JPH03250050A

JPH03250050A - オルガノポリシロキサン系エラストマー粉体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH03250050A
Application number: JP4845990A
Authority: JP
Inventors: Koji Shimizu; 幸治清水; Keiji Yoshida; 啓二吉田
Original assignee: Dow Corning Toray Silicone Co Ltd
Current assignee: DuPont Toray Specialty Materials KK
Priority date: 1990-02-28
Filing date: 1990-02-28
Publication date: 1991-11-07
Anticipated expiration: 2015-05-22
Also published as: EP0444633A3; JP3044048B2; CA2036993A1; EP0444633A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はオルガノポリシロキサン系エラストマ−粉体お
よびその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

近年、オルガノポリシロキサン系エラストマー粉体は各
種の有機樹脂改質用添加剤１例えば、硬くてもろい有機
樹脂の内部応力緩和剤とか耐衝撃強さ改良剤とか耐水性
向上剤として使用され始めた。

従来、かかるオルガノポリシロキサン系エラストマー粉
体およびその製造方法としては、例えば、液状のシリコ
ーンゴム組成物そのものを高湿の気体中に噴震し、これ
を噴霧状態で硬化させることにより潤滑性に優れた球状
のシリコーンゴム粉体を得る方法（特開昭５９−６８３
３３号公報参照）およびエポキシ基、アミノ基等の官能
基を有するオルガノシランを含有するシリコーンゴム組
成物を水の中に分散させ、この水分散液を高温の気体中
に噴霧し硬化させることにより、エポキシ樹脂等に対し
て相溶性に優れたシリコーンゴム粉体を得る方法が知ら
れている（特開平１−７０，５５８号公報参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、前者のシリコーンゴム粉体は、その表面が化
学的に不活性であるので、シリコーン樹脂以外の各種材
料に対する相溶性に劣り、一方、後者のシリコーンゴム
粉体は、含有するオルガノシランの官能基と類似した官
能基を有する有機樹脂あるいは含有するオルガノシラン
の官能基と反応性の高い官能基を有する有機樹脂に対し
ては相溶性があり、物理特性改質剤としては有効である
が、これを他の異質な材料、例えば水系ペイント。

ゴムラテックス、セメント組成物等水を分散媒とする組
成物あるいは亜麻仁油等の植物油、各種鉱物油等他の異
質の材料に対しては相溶性および分散性に劣り、十分満
足できるものではなかった。

本発明者らは上記問題点を解消すべく鋭意検討した結果
本発明に到達した。

すなわち、本発明の目的は、新規なオルガノポリシロキ
サン系エラストマー粉体であり、特に、水性ペイント、
ゴムラテックス、セメント組成物等水を分散媒とする組
成物、亜麻仁油等の植物油、プロセスオイル等の鉱物油
等他の異質の材料に対して相溶性および分散性に優れ、
これらの物理特性改質剤として好適に使用され得るオル
ガノポリシロキサン系エラストマー粉体およびその製造
方法を提供するにある。

〔課題を解決するための手段とその作用〕本発明は、オ
ルガノポリシロキサン系エラストマー粉体において、該
オルガノポリシロキサンの一部のケイ素原子にアルコー
ル性水酸基が間接的に結合していることを特徴とするオ
ルガノポリシロキサン系エラストマー粉体に関する。

これを説明すると、本発明のオルガノポリシロキサン系
エラストマー粉体は、オルガノポリシロキサンを主成分
としゴム弾性を有する粉体であり、このオルガノポリシ
ロキサンの一部のケイ素原子にアルコール性水酸基が間
接的に結合していることが必要である。

ここで、アルコール性水酸基が間接的に結合していると
は、曇ｉ社冨−４水酸基が直接オルガノポリシロキサン
のケイ素原子に化学結合しているのではなく、メチレン
基、エチレン基、プロピレン基、ブチルン基等のアルケ
ニル基、フェニレン基のような炭化水素基を介してオル
ガノポリシロキサンに化学結合しているような結合状態
を意味する。

