JPS605479B2 - 印刷インキ転写体およびその製造方法 - Google Patents
印刷インキ転写体およびその製造方法Info
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- JPS605479B2 JPS605479B2 JP8019475A JP8019475A JPS605479B2 JP S605479 B2 JPS605479 B2 JP S605479B2 JP 8019475 A JP8019475 A JP 8019475A JP 8019475 A JP8019475 A JP 8019475A JP S605479 B2 JPS605479 B2 JP S605479B2
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- Japan
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- silicone oil
- transfer
- ink
- rubber
- ink transfer
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオフセット印刷システムに利用できるインキ転
写体に関する。
写体に関する。
更に詳しくは、本発明は低印圧でもインキ転移性が良好
で、いわゆる「ダブり一等の障害のでない低ゴム硬度の
印刷インキ転写体に関する。インキを一旦インキ転写体
に移し、その後更に破却刷物に転写する印刷システムに
使用されている印刷インキ転写体は通常高ゴム硬度のも
のである。
で、いわゆる「ダブり一等の障害のでない低ゴム硬度の
印刷インキ転写体に関する。インキを一旦インキ転写体
に移し、その後更に破却刷物に転写する印刷システムに
使用されている印刷インキ転写体は通常高ゴム硬度のも
のである。
例えば、オフセット印刷に用いられるプランケット（転
写シート）は硬度（ＪＩＳＫ６３０１一１９７１）が６
０〜７０と非常に高い為、高印圧に耐え且つゴム変形量
が少ないので「ダブり」の発生が防止される。「ダブり
」とはインキ転写体から被印刷物へのインキ転移が不完
全な為に絶えず転写体表面にインキが残る結果、プラン
ケットのゆるみ等で版と転写体のインキ転写位置がずれ
た場合に転写画線が二重以上にだぶる現象をいう。これ
に対して低ゴム硬度のインキ転写体は低印圧で転写する
ので機械構造が簡単であり、被印刷物に多少のうねりや
凹凸があっても転写が可能である等の大きな利点を有す
るが、次の欠点がある為に満足すべきインキ転写体はい
まだ提供されていない：｛１１ 硬度１以下のゴム弾性
体を作る有効な手段がない。
写シート）は硬度（ＪＩＳＫ６３０１一１９７１）が６
０〜７０と非常に高い為、高印圧に耐え且つゴム変形量
が少ないので「ダブり」の発生が防止される。「ダブり
」とはインキ転写体から被印刷物へのインキ転移が不完
全な為に絶えず転写体表面にインキが残る結果、プラン
ケットのゆるみ等で版と転写体のインキ転写位置がずれ
た場合に転写画線が二重以上にだぶる現象をいう。これ
に対して低ゴム硬度のインキ転写体は低印圧で転写する
ので機械構造が簡単であり、被印刷物に多少のうねりや
凹凸があっても転写が可能である等の大きな利点を有す
るが、次の欠点がある為に満足すべきインキ転写体はい
まだ提供されていない：｛１１ 硬度１以下のゴム弾性
体を作る有効な手段がない。
■ 印圧によりゴム変形が起る為「ダブり」を起しやす
いｏ｛３｝ 低印圧でインキ転写するため転写像の細か
い再現性が悪い。
いｏ｛３｝ 低印圧でインキ転写するため転写像の細か
い再現性が悪い。
従って、安定したインキ転写が不可能である。‘４’機
械的強度が低い。
械的強度が低い。
従釆、シリコーンゴムからなる比較的低ゴム硬度のイン
キ転写体が復元性、耐熱性等の面で転写ロール、熱狂着
ロール等に利用されてきたが、硬度１の華度までが限度
であるほか上記‘２１〜■の欠点も依然として解決され
ていなかった。
キ転写体が復元性、耐熱性等の面で転写ロール、熱狂着
ロール等に利用されてきたが、硬度１の華度までが限度
であるほか上記‘２１〜■の欠点も依然として解決され
ていなかった。
本発明は硬度を下げると共にインキ転移性を著しく改良
することにより上記の欠点のないインキタ転写体を提供
することを目的とする。
することにより上記の欠点のないインキタ転写体を提供
することを目的とする。
本発明のインキ転写体は硬化させたシリコーンゴムベー
ス中にシリコーンゴムの官能基と一端で結合した一端反
