JP2001192641A - シーリング材組成物 - Google Patents
シーリング材組成物Info
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- JP2001192641A JP2001192641A JP2000000860A JP2000000860A JP2001192641A JP 2001192641 A JP2001192641 A JP 2001192641A JP 2000000860 A JP2000000860 A JP 2000000860A JP 2000000860 A JP2000000860 A JP 2000000860A JP 2001192641 A JP2001192641 A JP 2001192641A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保存安定性と接着耐久性に優れたシーリング
材組成物を提供する。 【解決手段】 (Ａ)末端にケイ素原子結合アルコキシ基
を有するジオルガノポリシロキサン、(Ｂ)アルコキシシ
ラン、(Ｃ)有機ジルコニウム化合物触媒または有機アル
ミニウム化合物触媒からなるシーリング材組成物。
材組成物を提供する。 【解決手段】 (Ａ)末端にケイ素原子結合アルコキシ基
を有するジオルガノポリシロキサン、(Ｂ)アルコキシシ
ラン、(Ｃ)有機ジルコニウム化合物触媒または有機アル
ミニウム化合物触媒からなるシーリング材組成物。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシーリング材組成物
に関し、詳しくは、保存安定性に優れ、室温で硬化後、
接着耐久性に優れ、屋外で長期間使用しても接着力を保
持し得るシーリング材となり得るシーリング材組成物に
関する。
に関し、詳しくは、保存安定性に優れ、室温で硬化後、
接着耐久性に優れ、屋外で長期間使用しても接着力を保
持し得るシーリング材となり得るシーリング材組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、空気中の水分と接触することによ
り室温で硬化してシリコーンゴムになり得る室温硬化性
オルガノポリシロキサン組成物としては数多くの組成物
が知られている。これらの中でも、分子鎖両末端にアル
コキシシリル基を有するジオルガノポリシロキサンとア
ルコキシシランを主成分とし、有機チタン化合物触媒の
存在下に、アルコールを放出して硬化する室温硬化性オ
ルガノポリシロキサン組成物（脱アルコール硬化型室温
硬化性オルガノポリシロキサン組成物）は、不快臭がな
いこと、金属類を腐食しないことから、電気・電子機器
類のシーリング材、接着剤、建築用部材のシーリング材
として多用されている（特開昭５５−４３１１９号公
報、特開昭６２−２５２４５６号公報、ドイツ特許第４
４２７５２８号、ヨーロッパ特許公開公報第０７４７４
４３号公報参照）。しかし、これらの室温硬化性オルガ
ノポリシロキサン組成物は、硬化後、接着耐久性に劣り
屋外で長期間使用していると基材に対する接着力が徐々
に低下するという問題点があった。また、特開平９−２
４１５０９号公報においては、α,ω−ビス（トリメト
キシシリル）ポリジメチルシロキサンとアルコキシシラ
ンと有機チタン化合物からなる脱アルコール型室温硬化
性オルガノポリシロキサン組成物にイミノ基含有有機ケ
イ素化合物を配合して接着性を向上させた組成物が記載
されており、該公報には硬化触媒としてアルミニウムま
たはジルコニウムのアルコキシト゛の使用が示唆されてい
るが、この組成物は、主剤成分としてα,ω−ビス（ト
リメトキシシリル）ポリジメチルシロキサンを使用して
いるので、保存安定性に劣り、長期間保存しておくと硬
化性が低下する等の問題点があり、シーリング材組成物
としては、必ずしも満足できるものではなかった。
り室温で硬化してシリコーンゴムになり得る室温硬化性
オルガノポリシロキサン組成物としては数多くの組成物
が知られている。これらの中でも、分子鎖両末端にアル
コキシシリル基を有するジオルガノポリシロキサンとア
ルコキシシランを主成分とし、有機チタン化合物触媒の
存在下に、アルコールを放出して硬化する室温硬化性オ
ルガノポリシロキサン組成物（脱アルコール硬化型室温
硬化性オルガノポリシロキサン組成物）は、不快臭がな
いこと、金属類を腐食しないことから、電気・電子機器
類のシーリング材、接着剤、建築用部材のシーリング材
として多用されている（特開昭５５−４３１１９号公
報、特開昭６２−２５２４５６号公報、ドイツ特許第４
４２７５２８号、ヨーロッパ特許公開公報第０７４７４
４３号公報参照）。しかし、これらの室温硬化性オルガ
ノポリシロキサン組成物は、硬化後、接着耐久性に劣り
屋外で長期間使用していると基材に対する接着力が徐々
に低下するという問題点があった。また、特開平９−２
４１５０９号公報においては、α,ω−ビス（トリメト
キシシリル）ポリジメチルシロキサンとアルコキシシラ
ンと有機チタン化合物からなる脱アルコール型室温硬化
性オルガノポリシロキサン組成物にイミノ基含有有機ケ
イ素化合物を配合して接着性を向上させた組成物が記載
されており、該公報には硬化触媒としてアルミニウムま
たはジルコニウムのアルコキシト゛の使用が示唆されてい
るが、この組成物は、主剤成分としてα,ω−ビス（ト
リメトキシシリル）ポリジメチルシロキサンを使用して
いるので、保存安定性に劣り、長期間保存しておくと硬
化性が低下する等の問題点があり、シーリング材組成物
としては、必ずしも満足できるものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記問題点
を解消するために鋭意検討した結果、特定のジオルガノ
ポリシロキサンを主剤とする脱アルコール型室温硬化性
オルガノポリシロキサン組成物の硬化触媒として、有機
ジルコニウム化合物触媒または有機アルミニウム化合物
触媒を使用すれば、上記のような問題点が解消すること
を見出し、本発明を為すに至った。即ち、本発明の目的
は、保存安定性に優れ、硬化後は、接着耐久性に優れ、
屋外で長期間にわたって使用しても接着力を保持し得る
シーリング材となり得るシーリング材組成物を提供する
ことにある。
を解消するために鋭意検討した結果、特定のジオルガノ
