JP7103375B2

JP7103375B2 - 無溶剤型シリコーン剥離剤組成物、剥離シート及びその製造方法

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Publication number: JP7103375B2
Application number: JP2019567040A
Authority: JP
Inventors: 俊明井原; 中小林
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2018-01-25
Filing date: 2019-01-18
Publication date: 2022-07-20
Anticipated expiration: 2039-01-18
Also published as: EP3744806A1; WO2019146518A1; TW201940614A; TWI783110B; EP3744806A4; CN111630133A; US20200347188A1; KR20200110413A; JPWO2019146518A1

Description

本発明は、紙やプラスチックなどのシート状基材上に、無溶剤型シリコーン剥離剤組成物をロール塗工し、高温下で硬化させて生産される剥離紙又は剥離フィルム等の剥離シートの高速塗工生産において、ミストの発生量が少ないこと及び塗工されたシリコーン硬化物表面の荒れ（表面の凹凸）が少なくなり、その後の工程でシリコーン硬化物の上に粘着剤を塗布し、熱硬化させる際、シリコーン硬化物表面の凹凸に粘着剤が食い込まないため剥離力が重くならず、シリコーン硬化物本来の低い剥離力が得られることを特徴とする無溶剤型シリコーン剥離剤組成物、並びに該組成物の硬化皮膜を有する剥離シート及びその製造方法に関するものである。

従来、紙やプラスチックなどのシート状基材と粘着材料との接着、固着を防止するために、基材表面にオルガノポリシロキサン組成物の硬化皮膜を形成して剥離特性を付与している。上述の基材面にオルガノポリシロキサン硬化皮膜を形成する方法として、次の方法が知られている。

（１）白金系化合物を触媒として、アルケニル基を含有するオルガノポリシロキサンとオルガノハイドロジェンポリシロキサンとを付加反応させて剥離性皮膜を形成する方法（特許文献１：特開昭４７－３２０７２号公報）。
（２）有機金属塩を触媒として、水酸基やアルコキシ基といった官能基を有するオルガノポリシロキサンを縮合反応させて剥離性皮膜を形成する方法（特許文献２：特公昭３５－１３７０９号公報）。
（３）紫外線や電子線を用いて、アクリル基を含有するオルガノポリシロキサンと光反応開始剤とをラジカル重合させて剥離性皮膜を形成する方法（特許文献３：特開昭５４－１６２７８７号公報）が知られている。

上記の（１）、（２）、（３）の中で硬化性に優れ、低速剥離から高速剥離でのさまざまな剥離特性の要求に対して対応可能な（１）の付加反応による剥離性皮膜形成方法が広く用いられている。

この（１）の付加反応による剥離性皮膜形成方法には、オルガノポリシロキサン組成物を有機溶剤に溶解させたタイプ、乳化剤を用いて水に分散させてエマルジョンにしたタイプ、オルガノポリシロキサンのみからなる無溶剤タイプがあるが、溶剤タイプは人体や環境に対して有害であるため、安全性の面から溶剤タイプから無溶剤タイプへの切り替えが進んでいる。また、エマルジョンタイプは水を除去するのに高いエネルギーを必要とする上、多量の乳化剤が残存するため剥離力を小さくすることが難しい。

このため無溶剤タイプが最も多く使用されている。無溶剤タイプは基本配合としてベースオイル（ビニル基含有シロキサン）、架橋剤（ＳｉＨ基含有シロキサン）、制御剤（アセチレン系化合物）、白金触媒からなっている。

無溶剤型剥離紙用オルガノポリシロキサン組成物の塗工硬化製品（剥離紙や剥離フィルム）は、表面のオルガノポリシロキサン組成物の硬化物層の平滑性が剥離力に大きく影響する。表面に凹凸や塗工量のムラが形成されると粘着剤が食い込み、アンカーとして作用するため剥離力は高くなる。微細な表面の凹凸は、高速塗工時にロール表面のオルガノポリシロキサン組成物が波打ったり、またロール表面からミストが発生することにより生成される。ミストの原因ははっきり分かっていないが、使用されるオルガノポリシロキサン組成物の飛散物であり、塗工速度が２５０ｍ／ｍｉｎ以上になると肉眼でもミストの発生が分かるようになり、塗工速度が速くなるのに伴い、発生量は増大する。そしてロール表面に存在するオルガノポリシロキサン組成物がミストになって飛んでゆくため、ミスト発生量が多いほど表面の凹凸が増え、剥離力は高くなる。

近年、剥離紙や剥離フィルムの生産性を上げ、製造コストを下げるために、オルガノポリシロキサン組成物の塗工速度のスピードアップ化が進んでいる。具体的には、塗工ロールの周速が従来１００～２００ｍ／ｍｉｎだったところを２５０ｍ／ｍｉｎ以上に上げてオルガノポリシロキサン組成物の塗工作業を高速で行う事例が増えてきている。しかし、塗工速度が２５０ｍ／ｍｉｎを超えると低速塗工速度では見られなかったオルガノポリシロキサン組成物のミストが大量に発生する。このミストの発生量に伴い、オルガノポリシロキサン組成物塗工表面は荒れ、該組成物の硬化物層表面の凹凸に粘着剤が食い込む（侵入する）ことにより低速及び高速剥離力は高くなる。
このため表面の凹凸を減らすためには、ミスト発生量を低く抑える必要がある。
また、これまでミストの発生量と出来上がった剥離紙や剥離フィルム等の剥離シートの表面特性や剥離力との関係に関する報告はない。

特開昭４７－３２０７２号公報特公昭３５－１３７０９号公報特開昭５４－１６２７８７号公報

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、無溶剤型シリコーン剥離剤組成物を使用する剥離紙や剥離フィルム等の剥離シートを、２５０ｍ／ｍｉｎ以上の高速塗工で生産する場合、ロールの高速回転により生じる表面の荒れやミストの発生による表面の凹凸形成を無くすことができ、これにより、粘着剤を貼り付けた際にシリコーン硬化物本来の低い剥離力が得られる剥離シートを与える無溶剤型シリコーン剥離剤組成物、並びに該組成物の硬化皮膜を有する剥離シート及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、
（Ａ）下記一般式（１）で示されるビニル価が０．０１６ｍｏｌ／１００ｇ以上０．７ｍｏｌ／１００ｇ以下であり、２５℃における動粘度が８０ｍｍ²／ｓ以上５００ｍｍ²／ｓ以下であり、１分子中にアルケニル基を２個以上有するアルケニル基含有オルガノポリシロキサン、
Ｍ_αＭ^vi _βＤ_γＤ^vi _δＴ_εＴ^vi _ζＱ_η （１）
（式中、ＭはＲ₃ＳｉＯ_1/2、Ｍ^viはＲ₂ＰＳｉＯ_1/2、ＤはＲ₂ＳｉＯ_2/2、Ｄ^viはＲＰＳｉＯ_2/2、ＴはＲＳｉＯ_3/2、Ｔ^viはＰＳｉＯ_3/2、ＱはＳｉＯ_4/2であり、Ｒはそれぞれ独立に脂肪族不飽和結合を有さない炭素原子数１～１２の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、Ｐは－（ＣＨ₂）_a－ＣＨ＝ＣＨ₂（ａは０～６の整数）で表されるアルケニル基である。α、β、δ、ζはそれぞれ独立に０以上の整数で、β、δ、ζが同時に０になることはなく、２≦β＋δ＋ζ≦５０であり、γは１０～３００の整数であり、εは０～２０の整数であり、ηは０～１０の整数である。）
（Ｂ）２５℃における動粘度が２ｍｍ²／ｓ以上５００ｍｍ²／ｓ以下であり、１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｃ）白金族金属系触媒、
（Ｅ）架橋構造を有しかつ流動性を有するオルガノポリシロキサン
の特定量を含有する無溶剤型シリコーン剥離剤組成物が、シート状基材への高速塗工時に、ロールの高速回転により生じる表面の荒れやミストの発生による表面の凹凸形成を無くすことができ、シリコーン硬化皮膜表面の平滑性に優れ、粘着剤塗布基材の高速剥離力が低い剥離シートを得ることができることを見出し、本発明をなすに至ったものである。
なお、ここで言う高速剥離力とは、２５０ｍ／ｍｉｎ以上、好ましくは３００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で剥離紙や剥離フィルム等の剥離シートから粘着テープを剥いだ際の剥離力を意味する。

