CN102827527B - 水性环氧磁漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性环氧磁漆，由环氧树脂乳液、固化剂、着色颜料、助剂等配制而成的双组份涂料，本发明漆膜坚韧，具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击性能，良好的耐化学品、耐溶剂、耐水、耐盐水性、耐久性和防腐蚀性能。可广泛应用于船舶、钢结构、码头钢铁设施等表面防锈。

Description

水性环氧磁漆
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体的说，涉及一种水性环氧磁漆。
背景技术
环氧漆作为一种重要的涂料，由于其本身防腐蚀性能好，所以被大量应用在涂装防腐工序中，但目前应用的环氧漆由于其耐候性不好，易粉化变色，所以只能作为金属制品的底漆和中间漆。
随着水性环氧涂料需求量的不断增大，尤其对环氧面漆质量要求的逐步提高，目前市场的环氧防锈漆大多为溶剂型涂料，在涂膜固化过程中，有大量的溶剂挥发，不符合目前国家制定的“低碳环保、节能减排”可持续发展政策，新型水性环氧面漆受到人们的关注和重视。但是我国目前对水性环氧漆的研究正处于初步摸索阶段，还存在着耐腐蚀性和耐盐性低，工序复杂、成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种在船舶、钢结构、码头钢铁设施使用，具有优异的附着力、耐磨性和抗冲击性能,良好的耐化学品、耐溶剂、耐水、耐盐水性和防腐蚀性能的水性环氧磁漆。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种水性环氧磁漆，其特征在于：由下列原料及重量份数配比按照如下步骤制成：
A、水性环氧磁漆（甲）的制备:
（1）、将物料亨斯曼398517-20份、去离子水25-35份、中铬黄2-5份、钛白粉1-5份、沉淀硫酸钡30-40份、高分子量聚丙烯酸酯0.1-0.5份、改性碱溶胀型聚丙烯酸0.1-0.5份、醚改性聚硅氧烷0.1-0.5份、二氧化硅0.1-0.5份、柠檬黄25-30份加入搅拌缸搅拌均匀；
（2）、将步骤（1）所得溶液通过砂磨机研磨至细度在40微米以内，再将溶液放回搅拌缸；
（3）、将步骤（2）所得溶液调色，过滤，等量包装；
B、水性环氧磁漆（乙）的制备:
（1）、将物料E-51环氧树脂40-50份、601环氧树脂1-6份、乙二醇丁醚2-5份、非离子型乳化剂2-5份、高分子胺盐1-5份加入反应釜，升温到120℃后，开启搅拌机，使原料溶解均匀；
（2）、将反应釜的降温到60-80℃，再用半小时滴加去离子水30-40份，同时伴随着搅拌一小时；
（3）、将步骤（2）所得溶液过滤，等量包装；
C、在使用时将水性环氧磁漆（甲）和水性环氧磁漆（乙）按重量份数配比：水性环氧磁漆（甲）：水性环氧磁漆（乙）=2:1。
所述水性环氧磁漆（甲）的制备步骤（1）所用沉淀硫酸钡粒度为600目。
所述水性环氧磁漆（甲）的制备步骤（1）所用水性胺类聚合物为亨斯曼（3895）或空气化工（RH900），去离子水为重庆江川化工生产，中铬黄为重庆江南化工生产，钛白粉为渝钛白生产,高分子量聚丙烯酸酯为埃夫卡（EFKA4560），改性碱溶胀型聚丙烯酸为空气化工420，醚改性聚硅氧烷为空气化工（DF62），二氧化硅为格雷斯（E30），柠檬黄为重庆江南化工生产。
所述水性环氧磁漆（甲）的制备步骤（2）检测细度的仪器为细度计。