ポリシロキサンを主剤とする脱アルコール型室温硬化性
オルガノポリシロキサン組成物の硬化触媒として、有機
ジルコニウム化合物触媒または有機アルミニウム化合物
触媒を使用すれば、上記のような問題点が解消すること
を見出し、本発明を為すに至った。即ち、本発明の目的
は、保存安定性に優れ、硬化後は、接着耐久性に優れ、
屋外で長期間にわたって使用しても接着力を保持し得る
シーリング材となり得るシーリング材組成物を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 (Ａ)(A-1)一般式：
【化４】 ｛式中、R1およびR2はアルキル基またはアルコキシアル
キル基であり、R3は一価炭化水素基、ハロゲン化炭化水
素基およびシアノアルキル基から選ばれる基であり、a
は０または１であり、Ｙは二価炭化水素基または一般
式：
キル基であり、R3は一価炭化水素基、ハロゲン化炭化水
素基およびシアノアルキル基から選ばれる基であり、a
は０または１であり、Ｙは二価炭化水素基または一般
式：
【化５】 （式中、R3は前記と同じであり、Ｚは二価炭化水素基で
ある。）で示される基であり、ｎは25℃における粘度が
２０〜１,０００,０００mPa・ｓとなるような整数を表わ
す。｝で示されるジオルガノポリシロキサン２０〜１０
０重量部と(A-2)一般式：
ある。）で示される基であり、ｎは25℃における粘度が
２０〜１,０００,０００mPa・ｓとなるような整数を表わ
す。｝で示されるジオルガノポリシロキサン２０〜１０
０重量部と(A-2)一般式：
【化６】 (式中、R1、R2、R3は前記と同じであり、R4はアルキル基またはアルケニル基で あり、Ｙ、a、ｎは前記と同じである。)で示されるジオルガノポリシロキサン ０〜８０重量部とからなるジオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)一般式：R5 bSi(OR6)4-b (式中、R5は一価炭化水素基であり、R6はアルキル基またはアルコキシ基アルキ ル基であり、bは０または１である。)で示されるアルコキシシランまたはその部 分加水分解縮合物 １〜２５重量部、 (Ｃ)有機ジルコニウム化合物触媒または有機アルミニウム化合物触媒 ０．０１〜１０重量部 からなるシーリング材組成物に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】これを説明するに、本発明に使用
される（Ａ）成分のジオルガノポリシロキサンは、本発
明成物の主剤となるものであり、この（Ａ）成分を構成
する（A-1）成分は、分子鎖両末端にアルコキシ基また
はアルコキシアルコキシ基を有するジオルガノポリシロ
キサンである。このようなジオルガノポリシロキサン
は、上式中、R1およびR2は、メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基等のアルキル基；メトキシエチル基、
エトキシエチル基、メトキシプロピル基、メトキシブチ
ル基等のアルコキシアルキル基である。また、R3は、メ
チル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル
基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロア
ルキル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；フェ
ニル基、トリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジ
ル基、フェニルエチル基、フェニルフロピル基等のアラ
ルキル基で例示される一価炭化水素基；クロロメチル
基、トリフルオロプロピル基、クロロプロピル基で例示
されるハロゲン原子置換一価炭化水素基である。これら
の中でも、メチル基が好ましい。ＹおよびＺの二価炭化
水素基としては、メチレン基、プロピレン基、ブチレン
基が例示される。
される（Ａ）成分のジオルガノポリシロキサンは、本発
明成物の主剤となるものであり、この（Ａ）成分を構成
する（A-1）成分は、分子鎖両末端にアルコキシ基また
はアルコキシアルコキシ基を有するジオルガノポリシロ
キサンである。このようなジオルガノポリシロキサン
は、上式中、R1およびR2は、メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基等のアルキル基；メトキシエチル基、
エトキシエチル基、メトキシプロピル基、メトキシブチ
ル基等のアルコキシアルキル基である。また、R3は、メ
チル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル
基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロア
ルキル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；フェ
ニル基、トリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジ
ル基、フェニルエチル基、フェニルフロピル基等のアラ
ルキル基で例示される一価炭化水素基；クロロメチル
基、トリフルオロプロピル基、クロロプロピル基で例示
されるハロゲン原子置換一価炭化水素基である。これら
の中でも、メチル基が好ましい。ＹおよびＺの二価炭化
水素基としては、メチレン基、プロピレン基、ブチレン
基が例示される。
【０００６】（A-2）成分は分子鎖片末端のみにアルコ
キシ基またはアルコキシアルコキシ基を有するジオルガ
ノポリシロキサンである。この（A-2）成分は本発明組
成物の硬化物であるシリコーンゴムのモジュラスを低く
する働きをする。このような（A-2）成分は、上式中、R
1、R2、R3、ａ、ｎ、Ｚは上記（A-1）成分で説明したも
のと同じである。R4はメチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基等のアルキル基；ビニル基、アリル基等の
アルケニル基である。（Ａ）成分は上記のような（A-
1）成分２０重量部〜１００重量部と（A-2）成分０〜８
０重量部からなるジオルガノポリシロキサンである。し