従って、本発明は、下記の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物、剥離シート及びその製造方法を提供する。
〔１〕
下記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｅ）成分を含有する無溶剤型シリコーン剥離剤組成物。
（Ａ）下記一般式（１）で示されるビニル価が０．０１６ｍｏｌ／１００ｇ以上０．７ｍｏｌ／１００ｇ以下であり、２５℃における動粘度が８０ｍｍ²／ｓ以上５００ｍｍ²／ｓ以下であり、１分子中にアルケニル基を２個以上有するアルケニル基含有オルガノポリシロキサン、
Ｍ_αＭ^vi _βＤ_γＤ^vi _δＴ_εＴ^vi _ζＱ_η （１）
（式中、ＭはＲ₃ＳｉＯ_1/2、Ｍ^viはＲ₂ＰＳｉＯ_1/2、ＤはＲ₂ＳｉＯ_2/2、Ｄ^viはＲＰＳｉＯ_2/2、ＴはＲＳｉＯ_3/2、Ｔ^viはＰＳｉＯ_3/2、ＱはＳｉＯ_4/2であり、Ｒはそれぞれ独立に脂肪族不飽和結合を有さない炭素原子数１～１２の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、Ｐは－（ＣＨ₂）_a－ＣＨ＝ＣＨ₂（ａは０～６の整数）で表されるアルケニル基である。α、β、δ、ζはそれぞれ独立に０以上の整数で、β、δ、ζが同時に０になることはなく、２≦β＋δ＋ζ≦５０であり、γは１０～３００の整数であり、εは０～２０の整数であり、ηは０～１０の整数である。）
（Ｂ）２５℃における動粘度が２ｍｍ²／ｓ以上５００ｍｍ²／ｓ以下であり、１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：（Ａ）成分のアルケニル基１モルに対するケイ素原子に結合した水素原子のモル数が１～５の範囲となる量、
（Ｃ）有効量の白金族金属系触媒、
（Ｅ）架橋構造を有しかつ流動性を有するオルガノポリシロキサン：（Ａ）成分１００質量部に対して０．１～１０質量部
〔２〕
さらに、（Ｄ）付加反応制御剤を（Ａ）成分１００質量部に対して０．０１～５質量部配合する〔１〕記載の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物。
〔３〕
（Ｅ）成分が、下記平均組成式（２）で表される構造を有するオルガノポリシロキサンと下記平均組成式（３）で表される構造を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンとの付加反応物からなるオルガノポリシロキサンである〔１〕又は〔２〕記載の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物。
Ｍ_θＭ^vi _ιＤ_κＤ^vi _λＴ_μＴ^vi _νＱ_ξ （２）
Ｍ_οＭ^H _πＤ_ρＤ^H _σＴ_τＴ^H _φＱ_χ （３）
（式中、ＭはＲ₃ＳｉＯ_1/2、Ｍ^viはＲ₂ＰＳｉＯ_1/2、Ｍ^HはＲ₂ＨＳｉＯ_1/2、ＤはＲ₂ＳｉＯ_2/2、Ｄ^viはＲＰＳｉＯ_2/2、Ｄ^HはＲＨＳｉＯ_2/2、ＴはＲＳｉＯ_3/2、Ｔ^viはＰＳｉＯ_3/2、Ｔ^HはＨＳｉＯ_3/2、ＱはＳｉＯ_4/2であり、Ｒはそれぞれ独立に脂肪族不飽和結合を有さない炭素原子数１～１２の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、Ｐは－（ＣＨ₂）_a－ＣＨ＝ＣＨ₂（ａは０～６の整数）で表されるアルケニル基である。θ、ι、κ、λ、μ、ο、π、ρ、σ、τはそれぞれ独立に０又は正数であり、また、νは０又は２０以下の正数、φは０又は２０以下の正数、ξは０又は５以下の正数、χは０又は５以下の正数であり、ι、λ、ν及びπ、σ、φが同時に０になることはなく、２≦ι＋λ＋ν≦１００、２≦π＋σ＋φ≦１００であり、またι＋λ＋νとπ＋σ＋φが同時に２になることはない。）
〔４〕
（Ｅ）成分が、水酸基含有オルガノポリシロキサンと、アルコキシ基含有オルガノポリシロキサンとの縮合反応物からなり、ＲＳｉＯ_3/2単位（Ｒは脂肪族不飽和結合を有さない炭素原子数１～１２の非置換又は置換の一価炭化水素基である。）を含有するオルガノポリシロキサンである〔１〕又は〔２〕記載の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物。
〔５〕
（Ｂ）成分が、下記一般式（４）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンである〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物。
Ｍ_ο’Ｍ^H _π’Ｄ_ρ’Ｄ^H _σ’Ｔ_τ’Ｔ^H _φ’Ｑ_χ’ （４）
（式中、ＭはＲ₃ＳｉＯ_1/2、Ｍ^HはＲ₂ＨＳｉＯ_1/2、ＤはＲ₂ＳｉＯ_2/2、Ｄ^HはＲＨＳｉＯ_2/2、ＴはＲＳｉＯ_3/2、Ｔ^HはＨＳｉＯ_3/2、ＱはＳｉＯ_4/2であり、Ｒはそれぞれ独立に脂肪族不飽和結合を有さない炭素原子数１～１２の非置換又は置換の一価炭化水素基である。ο’、π’、ρ’、τ’はそれぞれ独立に０以上の整数であり、σ’は０～１００の整数であり、φ’は０～１０の整数であり、χ’は０～１０の整数であり、π’、σ’、φ’が同時に０になることはなく、２≦π’＋σ’＋φ’≦１００である。）
〔６〕
さらに、（Ｆ）下記一般式（５）で表される高分子量直鎖型オルガノポリシロキサンを（Ａ）成分１００質量部に対して０．１～１０質量部配合する〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物。
Ｍ¹ ₂Ｄ_Ψ （５）
（式中、Ｍ¹はＲ¹ ₃ＳｉＯ_1/2、ＤはＲ₂ＳｉＯ_2/2であり、Ｒはそれぞれ独立に脂肪族不飽和結合を有さない炭素原子数１～１２の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、Ｒ¹は脂肪族不飽和結合を有さない炭素原子数１～１２の非置換又は置換の一価炭化水素基又は水酸基である。Ψは３００以上３，０００以下の正数である。）
〔７〕
２５℃における動粘度が５００ｍｍ²／ｓ以下である〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物。
〔８〕
紙又はフィルム基材に、〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物を周速２５０ｍ／ｍｉｎ以上の速度の塗工ロールで塗工し、加熱硬化させてシリコーン硬化皮膜を作製する剥離シートの製造方法。
〔９〕
〔８〕記載の製造方法で作製した紙基材からなる剥離シートであって、染色液ブリリアントグリーン５質量％水溶液の水面に該剥離シートを浮かせるようにして無溶剤型シリコーン剥離剤組成物の硬化皮膜面を１分間浸け、シリコーン硬化皮膜面を水洗いした後、染色液に浸けたシリコーン硬化皮膜面の反対面への染料の抜けがないことを特徴とする剥離シート。
〔１０〕
〔８〕記載の製造方法で作製した紙基材からなる剥離シートであって、無溶剤型シリコーン剥離剤組成物を紙基材に塗工、硬化した時の、蛍光Ｘ線により測定される塗工量の最大値と最小値の差が０．１ｇ／ｍ²以下であることを特徴とする剥離シート。

本発明の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物は、高速でシート状基材に塗工し硬化した場合、低粘度であるためロールの高速回転による表面の荒れがなく、（Ｅ）成分によりミストの発生が抑えられるため表面の微細な凹凸形成が少ないことから、シリコーン硬化皮膜表面の平滑性に優れ、粘着剤塗布基材の高速剥離力が低い剥離紙や剥離フィルム等の剥離シートを製造することができる。

以下、本発明についてより詳細に説明する。
＜（Ａ）成分＞
（Ａ）成分は、下記一般式（１）で示されるビニル価が０．０１６ｍｏｌ／１００ｇ以上０．７ｍｏｌ／１００ｇ以下であり、２５℃における動粘度が８０ｍｍ²／ｓ以上５００ｍｍ²／ｓ以下であり、１分子中にアルケニル基を２個以上、好ましくは２～５０個有するアルケニル基含有オルガノポリシロキサンである。
Ｍ_αＭ^vi _βＤ_γＤ^vi _δＴ_εＴ^vi _ζＱ_η （１）
（式中、ＭはＲ₃ＳｉＯ_1/2、Ｍ^viはＲ₂ＰＳｉＯ_1/2、ＤはＲ₂ＳｉＯ_2/2、Ｄ^viはＲＰＳｉＯ_2/2、ＴはＲＳｉＯ_3/2、Ｔ^viはＰＳｉＯ_3/2、ＱはＳｉＯ_4/2であり、Ｒはそれぞれ独立に脂肪族不飽和結合を有さない炭素原子数１～１２の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、Ｐは－（ＣＨ₂）_a－ＣＨ＝ＣＨ₂（ａは０～６の整数）で表されるアルケニル基である。α、β、δ、ζはそれぞれ独立に０以上の整数で、β、δ、ζが同時に０になることはなく、２≦β＋δ＋ζ≦５０であり、γは１０～３００の整数であり、εは０～２０の整数であり、ηは０～１０の整数である。）

上記式（１）において、Ｒはそれぞれ独立に脂肪族不飽和結合を有さない炭素原子数１～１２の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、炭素原子数１～１０のものが好ましく、特に炭素原子数１～８のものが好ましく、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基などが挙げられ、またこれらの水素原子の一部又は全部をハロゲン原子などで置換したクロロプロピル基、トリフルオロプロピル基等のハロゲン原子置換アルキル基が挙げられるが、これらの中でも、組成物の硬化性、得られる硬化物の剥離力が低い点から８０モル％以上がメチル基であることが好ましい。

また、Ｐの－（ＣＨ₂）_a－ＣＨ＝ＣＨ₂（ａは０～６の整数）で表されるアルケニル基として、具体的には、ビニル基、アリル基、ブテニル基、プロペニル基、５－ヘキセニル基、オクテニル基、デセニル基等が挙げられ、中でもビニル基が好ましい。

式（１）におけるα、β、δ、ζはそれぞれ独立に０以上の整数で、β、δ、ζが同時に０になることはなく、β＋δ＋ζは２以上５０以下の整数であり、好ましくは２以上２０以下の整数である。αは０～１０の整数であることが好ましく、βは０～１０の整数であることが好ましく、δは０～５０の整数であることが好ましく、ζは０～１０の整数であることが好ましい。

式（１）におけるＤ（Ｒ₂ＳｉＯ構造）単位の数γは１０以上３００以下の整数であり、好ましくは１０以上２００以下の整数であり、より好ましくは１０以上１８０以下の整数であり、さらに好ましくは５０以上１５０以下の整数である。γが１０より少ない場合、ミスト発生量が増大し、シリコーン剥離剤組成物の塗工表面が荒れる。γが３００より多くなると、該オルガノポリシロキサンの、ひいては本無溶剤型シリコーン剥離剤組成物の動粘度が高くなりすぎて塗工性が低下するため平滑性が悪くなり、場所により塗工量の差が大きくなる。
式（１）におけるεは０～２０の整数、好ましくは０～１０の整数であり、ηは０～１０の整数、好ましくは０～５の整数である。

