JPH04329133A - メタルカーテンウオールの製造方法とそれに使われる帯状体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、メタルカーテンウオー
ルの製造方法とそれに使われる帯状体に関するものであ
る。本発明が対象とするメタルカーテンウオールは、現
在わが国ではアルミニウムカーテンウオールが主流であ
るのでこれについて以下説明する。主要部材はアルミ板
材（ＪＩＳ　　Ｈ　　４０００アルミニウム合金板）と
アルミ形材（ＪＩＳ　　Ｈ　　４１００アルミニウム合
金押出形材）の二つからなっている。アルミ板材の外周
をアルミ形材が外周枠として接合されユニットを構成し
ている。 また各々のアルミ部材の表面は耐久性、耐食性、耐候性
向上のため、陽極酸化皮膜および陽極酸化皮膜の上に塗
装複合皮膜を施したもの、あるいはアクリル樹脂等によ
り塗装を施す表面処理が行われている。

【０００２】

【従来の技術】メタルカーテンウオールの従来の製造で
は、アルミ板材（プレート部材）とアルミ形材（長尺押
出し部材、通常は異形長尺押出し部材）との接合に、カ
ートリッジつきのシリコーンシーラントが使用されてき
た。この方法では、カートリッジからシーラントを両部
材の接合面に押出すため、作業中に気泡等が入りやすく
職人的技術が要求される。その上接着層が厚い場合は、
バックアップ材やマスキングテープ等が必要である。ま
た、このシーラントは常温硬化タイプが主流であるため
、１〜２週間の養生期間を必要とし工期が遅れる等の問
題があった。

【０００３】近年、人手不足があらゆる産業分野にひろ
がり、特に熟練した職人の確保がますます困難となって
いるため、熟練を要するメタルカーテンウオールの製造
は不可能になりつつあり、簡便で効果的な製造方法の出
現が望まれていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上に述べたような状
況に鑑み、本発明は、簡便で手間がかからず、優れた気
密性と防水性を有するメタルカーテンウオールの製造方
法とそれに使われる帯状体を提供するためになされたも
のある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決したものであり、これはプレート部材と押出し部材と
を接合してメタルカーテンウオールを製造するに当り、
好ましくは離型フイルムで両面が覆われた、可塑度１５
０〜５００の未加硫シリコーンゴムの帯状体を、一方の
部材の接合面に、必要に応じて該フイルムを剥離しなが
ら貼付し、これに他の部材を重ねて圧着後、熱処理する
ことを特徴とするメタルカーテンウオールの製造方法と
それに使われる帯状体を要旨とするものである。

【０００６】本発明者は、前記の課題を解決するため、
シリコーンシーラントに替る材料について鋭意検討の結
果、未加硫シリコーンゴムの帯状体がこの目的に適合す
ることを見出して本発明を完成させた。

【０００７】以下に本発明を詳しく説明する。本発明で
使用する未加硫シリコーンゴムの帯状体に用いるシリコ
ーンゴムはつぎのものである。有機過酸化物によるラジ
カル反応架橋によりゴム状弾性体となるもの、オルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒に代表され
る付加反応硬化させる為の硬化触媒とを添加した、いわ
ゆる付加反応架橋により硬化するもののいずれであって
もよく、これは平均単位式である、

【０００８】

【化１】

【０００９】で示され、式中ａ＝１．９０〜２．０５で
Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などの
アルキル基、ビニル基アリル基などのアルケニル基、フ
ェニル基、トリル基などのアリール基またはこれらの基
の炭素原子に結合した水素原子の一部または全部をハロ
ゲン原子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、３
，３，３−トリフルオロプロピル基、シアノメチル基な
どのような同一または異種の非置換または置換１価炭化
水素基で、好ましくはその８０モル％がメチル基であり
、０．１〜０．５モル％がビニル基とされるオルガノポ
リシロキサンで、好ましくは２５℃に於る粘度が１００
ｃｓ以上、望ましくは１０００ｃｓ以上とされるものを
ベースとするものであればよい。なお、本オルガノポリ
シロキサンの末端はシラノール基、メチル基、ビニル基
で封鎖されたもの、特にはビニル基で封鎖されたものが
望ましい。