たがって、（A-1）成分１００重量部であってもよい。
キシ基またはアルコキシアルコキシ基を有するジオルガ
ノポリシロキサンである。この（A-2）成分は本発明組
成物の硬化物であるシリコーンゴムのモジュラスを低く
する働きをする。このような（A-2）成分は、上式中、R
1、R2、R3、ａ、ｎ、Ｚは上記（A-1）成分で説明したも
のと同じである。R4はメチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基等のアルキル基；ビニル基、アリル基等の
アルケニル基である。（Ａ）成分は上記のような（A-
1）成分２０重量部〜１００重量部と（A-2）成分０〜８
０重量部からなるジオルガノポリシロキサンである。し
たがって、（A-1）成分１００重量部であってもよい。
【０００７】本発明に使用される(Ｂ)成分は（Ａ）成分
の架橋剤であり、 一般式：R5 bSi(OR6)4-b (式中、R5はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基等のアルキル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル
基で例示される一価炭化水素基であり、R6はメチル基、
エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基；メト
キシエチル基、エトキシエチル基、メトキシプロピル
基、メトキシブチル基等のアルコキシアルキル基であ
り、bは０または１である。)で示されるアルコキシシラ
ンまたはその部分加水分解縮合物である。このような
(Ｂ)成分としては、メチルトリメトキシシラン、メチル
トリエトキシシラン、エチルトリメトキシラン、ビニル
トリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メ
チルトリ（メトキシエトキシ）シラン等の３官能性アル
コキシシラン；テトラメトキシシラン、テトラエトキシ
シラン等の４官能性アルコキシシランおよびこれらの部
分加水分解縮合物が例示される。(Ｂ)成分はこれらの化
合物を単独で用いても良く、また2種類以上を混合して
用いても良い。本成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部
に対して１〜２５重量部の範囲であり、好ましくは２〜
１０重量部の範囲である。これは配合量が少なすぎると
本発明組成物の硬化が不十分となったり、保存中に増粘
してゲル化し易くなり、また、多すぎると硬化が遅くな
ったり、コスト的に不利益となるからである。
の架橋剤であり、 一般式：R5 bSi(OR6)4-b (式中、R5はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基等のアルキル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル
基で例示される一価炭化水素基であり、R6はメチル基、
エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基；メト
キシエチル基、エトキシエチル基、メトキシプロピル
基、メトキシブチル基等のアルコキシアルキル基であ
り、bは０または１である。)で示されるアルコキシシラ
ンまたはその部分加水分解縮合物である。このような
(Ｂ)成分としては、メチルトリメトキシシラン、メチル
トリエトキシシラン、エチルトリメトキシラン、ビニル
トリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メ
チルトリ（メトキシエトキシ）シラン等の３官能性アル
コキシシラン；テトラメトキシシラン、テトラエトキシ
シラン等の４官能性アルコキシシランおよびこれらの部
分加水分解縮合物が例示される。(Ｂ)成分はこれらの化
合物を単独で用いても良く、また2種類以上を混合して
用いても良い。本成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部
に対して１〜２５重量部の範囲であり、好ましくは２〜
１０重量部の範囲である。これは配合量が少なすぎると
本発明組成物の硬化が不十分となったり、保存中に増粘
してゲル化し易くなり、また、多すぎると硬化が遅くな
ったり、コスト的に不利益となるからである。
【０００８】本発明に使用される(Ｃ)成分の有機ジルコ
ニウム化合物触媒または有機アルミニウム化合物触媒は
本発明の特徴を為す成分であり、本組成物を硬化させる
ための触媒である。このようなジルコニウム化合物触媒
としては、テトラ(i-プロポキシ)ジルコニウム、テトラ
（ｎ−ブトキシ）ジルコニウム等のジルコニウムアルコ
キシト゛；トリ(n-ブトキシ)(アセチルアセトン)ジルコニ
ウム、トリ(n-ブトキシ)(アセト酢酸エチル)ジルコニウ
ム、ジ(n-ブトキシ)ジ(アセチルアセトン)ジルコニウ
ム、(n-ブトキシ)(アセチルアセトン)ジ(アセト酢酸エ
チル)ジルコニウム、テトラ(アセチルアセトン)ジルコ
ニウム等のジルコニウムキレートが挙げられ、これらの
中でもジルコニウムキレートが好ましい。なお、キレー
ト用の配位子としては、β-ジケトンやβ-ケトン酸エス
テルが好ましい。また、アルミニウム化合物触媒として
は、トリ(エトキシ)アルミニウム、トリ(ｉ−プロポキ
シ)アルミニウム、トリ(sec−ブトキシ)アルミニウム、
(ｉ−プロポキシ)ジ(sec−ブトキシ)アルミニウム等の
アルミニウムアルコキシド；ジ(ｉ−プロポキシ)(アセ
ト酢酸エチル)アルミニウム、(sec−ブトキシ)ジ(アセ
ト酢酸エチル)アルミニウム、トリ(アセト酢酸エチル)
アルミニウム、(アセチルアセトン)ジ(アセト酢酸エチ
ル)アルミニウム、トリ(アセチルアセトン)アルミニウ
ム等のアルミニウムキレートが挙げられる。なお、キレ
ート用の配位子としては、β-ジケトンやβ-ケトン酸エ
ステルが好ましい。本成分の添加量は(Ａ)成分１００重
量部に対して０．０１〜１０重量部の範囲であり、好ま
しくは０．０５〜８重量部、さらに好ましくは０．５〜
５重量部の範囲である。これは添加量が少なすぎると本
発明組成物の硬化が遅くなり、多すぎると保存安定性が
悪くなったり、コスト的に不利益となるからである。
ニウム化合物触媒または有機アルミニウム化合物触媒は
