水(20-30)份;
所述面漆的原料按照质量比重分别为丙烯酸酯(60-70)份、溶胶状二氧化硅(5-7)份和去离子水(20-40)份。
对面漆和底漆的原料按照以下三个配比去实施制备:
底漆的原料按照质量比重分别为醇酸树脂30份、聚氨酯树脂25份、纳米氧化银1份、增稠剂1份和去离子水20份,面漆的原料按照质量比重分别为丙烯酸酯60份、溶胶状二氧化硅5份和去离子水20份。
底漆的原料按照质量比重分别为醇酸树脂35份、聚氨酯树脂30份、纳米氧化银3份、增稠剂2份和去离子水25份,面漆的原料按照质量比重分别为丙烯酸酯65份、溶胶状二氧化硅6份和去离子水30份。
底漆的原料按照质量比重分别为醇酸树脂40份、聚氨酯树脂35份、纳米氧化银5份、增稠剂3份和去离子水30份,面漆的原料按照质量比重分别为丙烯酸酯70份、溶胶状二氧化硅7份和去离子水40份。
一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料的制备方法,该沿海环境木质古建筑防水防腐涂料的制备方法的具体步骤如下:
S1:将底漆的原料混合,得到底漆:将醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银置于搅拌混合设备中,使得醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银之间搅拌均匀得到待稀释物料,之后向搅拌均匀的待稀释物料中加入增稠剂和去离子水,继续搅拌混合,对醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银的混合时间为20-30min,加入增稠剂和去离子水后,对待稀释物料加热混合,加热混合的温度为50-60摄氏度,且加热混合的时间为10-14min,得到底漆;
S2:将面漆的原料共聚反应,得到面漆:将丙烯酸酯、溶胶状二氧化硅置于反应容器中,对反应容器封闭并加热加压,使得丙烯酸酯、溶胶状二氧化硅共聚反应,之后向开启反应容器,并向反应容器中加入去离子水,并对其混合使得其混合充分,对反应容器加热加压的加热温度为100-110摄氏度、加压压强为1.5标准大气压强,得到面漆;
S3:将得到的底漆和面漆分开存放:将步骤S1和步骤S2中得到的底漆和面漆分开存放。
实施例一:
底漆的原料按照质量比重分别为醇酸树脂30Kg、聚氨酯树脂25Kg、纳米氧化银1Kg、增稠剂1Kg和去离子水20Kg,面漆的原料按照质量比重分别为丙烯酸酯60Kg、溶胶状二氧化硅5Kg和去离子水20Kg。
该沿海环境木质古建筑防水防腐涂料的制备方法的具体步骤如下:
S1:将底漆的原料混合,得到底漆:将醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银置于搅拌混合设备中,使得醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银之间搅拌均匀得到待稀释物料,之后向搅拌均匀的待稀释物料中加入增稠剂和去离子水,继续搅拌混合,对醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银的混合时间为20min,加入增稠剂和去离子水后,对待稀释物料加热混合,加热混合的温度为50摄氏度,且加热混合的时间为10min,得到底漆;
S2:将面漆的原料共聚反应,得到面漆:将丙烯酸酯、溶胶状二氧化硅置于反应容器中,对反应容器封闭并加热加压,使得丙烯酸酯、溶胶状二氧化硅共聚反应,之后向开启反应容器,并向反应容器中加入去离子水,并对其混合使得其混合充分,对反应容器加热加压的加热温度为100摄氏度、加压压强为1.5标准大气压强,得到面漆;
S3:将得到的底漆和面漆分开存放:将步骤S1和步骤S2中得到的底漆和面漆分开存放。
实施例二:
底漆的原料按照质量比重分别为醇酸树脂35Kg、聚氨酯树脂30Kg、纳米氧化银3Kg、增稠剂2Kg和去离子水25Kg,面漆的原料按照质量比重分别为丙烯酸酯65Kg、溶胶状二氧化硅6Kg和去离子水30Kg。
该沿海环境木质古建筑防水防腐涂料的制备方法的具体步骤如下:
S1:将底漆的原料混合,得到底漆:将醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银置于搅拌混合设备中,使得醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银之间搅拌均匀得到待稀释物料,之后向搅拌均匀的待稀释物料中加入增稠剂和去离子水,继续搅拌混合,对醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银的混合时间为25min,加入增稠剂和去离子水后,对待稀释物料加热混合,加热混合的温度为55摄氏度,且加热混合的时间为12min,得到底漆;
S2:将面漆的原料共聚反应,得到面漆:将丙烯酸酯、溶胶状二氧化硅置于反应容器中,对反应容器封闭并加热加压,使得丙烯酸酯、溶胶状二氧化硅共聚反应,之后向开启反应容器,并向反应容器中加入去离子水,并对其混合使得其混合充分,对反应容器加热加压的加热温度为105摄氏度、加压压强为1.5标准大气压强,得到面漆;
S3:将得到的底漆和面漆分开存放:将步骤S1和步骤S2中得到的底漆和面漆分开存放。
实施例三:
底漆的原料按照质量比重分别为醇酸树脂40Kg、聚氨酯树脂35Kg、纳米氧化银5Kg、增稠剂3Kg和去离子水30Kg,面漆的原料按照质量比重分别为丙烯酸酯70Kg、溶胶状二氧化硅7Kg和去离子水40Kg。
该沿海环境木质古建筑防水防腐涂料的制备方法的具体步骤如下:
