CN102786850B - 耐海水防腐漆及其制备方法 - Google Patents

耐海水防腐漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐海水防腐漆，其特征是：包含以下组分，按重量份数计，50％氯化橡胶树脂液20-40、7119丙烯酸树脂15-30、分散剂BYK1630.5-1.0、锌铬黄10-20、钛白粉A型5-10、氧化锌1-5、滑石粉5-10、10％BT-38预凝胶2-5、50％胡麻油醇酸树脂液5-10氯化石蜡（含氯52%）5-10、二甲苯5-10、醋酸丁酯5-10。制备方法，氯化橡胶树脂液的制备、预凝胶的制备，混合搅拌。有益效果：50％胡麻油醇酸树脂液对氯化橡胶树脂、丙烯酸树脂增韧改性，使涂料具有优异的耐海水性、耐盐水性、耐盐雾性、耐油性、耐磨性、耐化学品性。

Description

耐海水防腐漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料，尤其涉及一种耐海水防腐漆及其制备方法。
背景技术
氯化橡胶防腐漆是采用氯化橡胶树脂、增韧剂、配以颜料，防锈颜料、填料和助剂，经加工而成。产品可分为底漆和面漆两大类。该产品的成膜物质具有化学的惰性，封闭性好。对大气、水份、盐、碱、酸类具有良好的抵御性，具有较好的户外耐候性，涂膜坚韧、附着力强，干燥迅速，单组分包装，施工方便。贮存期长，不结皮、不结块。适用于船舶、港口、铁路设施，海上采油平台，桥梁、石油、化工、冶炼、钢铁设备，集装箱、管道及混凝土表面，厂房构筑物的保护。使其免受大气、海水、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。普通氯化橡胶防腐漆能够满足一般工业防腐的要求，即较好的理化性能，耐盐雾达到200-300小时，但对耐盐雾要求更高（如耐盐雾600小时）、耐海水、耐磨、耐化学性等综合性能要求更高时普通氯化橡胶防腐漆则不能满足要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种耐海水、耐磨、耐化学性等综合性能要求更高的耐海水防腐漆及其制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种耐海水防腐漆，其特征是：包含以下组分，按重量份数计，
一种耐海水防腐漆的制备方法，其特征是：按以下步骤进行，
⑴50％氯化橡胶树脂液的制备：
将氯化橡胶树脂与二甲苯1：1秤重备用；
将秤好的二甲苯加入配料罐中，在搅拌下缓慢加入秤好的氯化橡胶树脂，在200-400转/分速度下搅拌30分钟，充分溶解后即得50％氯化橡胶树脂液；
⑵10％BT-38预凝胶的制备：按重量份数计，
分别秤量10份的BT-38膨润土、85份的二甲苯、5份的乙醇备用；将秤好的二甲苯加入配料罐中，在搅拌下缓慢加入秤好的BT-38膨润土充分搅拌溶解；BT-38膨润土完全溶解后加入秤好的乙醇，搅拌活化即得10％BT-38预凝胶；
（3）将上述50％氯化橡胶树脂液、配方量一半的7119丙烯酸树脂、分散剂BYK163、10％BT-38预凝胶依次加入配料罐中搅拌均匀，再分别加入锌铬黄、钛白粉、氧化锌、滑石粉搅拌混合均匀后，以800-1000转/分高速分散20分钟，将高速分散后的浆料进入砂磨机研磨，细度达到30微米后将颜料浆打入调漆罐，加入余下的7119丙烯酸树脂、自制50%胡麻油醇酸树脂液、氯化石蜡、二甲苯、醋酸丁酯，搅拌40分钟，中控检测各项性能，合格后过滤包装。
所述50％胡麻油醇酸树脂液，其特征是：由以下组分组成，按重量份数计，
所述的50％胡麻油醇酸树脂液的制备方法，其特征是：按以下步骤进行，
⑴将胡麻油、甘油按配方量加入反应釜内，搅拌逐渐升温，通入CO2气体；
⑵升温到120℃，加入黄丹，继续升温至220±2℃；
⑶在220±2℃保持醇解1h,取样测醇解度，醇解合格降温至180℃以下；
⑷加入硅油，再加入苯二甲酸酐和配方总量6%的回流二甲苯，用1.5h升温至200±2℃，看冷凝器视镜有回流时停通CO2气体，保持低温酯化2h后，再用2h升温至220±2℃；