（Ａ）成分のビニル価としては、０．０１６ｍｏｌ／１００ｇ以上０．７ｍｏｌ／１００ｇ以下であり、０．０１６ｍｏｌ／１００ｇ以上０．６ｍｏｌ／１００ｇ以下が好ましく、より好ましくは０．０１６ｍｏｌ／１００ｇ以上０．５ｍｏｌ／１００ｇ以下である。ビニル価が０．０１６ｍｏｌ／１００ｇ未満は、式（１）において、ビニル基を有する単位の重合度に対しビニル基を有さないＤ、Ｔ、Ｑ単位の重合度が多くなることを意味する。式（１）において、Ｔ単位の重合度εは０～２０、Ｑ単位の重合度ηは０～１０であるため、ビニル価の少ない構造はビニル基が少なくＤ単位が多い構造になる。ビニル価が０．０１６ｍｏｌ／１００ｇ未満となる構造は、極端にいうと、式（１）において、ビニル基の数が２で、α、δ、ε、ζ、ηがいずれも０の場合、即ちＭ^Vi ₂Ｄ_γにおいて、γの値が１６６．４以上の構造であり、経験的にこの動粘度は５００ｍｍ²／ｓ以上となる。よって、ビニル価が０．０１６ｍｏｌ／１００ｇ未満であると、後述する（Ａ）成分の２５℃における動粘度が５００ｍｍ²／ｓを超える場合と同様に、塗工基材上に濡れ広がりにくくなり、基材への塗工量がばらついてしまう。またビニル価が０．７ｍｏｌ／１００ｇを超える量であると架橋密度が高くなりすぎ、低速剥離力（０．３ｍ／ｍｉｎで剥がした際の剥離力）が高くなってしまう。

また、（Ａ）成分の２５℃における動粘度は、８０ｍｍ²／ｓ以上５００ｍｍ²／ｓ以下であり、好ましくは１００ｍｍ²／ｓ以上４５０ｍｍ²／ｓ以下である。（Ａ）成分の動粘度が８０ｍｍ²／ｓより低いと濡れ性が上がり広がりやすくなりすぎて、基材への塗工量が不十分になる。また５００ｍｍ²／ｓより高い場合は上記とは逆に濡れ広がりにくくなり、基材への塗工量がばらついてしまう。なお、本発明において、動粘度はオストワルド型粘度計により測定できる（以下、同じ。）。

このような（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンとして、具体的には、両末端アルケニル基含有シロキサン、側鎖アルケニル基含有シロキサン、片末端及び側鎖アルケニル基含有シロキサン、両末端及び側鎖アルケニル基含有シロキサン、分岐型末端アルケニル基含有シロキサンを挙げることができる。

構造式で表すと、Ｍ^Vi ₂Ｄ_γ、Ｍ₂Ｄ_γＤ^Vi _δ、Ｍ^Vi ₃Ｄ_γＴ₁、Ｍ^Vi ₄Ｄ_γＴ₂、Ｍ^Vi ₂Ｄ_γＤ^Vi _δ、Ｍ^Vi ₂Ｄ_γＱ₁、Ｍ_αＤ_γＤ^Vi _δＴ^Vi _ζ（Ｍ、Ｍ^vi、Ｄ、Ｄ^vi、Ｔ、Ｔ^vi、Ｑ、γ、δ、ζは上記と同じ。以下同様。）等を挙げることができる。さらに具体的な構造例としては、Ｍ^Vi ₂Ｄ₁₀₀、Ｍ₂Ｄ₉₇Ｄ^Vi ₃、Ｍ₂Ｄ₂₆Ｄ^Vi ₄、Ｍ₂Ｄ₉₆Ｄ^Vi ₄、Ｍ₂Ｄ₉₅Ｄ^Vi ₅、Ｍ^Vi ₃Ｄ₁₀₀Ｔ₁、Ｍ^Vi ₄Ｄ₁₀₀Ｔ₂、Ｍ^Vi ₂Ｄ₉₇Ｄ^Vi ₁、Ｍ^Vi ₂Ｄ₉₅Ｄ^Vi ₃、Ｍ₃Ｄ₉₃Ｄ^Vi ₃Ｔ^Vi ₁等を挙げることができる。

＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分は、２５℃における動粘度が２ｍｍ²／ｓ以上５００ｍｍ²／ｓ以下であり、１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである。

（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１分子中に２個以上、好ましくは３～１００個、より好ましくは１０～１００個のケイ素原子結合水素原子（ＳｉＨ基）を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである。このオルガノハイドロジェンポリシロキサンのＳｉＨ基と式（１）のオルガノポリシロキサンのビニル基とが付加反応することによりオルガノポリシロキサン架橋物が形成される。

（Ｂ）成分のＳｉＨ基含有量としては、０．０１６～３．５ｍｏｌ／１００ｇが好ましく、より好ましくは０．０２４～２．５ｍｏｌ／１００ｇであり、さらに好ましくは０．０２４～２．０ｍｏｌ／１００ｇである。ＳｉＨ基含有量が少なすぎるとキュアー性や密着性が悪くなる場合があり、多すぎると剥離力が重くなる場合がある。

（Ｂ）成分の２５℃における動粘度は、２ｍｍ²／ｓ以上５００ｍｍ²／ｓ以下であり、好ましくは２ｍｍ²／ｓ以上３００ｍｍ²／ｓ以下であり、より好ましくは５ｍｍ²／ｓ以上２００ｍｍ²／ｓ以下である。動粘度が２ｍｍ²／ｓ未満であると分子量が小さいため反応性は良いが、基材との密着性が大幅に悪化する。また５００ｍｍ²／ｓより高いと反応性が悪くなり、キュアー性が低下し、残留接着率の低下やキュアー不足による剥離力の上昇が見られる。

（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、下記一般式（４）で表される構造を有するものが好ましい。
Ｍ_ο’Ｍ^H _π’Ｄ_ρ’Ｄ^H _σ’Ｔ_τ’Ｔ^H _φ’Ｑ_χ’ （４）
（式中、ＭはＲ₃ＳｉＯ_1/2、Ｍ^HはＲ₂ＨＳｉＯ_1/2、ＤはＲ₂ＳｉＯ_2/2、Ｄ^HはＲＨＳｉＯ_2/2、ＴはＲＳｉＯ_3/2、Ｔ^HはＨＳｉＯ_3/2、ＱはＳｉＯ_4/2であり、Ｒはそれぞれ独立に脂肪族不飽和結合を有さない炭素原子数１～１２の非置換又は置換の一価炭化水素基である。ο’、π’、ρ’、τ’はそれぞれ独立に０以上の整数であり、σ’は０～１００の整数であり、φ’は０～１０の整数であり、χ’は０～１０の整数であり、π’、σ’、φ’が同時に０になることはなく、２≦π’＋σ’＋φ’≦１００である。）

上記式（４）において、Ｒは上記式（１）のＲと同様のものが例示でき、これらの中でも炭素原子数１～８のアルキル基が好ましい。
式（４）におけるο’、π’、ρ’、τ’はそれぞれ独立に０以上の整数であり、ο’は０～１０の整数であることが好ましく、π’は０～１０の整数であることが好ましく、ρ’は０～１００の整数であることが好ましく、τ’は０～１０の整数であることが好ましい。また、σ’は０～１００の整数、好ましくは２～１００の整数、より好ましくは１０～８０の整数であり、φ’は０～１０の整数、好ましくは０～５の整数であり、χ’は０～１０の整数、好ましくは０～５の整数である。また、π’、σ’、φ’は同時に０になることはなく、π’＋σ’＋φ’は２～１００の整数、好ましくは１０～８０の整数である。また、σ’：ρ’は１００：０～３０：７０であることが好ましい。

該オルガノハイドロジェンポリシロキサンの重量平均分子量は、１９４～１０，０００であることが好ましく、より好ましくは８７４～５，０００である。重量平均分子量が小さすぎると密着性が大幅に悪化する場合があり、大きすぎると反応性が悪くなりキュアー性が低下し、残留接着率の低下やキュアー不足による剥離力の上昇が見られる場合がある。なお、本発明において、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）測定により求めたポリスチレン換算値である（以下、同じ。）。

このような（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとして、具体的には、両末端ハイドロジェンシリル基含有シロキサン、側鎖ハイドロジェンシリル基含有シロキサン、片末端及び側鎖ハイドロジェンシリル基含有シロキサン、両末端及び側鎖ハイドロジェンシリル基含有シロキサン等を挙げることができる。

構造式で表すと、Ｍ^H ₂Ｄ_ρ’、Ｍ₂Ｄ^H _σ’、Ｍ₂Ｄ_ρ’Ｄ^H _σ’、Ｍ^H ₂Ｄ_ρ’Ｄ^H _σ’、Ｍ^H ₃Ｄ_ρ’Ｔ₁、Ｍ^H ₄Ｄ_ρ’Ｔ₂、Ｍ_ο’Ｄ_ρ’Ｄ^H _σ’Ｔ^H _φ’（Ｍ、Ｍ^H、Ｄ、Ｄ^H、Ｔ、Ｔ^H、ο’、ρ’、σ’、φ’は上記と同じ。以下同様。）等を挙げることができる。さらに具体的な構造例としては、Ｍ^H ₂Ｄ₁₀、Ｍ^H ₂Ｄ₁₀₀、Ｍ^H ₃Ｄ₁₀₀Ｔ₁、Ｍ^H ₄Ｄ₁₀₀Ｔ₂、Ｍ₂Ｄ₃Ｄ^H _27、Ｍ₂Ｄ₅Ｄ^H _45、Ｍ₂Ｄ₃Ｄ^H _97、Ｍ₂Ｄ₅₀Ｄ^H _50、Ｍ₂Ｄ₇₀Ｄ^H _30、Ｍ₃Ｄ₁₀Ｄ^H ₇₀Ｔ₁等を挙げることができる。

（Ｂ）成分は１種単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分のアルケニル基１モルに対してケイ素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）が１～５モルの範囲となる量であり、好ましくは１．２～３モルの範囲となる量である。これはＳｉＨ官能基量として考えると０．０１６～３．５ｍｏｌ／１００ｇに相当する。（Ｂ）成分が少なすぎるとキュアー性と密着性が不十分であり、多すぎると残存するＳｉＨ量が増えるため剥離力が高くなり、経時でＳｉＨ量が減少するため経時で剥離力が低下する。