S1:将底漆的原料混合,得到底漆:将醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银置于搅拌混合设备中,使得醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银之间搅拌均匀得到待稀释物料,之后向搅拌均匀的待稀释物料中加入增稠剂和去离子水,继续搅拌混合,对醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银的混合时间为30min,加入增稠剂和去离子水后,对待稀释物料加热混合,加热混合的温度为60摄氏度,且加热混合的时间为14min,得到底漆;
S2:将面漆的原料共聚反应,得到面漆:将丙烯酸酯、溶胶状二氧化硅置于反应容器中,对反应容器封闭并加热加压,使得丙烯酸酯、溶胶状二氧化硅共聚反应,之后向开启反应容器,并向反应容器中加入去离子水,并对其混合使得其混合充分,对反应容器加热加压的加热温度为110摄氏度、加压压强为1.5标准大气压强,得到面漆;
S3:将得到的底漆和面漆分开存放:将步骤S1和步骤S2中得到的底漆和面漆分开存放。
使用时,将木质材料现在底漆中浸泡10小时,取出,在55摄氏度的环境下干燥12小时,将干燥后的木材取出晾凉,之后对木材的表面进行刷面漆,均匀刷至0.03-0.05mm的厚度面漆,晾干后即可投入使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料,包括底漆和面漆,其特征在于:所述底漆的原料包括醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银、增稠剂和去离子水,所述面漆的原料包括丙烯酸酯、溶胶状二氧化硅和去离子水;
所述底漆的原料按照质量比重分别为醇酸树脂(30-40)份、聚氨酯树脂(25-35)份、纳米氧化银(1-5)份、增稠剂(1-3)份和去离子水(20-30)份;
所述面漆的原料按照质量比重分别为丙烯酸酯(60-70)份、溶胶状二氧化硅(5-7)份和去离子水(20-40)份。
2.根据权利要求1所述的一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料,其特征在于:所述底漆的原料按照质量比重分别为醇酸树脂30份、聚氨酯树脂25份、纳米氧化银1份、增稠剂1份和去离子水20份,所述面漆的原料按照质量比重分别为丙烯酸酯60份、溶胶状二氧化硅5份和去离子水20份。
3.根据权利要求1所述的一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料,其特征在于:所述底漆的原料按照质量比重分别为醇酸树脂35份、聚氨酯树脂30份、纳米氧化银3份、增稠剂2份和去离子水25份,所述面漆的原料按照质量比重分别为丙烯酸酯65份、溶胶状二氧化硅6份和去离子水30份。
4.根据权利要求1所述的一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料,其特征在于:所述底漆的原料按照质量比重分别为醇酸树脂40份、聚氨酯树脂35份、纳米氧化银5份、增稠剂3份和去离子水30份,所述面漆的原料按照质量比重分别为丙烯酸酯70份、溶胶状二氧化硅7份和去离子水40份。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述沿海环境木质古建筑防水防腐涂料的制备方法,其特征在于:该沿海环境木质古建筑防水防腐涂料的制备方法的具体步骤如下:
S1:将底漆的原料混合,得到底漆:将醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银置于搅拌混合设备中,使得醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银之间搅拌均匀得到待稀释物料,之后向搅拌均匀的待稀释物料中加入增稠剂和去离子水,继续搅拌混合,得到底漆;
S2:将面漆的原料共聚反应,得到面漆:将丙烯酸酯、溶胶状二氧化硅置于反应容器中,对反应容器封闭并加热加压,使得丙烯酸酯、溶胶状二氧化硅共聚反应,之后向开启反应容器,并向反应容器中加入去离子水,并对其混合使得其混合充分,得到面漆;
S3:将得到的底漆和面漆分开存放:将步骤S1和步骤S2中得到的底漆和面漆分开存放。
6.根据权利要求1所述的一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料,其特征在于:所述步骤S1中对醇酸树脂、聚氨酯树脂、纳米氧化银的混合时间为20-30min,加入增稠剂和去离子水后,对待稀释物料加热混合,加热混合的温度为50-60摄氏度,且加热混合的时间为10-14min。
7.根据权利要求1所述的一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料,其特征在于:所述步骤S2中对反应容器加热加压的加热温度为100-110摄氏度、加压压强为1.5标准大气压强。
CN201910992871.9A 2019-10-18 2019-10-18 一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料及其制备方法 Pending CN110734691A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910992871.9A CN110734691A (zh) 2019-10-18 2019-10-18 一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910992871.9A CN110734691A (zh) 2019-10-18 2019-10-18 一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110734691A true CN110734691A (zh) 2020-01-31