【００１０】このシリコーンゴム組成物は上記したオル
ガノポリシロキサンにシリカ系充填剤を配合したものが
一般的とされ、この充填剤としてはフュームドシリカ、
沈降性シリカ、石英粉末、けいそう土などが代表的なも
のとして例示されるが、これらはその粒子径が５０μｍ
以下のものとすることがよく、この添加量はオルガノポ
リシロキサン１００重量部に対し２０〜２００重量部の
範囲とすればよい。なお、この組成物はシリカ分散剤と
してアルコキシ基、シラノール基などを含有するシラン
や低分子シロキサン、さらには着色のための無機質顔料
などを含んだものとしてもよい。

【００１１】このシリコーンゴム組成物は有機過酸化物
の存在下でのラジカル架橋により加熱硬化させることが
でき、この有機過酸化物としてはベンゾイルパーオキサ
イド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、オ
ルソクロロベンゾイルパーオキサイド、ジーｔ−ブチル
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキサイド）−２，５−ジメチルヘ
キサンなどが例示される。　　またこのシリコーンゴム
組成物は付加反応型のものとしてもよく、この場合は分
子中にけい素原子に結合した水素原子を少なくとも２個
もつオルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触
媒（塩化白金酸、塩化白金酸とアルコール、エーテル、
アルデヒド、オレフィン、ビニルシロキサンとの錯塩な
どが一般的である）を、シリコーンゴム組成物に対し１
〜１００ｐｐｍの範囲で添加すればよい。このオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンとしては、化１〜７のも
のが例示される。

【００１２】

【化２】

【００１３】

【化３】

【００１４】

【化４】

【００１５】

【化５】

【００１６】

【化６】

【００１７】

【化７】

【００１８】

【化８】

【００１９】この添加量は上記したオルガノポロキサン
中のビニル基量に対し≡ＳｉＨ／≡Ｓｉ（ＣＨ＝ＣＨ２
　）＝０．５〜５．０（モル比）を与える範囲とすれば
よい。（式中ｍ，ｎ，ｐは正の整数を示す。）

【００２
０】さらには、前記シリコーンゴム組成物に発泡剤、例
えばアゾビス・イソ・ブチロニトリルを添加したスポン
ジゴムを使用できる。未加硫シリコーンゴムの帯状体の
可塑度は１５０〜５００であることが必要で、この範囲
をはずれると、賦形性、圧縮永久歪等の物理特性が悪く
なり易い。帯状体の幅と厚さはプレート部材に接合する
押出し部材の長さ、幅と長さにより決定され予じめ賦形
される。帯状体はその裏表両面がポリエチレンテレフタ
レート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等からなる
離型フィルムで覆われて外界から保護されているのが好
ましく、使用時にそのフィルムを剥離しながら、露出し
た未加硫シリコーンゴムを所定の接合面に貼り付け、さ
らにその上に他の部材を重ねて荷重を加える。帯状体の
横断面形状はＬ型、ロ型、Ｉ型等貼り付ける部位の形状
に応じて適宜選択使用される。

【００２１】具体的には、まず一方の部材の接合面に、
未加硫シリコーンゴムの帯状体を貼付し、これに他の部
材を重ね０．５〜３ｋｇ／ｃｍ２　、好ましくは０．２
〜１ｋｇ／ｃｍ２　の荷重で圧着し、つぎにこれを必要
に応じて（加硫のときにシリコーンゴムが流れ出さない
よう）圧着を解除した後、加熱炉中で加硫させるか、ま
たは圧着時にホットプレスを使用して熱加硫させる。こ
の場合の温度は１５０℃×６０分で充分に硬化する。

【００２２】この場合、部材の接着面は予めプライマー
で処理するのがよい。プライマーとしては、たとえばシ
ロキサンなどの塗膜形成剤、シランカップリング剤、ト
ルエン、トリクロロエチレンなどの溶剤のほか必要量の
触媒、顔料その他の添加剤を含む液状組成物があげられ
る。なおプライマーを未加硫シリコーンに予め含有させ
て、前記処理を省略することもできる。