本発明の特徴を為す成分であり、本組成物を硬化させる
ための触媒である。このようなジルコニウム化合物触媒
としては、テトラ(i-プロポキシ)ジルコニウム、テトラ
（ｎ−ブトキシ）ジルコニウム等のジルコニウムアルコ
キシト゛；トリ(n-ブトキシ)(アセチルアセトン)ジルコニ
ウム、トリ(n-ブトキシ)(アセト酢酸エチル)ジルコニウ
ム、ジ(n-ブトキシ)ジ(アセチルアセトン)ジルコニウ
ム、(n-ブトキシ)(アセチルアセトン)ジ(アセト酢酸エ
チル)ジルコニウム、テトラ(アセチルアセトン)ジルコ
ニウム等のジルコニウムキレートが挙げられ、これらの
中でもジルコニウムキレートが好ましい。なお、キレー
ト用の配位子としては、β-ジケトンやβ-ケトン酸エス
テルが好ましい。また、アルミニウム化合物触媒として
は、トリ(エトキシ)アルミニウム、トリ(ｉ−プロポキ
シ)アルミニウム、トリ(sec−ブトキシ)アルミニウム、
(ｉ−プロポキシ)ジ(sec−ブトキシ)アルミニウム等の
アルミニウムアルコキシド；ジ(ｉ−プロポキシ)(アセ
ト酢酸エチル)アルミニウム、(sec−ブトキシ)ジ(アセ
ト酢酸エチル)アルミニウム、トリ(アセト酢酸エチル)
アルミニウム、(アセチルアセトン)ジ(アセト酢酸エチ
ル)アルミニウム、トリ(アセチルアセトン)アルミニウ
ム等のアルミニウムキレートが挙げられる。なお、キレ
ート用の配位子としては、β-ジケトンやβ-ケトン酸エ
ステルが好ましい。本成分の添加量は(Ａ)成分１００重
量部に対して０．０１〜１０重量部の範囲であり、好ま
しくは０．０５〜８重量部、さらに好ましくは０．５〜
５重量部の範囲である。これは添加量が少なすぎると本
発明組成物の硬化が遅くなり、多すぎると保存安定性が
悪くなったり、コスト的に不利益となるからである。
【０００９】本発明組成物は上記（Ａ）成分〜（Ｃ）成
分からなるが、組成物を粘稠にし、硬化後の機械的強度
を向上させるために無機質充填剤を含有することが好ま
しい。無機質充填剤としては、乾式法シリカ、湿式法シ
リカ等の微粉末状シリカ、これらの表面がオルガノクロ
ロシラン、オルガノアルコキシシラン、ヘキサオルガノ
ジシラザン、シラノール封鎖ジオルガノシロキサンオリ
ゴマー、ジオルガノシクロシロキサンオリゴマー等の有
機ケイ素化合物で疎水化処理された微粉末状シリカ；石
英微粉末；炭酸カルシウム粉末；煙霧質二酸化チタン；
けいそう土；水酸化アルミニウム粉末；アルミナ粉末；
酸化マグネシウム粉末；酸化亜鉛粉末、炭酸亜鉛粉末が
例示される。これらの無機質充填剤の配合量は、通常、
(Ａ)成分１００重量部に対して５〜２００重量部の範囲
である。また、硬化時に接触している基材に対する接着
性をさらに向上させるために、接着性向上剤、例えば、
アミノ基含有アルコキシシラン、エポキシ基含有アルコ
キシシラン、メルカプト基含有アルコキシシラン等のシ
ランカップリング剤を含有することが好ましい。これら
のシランカップリング剤は単独で用いても良いし、２種
以上のシランカップリング剤を組み合わせても良い。ま
た、アミノ基含有アルコキシシランとエポキシ基含有ア
ルコキシシランの反応混合物を用いても良い。これらの
中でも、アミノ基含有アルコキシシランとエポキシ基含
有アルコキシシランの反応混合物が、接着性向上の効果
が大きく有効である。これらの接着性向上剤の配合量
は、通常、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０１〜
５重量部の範囲である。また、硬化後のシリコーンゴム
を低モジュラスにするために、ジメチルジメトキシシラ
ン、ジフェニルジメトキシシラン等の２官能性アルコキ
シシラン類、末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポ
リシロキサン、末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチル
シロキサンオリゴマーを添加配合しても良い。
分からなるが、組成物を粘稠にし、硬化後の機械的強度
を向上させるために無機質充填剤を含有することが好ま
しい。無機質充填剤としては、乾式法シリカ、湿式法シ
リカ等の微粉末状シリカ、これらの表面がオルガノクロ
ロシラン、オルガノアルコキシシラン、ヘキサオルガノ
ジシラザン、シラノール封鎖ジオルガノシロキサンオリ
ゴマー、ジオルガノシクロシロキサンオリゴマー等の有
機ケイ素化合物で疎水化処理された微粉末状シリカ；石
英微粉末；炭酸カルシウム粉末；煙霧質二酸化チタン；
けいそう土；水酸化アルミニウム粉末；アルミナ粉末；
酸化マグネシウム粉末；酸化亜鉛粉末、炭酸亜鉛粉末が
例示される。これらの無機質充填剤の配合量は、通常、
(Ａ)成分１００重量部に対して５〜２００重量部の範囲
である。また、硬化時に接触している基材に対する接着
性をさらに向上させるために、接着性向上剤、例えば、
アミノ基含有アルコキシシラン、エポキシ基含有アルコ
キシシラン、メルカプト基含有アルコキシシラン等のシ
ランカップリング剤を含有することが好ましい。これら
のシランカップリング剤は単独で用いても良いし、２種
以上のシランカップリング剤を組み合わせても良い。ま
た、アミノ基含有アルコキシシランとエポキシ基含有ア
ルコキシシランの反応混合物を用いても良い。これらの
中でも、アミノ基含有アルコキシシランとエポキシ基含
有アルコキシシランの反応混合物が、接着性向上の効果
が大きく有効である。これらの接着性向上剤の配合量
は、通常、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０１〜
５重量部の範囲である。また、硬化後のシリコーンゴム
を低モジュラスにするために、ジメチルジメトキシシラ
ン、ジフェニルジメトキシシラン等の２官能性アルコキ
シシラン類、末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポ
リシロキサン、末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチル
シロキサンオリゴマーを添加配合しても良い。
【００１０】さらに、これらの成分に加えて、室温硬化
性シリコーンゴム組成物に配合することが公知とされる
各種添加剤を配合することは本発明の目的を損なわない