Family

ID=69269253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910992871.9A Pending CN110734691A (zh) 2019-10-18 2019-10-18 一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110734691A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023124061A1 (zh) * 2021-12-28 2023-07-06 上海建为历保科技股份有限公司 基于古建筑木构件材质劣化的增强装置及其方法

Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102391736A (zh) * 2011-07-25 2012-03-28 苏州金近幕墙有限公司 一种建筑幕墙铝单板用自洁涂料及其制备方法
CN103374242A (zh) * 2012-04-18 2013-10-30 李忠久 一种环保涂料
US20140170238A1 (en) * 2012-12-18 2014-06-19 Basf Se Antimicrobial effects in polymers
CN104262552A (zh) * 2014-09-22 2015-01-07 玉林师范学院 硅溶胶/硅丙纳米核壳复合乳液及其制备方法
CN104403541A (zh) * 2014-12-11 2015-03-11 广东朗法博涂装新材料科技有限公司 自清洁水性木器面漆及其制备方法
CN104910796A (zh) * 2015-06-05 2015-09-16 江苏理工学院 一种长江中下游潮湿环境木质古建筑防霉防蛀涂料及其制备方法
CN105315882A (zh) * 2015-11-16 2016-02-10 北京展辰新材料有限公司 一种水性抗划伤透明面漆及其制备方法和应用
CN105602428A (zh) * 2016-02-02 2016-05-25 宁波美代进出口有限公司 一种家具用抗菌防霉蛀面漆及其制备方法
CN105772374A (zh) * 2015-01-13 2016-07-20 关西涂料株式会社 多层涂膜形成方法
CN106867372A (zh) * 2016-12-22 2017-06-20 安徽易有墙纸有限公司 一种高硬度防水墙纸
CN107312403A (zh) * 2017-08-11 2017-11-03 苏州金螳螂园林绿化景观有限公司 古建筑木结构防腐防潮涂料
CN107384161A (zh) * 2017-09-15 2017-11-24 南通盛赫园林古建筑工程有限公司 一种环保耐用的木制家具涂料
CN107502109A (zh) * 2017-08-29 2017-12-22 珠海市盟友化工有限公司 水性木器釉质封闭底漆及其制备方法
CN108467618A (zh) * 2018-03-28 2018-08-31 华南理工大学 一种木质文物保护用高分子复合涂层及其施工工艺
CN108531006A (zh) * 2018-04-19 2018-09-14 多凌新材料科技股份有限公司 石墨烯增强的水性防腐底漆及其制备方法
CN109575776A (zh) * 2018-12-12 2019-04-05 英德市雅家涂料有限公司 水性高清透高抗刮五分光清面主漆以及制备方法和双组分清面漆
CN109627947A (zh) * 2018-12-13 2019-04-16 广东华兹卜新材料科技有限公司 一种木器显纹涂料及其制造方法和应用
CN109735195A (zh) * 2019-01-25 2019-05-10 佛山市高明区首邦化工有限公司 一种哑光漆层及其制备方法
CN110240859A (zh) * 2019-06-21 2019-09-17 广东美涂士建材股份有限公司 一种深层可自锁型透明底漆及其制备方法
CN110256917A (zh) * 2019-05-13 2019-09-20 王丽霞 一种环保强耐水木器漆及其制备方法

Patent Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102391736A (zh) * 2011-07-25 2012-03-28 苏州金近幕墙有限公司 一种建筑幕墙铝单板用自洁涂料及其制备方法
CN103374242A (zh) * 2012-04-18 2013-10-30 李忠久 一种环保涂料
US20140170238A1 (en) * 2012-12-18 2014-06-19 Basf Se Antimicrobial effects in polymers
CN104262552A (zh) * 2014-09-22 2015-01-07 玉林师范学院 硅溶胶/硅丙纳米核壳复合乳液及其制备方法
CN104403541A (zh) * 2014-12-11 2015-03-11 广东朗法博涂装新材料科技有限公司 自清洁水性木器面漆及其制备方法
CN105772374A (zh) * 2015-01-13 2016-07-20 关西涂料株式会社 多层涂膜形成方法