応型シリコーン油および拡散して上記転写体表面に鯵出
薄膜を形成する無反応型シリコーン油を含有する低硬度
のインキ転写体である。
ス中にシリコーンゴムの官能基と一端で結合した一端反
応型シリコーン油および拡散して上記転写体表面に鯵出
薄膜を形成する無反応型シリコーン油を含有する低硬度
のインキ転写体である。
上記の両シリコーン油は骨格構造が同一又は類似のもの
を使用すれば相溶性を良くし、白濁を防ぐことができる
。ここで無反応型シリコーン油とは全ての禾端基が不活
性有機基、通常メチル基、であるシリコーン油をいい、
この無反応型シリコーン油の末端基のうち１個のみを水
酸基等の官能基で置換したシリコーン油を一端反応型シ
リコーン油という。シリコーンゴムとしてはメチルフエ
ニルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メ
チルフェニルビニルポリシロキサン等の生ゴムを主成分
とする加熱加硫型シリコーンゴム、および・−−Ｓｉ−
−ＯＨ ， ， −三ｉ−ＯＲ （式中Ｒはアルキル基）・ −；ｉ日 ，−；ｉＣＨ−ＣＨ の うちいずれかの反応基を有するシロキサンの付加または
縮合重合体を主成分とする室温加碗（ＲＴＶ）または低
温加硫（ＬＴＶ）型シリコーンゴ３ムを使用できる。
を使用すれば相溶性を良くし、白濁を防ぐことができる
。ここで無反応型シリコーン油とは全ての禾端基が不活
性有機基、通常メチル基、であるシリコーン油をいい、
この無反応型シリコーン油の末端基のうち１個のみを水
酸基等の官能基で置換したシリコーン油を一端反応型シ
リコーン油という。シリコーンゴムとしてはメチルフエ
ニルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メ
チルフェニルビニルポリシロキサン等の生ゴムを主成分
とする加熱加硫型シリコーンゴム、および・−−Ｓｉ−
−ＯＨ ， ， −三ｉ−ＯＲ （式中Ｒはアルキル基）・ −；ｉ日 ，−；ｉＣＨ−ＣＨ の うちいずれかの反応基を有するシロキサンの付加または
縮合重合体を主成分とする室温加碗（ＲＴＶ）または低
温加硫（ＬＴＶ）型シリコーンゴ３ムを使用できる。
本発明のインキ転写体の製造には、加硫前の上記シリコ
ーンゴムに必要に応じてシリカゲルのような充填剤、過
酸化ペンゾィルなどの有機過酸化物あるいはＲＴＶ型シ
リコーンゴムでは三官能性３または四官能性のアルコキ
シシラン、ピニル基含有シロキサンなどの架橋剤、なら
びに触媒等を混入し、シリコーンゴムベースとして使用
する。
ーンゴムに必要に応じてシリカゲルのような充填剤、過
酸化ペンゾィルなどの有機過酸化物あるいはＲＴＶ型シ
リコーンゴムでは三官能性３または四官能性のアルコキ
シシラン、ピニル基含有シロキサンなどの架橋剤、なら
びに触媒等を混入し、シリコーンゴムベースとして使用
する。
このシリコーンゴムベースに無反応型シリコーン油およ
び一端反応型シリコーン油を適当な割合で泥４合し、脱
泡した後通常の方法に従って型に入れて加硫し硬化させ
ることにより本発明のインキ転写体を得る。本発明で使
用する無反応型シリコーン油としてはジメチルポリシロ
キサン「メチルフエニルポリシロキサン「ヒドロキシメ
チルポリシロキサンなどがある。
び一端反応型シリコーン油を適当な割合で泥４合し、脱
泡した後通常の方法に従って型に入れて加硫し硬化させ
ることにより本発明のインキ転写体を得る。本発明で使
用する無反応型シリコーン油としてはジメチルポリシロ
キサン「メチルフエニルポリシロキサン「ヒドロキシメ
チルポリシロキサンなどがある。
一端反応性シリコーン油は上記無反応型シリコーン油の
不活性末端基の１個をビニル基、水酸基などの活性基で
置換した型のものである。一端反応型シリコーン油の添
加量は５０〜８の重量％であり「無反応型シリコーン油
の添加量は１端反応型シリコ…ン油の添加量の約１ノ１
０以下が好ましい。使用するこれらのシリコーン油の選
択に０関しては、上記シリコー油の選択に関しては、上
記シｌｊコーンゴムベースの慶応基を考慮すべきである
。上記シリコーン油のうち一端反応型シリコーン油はゴ
ムベースが加碗磯化される時反応基の一端夕がシリコ−
ンゴムベースの官応基と結合して固定されるが、池端は
遊離している為ゴム構造の緊密性を欠き硬化後のゴム硬
度を低下させる。
不活性末端基の１個をビニル基、水酸基などの活性基で
置換した型のものである。一端反応型シリコーン油の添
加量は５０〜８の重量％であり「無反応型シリコーン油
の添加量は１端反応型シリコ…ン油の添加量の約１ノ１
０以下が好ましい。使用するこれらのシリコーン油の選