＜（Ｃ）白金族金属系触媒＞
（Ｃ）成分の白金族金属系触媒としては、付加反応触媒として用いられる公知のものが使用できる。このような白金族金属系触媒としては、例えば、白金系、パラジウム系、ロジウム系、ルテニウム系等の触媒が挙げられ、これらの中で特に白金系触媒が好ましく用いられる。この白金系触媒としては、例えば、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液又はアルデヒド溶液、塩化白金酸の各種オレフィン又はビニルシロキサンとの錯体等が挙げられる。

白金族金属系触媒の添加量は触媒有効量であるが、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）成分の合計質量に対し、含有する白金族金属質量として１０～１，０００ｐｐｍ、特に１０～２００ｐｐｍとなる量が好ましい。

＜（Ｄ）付加反応制御剤＞
（Ｄ）成分の付加反応制御剤は、必要に応じ配合される成分で、白金族金属系触媒の触媒活性を制御するものであり、各種有機窒素化合物、有機リン化合物、アセチレン系化合物、オキシム化合物、有機クロロ化合物等が挙げられる。具体的には、１－エチニル－１－シクロヘキサノール、３－メチル－１－ブチン－３－オール、３，５－ジメチル－１－ヘキシン－３－オール、３－メチル－１－ペンテン－３－オール、フェニルブチノール等のアセチレン系アルコール、３－メチル－３－ペンテン－１－イン、３，５－ジメチル－１－ヘキシン－３－イン等のアセチレン系化合物、１，１－ジメチルプロピニルオキシトリメチルシラン等のアセチレン系化合物とアルコキシシランもしくはシロキサン又はハイドロジェンシランとの反応物、テトラメチルビニルシロキサン環状体等のビニルシロキサン、ベンゾトリアゾール等の有機窒素化合物及びその他の有機リン化合物、オキシム化合物、マレイン酸化合物、有機クロロ化合物等が挙げられる。

付加反応制御剤（Ｄ）を配合する場合の配合量は、良好な処理浴安定性が得られればよく、一般に（Ａ）成分１００質量部に対して０．０１～５質量部、好ましくは０．１～３質量部である。

＜（Ｅ）架橋構造を有しかつ流動性を有するオルガノポリシロキサン＞
（Ｅ）成分は、架橋構造を有しかつ流動性を有するオルガノポリシロキサンであり、添加によりミスト防止剤として効果を発揮する。
架橋構造というのは、ビニル基を有するオルガノポリシロキサンとオルガノハイドロジェンポリシロキサンとの付加反応物や、水酸基含有オルガノポリシロキサンとアルコキシ基含有オルガノポリシロキサンとの縮合反応物を意味するが、Ｒ₃ＳｉＯ_1/2（Ｍ単位）とＲ₂ＳｉＯ_2/2（Ｄ単位）の他に、ＲＳｉＯ_3/2（Ｔ単位）と場合によりＳｉＯ_4/2（Ｑ単位）を分子内に含有するオルガノポリシロキサンも該当する（Ｒは上記と同じである。）。ただし、Ｔ単位やＤ単位が多すぎるとゲルやレジン状になってしまうため、剥離紙や剥離フィルム用途に使うことから、オイル状であることが好ましい。

（Ｅ）成分のオルガノポリシロキサンは、流動性を有するものであり、この溶剤を除いたオルガノポリシロキサンの２５℃における絶対粘度は、１，０００～５００，０００，０００ｍＰａ・ｓ、特に１，０００～１００，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。絶対粘度が低すぎると剥離力が高くなる場合があり、高すぎるとシリコーン剥離剤組成物中に分散させることが難しい場合がある。なお、本発明において、絶対粘度は回転粘度計により測定できる。

（Ｅ）成分の架橋構造を有しかつ流動性を有するオルガノポリシロキサンとしては、下記平均組成式（２）で表される構造を有するオルガノポリシロキサンと、下記平均組成式（３）で表される構造を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンとを、白金系触媒を用いて付加反応させて得られるものが例として挙げられる。これらの例は、架橋構造を有し、かつ流動性を有するものである。
Ｍ_θＭ^vi _ιＤ_κＤ^vi _λＴ_μＴ^vi _νＱ_ξ （２）
Ｍ_οＭ^H _πＤ_ρＤ^H _σＴ_τＴ^H _φＱ_χ （３）
（式中、ＭはＲ₃ＳｉＯ_1/2、Ｍ^viはＲ₂ＰＳｉＯ_1/2、Ｍ^HはＲ₂ＨＳｉＯ_1/2、ＤはＲ₂ＳｉＯ_2/2、Ｄ^viはＲＰＳｉＯ_2/2、Ｄ^HはＲＨＳｉＯ_2/2、ＴはＲＳｉＯ_3/2、Ｔ^viはＰＳｉＯ_3/2、Ｔ^HはＨＳｉＯ_3/2、ＱはＳｉＯ_4/2であり、Ｒはそれぞれ独立に脂肪族不飽和結合を有さない炭素原子数１～１２の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、Ｐは－（ＣＨ₂）_a－ＣＨ＝ＣＨ₂（ａは０～６の整数）で表されるアルケニル基である。θ、ι、κ、λ、μ、ο、π、ρ、σ、τはそれぞれ独立に０又は正数であり、また、νは０又は２０以下の正数、φは０又は２０以下の正数、ξは０又は５以下の正数、χは０又は５以下の正数であり、ι、λ、ν及びπ、σ、φが同時に０になることはなく、２≦ι＋λ＋ν≦１００、２≦π＋σ＋φ≦１００であり、またι＋λ＋νとπ＋σ＋φが同時に２になることはない。）
また式（２）、式（３）の構造式は平均組成式を意味している。

上記式（２）、（３）において、Ｒ、Ｐはそれぞれ上記式（１）のＲ、Ｐと同様のものが例示でき、これらの中でもＲとしては炭素原子数１～１０、特に炭素原子数１～８のもの、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基が好ましく、Ｐとしてはビニル基、アリル基、ブテニル基、プロペニル基が好ましい。

式（２）、（３）におけるθ、ι、κ、λ、μ、ο、π、ρ、σ、τはそれぞれ独立に０又は正数であり、θは０又は１～１０の正数であることが好ましく、ιは０又は１～１０の正数であることが好ましく、κは１０～５００の正数であることが好ましく、λは０又は１～１００の正数であることが好ましく、μは０又は１～１０の正数であることが好ましく、οは０又は１～１０の正数であることが好ましく、πは０又は１～１０の正数であることが好ましく、ρは０又は１～１００の正数であることが好ましく、σは０又は１～１００の正数であることが好ましく、τは０又は１～１０の正数であることが好ましい。また、νは０又は１～２０の正数、好ましくは０又は１～１０の正数であり、φは０又は１～２０の正数、好ましくは０又は１～１０の正数であり、ξは０又は１～５の正数、好ましくは０又は１～２の正数であり、χは０又は１～５の正数、好ましくは０又は１～２の正数であり、ι、λ、ν及びπ、σ、φが同時に０になることはなく、ι＋λ＋νは２～１００の正数、好ましくは２～８０の正数であり、π＋σ＋φは２～１００の正数、好ましくは２～８０の正数であり、またι＋λ＋νとπ＋σ＋φが同時に２になることはない。

式（２）のオルガノポリシロキサンのビニル基含有量としては、０．００５～０．２３ｍｏｌ／１００ｇ、さらに好ましい範囲は０．００６～０．０５ｍｏｌ／１００ｇである。
また、式（２）のオルガノポリシロキサンの重量平均分子量としては、９００～３７，０００の範囲が好ましく、さらに好ましい範囲は３，８００～２９，５００である。

このような式（２）のオルガノポリシロキサンとして、具体的には、両末端アルケニル基含有シロキサン、側鎖アルケニル基含有シロキサン、片末端及び側鎖アルケニル基含有シロキサン、両末端及び側鎖アルケニル基含有シロキサン、分岐型末端アルケニル基含有シロキサンを挙げることができる。

構造式で表すと、Ｍ^Vi ₂Ｄ_κ、Ｍ₂Ｄ_κＤ^Vi _λ、Ｍ^Vi ₃Ｄ_κＴ₁、Ｍ^Vi ₄Ｄ_κＴ₂、Ｍ^Vi ₂Ｄ_κＤ^Vi _λ、Ｍ^Vi ₂Ｄ_κＱ₁、Ｍ_θＤ_κＤ^Vi _λＴ^Vi _ν（Ｍ、Ｍ^vi、Ｄ、Ｄ^vi、Ｔ、Ｔ^vi、Ｑ、θ、κ、λ、νは上記と同じ。以下同様。）等を挙げることができる。さらに具体的な構造例としては、Ｍ^Vi ₂Ｄ₁₀₀、Ｍ₂Ｄ₉₇Ｄ^Vi ₃、Ｍ₂Ｄ₂₆Ｄ^Vi ₄、Ｍ₂Ｄ₉₆Ｄ^Vi ₄、Ｍ₂Ｄ₉₅Ｄ^Vi ₅、Ｍ^Vi ₃Ｄ₁₀₀Ｔ₁、Ｍ^Vi ₄Ｄ₁₀₀Ｔ₂、Ｍ^Vi ₂Ｄ₉₇Ｄ^Vi ₁、Ｍ^Vi ₂Ｄ₉₅Ｄ^Vi ₃、Ｍ₃Ｄ₉₃Ｄ^Vi ₃Ｔ^Vi ₁等を挙げることができる。

式（３）のオルガノハイドロジェンポリシロキサンの好ましいＳｉＨ基含有量としては０．００５～０．７００ｍｏｌ／１００ｇ、さらに好ましい範囲は０．００８～０．５００ｍｏｌ／１００ｇである。
また、式（３）のオルガノハイドロジェンポリシロキサンの重量平均分子量としては、１４２～２０，０００の範囲が好ましい。

このような式（３）のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとして、具体的には、両末端ハイドロジェンシリル基含有シロキサン、側鎖ハイドロジェンシリル基含有シロキサン、片末端及び側鎖ハイドロジェンシリル基含有シロキサン、両末端及び側鎖ハイドロジェンシリル基含有シロキサン等を挙げることができる。