このようなアルコール性水酸基の結合量は特に限定され
ないが、少なすぎると前述のような異質の各種材料に対
して相溶性が低下するし、多すぎるとオルガノポリシロ
キサンエラストマーとしての特性が低下したり粉体自体
を製造することが難しくなるので、一般に、オルガノポ
リシロキサンのケイｉ原子１００００個に対して１〜１
０００個の範囲内である。

このようなオルガノポリシロキサン系エラストマー粉体
を形成するオルガノポリシロキサン系エラストマーとし
ては、シリコーンニジストマーあるいはシリコーンゴム
と呼称されているゴムであり、これには例えば、ビニル
基を有するジオルガノポリシロキサンを有機過酸化物で
硬化させてなる有機過酸化物硬化型シリコーンゴム、ケ
イ素原子結合ビニル基を有するジオルガノポリシロキサ
ンとケイ素原子結合水素原子を有するジオルガノポリシ
ロキサンを白金系化合物で付加反応させ硬化させてなる
付加反応硬化型シリコーンゴム、分子鎖両末端に水酸基
を有するジオルガノポリシロキサンとケイ素原子結合水
素原子を有するジオルガノポリシロキサンを有機錫化合
物の存在下で脱水素反応させ硬化させてなる縮合反応硬
化型シリコーンゴム、分子鎖両末端に水酸基を有するジ
オルガノポリシロキサンと加水分解性のオルガノシラン
類とを有機錫化合物とかチタン酸エステル類の存在下に
縮合反応させてなる縮合反応硬化型シリコーンゴムが挙
げられる。これらの中でも本発明においては縮合反応硬
化型シリコーンゴムが本発明のオルガノポリシロキサン
系エラストマー粉体を製造し易く、取り扱い易いので好
ましい。

さらに１本発明のオルガノポリシロキサン系エラストマ
ー粉体は粒子径１■以下であることが好ましく、０．１
−以下がより好ましい、　これは粒子径が１−を越える
と他の異質の材料への分散性が低下し、結果として他の
異質の材料の物理特性改質効果が低下するからである。

また、かがるオルガノポリシロキサン系エラストマー粉
体の形状は改質する材料の種類、改質する物理特性によ
り変わるので、特に限定されないが、添加配合の容易さ
２分散性が良好なことから球状に近いものが好ましい。

本発明のオルガノポリシロキサンエラストマーを製造す
る方法としては数多くの方法が考えられるが、本発明に
おいて特に好ましい方法は次のような方法である。

（Ａ）１分子中にケイ素原子結合ヒドロキシル基を少な
くとも２個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサ
ン、（Ｂ）１分子中にケイ素原子結合水素原子を少なくとも
２個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン。

（Ｃ）硬化触媒および（Ｄ）−量大％式％）（式中、Ｒはアルーｈ＝＝−基、Ｒ１は１価炭化水！！
、Ｒ”はＲ１と同種もしくは異種の１価の炭化水素基ま
たは水素原子であり、ｎは０〜２の整数である。）で示
されるアルコール性水酸基含有オルガノ＃＊＃−ｉシラ
ンもしくはその部分加水分解物から成る液状シリコーン
ゴム組成物を水の中に分散させ、該組成物が水の中に不
連続相として分散した分散液を造り１次いで、該分散液
を前記水の温度より高い温度を有する気体もしくは液体
に接触させ、前記液状シリコーンゴム組成物の硬化を完
結させることによって得られる。