限り差し支えない。このような添加剤としては、防カビ
剤、抗菌剤、難燃剤、耐熱剤、可塑剤、チクソ性付与
剤、硬化促進剤、顔料が例示される。
性シリコーンゴム組成物に配合することが公知とされる
各種添加剤を配合することは本発明の目的を損なわない
限り差し支えない。このような添加剤としては、防カビ
剤、抗菌剤、難燃剤、耐熱剤、可塑剤、チクソ性付与
剤、硬化促進剤、顔料が例示される。
【００１１】本発明成物は、（Ａ）成分〜（Ｃ）成分お
よび必要に応じて各種添加剤を湿気を遮断下で均一に混
合することにより容易に製造できる。そして得られた本
発明組成物は密閉容器中に封入して保存し、使用に際し
て空気中に放出すれば、空気中に存在する湿気によって
硬化して、ゴム弾性を有するシリコーンゴムとなる。
よび必要に応じて各種添加剤を湿気を遮断下で均一に混
合することにより容易に製造できる。そして得られた本
発明組成物は密閉容器中に封入して保存し、使用に際し
て空気中に放出すれば、空気中に存在する湿気によって
硬化して、ゴム弾性を有するシリコーンゴムとなる。
【００１２】以上のような本発明組成物は、保存安定性
に優れ、屋外において長期間暴露してもその接着性が低
下しないという特徴を有するので、かかる特性の要求さ
れる用途、例えば建築用シーリング材、特に、ガラスの
ような光を透過する建築用部材に適用される建築用シー
リング材として極めて有効である。
に優れ、屋外において長期間暴露してもその接着性が低
下しないという特徴を有するので、かかる特性の要求さ
れる用途、例えば建築用シーリング材、特に、ガラスの
ような光を透過する建築用部材に適用される建築用シー
リング材として極めて有効である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施
例中、粘度は２５℃において測定した値である。また、
Meはメチル基であり、Etはエチル基である。尚、シーリ
ング材組成物の接着耐久性の評価および保存安定性の評
価は次に示す方法にしたがって行なった。 ＜シーリング材組成物の接着耐久性の評価方法＞ＪＩＳ
Ａ １４３９ 建築用シーリング材の試験方法に規定す
る方法に準じて接着耐久試験体を作成した。即ち、シー
リング材組成物を２枚のフロートガラス板（ＪＩＳ Ｒ
３２０２に規定されたフロート板ガラス）の間に充填し
て、後記する図１に示した接着耐久試験体（通称、Ｈ形
試験体）を作成した。続いて、温度２３℃、湿度５０％
の条件下で２８日間放置してシーリング材組成物を硬化
させた。次いで、上記で得られた接着耐久試験体を、蛍
光紫外線強化型促進暴露試験機（アトラス社製、商品名
ユブコン ＵＣ−１）に入れ、ＡＳＴＭ Ｇ５３に基
づき、ＵＶＡ−３４０蛍光ランプを使用し、接着耐久試
験体のガラス越しに紫外線を照射した。紫外線照射後、
１０００時間、２０００時間、３０００時間および５０
００時間して、接着耐久試験体を取出し、ＪＩＳ Ａ１
４３９に基づく引張試験を行い、その時のシリコーンゴ
ムの破断状態を観察した。結果は次のようにして表し
た。 ○印…シリコーンゴム層で破断した（凝集破壊率１００
%）。 △印…一部界面剥離した（凝集破壊率５０〜９９%）。 ×印…界面剥離した（凝集破壊率０〜４９%）。 ＜シーリング材組成物の保存安定性の評価方法＞シーリ
ング材組成物をアルミ製チューブに充填して密封し、こ
のアルミ製チューブを５０℃の加熱オーブン中に置き、
４週間から８週間加熱処理を行った。４週間後および８
週間後にアルミ製チューブを取出して、シーリング材組
成物のタックフリーおよび機械的強度（硬さ、引張強
さ、伸び）を次に示す方法にしたがって測定した。 ・タックフリーの測定 ＪＩＳ Ａ １４３９ 建築用シーリング材の試験方法に
規定する方法に準じて測定した。即ち、シーリング材組
成物をへらを使ってガラス枚の上に塗布し、厚さ約３ｍ
ｍのシート状試験体を造り、温度２３℃、湿度５０％の
条件下に放置した。このシート状試験体の表面の３箇所
にエチルアルコールで洗浄した指先で軽く触れてみて、
シーリング材組成物が指先に付着しなくなるまでに要し
た時間を測定した。 ・引張強さ：ＪＩＳ Ｋ６２５０に規定する加硫ゴム及
び熱可塑性ゴムの物理試験方法に準じてシートを作成し
た。即ち、シーリング材組成物をシート成形用金型中に
押し出し、温度２３℃、湿度５０％の条件下で７日間放
置して硬化させて、厚さ１．６ｍｍのシリコーンゴムシ
ートを作成した。次いで、このシリコーンゴムシートの
硬さをＪＩＳ Ｋ６２５３に規定する方法にしたがって
測定し、また、その引張強さおよび伸びをＪＩＳ Ｋ６
２５１に規定する方法に従って測定した。
例中、粘度は２５℃において測定した値である。また、
Meはメチル基であり、Etはエチル基である。尚、シーリ
ング材組成物の接着耐久性の評価および保存安定性の評
価は次に示す方法にしたがって行なった。 ＜シーリング材組成物の接着耐久性の評価方法＞ＪＩＳ
Ａ １４３９ 建築用シーリング材の試験方法に規定す
る方法に準じて接着耐久試験体を作成した。即ち、シー
リング材組成物を２枚のフロートガラス板（ＪＩＳ Ｒ
３２０２に規定されたフロート板ガラス）の間に充填し
て、後記する図１に示した接着耐久試験体（通称、Ｈ形
試験体）を作成した。続いて、温度２３℃、湿度５０％
の条件下で２８日間放置してシーリング材組成物を硬化
させた。次いで、上記で得られた接着耐久試験体を、蛍
光紫外線強化型促進暴露試験機（アトラス社製、商品名
ユブコン ＵＣ−１）に入れ、ＡＳＴＭ Ｇ５３に基
づき、ＵＶＡ−３４０蛍光ランプを使用し、接着耐久試
験体のガラス越しに紫外線を照射した。紫外線照射後、
１０００時間、２０００時間、３０００時間および５０
００時間して、接着耐久試験体を取出し、ＪＩＳ Ａ１
４３９に基づく引張試験を行い、その時のシリコーンゴ
ムの破断状態を観察した。結果は次のようにして表し
た。 ○印…シリコーンゴム層で破断した（凝集破壊率１００
%）。 △印…一部界面剥離した（凝集破壊率５０〜９９%）。 ×印…界面剥離した（凝集破壊率０〜４９%）。 ＜シーリング材組成物の保存安定性の評価方法＞シーリ
ング材組成物をアルミ製チューブに充填して密封し、こ
のアルミ製チューブを５０℃の加熱オーブン中に置き、
４週間から８週間加熱処理を行った。４週間後および８
週間後にアルミ製チューブを取出して、シーリング材組