構造式で表すと、Ｍ^H ₂Ｄ_ρ、Ｍ₂Ｄ^H _σ、Ｍ₂Ｄ_ρＤ^H _σ、Ｍ^H ₂Ｄ_ρＤ^H _σ、Ｍ^H ₃Ｄ_ρＴ₁、Ｍ^H ₄Ｄ_ρＴ₂、Ｍ_οＤ_ρＤ^H _σＴ^H _φ（Ｍ、Ｍ^H、Ｄ、Ｄ^H、Ｔ、Ｔ^H、ο、ρ、σ、φは上記と同じ。以下同様。）等を挙げることができる。さらに具体的な構造例としては、Ｍ^H ₂Ｄ₁₀、Ｍ^H ₂Ｄ₁₀₀、Ｍ₂Ｄ₂₇Ｄ^H ₃、Ｍ₂Ｄ₉₇Ｄ^H ₃、Ｍ₂Ｄ₂₆Ｄ^H ₄、Ｍ₂Ｄ₂₅Ｄ^H ₅、Ｍ₂Ｄ₂₄Ｄ^H ₆、Ｍ₂Ｄ₉₆Ｄ^H ₄、Ｍ₂Ｄ₉₅Ｄ^H ₅、Ｍ^H ₃Ｄ₁₀₀Ｔ₁、Ｍ^H ₄Ｄ₁₀₀Ｔ₂、Ｍ^H ₂Ｄ₉₇Ｄ^H ₁、Ｍ^H ₂Ｄ₉₅Ｄ^H ₃、Ｍ₃Ｄ₉₃Ｄ^H ₃Ｔ^H ₁等を挙げることができる。

上記式（２）のオルガノポリシロキサンと上記式（３）のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとの反応割合は、式（３）のオルガノハイドロジェンポリシロキサン中のＳｉＨ基１モルに対して式（２）のオルガノポリシロキサン中のアルケニル基が０．８～２．０モル、特に０．９～１．２モルとなる量であることが好ましい。

上記式（２）のオルガノポリシロキサンと上記式（３）のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとを付加反応させる際に用いられる白金系触媒としては、例えば、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液又はアルデヒド溶液、塩化白金酸の各種オレフィン又はビニルシロキサンとの錯体等が挙げられる。
白金系触媒の添加量は触媒有効量であるが、式（２）のオルガノポリシロキサンと上記式（３）のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとの合計質量に対し、含有する白金族金属質量として１０～１，０００ｐｐｍ、特に１０～２００ｐｐｍとなる量が好ましい。

また、上記付加反応には溶剤を用いることができ、溶剤としては、トルエン、ヘキサン、キシレン、メチルエチルケトン等のオルガノポリシロキサンに可溶な有機溶剤（シロキサン溶剤を含まない）や、オクタメチルテトラシロキサン、デカメチルペンタシロキサン等の低粘度の環状シロキサン、Ｍ₂Ｄ_n（Ｍ、Ｄは上記と同じ。ｎは０～２００、好ましくは１～５０の整数である。）等の直鎖シロキサン、Ｍ_2+mＤ_nＴ_m（Ｍ、Ｄ、Ｔは上記と同じ。ｎは０～２００、好ましくは１～５０の整数、ｍは１～１０、好ましくは１～３の整数である。）等の分岐鎖シロキサンなどのオルガノポリシロキサン（シロキサン溶剤）を用いるのが好ましい。
溶剤の使用量は、式（２）のオルガノポリシロキサンと上記式（３）のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとの合計質量の８～５０倍であることが好ましく、特に８～２０倍であることが好ましい。

上記式（２）のオルガノポリシロキサンと上記式（３）のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとを付加反応させる反応条件としては、４０～１５０℃、特に５０～１４０℃の温度で０．５～６時間、特に１～５時間とすることが好ましい。

また、上記で得られた架橋構造を有するオルガノポリシロキサンは、¹Ｈ－ＮＭＲより計算されるシロキサン単位１，０００ｍｏｌあたり架橋構造（シルエチレン結合等のシルアルキレン結合）を０．１～１００ｍｏｌ、特に０．１～５０ｍｏｌ含有するものであることが好ましい。

なお、トルエン等の有機溶剤を用いて合成した場合は、溶剤として低粘度のオルガノポリシロキサンを加えた後、該有機溶剤を減圧下加熱することにより留去し、有機溶剤を含有しないオルガノポリシロキサン混合物とすることが好ましい。
この場合、減圧条件としては、０．０１～５０ｍｍＨｇ、特に０．１～３０ｍｍＨｇが好ましく、また、加熱条件としては、５０～１６０℃で３０分～５時間、特に６０～１５０℃で３０分～３時間とすることが好ましい。
なお、溶剤として用いる低粘度のオルガノポリシロキサンは、上記オルガノポリシロキサン混合物中１０～９９質量％、特に２０～９５質量％の範囲であることが好ましい。

（Ｅ）成分の具体的な構造例としては、下記のものを挙げることができるが、本発明はこれらの構造に限定されるものではない。
Ｍ^Vi ₂Ｄ₁₀₀とＭ₂Ｄ₉₇Ｄ^H ₃をＶｉ／Ｈが１．０５となる割合で混合後、白金系触媒などの付加反応触媒にて加熱反応させた架橋物。
Ｍ^Vi ₃Ｄ₁₀₀Ｔ₁とＭ^H ₂Ｄ₁₀₀をＶｉ／Ｈが１．０５となる割合で混合後、白金系触媒などの付加反応触媒にて加熱反応させた架橋物。
Ｍ^Vi ₂Ｄ₉₇Ｄ^Vi ₁とＭ^H ₂Ｍ₄Ｄ₁₀₀Ｑ₂をＶｉ／Ｈが１．０５となる割合で混合後、白金系触媒などの付加反応触媒にて加熱反応させた架橋物。
Ｍ^Vi ₃Ｍ₃Ｄ₃₀₀Ｑ₃とＭ^H ₂Ｄ₁₀₀をＶｉ／Ｈが１．０５となる割合で混合後、白金系触媒などの付加反応触媒にて加熱反応させた架橋物。

また、架橋構造を有しかつ流動性を有するオルガノポリシロキサンとしては、水酸基含有オルガノポリシロキサンと、アルコキシシラン、アルコキシ基含有オルガノポリシロキサンやメチルハイドロジェンオルガノポリシロキサンとの縮合反応物も使用可能であり、この場合、縮合反応物は、Ｔ単位（ＲＳｉＯ_3/2単位（Ｒは上記と同じである。））を含むことが好ましい。
具体的な構造例としては、下記のもの等を挙げることができる。なお、ここで挙げるＭ^OHは（ＨＯ）ＲＳｉＯ_1/2、Ｍ^OCH3は（ＣＨ₃Ｏ）Ｒ₂ＳｉＯ_1/2であり、Ｒは上記と同じである。
Ｍ^OH ₂Ｄ₁₀₀とＣＨ₃Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃又はその部分加水分解縮合物がＯＨ／ＯＣＨ₃＝１．０５となる割合で混合後、有機スズ触媒などの縮合反応触媒にて加熱縮合させた架橋物。
Ｍ^OH ₂Ｄ₁₀₀とＭ^OCH3 ₃Ｄ₁₀₀Ｔ₁をＯＨ／ＯＣＨ₃が１．０５となる割合で混合後、有機スズ触媒にて加熱反応させた架橋物。

（Ｅ）成分の架橋構造を有しかつ流動性を有するオルガノポリシロキサンの添加量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．１～１０質量部であり、０．１～５質量部であることが好ましく、０．１～３質量部であることがより好ましい。配合量が少なすぎると剥離力が高くなる場合があり、多すぎるとシリコーン剥離剤組成物の硬化性が低下する場合がある。

［任意成分］
本発明の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物は、上記（Ａ）～（Ｅ）成分の所定量を配合することによって得られるが、その他の成分を必要に応じて本発明の目的、効果を損なわない範囲で添加することができる。シリコーン剥離剤組成物に通常使用されるものとして公知のものを通常の配合量で添加することができる。しかし、本発明の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物は環境に対する安全性を考え無溶剤で使われるものであるが、有機溶剤に希釈した場合もその特性は低下するものではない。

任意的添加成分としては、例えば、滑り性を与える目的で下記（Ｆ）高分子量直鎖型オルガノポリシロキサン、剥離力を調節する目的でアリール基を有するシリコーン樹脂、シリコーンレジン、シリカ、ケイ素原子に結合した水素原子もアルケニル基も有さない低分子量のオルガノポリシロキサンなどを、必要に応じて添加することができる。なお、任意成分の添加量は、本発明の効果を妨げない範囲で通常量とすることができる。

＜（Ｆ）高分子量直鎖型オルガノポリシロキサン＞
（Ｆ）高分子量直鎖型オルガノポリシロキサンは、下記一般式（５）で表されるものであることが好ましい。この（Ｆ）成分を配合することにより、程よい架橋密度の皮膜中に（Ｆ）成分が絡み合うことで、移行成分は少ないが低い摩擦係数を示す表面を形成することができる。
Ｍ¹ ₂Ｄ_Ψ （５）
（式中、Ｍ¹はＲ¹ ₃ＳｉＯ_1/2、ＤはＲ₂ＳｉＯ_2/2であり、Ｒは上記と同じであり、Ｒ¹は脂肪族不飽和結合を有さない炭素原子数１～１２の非置換又は置換の一価炭化水素基又は水酸基である。Ψは３００以上３，０００以下の正数である。）

上記式（５）において、Ｒは上記式（１）のＲと同様のものが例示でき、これらの中でも炭素原子数１～８のアルキル基が好ましい。また、Ｒ¹は脂肪族不飽和結合を有さない炭素原子数１～１２の非置換又は置換の一価炭化水素基又は水酸基であり、脂肪族不飽和結合を含有しない炭素原子数１～１２の非置換又は置換の一価炭化水素基としては上記式（１）のＲと同様のものが例示でき、Ｒ¹としては炭素原子数１～８のアルキル基又は水酸基が好ましい。