これを説明するに、上記した（Ａ）成分は（Ｃ）成分の
触媒作用によりＣＢ）成分と脱水素反応し硬化してゴム
状弾性を呈するための成分である。この（Ａ）成分は１
分子中にケイ素原子結合ヒドロキシル基を少なくとも２
個有するオルガノポリシロキサンであり、そのヒドロキ
シル基の結合位置は特に限定されないが両末端に存在す
ることが好ましい、ケイ素原子に結合する他の有機基は
、非置換もしくは置換の一価の炭化水素基であり、これ
にはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などの
アルキル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；
フェニル基などのアリール基；ベンジル基などの７ラル
キル基ニジクロヘキシル基、シクロペンチル基などのシ
クロアルキル基；あるいはこれらの基の水素原子の一部
もしくは全部がフッソ素、塩素、臭素などのハロゲン原
子で置換された基、例えば３−クロルプロピル基、３，
３゜３−トリフロロプロピル基が挙げられる。この有機
基はメチル基、ビニル基、フェニル基が一般的であるが
、すべて同一である必要はなく異種の有機基の組み合せ
であってもよい０分子構造は実質的に直鎖状であること
が好ましく、これは直鎖状またはやや分岐した直鎖状を
意味する。また、分子量は特に限定はないが５分子量３
０００以上がシリコーンゴム粒状物の物理特性に優れる
ので好ましい、このようなオルガノポリシロキサンの具
体例としては１分子鎖両末端がヒドロキシル基で封鎖さ
れたジメチルポリシロキサン、ジメチルシロキサンとメ
チルフェニルシロキサンの共重合体、メチルビニルポリ
シロキサンあるいはジメチルシロキサンとメチルビニル
シロキサンの共重合体が挙げられる。これらのオルガノ
ポリシロキサンは、周知の合成方法１例えば、環状オル
ガノポリシロキサンを開環重合させる方法、アルコキシ
基、アシロキシ基等の加水分解可能な基を有する直鎖状
ないし分岐状のオルガノポリシロキサンを加水分解する
方法、ジオルガノポリシロキサンの一種もしくは二種以
上を加水分解する方法などによって合成される。

（Ｂ）成分は（Ａ）成分の架橋剤として作用する。この
（Ｂ）成分は１分子中にケイ素原子結合水素原子を少な
くとも２個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサ
ンであり、その水素原子の結合位置は分子末端でも側鎖
にあってもよく、また、その両方に存在してもよい、ケ
イ素原子に結合する有機基は、メチル基、エチル基、プ
ロピル基、オクチル基のようなアルキル基；フェニル基
などのアリール基；３，３．３−トリフルオロプロピル
基のような置換アルキル基などで例示される１価炭化水
素基であるが、脂肪族不飽和炭化水素基は含まない。通
常使用される分子構造は直鎖状もしくは環状のものが使
用されるが１分岐状、網状を有するものでもよい、また
、１種類だけでなく、２種類以上を混合してもよい。

かかるオルガノハイドロジエンポリシロキサンは、２５
℃における粘度が１〜１，０００，０００センチボイズ
の範囲内から選ばれるものである。これは１センチボイ
ス未満になると揮発性が大きくなりシリコーンゴム組成
物中での（Ｂ）成分の含有率が不安定になるためであり
、一方、　１，０００，０００センチボイズを越えると
工業的生産性が著しく低下するからである。このオルガ
ノハイドロジエンポリシロキサン１分子中の水素原子の
割合は１重鷺％以下であることが好ましい、（Ｂ）成分
の配合量は（Ａ）成分１００重量部に対して通常の０．
１〜５０重量部の範囲内である。

（Ｃ）成分の硬化触媒は（Ａ）成分と（Ｂ）成分の縮合
反応を促進すものであり、例えばジブチル錫ジラウレー
ト、ジブチル錫ジアセテート、オクテン酸錫、ジブチル
錫ジオクテート、ラウリン酸錫、スタノオクテン酸第２
鉄、オクテン酸鉛、ラウリン酸鉛、オクテン酸亜鉛など
の有機酸金属塩；テトラブチルチタネート、テトラプロ
ピルチタネート、ジブトキシチタンビス（エチルアセト
アセテート）等のチタン酸エステル；ｎ−ヘキシルアミ
ン、グアニン酸エステル；ｎ−ヘキシルアミン、グアニ
ジンなどのアミン化合物またはそれらの塩酸塩；塩化白
金酸、塩化白金酸をアルコールやケトン類に溶解させた
もの、塩化白金酸とジケトンとの錯化合物、白金黒、白
金を担体に保持させたものなどの白金系化合物を挙げる
ことができる。