択に０関しては、上記シリコー油の選択に関しては、上
記シｌｊコーンゴムベースの慶応基を考慮すべきである
。上記シリコーン油のうち一端反応型シリコーン油はゴ
ムベースが加碗磯化される時反応基の一端夕がシリコ−
ンゴムベースの官応基と結合して固定されるが、池端は
遊離している為ゴム構造の緊密性を欠き硬化後のゴム硬
度を低下させる。
従ってし この油の鎖状分子量が大きくなる程得られる
ゴムの硬度は低下する。また、無反応性シリコー０ン油
はシリコーンゴムベースと一端反応型シリコーン油との
間に分散し、絶えず結合分子間を拡散しても、る。その
結果「本発明のインキ転写体の表面には、特に圧力下で
〜上記油が徴量鯵出する。この無反応型シリコーン油ト
例えばジメチルシリコーン、が良好な離型作用を示すこ
とは公知である。無反応型シリコーン油のシリコーンゴ
ムベース中における均一分散および該ゴムベース表面へ
の拡散移行は本発明のゴム組成によって可能とされる。
本発明の印刷インキ転写体は硬度１以下のゴム弾性体で
ある。
ゴムの硬度は低下する。また、無反応性シリコー０ン油
はシリコーンゴムベースと一端反応型シリコーン油との
間に分散し、絶えず結合分子間を拡散しても、る。その
結果「本発明のインキ転写体の表面には、特に圧力下で
〜上記油が徴量鯵出する。この無反応型シリコーン油ト
例えばジメチルシリコーン、が良好な離型作用を示すこ
とは公知である。無反応型シリコーン油のシリコーンゴ
ムベース中における均一分散および該ゴムベース表面へ
の拡散移行は本発明のゴム組成によって可能とされる。
本発明の印刷インキ転写体は硬度１以下のゴム弾性体で
ある。
従って、印圧は通常の場合の１′５０以下の約２ｋ９／
塊以下でよい。また、無反応型シリコーン油の惨出作用
により「転写体表面に絶えずシリコーン油の薄膜が形成
されている為インキ転写率がｉｏｏ％に近くト毎回の転
写後に実質上転写体表面にインキが残ることはない。多
少でも転写体表面にインキが残ればたとえ転写インキの
授受がバランスしても、てもゴム硬度が低い為に「ダブ
り」が起り、転写再現鮮鎖度を下げる結果となるが、本
発明の転写体においては殆んど転写再現鮮鉄度が低下す
ることはない。また「インキ転写率が良いことは再現性
にも影響を与え「特に凹版のようにインキ量の多い場合
には従来の転写体にくらべ非常に再現性が良い。一般の
シリコーンゴムは本来剥離性があり非付着性を有してい
るが、低速転移あるいは高粘着インキの使用に際しては
転写体としてのインキ転移能力は下がってしまう。しか
し、このような印刷条件下であっても本インキ転写体表
面のシリコーン薄膜は転写体ーィンキ間の剥離転移を可
能にした。インキの剥離転移に寄与するシリコーン油の
量は極めて徴量であり、転写されるインキの性状に影響
を与えることはない。尚、本発明のインキ転写体のイン
キ剥離転移能力は実施例２に示す如く３万回程度迄は十
分有効である。一般のシリコーンゴムは強度的に弱い為
、インキ転写体として使用した場合表面が短期間のうち
に微小な凹凸で粗面化し、インキ転写性を著しく低下さ
せる。
塊以下でよい。また、無反応型シリコーン油の惨出作用
により「転写体表面に絶えずシリコーン油の薄膜が形成
されている為インキ転写率がｉｏｏ％に近くト毎回の転
写後に実質上転写体表面にインキが残ることはない。多
少でも転写体表面にインキが残ればたとえ転写インキの
授受がバランスしても、てもゴム硬度が低い為に「ダブ
り」が起り、転写再現鮮鎖度を下げる結果となるが、本
発明の転写体においては殆んど転写再現鮮鉄度が低下す
ることはない。また「インキ転写率が良いことは再現性
にも影響を与え「特に凹版のようにインキ量の多い場合
には従来の転写体にくらべ非常に再現性が良い。一般の
シリコーンゴムは本来剥離性があり非付着性を有してい
るが、低速転移あるいは高粘着インキの使用に際しては
転写体としてのインキ転移能力は下がってしまう。しか
し、このような印刷条件下であっても本インキ転写体表
面のシリコーン薄膜は転写体ーィンキ間の剥離転移を可
能にした。インキの剥離転移に寄与するシリコーン油の
量は極めて徴量であり、転写されるインキの性状に影響
を与えることはない。尚、本発明のインキ転写体のイン
キ剥離転移能力は実施例２に示す如く３万回程度迄は十
分有効である。一般のシリコーンゴムは強度的に弱い為
、インキ転写体として使用した場合表面が短期間のうち
に微小な凹凸で粗面化し、インキ転写性を著しく低下さ
せる。
本発明のインキ転写体においては、表面に惨出するシリ
コーン油薄膜の為に表面の性状にかかわりなくインキ転