⑸在220±2℃保持高温酯化2h后取样测粘度和酸价，当粘度达3秒，酸价在18mgKOH/g以下时立即降温；
⑹降温至150℃以下加入配方量余下的全部二甲苯，搅拌均匀，取样测粘度合格后过滤包装。
有益效果：50％胡麻油醇酸树脂液油度、醇超量、溶剂与普通醇酸树脂有较大差异。该树脂液由于使用二甲苯作溶剂（普通醇酸树脂多用200号溶剂油作溶剂，极性低，与其它树脂混溶性差，油度较高，干燥较慢、醇超量大，生产工艺好控制），与其它树脂的混溶性好，对氯化橡胶树脂、丙烯酸树脂增韧改性的同时，对漆的附着力、柔韧性有贡献。通过自制50%胡麻油醇酸树脂液，优选氯化橡胶树脂、丙烯酸树脂、防锈颜料及优化配方，使本发明的耐海水防腐漆具有优异的耐海水性（漆膜在合成海水中浸泡100天无异常）、耐盐水性、耐盐雾性、耐油性、耐磨性、耐化学品性、耐候性、附着力、装饰性、施工应用性。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
所述自制50％胡麻油醇酸树脂液，由以下组分组成，按重量计（g），
胡麻油  25    甘油 5    黄丹 0.005
苯二甲酸酐 15    硅油 0.0001    二甲苯 50。
实施例2
所述自制50％胡麻油醇酸树脂液，由以下组分组成，按重量计（g），
胡麻油     35    甘油 10        黄丹   0.02
苯二甲酸酐 25    硅油 0.0003    二甲苯 56。
实施例3
所述自制50％胡麻油醇酸树脂液，由以下组分组成，按重量计（g），
胡麻油     30    甘油 8        黄丹    0.01
苯二甲酸酐 20    硅油 0.0002    二甲苯 55。
上述的50％胡麻油醇酸树脂液的制备方法，按以下步骤进行，
⑴将胡麻油、甘油按配方量加入反应釜内，搅拌逐渐升温，通入CO2气体；
⑵升温到120℃，加入黄丹，继续升温至220±2℃；
⑶在220±2℃保持醇解1h,取样测醇解度，醇解合格降温至180℃以下；
⑷加入硅油，再加入苯二甲酸酐和配方总量6%的回流二甲苯，用1.5h升温至200±2℃，看冷凝器视镜有回流时停通CO2气体，保持低温酯化2h后，再用2h升温至220±2℃；
⑸在220±2℃保持高温酯化2h后取样测粘度和酸价，当粘度达3秒，酸价在18mgKOH/g以下时立即降温；
⑹降温至150℃以下加入配方量余下的全部二甲苯，搅拌均匀，取样测粘度合格后过滤包装。
实施例一
一种耐海水防腐漆，包含以下组分，按重量计（g），
50％氯化橡胶树脂液 20    7119丙烯酸树脂 15
分散剂BYK163      0.5    锌铬黄           10
钛白粉A型           5    氧化锌            1
滑石粉              5    10％BT-38预凝胶   2
50％胡麻油醇酸树脂液 5   氯化石蜡(含氯52%) 5
二甲苯          5              醋酸丁酯    5。
实施例二
一种耐海水防腐漆，包含以下组分，按重量计（g），
50％氯化橡胶树脂液  40    7119丙烯酸树脂   30
分散剂BYK163        1.0   锌铬黄            20
钛白粉A型           10     氧化锌           5
滑石粉              10    10％BT-38预凝胶   5
50％胡麻油醇酸树脂液 10   氯化石蜡(含氯52%) 10
二甲苯               10   醋酸丁酯          10。
实施例三
一种耐海水防腐漆，包含以下组分，按重量计（g），
50％氯化橡胶树脂液  30    7119丙烯酸树脂     20
分散剂BYK163        0.8   锌铬黄             15
钛白粉A型             8   氧化锌              3
滑石粉                8   10％BT-38预凝胶     4
50％胡麻油醇酸树脂液  6   氯化石蜡（含氯52%） 7