（Ｃ）成分の配合量は、上記有機金属酸塩類、チタン酸
エステル類、アミン化合物またはそれらの塩酸塩につい
ては、（Ａ）成分１００重量部に対して通常０．０１〜
５重量部、好ましくは０．０５〜２重量部の範囲内であ
り、白金系化合物については（Ａ）成分と（Ｂ）成分の
合計量１００万重量部に対して通常白金金属として０．
１〜１０００重量部、好ましくは１〜１００重蓋部の範
囲内である。

（０）成分のアルコール往水酸基含有オルガノデー＃キ
ヲシランもしくはその部分加水分解物は。

上式中Ｒはメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブ
チレン基１等のアルケニル基であり　ＲＬはメチル基、
エチル基、プロピル基等のアルキル基やフェニル基で代
表される１価炭化水素基が挙げられる。また、Ｒ２とし
てはＲＬと同種もしくは異種の上記と同様な１価炭化水
素基または水酸基である。

かかる（Ｄ）成分としては１例えばγ−ヒドロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−ヒドロキシプロピルトリ
エトキシシランおよびこれらの部分加水分解物が挙げら
れる。

本成分の配合量は、通常（Ａ）成分１００重量部に対し
て０．０５〜１５重量部の範囲内であり、０．１〜１０
重量部の範囲が好ましい。

この方法で使用される液状シリコーンゴム組成物は、（
＾）〜（Ｄ）成分に加えて流動性を調節したり、成形品
の機械的強度を向上させるため各種の充填剤を配合して
もよい。このような充填剤としては、沈澱シリカ、ヒユ
ームドシリカ、焼成シリカ、ヒユームド酸化チタンのよ
うな補強性充填剤、粉砕石英、ケイ藻土、アスベスト、
アルミノケイ酸。

酸化鉄、酸化亜鉛、炭酸カルシウムのような非補強性充
填剤が例示され、またこれらの表面をヘキサメチルシラ
ザン、トリメチルクロロシラン、ポリメチルシロキサン
のような有機ケイ素化合物で表面処理したものが挙げら
れる。

以上のような液状シリコーンゴム組成物を水の中に分散
させる方法としては、（Ａ）〜（Ｄ）成分を各々別々に
水中に投入し、これを水の中に分散させる方法；予め（
Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｄ）成分との混合物を造り、
この混合物を水中に投入し分散させた後、（Ｃ）成分を
投入する方法；予め（Ａ）〜（Ｄ）成分の混合物を造り
、この混合物を水の中に分散させる方法があり１本発明
においてはいずれの方法を採用してもよいが、一般には
後２者が好ましい。

この分散液の形成は種々の方法によって行うことができ
る。１つの方法は予め（Ａ）〜（Ｄ）成分を混合し、液
状シリコーンゴム組成物を造り、次いで。

この組成物に水を加えて市販のコロイドミルを通過させ
てシリコーンゴム組成物の水分散液を形成させる。また
、（Ａ）〜（Ｄ）成分をそのままホモミキサーに入れて
、これに水を加えて撹拌することによって得られる。

この方法においては、上記シリコーンゴム組成物の分散
性を向上させ粒子径の揃った微細な粉体を得るために界
面活性剤を使用することができる。

この場合は、液状シリコーンゴム組成物を界面活性剤を
含む温度Ｏ℃〜２５℃の水の中に投入し、乳化して液状
シリコーンゴム組成物のエマルジョンを形成させる。

この工フルジョンの形成は種々の方法によって行うこと
ができる。１つの方法は、液状シリコーンゴム組成物に
界面活性剤および水を加えて市販のホモミキサー、ホモ
ジナイザー、コロイドミル等の乳化機を通過させてエマ
ルジョンを形成させる。また、（Ａ）〜（Ｄ）成分をホ
モミキサーに入れ。