移性を一定に保持することができる。また、インキ転写
体表面のシリコーン油薄膜は低い印圧と共にシリコーン
ゴム表面の粗面化自体をも防止する。次に、実施例によ
り本発明を更に詳しく説明する。
コーン油薄膜の為に表面の性状にかかわりなくインキ転
移性を一定に保持することができる。また、インキ転写
体表面のシリコーン油薄膜は低い印圧と共にシリコーン
ゴム表面の粗面化自体をも防止する。次に、実施例によ
り本発明を更に詳しく説明する。
実施例 １
分子鎖末端に水酸基を有するポリジメチルシロ＊＊キサ
ン（粘度１００００にＳノ２ぷ０）１０の重量部に架橋
剤としてオルトケィ酸エチル２重量部を加えた。
ン（粘度１００００にＳノ２ぷ０）１０の重量部に架橋
剤としてオルトケィ酸エチル２重量部を加えた。
この組成物に無反応型シリコーン油としてジメチルポリ
シロキサン（粘度５０Ｓ／２５℃）２重量部と、一端反
応型シリコーン油として分子鎖の一端に水酸基を有する
ジメチルポリシロキサン（粘度５にＳ／２５℃）５０重
量部を加えて混合した。更に、平均粒子径約５仏の石英
粉末８の重量部を加え、最後にジブチルスズジラウレー
ト０．５部を加えて混合し、脱泡した後、型に入れて三
日間室温にて加稀することにより厚さ４側、硬度１以下
のシリコーンゴムシートを得た。このシートをグラビア
転写機（３仇ｐｍ）のプランケットとして使用し、布／
ゴムノ布／ゴム／布による３プラィ構造の基布上にニト
リルゴム（ＮＢＲ）層を設けてなる従来のグラビア用プ
ランケット（■金陽社製のＫ−３３０，厚さ１．８机／
仇，硬度６５）とインキ転移率を比較した。
シロキサン（粘度５０Ｓ／２５℃）２重量部と、一端反
応型シリコーン油として分子鎖の一端に水酸基を有する
ジメチルポリシロキサン（粘度５にＳ／２５℃）５０重
量部を加えて混合した。更に、平均粒子径約５仏の石英
粉末８の重量部を加え、最後にジブチルスズジラウレー
ト０．５部を加えて混合し、脱泡した後、型に入れて三
日間室温にて加稀することにより厚さ４側、硬度１以下
のシリコーンゴムシートを得た。このシートをグラビア
転写機（３仇ｐｍ）のプランケットとして使用し、布／
ゴムノ布／ゴム／布による３プラィ構造の基布上にニト
リルゴム（ＮＢＲ）層を設けてなる従来のグラビア用プ
ランケット（■金陽社製のＫ−３３０，厚さ１．８机／
仇，硬度６５）とインキ転移率を比較した。
両方共に転写機にはプランケットクリーニング機構をつ
けず、印刷インキは粘度Ｎｏ．３サーンカツプ７現妙の
グラビアオフセット用インキを使用し、印圧は２ｋ９／
係として上質紙に転写印刷した。結果を下表に示す。転
写１００回目の転移率（重量法） 上記の結果からわかるように、本発明による転写体（プ
ランケット）の転移率はほぼ１００％であって、転写体
表面にインキを実質上残さないのに対して、従来のプラ
ンケットの転写率は約６０％である（パッキング材はサ
ージ／下張りブラシノコルク下敷のセミハードパッキン
グ材を使用）。
けず、印刷インキは粘度Ｎｏ．３サーンカツプ７現妙の
グラビアオフセット用インキを使用し、印圧は２ｋ９／
係として上質紙に転写印刷した。結果を下表に示す。転
写１００回目の転移率（重量法） 上記の結果からわかるように、本発明による転写体（プ
ランケット）の転移率はほぼ１００％であって、転写体
表面にインキを実質上残さないのに対して、従来のプラ
ンケットの転写率は約６０％である（パッキング材はサ
ージ／下張りブラシノコルク下敷のセミハードパッキン
グ材を使用）。
また、従来のプランケツトでは転写１００回目において
「ダブり」のために網点がほぼ完全につぶれてしまった
。実施例 ２ 無反応型シリコーン油を使用しないことを除いて実施例
１と同様にしてインキ転写体（シート状）を製造した。
「ダブり」のために網点がほぼ完全につぶれてしまった
。実施例 ２ 無反応型シリコーン油を使用しないことを除いて実施例
１と同様にしてインキ転写体（シート状）を製造した。
実施例１での本発明の転写体および実施例２の転写体に
ついて実施例１と同様の比較試験をおこなった。転写３
万回目の試験結果を下表に示す。転写３方回目において
、本発明の転写体のィンキ転移率は９０％以上であり、
無反応型シリコーン油を使用しない実施例２の転写体の
インキ転移率は約５８％であった。
ついて実施例１と同様の比較試験をおこなった。転写３
万回目の試験結果を下表に示す。転写３方回目において
、本発明の転写体のィンキ転移率は９０％以上であり、
無反応型シリコーン油を使用しない実施例２の転写体の