成物のタックフリーおよび機械的強度（硬さ、引張強
さ、伸び）を次に示す方法にしたがって測定した。 ・タックフリーの測定 ＪＩＳ Ａ １４３９ 建築用シーリング材の試験方法に
規定する方法に準じて測定した。即ち、シーリング材組
成物をへらを使ってガラス枚の上に塗布し、厚さ約３ｍ
ｍのシート状試験体を造り、温度２３℃、湿度５０％の
条件下に放置した。このシート状試験体の表面の３箇所
にエチルアルコールで洗浄した指先で軽く触れてみて、
シーリング材組成物が指先に付着しなくなるまでに要し
た時間を測定した。 ・引張強さ：ＪＩＳ Ｋ６２５０に規定する加硫ゴム及
び熱可塑性ゴムの物理試験方法に準じてシートを作成し
た。即ち、シーリング材組成物をシート成形用金型中に
押し出し、温度２３℃、湿度５０％の条件下で７日間放
置して硬化させて、厚さ１．６ｍｍのシリコーンゴムシ
ートを作成した。次いで、このシリコーンゴムシートの
硬さをＪＩＳ Ｋ６２５３に規定する方法にしたがって
測定し、また、その引張強さおよび伸びをＪＩＳ Ｋ６
２５１に規定する方法に従って測定した。
【００１４】
【実施例１】下記式１（式中、nは粘度が６０，０００m
Pa・ｓとなる整数である。）で示される粘度６０，００
０mPa・ｓのα,ω−トリエトキシシリルエチレンジメチ
ルポリシロキサン７０重量部、粘度１００mPa・ｓの末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン３０
重量部、ジメチルジメトキシシランおよびヘキサメチル
ジシラザンで表面処理されたＢＥＴ法比表面積が１３０
ｍ2／ｇである乾式法シリカ１２重量部を混合してシリ
コーンゴムベースコンパウンド（以下、シリコーンゴム
ベースコンパウンド１という）を調製した。次に、この
シリコーンゴムベースコンパウンド１に、メチルトリメ
トキシシラン３．４重量部、（n-ブトキシ）（アセチル
アセトン）ジ（アセト酢酸エチル）ジルコニウム（松本
製薬工業株式会社製、商品名；オルガチックスＺＣ−５
７０のn−ブタノールを減圧下、除去したサンプル、サ
ンプル名：Ｚ−１１４７）４．６重量部、γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシランとγ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシランの反応混合物（γ−アミノプロピル
トリメトキシシランとγ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシランをモル比で１：２の割合いで混合した後、
温度２５℃、湿度５０％の条件下に４週間放置したも
の）０．５重量部を湿気遮断下で均一になるまで混合し
て、シーリング材組成物を製造した。このシーリング材
組成物の接着耐久性を測定して後記する表１に示した。 式１：
Pa・ｓとなる整数である。）で示される粘度６０，００
０mPa・ｓのα,ω−トリエトキシシリルエチレンジメチ
ルポリシロキサン７０重量部、粘度１００mPa・ｓの末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン３０
重量部、ジメチルジメトキシシランおよびヘキサメチル
ジシラザンで表面処理されたＢＥＴ法比表面積が１３０
ｍ2／ｇである乾式法シリカ１２重量部を混合してシリ
コーンゴムベースコンパウンド（以下、シリコーンゴム
ベースコンパウンド１という）を調製した。次に、この
シリコーンゴムベースコンパウンド１に、メチルトリメ
トキシシラン３．４重量部、（n-ブトキシ）（アセチル
アセトン）ジ（アセト酢酸エチル）ジルコニウム（松本
製薬工業株式会社製、商品名；オルガチックスＺＣ−５
７０のn−ブタノールを減圧下、除去したサンプル、サ
ンプル名：Ｚ−１１４７）４．６重量部、γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシランとγ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシランの反応混合物（γ−アミノプロピル
トリメトキシシランとγ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシランをモル比で１：２の割合いで混合した後、
温度２５℃、湿度５０％の条件下に４週間放置したも
の）０．５重量部を湿気遮断下で均一になるまで混合し
て、シーリング材組成物を製造した。このシーリング材
組成物の接着耐久性を測定して後記する表１に示した。 式１：
【化７】
【００１５】
【実施例２】実施例１で調製したシリコーンゴムベース
コンパウンド１に、硬化触媒としてのテトラ（アセチル
アセトン）ジルコニウム(日本化学産業株式会社製、商
品名；ナーセムジルコニウム)と粘度３，０００mPa・ｓ
のジメチルポリシロキサンを重量比１：１で混合後、３
本ロール上で均一分散させたもの）８．６重量部を湿気
遮断下で均一になるまで混合した。次いで、メチルトリ
メトキシシラン３．４重量部、γ−アミノプロピルトリ
メトキシシランとγ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシランの反応混合物（γ−アミノプロピルトリメトキ
シシランとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ンをモル比で１：２の割合で混合した後、温度２５℃、
湿度５０％の条件下で４週間放置したもの）０．５重量
部を湿気遮断下で均一になるまで混合して、シーリング
材組成物を製造した。このシーリング材組成物の接着耐
久性を実施例１と同様にして測定した。測定結果を後記
する表１に示した。
コンパウンド１に、硬化触媒としてのテトラ（アセチル
アセトン）ジルコニウム(日本化学産業株式会社製、商
品名；ナーセムジルコニウム)と粘度３，０００mPa・ｓ
のジメチルポリシロキサンを重量比１：１で混合後、３
本ロール上で均一分散させたもの）８．６重量部を湿気
遮断下で均一になるまで混合した。次いで、メチルトリ
メトキシシラン３．４重量部、γ−アミノプロピルトリ
メトキシシランとγ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシランの反応混合物（γ−アミノプロピルトリメトキ
シシランとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ンをモル比で１：２の割合で混合した後、温度２５℃、
湿度５０％の条件下で４週間放置したもの）０．５重量
部を湿気遮断下で均一になるまで混合して、シーリング
材組成物を製造した。このシーリング材組成物の接着耐
久性を実施例１と同様にして測定した。測定結果を後記
する表１に示した。
【００１６】
【実施例３】下記式２（式中、ｎは粘度が１５,０００m
Pa・ｓとなる整数である。）で示される粘度１５，００
０mPa・ｓのα,ω−トリエトキシシリルエチレンジメチ
ルポリシロキサン４０重量部、下記式３（式中、ｎは粘
度が１５,０００mPa・ｓとなる整数である。）で示され
る粘度１５，０００mPa・ｓのα−メチル−ω−トリエト
キシシリルエチレンジメチルポリシロキサン６０重量
部、ジメチルジメトキシシランおよびヘキサメチルジシ
ラザンで表面処理されたＢＥＴ法比表面積が１３０ｍ2
／ｇの乾式法シリカ１２重量部を混合してシリコーンゴ
ムベースコンパウンド（以下、シリコーンゴムベースコ
ンパウンド２という）を調製した。このシリコーンゴム
ベースコンパウンド２に、硬化触媒としてのテトラ（ア
セチルアセトン）ジルコニウム(日本化学産業株式会社
製、商品名；ナーセムジルコニウム)と粘度３,０００mP
a・ｓの末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサンを重量比１：１で混合後、３本ロール上で均一分
散させたもの８．６重量部を湿気遮断下で均一になるま
で混合した。次いで、メチルトリメトキシシラン３．４
重量部、γ−アミノプロピルトリメトキシシランとγ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシランの反応混合物
（γ−アミノプロピルトリメトキシシランとγ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシランをモル比で１：２の
割合いで混合した後、温度２５℃、湿度５０％の条件下
で４週間放置したもの）０．５重量部を湿気遮断下で均
一になるまで混合して、シーリング材組成物を製造し
た。このシーリング材組成物を接着耐久性を測定して後
記する表１に示した。 式２：
Pa・ｓとなる整数である。）で示される粘度１５，００
０mPa・ｓのα,ω−トリエトキシシリルエチレンジメチ
ルポリシロキサン４０重量部、下記式３（式中、ｎは粘
度が１５,０００mPa・ｓとなる整数である。）で示され
る粘度１５，０００mPa・ｓのα−メチル−ω−トリエト
キシシリルエチレンジメチルポリシロキサン６０重量
部、ジメチルジメトキシシランおよびヘキサメチルジシ
ラザンで表面処理されたＢＥＴ法比表面積が１３０ｍ2
／ｇの乾式法シリカ１２重量部を混合してシリコーンゴ
ムベースコンパウンド（以下、シリコーンゴムベースコ
ンパウンド２という）を調製した。このシリコーンゴム
ベースコンパウンド２に、硬化触媒としてのテトラ（ア
セチルアセトン）ジルコニウム(日本化学産業株式会社
製、商品名；ナーセムジルコニウム)と粘度３,０００mP
a・ｓの末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサンを重量比１：１で混合後、３本ロール上で均一分
散させたもの８．６重量部を湿気遮断下で均一になるま
で混合した。次いで、メチルトリメトキシシラン３．４
重量部、γ−アミノプロピルトリメトキシシランとγ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシランの反応混合物
（γ−アミノプロピルトリメトキシシランとγ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシランをモル比で１：２の
割合いで混合した後、温度２５℃、湿度５０％の条件下
で４週間放置したもの）０．５重量部を湿気遮断下で均
一になるまで混合して、シーリング材組成物を製造し
た。このシーリング材組成物を接着耐久性を測定して後
記する表１に示した。 式２：
【化８】 式３：
【化９】
【００１７】
【実施例４】実施例１で調製したシリコーンゴムベース
コンパウンド１に、メチルトリメトキシシラン３．４重
量部、(sec−ブトキシ)ジ(アセト酢酸エチル)アルミニ
ウム３．２重量部、γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ランとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの
反応混合物（γ−アミノプロピルトリメトキシシランと
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランをモル比
で１：２の割合いで混合した後、温度２５℃、湿度５０
％の条件下に４週間放置したもの）０．５重量部を湿気
遮断下で均一になるまで混合して、シーリング材組成物
を製造した。このシーリング材組成物の接着耐久性を測
定して後記する表１に示した。
コンパウンド１に、メチルトリメトキシシラン３．４重
量部、(sec−ブトキシ)ジ(アセト酢酸エチル)アルミニ
ウム３．２重量部、γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ランとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの
反応混合物（γ−アミノプロピルトリメトキシシランと
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランをモル比
で１：２の割合いで混合した後、温度２５℃、湿度５０
％の条件下に４週間放置したもの）０．５重量部を湿気
遮断下で均一になるまで混合して、シーリング材組成物
を製造した。このシーリング材組成物の接着耐久性を測
定して後記する表１に示した。
【００１８】
【比較例１】実施例１で調製したシリコーンゴムベース
コンパウンド１に、メチルトリメトキシシラン３．４重
量部、テトラ（ｔ−ブトキシ）チタン３．０重量部、γ