【００２３】プライマーの組成としては下記があげられ
る。 アルコキシラン　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
０〜２００部メチルビニルポリシロキサン　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
０〜２００部メチルビニルシロキサン　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５０〜１００部メチルフェニルシロキサンレジン　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
０〜　　５０部ヒュームドリシカ　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２０〜　　３０部ジクミルパーオキサイド　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　２〜　　　　５部ジラウリル酸す
ず　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１０〜　　２０部有
機剤溶剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１０００部からなる液状物であり、一例として
は下記試料１が用いられる。

【００２４】試料１ メチルビニルポリシロキサン１００部に、けい素原子に
結合したビニル基をけい素原子１個当り０．１個含有す
る、粘度が５００ｃｓのメチルビニルシロキサン６０部
、メチルシロキサン単位３０モル％、ジメチルシロキサ
ン単位３０モル％、フェニルシロキサン単位３５モル％
およびジフェニルシロキサン単位５モル％からなる、シ
ラノール基含有量が０．１２モル／１００ｇのメチルフ
ェニルシロキサンレジン３５部、ビニルトリス（２−メ
トキシエトキシ）シラン１００部、比表面積が２００ｍ
２　／ｇのヒュームドシリカ２５部、ジクミルパーオキ
サイド４部、ジラウリル酸すず１５部、トルエン８００
部、トリクロロエチレン２５０部およびイソブロパノー
ル１５０部を添加し、均一に混合してプライマー組成物
としたものがあげられる。この他に別のタイプとしては
、

【００２５】試料２ ジメチルシロキサン単位９９．６モル％とビニルメチル
シロキサン単位０．４モル％とからなる、粘度が５，０
００，０００ｃｓ（５００万ｃｓ）のメチルビニルポリ
シロキサン１００部に、ジメチルシロキサン単位４３モ
ル％、メチルシロキサン単位５０モル％、メチルビニル
シロキサン単位７モル％からなる、シラノール基含有量
が０．０５モル／１００ｇのメチルビニルポリシロキサ
ンレジン１００部、ビニルトリス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）シラン５０部、比表面積が２００ｍ２　／ｇのヒュ
ームドシリカ２５部、テトラブチルチタネート１部、ト
ルエン８００部およびｎ−ヘキサン２００部を添加し、
均一に混合してプライマー組成物としたものや、更に別
のタイプとしては、

【００２６】試料３ プライマー組成物の主剤となるシラザン結合含有オルガ
ノシリコンポリマーは一般式の、

【００２７】

【化９】

【００２８】を用いた有機溶剤溶液とすればよいが、こ
の濃度は０．１〜１０重量％とすればよく、これは必要
に応じさらに高濃度であってもよく、この溶剤は特に限
定されるものではない。このＲ′は、水素原子またはメ
チル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキ
ル基、フェニル基、トリル基などのアリール基、シクロ
ヘキシル基などのシクロアルキル基、またはこれらの基
の炭素原子に結合した水素原子の１部または全部をハロ
ゲン原子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、３
，３，３−トリフルオロプロピル基、シアノメチル基な
どから選択される同種または異種の非置換または置換１
価炭化水素であるが、これらは少なくともその１個が不
飽和基であることが必須とされ、このＸは酸素原子、イ
ミド基、アルキレン基、フェニレン基から選択される原
子または基であるが、その１０％以上がイミド基である
ことが必須とされ、このａが平均１．８以内、好ましく
は０．８〜１．５の範囲のものである。

【００２９】使用される前記帯状体のサイズは、たとえ
ば、厚さ８ｍｍ、幅１５ｍｍのシートまたは厚さ１０ｍ
ｍ、幅１２ｍｍの厚肉シートであるが、もちろんこれに
限定されるものではない。前記の方法によれば、従来の
シリコーンシーラントを使用する場合と異なり、部材の
接合に熟練を要せず、養生期間なしに早期に作業が完了
するので、生産性の向上が可能である。