インキ転移率は約５８％であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硬化シリコーンゴム基体中に、シリコーンゴムの官
能基と分子鎖の一端で結合した一端反応型シリコーン油
および拡散して印刷インキ転写体の表面に滲出し薄膜を
形成する無反応型シリコーン油を含有し、ゴム硬度が１
以下である印刷インキ転写体。 ２ シリコーンゴム基体に５０〜８０重量％の一端反応
型シリコーン油および該一端反応型シリコーン油の１／
１０以下の重量の無反応型シリコーン油を混合し、脱泡
した後、加硫し硬化させることを特徴とする、ゴム硬度
が１以下である印刷インキ転写体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8019475A JPS605479B2 (ja) | 1975-06-27 | 1975-06-27 | 印刷インキ転写体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8019475A JPS605479B2 (ja) | 1975-06-27 | 1975-06-27 | 印刷インキ転写体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS524311A JPS524311A (en) | 1977-01-13 |
| JPS605479B2 true JPS605479B2 (ja) | 1985-02-12 |
Family
ID=13711563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8019475A Expired JPS605479B2 (ja) | 1975-06-27 | 1975-06-27 | 印刷インキ転写体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605479B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6456867U (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-10 | ||
| JPH0252547B2 (ja) * | 1985-10-15 | 1990-11-13 | Nankai Kk | |
| JPH0261305B2 (ja) * | 1985-10-15 | 1990-12-19 | Nankai Kk |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5693592A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-29 | Toppan Printing Co Ltd | Printing ink transfer body |
| JPS60130062U (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-31 | 北辰工業株式会社 | 圧胴用ブランケツト |
| JPH0684120B2 (ja) * | 1986-11-19 | 1994-10-26 | 凸版印刷株式会社 | 印刷インキ転写体 |
| JPH02158392A (ja) * | 1988-12-12 | 1990-06-18 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷インキ転写体及びその製造方法並びにその成形機 |
| JP5419629B2 (ja) * | 2009-10-09 | 2014-02-19 | 住友ゴム工業株式会社 | シリコーンブランケット |
-
1975
- 1975-06-27 JP JP8019475A patent/JPS605479B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252547B2 (ja) * | 1985-10-15 | 1990-11-13 | Nankai Kk | |
| JPH0261305B2 (ja) * | 1985-10-15 | 1990-12-19 | Nankai Kk | |
| JPS6456867U (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS524311A (en) | 1977-01-13 |
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