二甲苯                8   醋酸丁酯            5.5。
上述耐海水防腐漆的制备方法，按以下步骤进行，
⑴50％氯化橡胶树脂液的制备：
将氯化橡胶树脂与二甲苯1：1秤重备用；
将秤好的二甲苯加入配料罐中，在搅拌下缓慢加入秤好的氯化橡胶树脂，在200-400转/分速度下搅拌30分钟，充分溶解后即得50％氯化橡胶树脂液；
⑵10％BT-38预凝胶的制备：按重量计（g），
分别秤量10g的BT-38膨润土、85g的二甲苯、5g的乙醇备用；将秤好的二甲苯加入配料罐中，在搅拌下缓慢加入秤好的BT-38膨润土充分搅拌溶解；BT-38膨润土完全溶解后加入秤好的乙醇，搅拌活化即得10％BT-38预凝胶；
（3）将上述50％氯化橡胶树脂液、配方量一半的7119丙烯酸树脂、分散剂BYK163、10％BT-38预凝胶依次加入配料罐中搅拌均匀，再分别加入锌铬黄、钛白粉、氧化锌、滑石粉搅拌混合均匀后，以800-1000转/分高速分散20分钟，将高速分散后的浆料进入砂磨机研磨，细度达到30微米后将颜料浆打入调漆罐，加入余下的7119丙烯酸树脂、自制50%胡麻油醇酸树脂液、氯化石蜡、二甲苯、醋酸丁酯，搅拌40分钟，中控检测各项性能，合格后过滤包装。
配方中除自制的50％胡麻油醇酸树脂液外，各组分的原料均可在市场采购到。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种耐海水防腐漆的制备方法，其特征是：按以下步骤进行，
⑴ 50%氯化橡胶树脂液的制备：按重量份数计，
将氯化橡胶树脂与二甲苯1：1秤重备用；
将秤好的二甲苯加入配料罐中，在搅拌下缓慢加入秤好的氯化橡胶树脂，在200-400转/分速度下搅拌30分钟，充分溶解后即得50%氯化橡胶树脂液20-40；
⑵10％BT-38预凝胶的制备：按重量份数计，
分别秤量10份的BT-38膨润土、85份的二甲苯、5份的乙醇备用；将秤好的二甲苯加入配料罐中，在搅拌下缓慢加入秤好的BT-38膨润土充分搅拌溶解；BT-38膨润土完全溶解后加入秤好的乙醇，搅拌活化即得10％BT-38预凝胶2-5；
（3）均按重量份数计，将上述50%氯化橡胶树脂液、配方量15-30的一半7119丙烯酸树脂、分散剂BYK163 0.5-1.0、10％BT-38预凝胶 2-5依次加入配料罐中搅拌均匀，再分别加入10-20的锌铬黄、5-10的A型钛白粉、1-5的氧化锌、5-10的滑石粉搅拌混合均匀后，以800-1000转/分高速分散20分钟，将高速分散后的浆料进入砂磨机研磨，细度达到30微米后将颜料浆打入调漆罐，加入余下的7119丙烯酸树脂、5-10的自制50%胡麻油醇酸树脂液、5-10的含氯52%的氯化石蜡 、5-10的二甲苯、5-10的醋酸丁酯，搅拌40分钟，中控检测各项性能，合格后过滤包装；
所述50％胡麻油醇酸树脂液，由以下组分组成，按重量份数计，
胡麻油             25-35
甘油                5-10
黄丹            0.005-0.02
苯二甲酸酐       15-25
硅油            0.0001-0.0003
二甲苯           50-56 。
2.根据权利要求1所述的耐海水防腐漆的制备方法，其特征是：所述50％胡麻油醇酸树脂液的制备方法，按以下步骤进行，
⑴ 将胡麻油、甘油按配方量加入反应釜内，搅拌逐渐升温，通入CO2气体；
⑵ 升温到120℃，加入黄丹，继续升温至220±2℃；
⑶ 在220±2℃保持醇解1h,取样测醇解度，醇解合格降温至180℃以下；
⑷ 加入硅油，再加入苯二甲酸酐和配方总量6%的回流二甲苯，用1.5h升温至200±2℃，看冷凝器视镜有回流时停通CO2气体，保持低温酯化2h后，再用2h升温至220±2℃；
 ⑸ 在220±2℃保持高温酯化2h后取样测粘度和酸价，当粘度达3秒，酸价在18mgKOH/g以下时立即降温； 
⑹ 降温至150℃以下加入配方量余下的全部二甲苯，搅拌均匀，取样测粘度合格后过滤包装。
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