所述水性环氧磁漆（甲）的制备步骤（3）和水性环氧磁漆（乙）步骤（3）所用滤网孔径为200目。
所述水性环氧磁漆（乙）的制备步骤（2）所用E-51环氧树脂为江苏三木化工生产，601环氧树脂为江苏三木化工生产，乙二醇丁醚为重庆银顺化工，非离子性乳化剂为康利来化工（PEF108），高分子胺盐为康利来化工（FORM-100）。
所述水性环氧磁漆（乙）的制备步骤（2）所用去离子水滴加时间为0.5小时。
所述水性环氧磁漆（乙）的制备步骤（1）中原料重量份数配比为E-51环氧树脂40-50份、601环氧树脂1-6份、乙二醇丁醚3-5份、非离子性乳化剂2-5份、高分子胺盐1-5份。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明通过水性胺类树脂与多种添加剂搭配使用，固化水分散型环氧树脂，显著提高了涂层的防腐性能。
2、本发明以去离子水为助溶剂，不用添加有机溶剂，不会对环境和人体造成危害。
3、如表一所示本发明的组合制成的水性环氧磁漆对各种基材都
有很好的效果。
Figure GDA0000489771460000041
从表一可知：漆膜坚韧，具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击性能,良好的耐化学品、耐溶剂、耐水、耐盐水性、耐久性和防腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
A、水性环氧磁漆（甲）的制备:
（1）、将物料亨斯曼（3985）170Kg、去离子水250Kg份、中铬黄20Kg、钛白粉（298）10Kg、沉淀硫酸钡300Kg、埃夫卡（EFKA4560）1Kg、空气化工（420）1Kg、空气化工（DF62）1Kg、二氧化硅格雷斯（E30）1Kg、柠檬黄250Kg依次加入搅拌缸搅拌均匀；
（2）、将步骤（1）所得溶液通过砂磨机研磨至细度在40微米以内，再将溶液放回搅拌缸；
（3）、将步骤（2）所得溶液调色，过滤，等量包装；
B、水性环氧磁漆（乙）的制备:
（1）、将物料E-51环氧树脂400Kg、601环氧树脂10Kg、乙二醇丁醚20Kg、康利来化工（PEF108）20Kg、康利来化工（FORM-100）10Kg加入反应釜，升温到120℃后，开启搅拌机，使原料溶解均匀；
（2）、将反应釜的降温到60-80℃，再用半小时滴加去离子水300Kg，同时伴随着搅拌一小时；
（3）、将步骤（2）所得溶液过滤，等量包装；
C、在使用时将水性环氧磁漆（甲）和水性环氧磁漆（乙）按重量份数配比：水水性环氧磁漆（甲）：水性环氧磁漆（乙）=2:1。
实施例2
A、水性环氧磁漆（甲）的制备:
（1）、将物料空气化工（RH900）200Kg、去离子水350Kg、中铬黄50Kg、钛白粉（298）50Kg、沉淀硫酸钡400Kg、埃夫卡(EFKA4560）5Kg、空气化工(420）5Kg、空气化工(DF62）5Kg、二氧化硅格雷斯(E30）5Kg、柠檬黄300Kg依次加入搅拌缸搅拌均匀；
（2）、将步骤（1）所得溶液通过砂磨机研磨至细度在40微米以内，再将溶液放回搅拌缸；
（3）、将步骤（2）所得溶液调色，过滤，等量包装；
B、水性环氧磁漆（乙）的制备:
（1）、将物料E-51环氧树脂500Kg、601环氧树脂60Kg、乙二醇丁醚50Kg、康利来化工（PEF108）50Kg、康利来化工（FORM-100）50Kg加入反应釜，升温到120℃后，开启搅拌机，使原料溶解均匀；
（2）、将反应釜的降温到60-80℃，再用半小时滴加去离子水400Kg，同时伴随着搅拌一小时；