同時に界面活性剤を投入し混合後、水を加えて撹拌する
ことによって得られる。ここで使用される界面活性剤は
、従来公知の水性シリコーンエマルジＪンを形成するに
有用な非イオン性またはイオン性界面活性剤または乳化
剤であり特に限定されないが、（Ｂ）成分のケイ素原子
結合原子と反応したり、その活性を失わせる原子または
官能基を有するものは避けた方がよい、界面活性剤の使
用量は通常（Ａ）成分１００重量部に対して２〜３０重
量部の範囲で用いられる。

本発明においては、この工程における温度は０℃〜２５
℃の範囲が好ましい、これは０℃未満になると水が氷結
し分散液を形成しない場合があり。

２５℃を越えるとシリコーンゴム組成物の分散液の形成
が不安定になり、最終的に得られる粉体の形状が不均一
になる傾向があるからである。

この方法においてはかくして得られた液状シリコーンゴ
ム組成物の水分散液を該分散液の水の温度より高い温度
を有する気体もしくは液体に接触させ、前記シリコーン
ゴム組成物の硬化を完結させる。これは、硬化温度が分
散液の水の温度より低くなると本発明に使用されるシリ
コーンゴム組成物の硬化速度が低下し１本発明の目的を
達成することができないからである。この気体もしくは
液体の温度は５０℃以上が好ましい、ここで使用される
液体は、上記分散液中の液状シリコーンゴム組成物を加
熱硬化させ得る液体であればよく特に限定されないが、
液状シリコーンゴム組成物の硬化を阻害する液体もしく
は液状シリコーンゴム組成物の良溶媒は避けた方がよい
、このような液体の具体例としては、水、流動パラフィ
ン、ワックス類、各種熱媒体に使用される液状化合物、
例えばジメチルシリコーン油、フタル酸エステル類が挙
げられるが、これらの中でも特に水が熱容量が大であり
、取り扱い易いので好ましい、また、ここで使用される
気体は、上記分散液中の液状シリコーンゴム組成物の加
熱硬化を促進させ得る気体であればよく特に限定されな
いが、可燃性のガスは避けた方がよい、このような気体
の具体例としては、空気、窒素ガス、各種不燃性液体ガ
スが挙げられる。

上記分散液を該分散液の水の温度より高い気体もしくは
液体に接触、前記液状シリコーンゴム組成物の硬化を完
結させる方法としては数々の方法があり、例えば、該分
散液を高温の空気中に放置もしくは噴霧し硬化を完結さ
せる方法、また、該分散液を所定温度に設定した温水を
満たした撹拌機付混合機に少量ずつ連続して供給し、こ
れを撹拌しながら連続して接触分散させる方法、また、
分散液中に液体を投入し撹拌する方法がある。

以上のような本発明のオルガノポリシロキサン系エラス
トマー粉体の用途としては、それ自体単独で用いる場合
と他の異質の材料との組合せで用いる場合がある。他の
異質の材料との組合せで用いる場合には、これを添加配
合した各種材料の潤滑性、流動性、機械的強度、耐水性
１等の物理特性を改良できる。