Ψは３００以上３，０００以下の正数、好ましくは５００以上２，５００以下の正数である。Ψが３００未満であると分子量が小さいため移行成分になりやすく、残留接着率が悪く（低く）なり、剥離紙や剥離フィルム等の剥離シートから剥がしたシールの粘着力が低下してしまう場合がある。逆にΨが３，０００を超えると高粘度のため、上述した（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）成分との溶解に時間がかかる上、混合した最終組成物の粘度が高くなりすぎ、塗工量が場所によりばらつき、また高速で塗工した際に大量のミストが発生する場合がある。

（Ｆ）成分の具体的な構造としては、Ｍ¹ ₂Ｄ₃₀₀、Ｍ¹ ₂Ｄ₅₀₀、Ｍ¹ ₂Ｄ₁₀₀₀、Ｍ¹ ₂Ｄ₂₀₀₀、Ｍ¹ ₂Ｄ₃₀₀₀等を挙げることができる。

（Ｆ）成分を配合する場合の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．１～１０質量部が好ましく、０．５～５質量部がより好ましい。

［調製］
本発明の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物の調製は、上述した（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）成分及び任意成分を予め均一に混合した後、（Ｃ）成分を添加することが好ましい。各成分は、単一種類で使用しても二種以上を併用してもよい。

得られた無溶剤型シリコーン剥離剤組成物の２５℃における動粘度は、５００ｍｍ²／ｓ以下であることが好ましく、８０～４５０ｍｍ²／ｓであることがより好ましく、１００～４５０ｍｍ²／ｓであることがさらに好ましい。動粘度が低すぎると塗工量が少なくなる場合があり、高すぎると塗工量にばらつきが生じたり、大量のミストが発生する場合がある。

［用途・使用方法］
このようにして調製された本発明の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物は、例えば、紙、プラスチックフィルムなどのシート状基材に塗工ロール等により塗布した後、常法によって加熱硬化される。こうしてシート状基材の片面に本発明の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物のシリコーン硬化皮膜が形成されたものは、剥離シートなどとして好適に使用される。プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックのフィルムが挙げられる。
なお、無溶剤型シリコーン剥離剤組成物を、塗工ロールを用いて塗布する場合、周速２５０ｍ／ｍｉｎ以上、特には３００～７００ｍ／ｍｉｎの速度においても、ミストの発生量を少なく抑えることができる。

本発明の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物は、上述したシート状基材表面に均一に塗工後、加熱硬化する。ここで、無溶剤型シリコーン剥離剤組成物の塗布量は、シート状基材表面にシリコーン硬化皮膜を形成するのに十分な量であればよく、例えば０．１～５．０ｇ／ｍ²程度である。多すぎる量の塗布は逆に剥離性能の低下を招く場合がある。加熱硬化時の温度は、基材の種類や塗工量によって異なるが、１００℃で６０秒から２００℃で２秒程度の範囲で適宜使用すればよい。

上記のようにして作製した剥離紙は、染色液ブリリアントグリーン５質量％水溶液の水面に該剥離紙を浮かせるようにしてシリコーン硬化皮膜面を１分間浸け、シリコーン硬化皮膜面を水洗いした後、染色液に浸けたシリコーン硬化皮膜面の反対面への染料の抜けがないものであることが好ましい。
また、上記のようにして作製した剥離紙は、蛍光Ｘ線により測定される塗工量（シリコーン硬化皮膜量）の最大値と最小値の差が０．１ｇ／ｍ²以下、特には０．０１～０．０９ｇ／ｍ²であることが好ましい。

以下、合成例、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記に挙げる動粘度はいずれも２５℃においてオストワルド型粘度計を用いて測定した値であり、絶対粘度はいずれも回転粘度計により測定した値である。
また、シリコーン剥離剤組成物の剥離力、残留接着率、ミスト発生量、塗工性、塗工量のばらつきは下記の方法により測定した。いずれのシリコーン剥離剤組成物も硬化性は問題ない状態であった。

〔剥離力〕
シリコーン剥離剤組成物をミスチングテスター（株式会社東洋精機製作所製、ＭｉｓｔｉｎｇＴｅｓｔｅｒ）の３本ロールの１番上のゴムロールに塗布し、ロールの周速３３０ｍ／ｍｉｎで１０秒間回転させて高速塗工した後停止させ、直に１番上のゴムロールと真ん中の金属ロールの間にグラシン紙を挟み、低速で回転させてゴムロールからグラシン紙へシリコーン剥離剤組成物を転写した。グラシン紙上のシリコーン剥離剤組成物塗工量は１．２ｇ／ｍ²であった。シリコーン剥離剤組成物を転写したグラシン紙は１４０℃の熱風式乾燥機中で３０秒間加熱して塗工量１．２ｇ／ｍ²のシリコーン硬化皮膜を形成した剥離紙を得た。この状態で、２５℃で１日間エージング後、この剥離紙のシリコーン硬化皮膜表面（ゴムロールからの転写面側）に、粘着剤としてＢＰＷ－６１１１Ａ（東洋インキ株式会社製、エマルジョン型アクリル系粘着剤）を塗布し、１００℃×１８０秒で乾燥した後、該粘着剤表面に上質紙を貼り合わせ、５ｃｍ×１８ｃｍの大きさに切断し、２ｋｇのローラーを往復させて圧着して試験片を作製した。これを２５℃で２０～２４時間エージング後、該試験片の一端を剥がし、該粘着剤付き上質紙端部を基材であるグラシン紙に対して１８０度の角度の方向に剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎで引張り、その際に剥離するのに要する力（即ち、「剥離力」）（Ｎ／５０ｍｍ）を、引張試験機（株式会社島津製作所製、ＡＧＳ－５０Ｇ型）を用いて測定した。

〔残留接着率〕
剥離力の試験と同じ方法でグラシン紙の表面に塗工量１．２ｇ／ｍ²のシリコーン硬化皮膜を形成した離型紙（剥離紙）を作り、２５℃条件下１日エージング後に、この剥離紙のシリコーン硬化皮膜表面に、日東電工株式会社製Ｎｏ．３１Ｂポリエステル粘着テープ（以下３１Ｂテープと表記する）を貼り、７０℃乾燥機中２０ｇ／ｃｍ²圧で２０時間圧着した。その後、３１Ｂテープを剥がし、この３１ＢテープをＳＵＳ３０４板に貼り付け、２ｋｇのローラーを往復させて荷重を加えた。３０分放置後、３１Ｂテープの一端を剥がし、その端部をＳＵＳ３０４板に対して１８０度の角度の方向に引張り、剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎで剥がした。その際に剥離するのに要する力：剥離力Ａ（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
またブランクとして、テフロン（登録商標）板に３１Ｂテープを貼り、上記と同様に７０℃乾燥機中２０ｇ／ｃｍ²圧で２０時間圧着した後、３１Ｂテープを剥がし、この３１ＢテープをＳＵＳ３０４板に貼り付け、２ｋｇのローラーを往復させて荷重を加えた。３０分放置後、３１Ｂテープの一端を剥がし、その端部をＳＵＳ３０４板に対して１８０度の角度の方向に引張り、剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎで剥がした。その際に剥離するのに要する力：剥離力Ｂ（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
そして、残留接着率（％）を、（Ａ／Ｂ）×１００で求めた。

〔ミスト発生量〕
シリコーン剥離剤組成物１．６ｇをミスチングテスター（株式会社東洋精機製作所製）の最上部のローラー上に塗布し、１，４００ｒｐｍ（３３０ｍ／ｍｉｎ）で３つのローラーを回転させ、発生するミスト量をＴＳＩＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ製ＤｕｓｔＴｒａｋＡｅｒｏｓｏｌＭｏｎｉｔｏｒＭｏｄｅｌ８５２０にて測定した。最上部のローラーから真上１５ｃｍのところに内径７ｍｍのビニールチューブ口を設置し、ビニールチューブのもう一方の口はＤｕｓｔＴｒａｋの吸気部位に連結させた。ミスト量の測定は６０秒間行い、最高値を記録した。

〔塗工性〕
表面の凹凸の有無を確認するために、剥離力の試験と同じ方法でグラシン紙の表面に塗工量１．２ｇ／ｍ²のシリコーン硬化皮膜を形成した剥離紙を作製した。ゴムロールからグラシン紙へシリコーン転写した面（シリコーン硬化皮膜面）を染料であるブリリアントグリーン（Ｃ₂₇Ｈ₃₄Ｏ₄Ｓ）の５質量％水溶液の水面に浮かせるように置き、１分間片方の面（シリコーン硬化皮膜面）だけを浸けた後、染色液に浸けた面の水洗いを行い、裏面への染料の抜けの程度により下記の基準で塗工性を評価した。シリコーン硬化皮膜が薄い箇所があると欠損ができやすく、欠損があれば染料の抜けが確認できる。
○；染料の抜けなし
×；染料の抜けあり

〔塗工量のばらつき〕
蛍光Ｘ線分析装置ＺＳＸＰｒｉｍｕｓＩＩ（株式会社リガク製）を用いて、シリコーン剥離剤組成物を塗工したサンプルのＳｉ元素含有量を定量した。塗工面の１０箇所を測定し、最大値と最小値の差を求めた。

［実施例１］
（Ａ）成分としてメチルビニルポリシロキサン（１）１００質量部、（Ｂ）成分としてメチルハイドロジェンポリシロキサン（６）１．７７質量部、（Ｄ）付加反応制御剤成分として１－エチニル－１－シクロヘキサノール０．２７質量部及び１，１－ジメチルプロピニルオキシトリメチルシラン０．１９質量部、（Ｅ）下記合成例１の架橋構造を有しかつ流動性を有するオルガノポリシロキサン（ミスト防止剤１）２質量部を加え、均一となるまで攪拌した後、（Ｃ）付加反応触媒として白金とビニルシロキサンとの錯体を（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）及び（Ｅ）成分の合計質量に対して白金原子質量換算で１００ｐｐｍになるように加え、均一となるまで攪拌し、動粘度４０３ｍｍ²／ｓ、Ｈ／Ｖｉ（組成物中のアルケニル基に対する組成物中のＳｉＨ基の割合）＝１．６７のシリコーン剥離剤組成物を調製した。