（3）、将步骤（2）所得溶液过滤，等量包装；
C、在使用时将水性环氧磁漆（甲）和水性环氧磁漆（乙）按重量份数配比：水水性环氧磁漆（甲）：水性环氧磁漆（乙）=2:1。
实施例3
A、水性环氧磁漆（甲）的制备:
（1）、将物料亨斯曼（3985）185Kg、去离子水300Kg、中铬黄35Kg、钛白粉（298）30Kg、沉淀硫酸钡350Kg、埃夫卡（EFKA4560）3Kg、空气化工(420）3Kg、空气化工(DF62）3Kg、二氧化硅格雷斯(E30）3Kg、柠檬黄3Kg依次加入搅拌缸搅拌均匀；
（2）、将步骤（1）所得溶液通过砂磨机研磨至细度在40微米以内，再将溶液放回搅拌缸；
（3）、将步骤（2）所得溶液调色，过滤，等量包装；
B、水性环氧磁漆（乙）的制备:
（1）、将物料E-51环氧树脂450Kg、601环氧树脂35Kg、乙二醇丁醚35Kg、康利来化工(PEF108）35Kg、康利来化工(FORM-100）30Kg加入反应釜，升温到120℃后，开启搅拌机，使原料溶解均匀；
（2）、将反应釜的降温到60-80℃，再用半小时滴加去离子水350Kg，同时伴随着搅拌一小时；
（3）、将步骤（2）所得溶液过滤，等量包装；
C、在使用时将水性环氧磁漆(甲）和水性环氧磁漆(乙）按重量份数配比：水性环氧磁漆(甲）：水性环氧磁漆(乙）=2:1。

Claims (6)

1.一种水性环氧磁漆，其特征在于：由下列原料及重量份数配比按照如下步骤制成： 
A、水性环氧磁漆（甲）的制备: 
（1）、将物料亨斯曼3985 17-20份、去离子水25-35份、中铬黄2-5份、钛白粉1-5份、沉淀硫酸钡30-40份、高分子量聚丙烯酸酯0.1-0.5份、改性碱溶胀型聚丙烯酸0.1-0.5份、醚改性聚硅氧烷0.1-0.5份、二氧化硅0.1-0.5份、柠檬黄25-30份加入搅拌缸搅拌均匀； 
（2）、将步骤（1）所得溶液通过砂磨机研磨至细度在40微米以内，再将溶液放回搅拌缸； 
（3）、将步骤（2）所得溶液调色，过滤，等量包装； 
B、水性环氧磁漆（乙）的制备: 
（1）、将物料E-51环氧树脂40-50份、601环氧树脂1-6份、乙二醇丁醚2-5份、非离子型乳化剂2-5份、高分子胺盐1-5份加入反应釜，升温到120℃后，开启搅拌机，使原料溶解均匀； 
（2）、将反应釜的降温到60-80℃，再用半小时滴加去离子水30-40份，同时伴随着搅拌一小时； 
（3）、将步骤（2）所得溶液过滤，等量包装； 
C、在使用时将水性环氧磁漆（甲）和水性环氧磁漆（乙）按重量份数配比：水性环氧磁漆（甲）：水性环氧磁漆（乙）=2:1。 
2.根据权利要求1所述的水性环氧磁漆，其特征在于：所述水性环氧磁漆（甲）的制备步骤（1）所用沉淀硫酸钡粒度为600目。 
3.根据权利要求1所述的水性环氧磁漆，其特征在于：所述水性环氧磁漆（甲）的制备步骤（2）检测细度的仪器为细度计。 
4.根据权利要求1所述的水性环氧磁漆，其特征在于：所述水性环氧磁漆（甲）的制备步骤（3）和水性环氧磁漆（乙）的制备步骤（3）所用滤网孔径为200目。 
5.根据权利要求1所述的水性环氧磁漆，其特征在于：所述水性环氧磁漆（乙）的制备步骤（2）所用去离子水滴加时间为0.5小时。 
6.根据权利要求1所述的水性环氧磁漆，其特征在于：所述水性环氧磁漆（乙）的制备步骤（1）中原料重量份数配比为E-51环氧树脂40-50份、601环氧树脂1-6份、乙二醇丁醚3-5份、非离子型乳化剂2-5份、高分子胺盐1-5份。 
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