かかる場合の本発明のオルガノポリシロキサン系エラス
トマー粉体の適用対象としては１例えば。

次のようなものが挙げられるが、もとよりこれらの対象
に限定されるものではない、すなわち、水性ペイント、
ゴムラテックス、セメント組成物、亜麻仁油等各種植物
油、プロセスオイル等の鉱物油、撥水剤、はく層剤、粘
着防止剤、グリース、注形材料、成形材料、フィルム、
農薬や医療用途などが考えられる。また高分子材料に混
入して用いる場合の対象高分子の例としては天然ゴム、
ポリクロロプレンビム、ポリブタジェンゴム、ＳＢＲ，
ＥＰＲ，ＥＰＴゴム、ポリイソプレンゴム、ポリイソブ
チンゴム、ポリアクリル酸エステルゴム、ポリウレタン
ゴム、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体ゴム、ポ
リエステルゴム、ポリサルファイドゴム、フッ素ゴム、
シリコーンゴムあるいはこれらの共重合体ゴムあるいは
これらのゴムの混合物があり、樹脂材料としては、ナイ
ロン−５、ナイロン−６、ナイロン−７、ナイロン−８
、ナイロン−９、ナイロン−１０、ナイロン−１１、ナ
イロン−１２，ナイロン−６，６、ケブラーなどの芳香
族ポリアミドなどに代表される各種ポリアミド；ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリ水素化キシレンテレフタレート、ポリカプロラクト
ン、ポリカプロラクトンなどに代表される飽和ポリエス
テル；ポリカーボネート、ＡＢＳ、ＡＳ、ポリスチレン
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジェン、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニト
リル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、
ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、含
フツ素樹脂、その他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラヒドロフラン、ベントン、ポリフェニレンオキサイド
、ポリアセタールなどのポリエーテル類、フェノール樹
脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ユリア樹脂、不
飽和ポリエステル、メラミン樹脂、フタル酸樹脂、ＢＴ
レジン、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、セルロイド
、アセチルセルロース、エポキシアクリレート、ポリア
クリル酸塩、エポキシ樹脂などの各種の熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂、紫外線、γ線、電子線などの高エネルギ
ー線により硬化する樹脂、さらにこれらの樹脂のブロッ
クもしくはランダム共重合物あるいはブレンド物などが
挙げられる。もちろんこれらの樹脂は各種無機質状充填
材、ガラス繊維やカーボン繊維その他の繊維状充填材あ
るいは補強材、耐熱性向上剤、耐候性向上剤その他の安
定剤、改質剤、顔料、染料などを含有していてもよいこ
とはいうまでもない。

〔実施例〕

次に実施例により本発明を説明する。実施例中、部とあ
るのは重量部を示し、粘度は２５℃における値である。

また、実施例において、シリコーンゴム粉体の相溶性、
分散性試験は次のようにして行った。

相溶性、分散性試験５００ｃｃのビーカーに亜麻仁油、鉱物油、水性ペイン
ト等の液状材料５０ｇを入れ、その上からシリコーンゴ
ム粉体５ｇを入れ、しかる後にガラス棒にてかきまぜる
。このかきまぜの際、シリコーンゴム粉体が液状材料中
に混入する状態を肉眼にてａ察する。

吸液量の測定シリコーンゴム粉体１〜５ｇをガラス板（約２５０Ｘ　
２５０　Ｘ　５　ｆｆｌ１）に取り、亜麻仁油、鉱物油
、水性ペイント等の液体材料をビユレットから少量ずつ
、シリコーンゴム粉体の中央に滴下し、そのつど全体を
ヘラで十分に練り合せる６滴下および練り合せの操作を
繰り返し、液状材料の１滴で急激にやわらかくなり、ガ
ラス板に粘りつく直前を終点とし、終点までに使用した
液状材料の量を求め、次式によって吸液量（％）Ｇを算
出する。

実施例１分子鎖両末端がヒドロキシル基で封鎖された粘度２００
０センチポイズのジメチルポリシロキサン１００部、分
子鎖両末端がヒドロキシル基で封鎖された粘度５０セン
チポイズのジメチルポリシロキサン（水酸基含有［３，
５重量％）１６部、および比表面２００ｍ／ｇのシリカ
微粉末１０部をロスミキサーで１時間混合し１次いで、
この混合物にヒドロキシプロピルトリメトキシシラン（
ＩＯＣ，Ｈ，５ｉ（ＯＣ１３）６部、ジブチル錫ジオク
トエート２部を加えて混合して、混合物（Ａ）を得た。

次に上記と同じ粘度２０００センチポイズのジメチルポ
リシロキサン１００部、粘度５０センチポイズのジメチ
ルポリシロキサン（水酸基含有量３．５重量％）１６部
および比表面積２００％／ｇのシリカ微粉末１０部をロ
スミキサーで１時間混合し、次いで粘度１０センチポイ
ズの両末端ジメチルハイドロジエンシロキシ基封鎖のメ
チルハイドロジエンポリシロキサン（ケイ素原子結合原
子の含有量１．５重量％）６部を加え、混合して混合物
（Ｂ）を得た。