CN104910796A (zh) * 2015-06-05 2015-09-16 江苏理工学院 一种长江中下游潮湿环境木质古建筑防霉防蛀涂料及其制备方法
CN105315882A (zh) * 2015-11-16 2016-02-10 北京展辰新材料有限公司 一种水性抗划伤透明面漆及其制备方法和应用
CN105602428A (zh) * 2016-02-02 2016-05-25 宁波美代进出口有限公司 一种家具用抗菌防霉蛀面漆及其制备方法
CN106867372A (zh) * 2016-12-22 2017-06-20 安徽易有墙纸有限公司 一种高硬度防水墙纸
CN107312403A (zh) * 2017-08-11 2017-11-03 苏州金螳螂园林绿化景观有限公司 古建筑木结构防腐防潮涂料
CN107502109A (zh) * 2017-08-29 2017-12-22 珠海市盟友化工有限公司 水性木器釉质封闭底漆及其制备方法
CN107384161A (zh) * 2017-09-15 2017-11-24 南通盛赫园林古建筑工程有限公司 一种环保耐用的木制家具涂料
CN108467618A (zh) * 2018-03-28 2018-08-31 华南理工大学 一种木质文物保护用高分子复合涂层及其施工工艺
CN108531006A (zh) * 2018-04-19 2018-09-14 多凌新材料科技股份有限公司 石墨烯增强的水性防腐底漆及其制备方法
CN109575776A (zh) * 2018-12-12 2019-04-05 英德市雅家涂料有限公司 水性高清透高抗刮五分光清面主漆以及制备方法和双组分清面漆
CN109627947A (zh) * 2018-12-13 2019-04-16 广东华兹卜新材料科技有限公司 一种木器显纹涂料及其制造方法和应用
CN109735195A (zh) * 2019-01-25 2019-05-10 佛山市高明区首邦化工有限公司 一种哑光漆层及其制备方法
CN110256917A (zh) * 2019-05-13 2019-09-20 王丽霞 一种环保强耐水木器漆及其制备方法
CN110240859A (zh) * 2019-06-21 2019-09-17 广东美涂士建材股份有限公司 一种深层可自锁型透明底漆及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沈斌: "户外木制品涂装技术要求", 《第六届中国木材保护大会、2012中国景观木竹结构与材料产业发展高峰论坛、2012橡胶木高效利用专题论坛论文集》 *
魏丹等: "水性木器漆成膜物", 《第五届环保型水性树脂涂料技术研讨会论文集》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023124061A1 (zh) * 2021-12-28 2023-07-06 上海建为历保科技股份有限公司 基于古建筑木构件材质劣化的增强装置及其方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102627902B (zh) 纳米增强水性丙烯酸改性环氧底面合一防腐烤漆涂料及其制备方法
CN102108245B (zh) 水性聚酯改性环氧聚氨酯防腐涂料及其制备方法
CN107760140B (zh) 一种高耐醇水性玻璃烤漆及其制备方法
CN101157836A (zh) 红绿干贴胶及其制备工艺
CN102533011B (zh) 热固型反射隔热涂料及其制备方法
CN104804633B (zh) 一种低温快干型丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法
CN105567080A (zh) 一种船舶用耐高温防护涂料
CN109692797A (zh) 一种铝单板的制备方法
CN105176172A (zh) 水性防腐涂料及其制备方法
CN104629620A (zh) 一种超疏水防覆冰涂料及涂层的制备方法
CN102619316B (zh) 发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板的制造方法
CN110734691A (zh) 一种沿海环境木质古建筑防水防腐涂料及其制备方法
CN105885563A (zh) 一种复合涂料及其制备方法
CN112409887A (zh) 一种防腐耐候粉末涂料及其制备方法
CN104927541A (zh) 一种反射隔热型真石漆及其制备工艺
CN105086750A (zh) 一种重防腐涂料配套体系及其制备方法
CN104629586A (zh) 一种免烘烤节能的高耐盐雾环氧底漆及其制备方法
CN107523187A (zh) 增强型隔热反射涂层
CN102827527B (zh) 水性环氧磁漆
CN109294373B (zh) 一种集隔热、防水、超耐候于一体的复合型双组分涂料
CN109336455B (zh) 一种彩色包覆空心陶瓷微珠材料及其制备方法
CN112226123A (zh) 一种防水耐老化的外墙涂料及其制备方法
CN112143376B (zh) 一种外墙防酸雨保温面漆及其制备方法
CN105348435A (zh) 一种改性水性丙烯酸乳液的制备方法及水性丙烯酸复合树脂面漆及其制备方法
CN105131748A (zh) 一种双组份丙烯酸高光耐候抗紫外面漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200131

RJ01 Rejection of invention patent application after publication