【００３０】以下本発明の実施例をあげて従来法と比較
する。

【実施例】図１に示すように、アルミニウムの異形長尺
押出し部材１とアルミニウムのプレート部材３とを接合
するにあたり、各々の接合面に前記試料１によるプライ
マー（図示せず）処理を施し、つぎに異形長尺押出し部
材１の上に、厚さ８ｍｍ、幅１５ｍｍに予じめ賦形した
可塑度３００の未加硫シリコーンゴムの帯状体２を貼り
付け、これを厚さ３ｍｍのプレート部材３に重ね、０．
５ｋｇ／ｃｍ２　で圧着後、１５０℃で６０分加熱した
。 この接合体の接合強度を、ＪＩＳ　　Ａ　　５７５８「
建築用シーリング材」の試験法により試験したところ、
３８ｋｇ／ｃｍ２が得られた。

【００３１】なお帯状体２はつぎの組成からなるもので
ある。すなわち、分子鎖末端が（ＣＨ２　＝ＣＨ）（Ｃ
Ｈ３　）２　ＳｉＯ０．５　で封鎖された（ＣＨ３　）
２　ＳｉＯ単位９９．８モル％、（ＣＨ３　）（ＣＨ２
　＝ＣＨ）ＳｉＯ単位０．２モル％からなるオルガノポ
リシロキサン生ゴム１００部に、（ＣＨ３）３　ＳｉＯ
０．５　単位で表面処理された平均粒径１５μｍのヒュ
ームドシリカ４０部、分子鎖末端がシラノール基で封鎖
された、

【００３２】

【化１０】

【００３３】で示されるジメチルポリシロキサン１０部
を混練することにより得られた、シリコーンゴムコンパ
ウンドに加硫剤オルソモノクロロベンゾイルパーオキサ
イドを、０．７５部添加したものである。

【００３４】

【比較例】図２に示すように、粘着剤付き発泡エチレン
のバックアップ材５をアルミニウムの押出し部材１に密
着させ、アルミニウムのプレート部材３へセットする。 つぎにマスキングテープ（図示せず）を貼り付け、接着
面に試料２のプライマーを塗布し、乾燥して構造用シリ
コーンシーラントを気泡等が入らないよう注意して充填
した後、ヘラ仕上げし、マスキングテープを除去し、常
温で２週間養生した。この構造用シリコーンシーラント
の接合強度を実施例１と同じ方法で試験したところ、７
〜１２ｋｇ／ｃｍ２　であった。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、■　　所定のサイズの
未加硫シリコーンゴムの帯状体を接合部材に貼り付ける
だけの簡単な作業ですむから、職人的技術が不用であり
、材料中に気泡がはいることもない。■　　加熱炉また
はホットプレスで１５０℃×６０分で充分硬化し、養生
期間の必要がない。■　　圧着時の圧着力は０．２〜１
．０ｋｇ／ｃｍ２　で充分である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカーテンウオール製造方法の説明図で
ある。

【図２】従来のカーテンウオール製造方法の説明図であ
る。

【符号の説明】

１　　異形長尺押出し部材　　　　　　　　　　　　４
　　シリコーンシーラント ２　　シリコーン帯状体　　　　　　　　　　　　　　
５　　バックアップ材 ３　　プレート部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　プレート部材と押出し部材とを接合し
   てメタルカーテンウオールを製造するに当り、可塑度１
   ５０〜５００の未加硫シリコーンゴムの帯状体を、一方
   の部材の接合面に貼付し、これに他の部材を重ねて圧着
   後、熱処理することを特徴とするメタルカーテンウオー
   ルの製造方法。
2. 【請求項２】　　プレート部材と異形長尺押出し部材と
   を接合してメタルカーテンウオールを製造するに当り、
   離型フィルムで両面が覆われた可塑度１５０〜５００の
   未加硫シリコーンゴムの帯状体を、一方の部材の接合面
   に該フィルムを剥離しながら貼付し、これに他の部材を
   重ねて圧着後、熱処理することを特徴とするメタルカー
   テンウオールの製造方法。
3. 【請求項３】　　請求項２に記載のメタルカーテンウオ
   ールの製造方法に使われる帯状体。