［実施例２］
（Ａ）成分としてメチルビニルポリシロキサン（２）１００質量部、（Ｂ）成分としてメチルハイドロジェンポリシロキサン（６）３．０９質量部、（Ｄ）付加反応制御剤成分として１－エチニル－１－シクロヘキサノール０．３０質量部、（Ｅ）下記合成例１の架橋構造を有しかつ流動性を有するオルガノポリシロキサン（ミスト防止剤１）２質量部、（Ｆ）成分として高分子量直鎖状オルガノポリシロキサン（８）１．５質量部を加え、均一となるまで攪拌した後、（Ｃ）付加反応触媒として白金とビニルシロキサンとの錯体を（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）成分の合計質量に対して白金原子質量換算で１００ｐｐｍになるように加え、均一となるまで攪拌し、動粘度１１７ｍｍ²／ｓ、Ｈ／Ｖｉ＝１．７０のシリコーン剥離剤組成物を調製した。

［実施例３］
（Ａ）成分としてメチルビニルポリシロキサン（３）１００質量部、（Ｂ）成分としてメチルハイドロジェンポリシロキサン（６）４．４８質量部及びメチルハイドロジェンポリシロキサン（７）１．２４質量部、（Ｄ）付加反応制御剤成分として１－エチニル－１－シクロヘキサノール０．２５質量部及び１，１－ジメチルプロピニルオキシトリメチルシラン０．２５質量部、（Ｅ）下記合成例１の架橋構造を有しかつ流動性を有するオルガノポリシロキサン（ミスト防止剤１）２質量部、（Ｆ）成分として高分子量直鎖状オルガノポリシロキサン（９）３．０質量部を加え、均一となるまで攪拌した後、（Ｃ）付加反応触媒として白金とビニルシロキサンとの錯体を上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）成分の合計質量に対して白金原子質量換算で１００ｐｐｍになるように加え、均一となるまで攪拌し、動粘度３６４ｍｍ²／ｓ、Ｈ／Ｖｉ＝１．７０のシリコーン剥離剤組成物を調製した。

［実施例４］
（Ａ）成分としてメチルビニルポリシロキサン（４）１００質量部、（Ｂ）成分としてメチルハイドロジェンポリシロキサン（６）２．２３質量部、（Ｄ）付加反応制御剤成分として１－エチニル－１－シクロヘキサノール０．２７質量部及び１，１－ジメチルプロピニルオキシトリメチルシラン０．１９質量部、（Ｅ）下記合成例１の架橋構造を有しかつ流動性を有するオルガノポリシロキサン（ミスト防止剤１）２質量部を加え、均一となるまで攪拌した後、（Ｃ）付加反応触媒として白金とビニルシロキサンとの錯体を上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）及び（Ｅ）成分の合計質量に対して白金原子質量換算で１００ｐｐｍになるように加え、均一となるまで攪拌し、動粘度２６７ｍｍ²／ｓ、Ｈ／Ｖｉ＝１．８０のシリコーン剥離剤組成物を調製した。

［実施例５］
（Ａ）成分としてメチルビニルポリシロキサン（１）１００質量部、（Ｂ）成分としてメチルハイドロジェンポリシロキサン（６）１．７７質量部、（Ｄ）付加反応制御剤成分として１－エチニル－１－シクロヘキサノール０．２７質量部及び１，１－ジメチルプロピニルオキシトリメチルシラン０．１９質量部、（Ｅ）下記合成例２の架橋構造を有しかつ流動性を有するオルガノポリシロキサン（ミスト防止剤２）２質量部を加え、均一となるまで攪拌した後、（Ｃ）付加反応触媒として白金とビニルシロキサンとの錯体を上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）及び（Ｅ）成分の合計質量に対して白金原子質量換算で１００ｐｐｍになるように加え、均一となるまで攪拌し、動粘度４０６ｍｍ²／ｓ、Ｈ／Ｖｉ＝１．６７のシリコーン剥離剤組成物を調製した。

［比較例１］
（Ａ）成分としてメチルビニルポリシロキサン（１）１００質量部、（Ｂ）成分としてメチルハイドロジェンポリシロキサン（６）１．７７質量部、（Ｄ）付加反応制御剤成分として１－エチニル－１－シクロヘキサノール０．２７質量部及び１，１－ジメチルプロピニルオキシトリメチルシラン０．１９質量部を加え、均一となるまで攪拌した後、（Ｃ）付加反応触媒として白金とビニルシロキサンとの錯体を（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｄ）成分の合計質量に対して白金原子質量換算で１００ｐｐｍになるように加え、均一となるまで攪拌し、動粘度４０５ｍｍ²／ｓ、Ｈ／Ｖｉ＝１．６７のシリコーン剥離剤組成物を調製した。

［比較例２］
（Ａ）成分としてメチルビニルポリシロキサン（２）１００質量部、（Ｂ）成分としてメチルハイドロジェンポリシロキサン（６）３．０９質量部、（Ｄ）付加反応制御剤成分として１－エチニル－１－シクロヘキサノール０．３質量部、（Ｆ）成分として高分子量直鎖状オルガノポリシロキサン（８）１．５質量部を加え、均一となるまで攪拌した後、（Ｃ）付加反応触媒として白金とビニルシロキサンとの錯体を（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）及び（Ｆ）成分の合計質量に対して白金原子質量換算で１００ｐｐｍになるように加え、均一となるまで攪拌し、動粘度１２０ｍｍ²／ｓ、Ｈ／Ｖｉ＝１．７０のシリコーン剥離剤組成物を調製した。

［比較例３］
（Ａ）成分としてメチルビニルポリシロキサン（３）１００質量部、（Ｂ）成分としてメチルハイドロジェンポリシロキサン（６）４．４８質量部及びメチルハイドロジェンポリシロキサン（７）１．２４質量部、（Ｄ）付加反応制御剤成分として１－エチニル－１－シクロヘキサノール０．２５質量部及び１，１－ジメチルプロピニルオキシトリメチルシラン０．２５質量部、（Ｆ）成分として高分子量直鎖状オルガノポリシロキサン（９）３．０質量部を加え、均一となるまで攪拌した後、（Ｃ）付加反応触媒として白金とビニルシロキサンとの錯体を上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）及び（Ｆ）成分の合計質量に対して白金原子質量換算で１００ｐｐｍになるように加え、均一となるまで攪拌し、動粘度３６８ｍｍ²／ｓ、Ｈ／Ｖｉ＝１．７０のシリコーン剥離剤組成物を調製した。

［比較例４］
（Ａ）成分としてメチルビニルポリシロキサン（５）１００質量部、（Ｂ）成分としてメチルハイドロジェンポリシロキサン（６）１．７０質量部、（Ｄ）付加反応制御剤成分として１－エチニル－１－シクロヘキサノール０．３質量部、（Ｅ）下記合成例１の架橋構造を有しかつ流動性を有するオルガノポリシロキサン（ミスト防止剤１）２質量部、（Ｆ）成分として高分子量直鎖状オルガノポリシロキサン（８）１．５質量部を加え、均一となるまで攪拌した後、（Ｃ）付加反応触媒として白金とビニルシロキサンとの錯体を上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）成分の合計質量に対して白金原子質量換算で１００ｐｐｍになるように加え、均一となるまで攪拌し、動粘度６８５ｍｍ²／ｓ、Ｈ／Ｖｉ＝１．８８のシリコーン剥離剤組成物を調製した。

－使用原料の説明－
メチルビニルポリシロキサン（１）
分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖され両末端以外は全て（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ単位からなるビニル価が０．０１７ｍｏｌ／１００ｇ、動粘度４４０ｍｍ²／ｓのポリシロキサン
｛（ＣＨ₂＝ＣＨ）（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_1/2｝₂｛（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ｝₁₅₅

メチルビニルポリシロキサン（２）
分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖され両末端以外は全て（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ単位からなるビニル価が０．０２９ｍｏｌ／１００ｇ、動粘度１２０ｍｍ²／ｓのポリシロキサン
｛（ＣＨ₂＝ＣＨ）（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_1/2｝₂｛（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ｝₉₀

メチルビニルポリシロキサン（３）
分子鎖末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され、シロキサン鎖が（ＣＨ₃）（ＣＨ₂＝ＣＨ）ＳｉＯ単位と（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ単位から構成されビニル価が０．０５ｍｏｌ／１００ｇ、動粘度２６０ｍｍ²／ｓのポリシロキサン
｛（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_1/2｝₂｛（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ｝₁₀₀｛（ＣＨ₂＝ＣＨ）（ＣＨ₃）ＳｉＯ｝₄

メチルビニルポリシロキサン（４）
３つの分子鎖末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されビニル価が０．０１９８ｍｏｌ／１００ｇ、動粘度２９０ｍｍ²／ｓの分岐型ポリシロキサン
｛（ＣＨ₂＝ＣＨ）（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_1/2｝₃｛（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ｝₂₀₀｛（ＣＨ₃）ＳｉＯ_3/2｝₁

メチルビニルポリシロキサン（５）
分子鎖末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されビニル価が０．０１４５ｍｏｌ／１００ｇ、動粘度６００ｍｍ²／ｓのポリシロキサン
｛（ＣＨ₂＝ＣＨ）（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_1/2｝₂｛（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ｝₁₈₄

メチルハイドロジェンポリシロキサン（６）
分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され、両末端以外は全て（ＣＨ₃）ＨＳｉＯ単位からなるＳｉＨ基含有量が１．６０ｍｏｌ／１００ｇで動粘度が３５ｍｍ²／ｓであるメチルハイドロジェンポリシロキサン
｛（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_1/2｝₂｛（ＣＨ₃）（Ｈ）ＳｉＯ｝₇₀

メチルハイドロジェンポリシロキサン（７）
分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され、シロキサン鎖は（ＣＨ₃）ＨＳｉＯ単位と（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ単位から構成され、（ＣＨ₃）ＨＳｉＯ単位が（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ単位の２．５倍であり、ＳｉＨ基含有量が１．０８ｍｏｌ／１００ｇで動粘度が３５ｍｍ²／ｓであるメチルハイドロジェンポリシロキサン
｛（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_1/2｝₂｛（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ｝₂₀｛（ＣＨ₃）（Ｈ）ＳｉＯ｝₅₀