この混合物（Ａ）と混合物（Ｂ）をそれぞれ別々の容器
に移し、−１０℃に冷却した。

次に、混合物（Ａ）１３４部と混合物（Ｂ）１３２部を
ラボデイスパー〔特殊機化工業■製〕に入れ、均一に混
合した０次いでこれに界面活性剤（トリメチルノナノー
ルのエチレンオキサイド付加物、ユニオンカーバイドコ
ーポレーション製、非イオン界面活性剤、タジトールＴ
ＭＮ−６）１６部とイオン交換水８００部を流し込み混
合羽根の回転速度４０００ｒｐ醜の条件下で混合しオル
ガノポリシロキサン組成物の水分散液を得た。

次いで、この水分散液をコロイドミル（マントンゴーり
社製）に移送し間隙０．１部１回転数３０００ｒｐ璽の
条件でミルし、オルガノポリシロキサン組成物の微粒子
状水分散液を得た。

このオルガノポリシロキサン組成物の微粒子状水分散液
を室温にて５時間放置してから、スプレドライヤー〔ア
シザワ・ニロアトマイザー■製〕を使用し、入［」温度
３００℃、出口温度１００℃に設定されたドライヤー中
に噴霧したところ粉体状の硬化物が得られた。得られた
硬化物は表面潤滑性の良好なゴム弾性体であり、これを
電子顕微鏡で観察したところ平均径１５−の球状粉体で
あった。

比較のため上記においてヒドロキシプロピルトリメトキ
シシランを使用しない以外は上記と同様にしてシリコー
ンゴム粉体を得た。得られたシリコーンゴム粒体は表面
潤滑性の良好なゴム弾性体であり、これを電子顕微鏡で
観察したところ平均粒子径１５．（５〜３５μｓ）であ
った、このシリコ−１表に併記した。

第表＄１）パラフィン系プロセスオイル（出光興産■製部品
名ＰＷ−３８０）＄２）　日本ペイント■商品品名゛水性ワイド″皐３）
　日本ペイント■製商品名′″ナンバーワン″〔発明の
効果〕本発明のオルガノポリシロキサン系エラストマー粉体は
、オルガノポリシロキサン系エラストマー粉体において
、該オルガノポリシロキサンの一部のケイ素原子にアル
コール性水酸基が間接的に結合しているので、水性ペイ
ント、ゴムラテックス、セメント組成物等の水を分散媒
とする組成物。

亜麻仁油等の植物油、プロセスオイル等の鉱物油等地の
異質の材料に対して相溶性および分散性に優れるという
特徴を有する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）オルガノポリシロキサン系エラストマー粉体にお
いて、該オルガノポリシロキサンの一部のケイ素原子に
アルコール性水酸基が間接的に結合していることを特徴
とするオルガノポリシロキサン系エラストマー粉体。
（２）（Ａ）１分子中にケイ素原子結合ヒドロキシル基
を少なくとも２個有するオルガノハイドロジエンポリシ
ロキサン、（Ｂ）１分子中にケイ素原子結合水素原子を少なくとも
２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、（Ｃ）硬化触媒および（Ｄ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒはアルキレン基、Ｒ＾１は１価炭化水素基、
Ｒ＾２はＲ＾１と同種もしくは異種の１価炭化水素基ま
たは水素原子であり、ｎは０〜２の整数である。）で示
されるアルコール性水酸基含有オルガノシランもしくは
その部分加水分解物から成る液状シリコーンゴム組成物
を水の中に分散させ、該組成物が水の中に不連続相とし
て分散した分散液を造り、次いで、該分散液を前記水の
温度より高い温度を有する気体もしくは液体に接触させ
、前記液状シリコーンゴム組成物の硬化を完結させるこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載のオルガノ
ポリシロキサン系エラストマー粉体の製造方法。