［合成例１］
架橋構造を有しかつ流動性を有するオルガノポリシロキサン（ミスト防止剤１）の合成
｛（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_1/2｝₂｛（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ｝_24.6｛（ＣＨ₃）ＨＳｉＯ｝₂で表される側鎖型メチルハイドロジェンポリシロキサン１０ｇと、｛（ＣＨ₂＝ＣＨ）（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_1/2｝_2.4｛（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ｝_147.7｛（ＣＨ₃）ＳｉＯ_3/2｝_0.4で表される分岐状ビニルメチルポリシロキサン４８ｇ（ＳｉＨ基：ビニル基＝１モル：１．０８３モル）をトルエン８１２ｇ（側鎖型メチルハイドロジェンポリシロキサンと分岐状ビニルメチルポリシロキサン総質量の１４倍に相当）中で混合した後、ビニルメチルポリシロキサンを配位した白金系触媒を白金質量として反応系総質量に対して２ｐｐｍ添加し昇温した。温度８０℃で５時間反応させ、該反応物は、絶対粘度が４．０ｍＰａ・ｓのトルエン溶解物であり、トルエンを除いた反応物の絶対粘度は１５，９００ｍＰａ・ｓであった。また¹Ｈ－ＮＭＲより計算されるシロキサン単位１，０００ｍｏｌあたりのシルエチレン結合は１１．１ｍｏｌであった。反応物に｛（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_1/2｝₂｛（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ｝₂₇で表されるジメチルポリシロキサンを６９６ｇ加え、１５０℃で３時間、窒素バブリング下、１０ｍｍＨｇ以下の条件で減圧留去を行いシロキサン１００質量％中、ジメチルポリシロキサン９２．３質量％、反応物（架橋構造を有しかつ流動性を有するオルガノポリシロキサン）７．７質量％、動粘度４３ｍｍ²／ｓのシロキサン混合物とした。

［合成例２］
架橋構造を有しかつ流動性を有するオルガノポリシロキサン（ミスト防止剤２）の合成
｛（ＨＯ）（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_1/2｝₂｛（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ｝₄₀で表される両末端にヒドロキシ基を含有するジメチルポリシロキサン１６ｇと、｛（ＣＨ₃Ｏ）（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_1/2｝_2.4｛（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ｝_147.7｛（ＣＨ₃）ＳｉＯ_3/2｝_0.4で表される分岐状メトキシメチルポリシロキサン４４ｇ（ＳｉＯＨ基：ＳｉＯＣＨ₃＝１．０８モル：１モル）をトルエン８４０ｇ（両末端ヒドロキシ基含有ポリシロキサンと分岐状メトキシメチルポリシロキサン総質量の１４倍に相当）中で混合した後、ジオクチル錫ジカルボン酸塩（ジオクチル錫ジネオデカノエート）を錫換算量で３質量％をシロキサン総質量に対して添加し昇温した。温度８０℃で３時間反応させ、該反応物は、絶対粘度が６．０ｍＰａ・ｓのトルエン溶解物であり、トルエンを除去した反応物の絶対粘度は４５，０００ｍＰａ・ｓであった。反応物に｛（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_1/2｝₂｛（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ｝₂₇で表されるジメチルポリシロキサンを７２０ｇ加え、１５０℃で３時間、窒素バブリング下、１０ｍｍＨｇ以下の条件で減圧留去を行いシロキサン１００質量％中、ジメチルポリシロキサン９２．３質量％、反応物（架橋構造を有しかつ流動性を有するオルガノポリシロキサン）７．７質量％、動粘度７５ｍｍ²／ｓのシロキサン混合物とした。

高分子量直鎖状オルガノポリシロキサン（８）
｛ＨＯ（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_1/2｝₂｛（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_2/2）｝₁₆₀₀

高分子量直鎖状オルガノポリシロキサン（９）
｛ＨＯ（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_1/2｝₂｛（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_2/2）｝₂₀₀₀

上記の実施例及び比較例のシリコーン剥離剤組成物について前述の特性評価を行った結果を表１及び表２に示す。

シリコーン剥離剤組成物中に、（Ｅ）架橋構造を有しかつ流動性を有するオルガノポリシロキサン（ミスト防止剤）を添加したシリコーン剥離剤組成物（実施例１～５）は、動粘度が４０６ｍｍ²／ｓ以下であり、最大ミスト発生量が４０～６７ｍｇ／ｍ³と低い。このため、実施例１～５において、塗工性は染色液の裏抜けが見られず、また塗工量のばらつきも０．０９ｇ／ｍ²以下と小さなレベルである。
これに対し、ミスト防止剤を添加しないシリコーン剥離剤組成物（比較例１～３）は、最大ミスト発生量が１０３～１５２ｍｇ／ｍ³と多い。これら比較例１～３のシリコーン剥離剤組成物を用いた剥離紙の表面は染色液の裏抜けが見られ、塗工量のばらつきも０．１５ｇ／ｍ²以上になっており、表面が荒れていることが分かる。
また、ベースオイルの動粘度が６００ｍｍ²／ｓと高いシリコーン剥離剤組成物（比較例４）は、ミスト防止剤を配合しても最大ミスト発生量は８３ｍｇ／ｍ³と多く、染色液の裏抜けは見られないが、塗工量のばらつきは０．１３ｇ／ｍ²と大きくなっている。

Claims

下記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｅ）成分を含有する無溶剤型シリコーン剥離剤組成物。
（Ａ）下記一般式（１）で示されるビニル価が０．０１６ｍｏｌ／１００ｇ以上０．７ｍｏｌ／１００ｇ以下であり、２５℃における動粘度が８０ｍｍ²／ｓ以上５００ｍｍ²／ｓ以下であり、１分子中にアルケニル基を２個以上有するアルケニル基含有オルガノポリシロキサン、
Ｍ_αＭ^vi _βＤ_γＤ^vi _δＴ_εＴ^vi _ζＱ_η （１）
（式中、ＭはＲ₃ＳｉＯ_1/2、Ｍ^viはＲ₂ＰＳｉＯ_1/2、ＤはＲ₂ＳｉＯ_2/2、Ｄ^viはＲＰＳｉＯ_2/2、ＴはＲＳｉＯ_3/2、Ｔ^viはＰＳｉＯ_3/2、ＱはＳｉＯ_4/2であり、Ｒはそれぞれ独立に脂肪族不飽和結合を有さない炭素原子数１～１２の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、Ｐは－（ＣＨ₂）_a－ＣＨ＝ＣＨ₂（ａは０～６の整数）で表されるアルケニル基である。α、β、δ、ζはそれぞれ独立に０以上の整数で、β、δ、ζが同時に０になることはなく、２≦β＋δ＋ζ≦５０であり、γは１０～３００の整数であり、εは０～２０の整数であり、ηは０～１０の整数である。）
（Ｂ）２５℃における動粘度が２ｍｍ²／ｓ以上５００ｍｍ²／ｓ以下であり、１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：（Ａ）成分のアルケニル基１モルに対するケイ素原子に結合した水素原子のモル数が１～５の範囲となる量、
（Ｃ）有効量の白金族金属系触媒、
（Ｅ）水酸基含有オルガノポリシロキサンと、アルコキシ基を含有する分岐状のオルガノポリシロキサンとの縮合反応物からなり、ＲＳｉＯ_3/2単位（Ｒは脂肪族不飽和結合を有さない炭素原子数１～１２の非置換又は置換の一価炭化水素基である。）を含有し、架橋構造を有しかつ流動性を有するオルガノポリシロキサン：（Ａ）成分１００質量部に対して０．１～１０質量部
さらに、（Ｄ）付加反応制御剤を（Ａ）成分１００質量部に対して０．０１～５質量部配合する請求項１記載の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物。
（Ｅ）成分の２５℃における絶対粘度が、１，０００～１００，０００ｍＰａ・ｓである請求項１又は２記載の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物。
（Ｂ）成分が、下記一般式（４）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンである請求項１～３のいずれか１項に記載の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物。
Ｍ_ο’Ｍ^H _π’Ｄ_ρ’Ｄ^H _σ’Ｔ_τ’Ｔ^H _φ’Ｑ_χ’ （４）
（式中、ＭはＲ₃ＳｉＯ_1/2、Ｍ^HはＲ₂ＨＳｉＯ_1/2、ＤはＲ₂ＳｉＯ_2/2、Ｄ^HはＲＨＳｉＯ_2/2、ＴはＲＳｉＯ_3/2、Ｔ^HはＨＳｉＯ_3/2、ＱはＳｉＯ_4/2であり、Ｒはそれぞれ独立に脂肪族不飽和結合を有さない炭素原子数１～１２の非置換又は置換の一価炭化水素基である。ο’、π’、ρ’、τ’はそれぞれ独立に０以上の整数であり、σ’は０～１００の整数であり、φ’は０～１０の整数であり、χ’は０～１０の整数であり、π’、σ’、φ’が同時に０になることはなく、２≦π’＋σ’＋φ’≦１００である。）
さらに、（Ｆ）下記一般式（５）で表される高分子量直鎖型オルガノポリシロキサンを（Ａ）成分１００質量部に対して０．１～１０質量部配合する請求項１～４のいずれか１項に記載の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物。
Ｍ¹ ₂Ｄ_Ψ （５）
（式中、Ｍ¹はＲ¹ ₃ＳｉＯ_1/2、ＤはＲ₂ＳｉＯ_2/2であり、Ｒはそれぞれ独立に脂肪族不飽和結合を有さない炭素原子数１～１２の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、Ｒ¹は脂肪族不飽和結合を有さない炭素原子数１～１２の非置換又は置換の一価炭化水素基又は水酸基である。Ψは３００以上３，０００以下の正数である。）
２５℃における動粘度が５００ｍｍ²／ｓ以下である請求項１～５のいずれか１項に記載の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物。
紙又はフィルム基材に、請求項１～６のいずれか１項に記載の無溶剤型シリコーン剥離剤組成物を周速２５０ｍ／ｍｉｎ以上の速度の塗工ロールで塗工し、加熱硬化させてシリコーン硬化皮膜を作製する剥離シートの製造方法。