−アミノプロピルトリメトキシシランとγ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシランの反応混合物（γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシランとγ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシランをモル比で１：２の割合いで混
合した後、温度２５℃、湿度５０％の条件下に４週間放
置したもの）０．５重量部を湿気遮断下で均一になるま
で混合して、シーリング材組成物を製造した。このシー
リング材組成物の接着耐久性を測定して、その結果を後
記する表１に併記した。
コンパウンド１に、メチルトリメトキシシラン３．４重
量部、テトラ（ｔ−ブトキシ）チタン３．０重量部、γ
−アミノプロピルトリメトキシシランとγ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシランの反応混合物（γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシランとγ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシランをモル比で１：２の割合いで混
合した後、温度２５℃、湿度５０％の条件下に４週間放
置したもの）０．５重量部を湿気遮断下で均一になるま
で混合して、シーリング材組成物を製造した。このシー
リング材組成物の接着耐久性を測定して、その結果を後
記する表１に併記した。
【００１９】
【比較例２】実施例１で調製したシリコーンゴムベース
コンパウンド１に、メチルトリメトキシシラン２．０重
量部、ジ(イソ−プロポキシ)ジ（アセト酢酸エチル）チ
タン２．０重量部、γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ランとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの
反応混合物（γ−アミノプロピルトリメトキシシランと
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランをモル比
で１：２の割合いで混合した後、温度２５℃、湿度５０
％の条件下に４週間放置したもの）０．５重量部を湿気
遮断下で均一になるまで混合して、シーリング材組成物
を製造した。このシーリング材組成物の接着耐久性を測
定して、その結果を後記する表１に併記した。
コンパウンド１に、メチルトリメトキシシラン２．０重
量部、ジ(イソ−プロポキシ)ジ（アセト酢酸エチル）チ
タン２．０重量部、γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ランとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの
反応混合物（γ−アミノプロピルトリメトキシシランと
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランをモル比
で１：２の割合いで混合した後、温度２５℃、湿度５０
％の条件下に４週間放置したもの）０．５重量部を湿気
遮断下で均一になるまで混合して、シーリング材組成物
を製造した。このシーリング材組成物の接着耐久性を測
定して、その結果を後記する表１に併記した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【実施例５】下記式３（式中、nは粘度が２０，０００m
Pa・ｓとなる整数である。）で示される粘度２０，００
０mPa・ｓのα,ω−トリエトキシシリルエチレンジメチ
ルポリシロキサン７０重量部、粘度１００mPa・ｓの末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン３０
重量部、ジメチルジメトキシシランおよびヘキサメチル
ジシラザンで表面処理されたＢＥＴ法比表面積が１３０
ｍ2／ｇである乾式法シリカ１２重量部を混合してシリ
コーンゴムベースコンパウンド（以下、シリコーンゴム
ベースコンパウンド３）を調製した。次に、このシリコ
ーンゴムベースコンパウンド３に、硬化触媒としてのテ
トラ（アセチルアセトン）ジルコニウム(日本化学産業
株式会社製、商品名：ナーセムジルコニウム)と粘度３,
０００mPa・ｓの両末端トリメチルシロキシ基封鎖 ジメ
チルポリシロキサンを重量比１：１で混合後、３本ロー
ル上で均一分散させたもの）５．７重量部を湿気遮断下
で均一になるまで混合した。次いで、メチルトリメトキ
シシラン３．４重量部、γ−アミノプロピルトリメトキ
シシランとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ンの反応混合物（γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ンとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランをモ
ル比で１：２の割合いで混合した後、温度２５℃、湿度
５０％の条件下に４週間放置したもの）０．５重量部を
湿気遮断下で均一になるまで混合して、シーリング材組
成物を製造した。このシーリング材組成物の保存安定性
を測定して後記する表２に示した。式３：
Pa・ｓとなる整数である。）で示される粘度２０，００
０mPa・ｓのα,ω−トリエトキシシリルエチレンジメチ
ルポリシロキサン７０重量部、粘度１００mPa・ｓの末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン３０
重量部、ジメチルジメトキシシランおよびヘキサメチル
ジシラザンで表面処理されたＢＥＴ法比表面積が１３０
ｍ2／ｇである乾式法シリカ１２重量部を混合してシリ
コーンゴムベースコンパウンド（以下、シリコーンゴム
ベースコンパウンド３）を調製した。次に、このシリコ
ーンゴムベースコンパウンド３に、硬化触媒としてのテ
トラ（アセチルアセトン）ジルコニウム(日本化学産業
株式会社製、商品名：ナーセムジルコニウム)と粘度３,
０００mPa・ｓの両末端トリメチルシロキシ基封鎖 ジメ
チルポリシロキサンを重量比１：１で混合後、３本ロー
ル上で均一分散させたもの）５．７重量部を湿気遮断下
で均一になるまで混合した。次いで、メチルトリメトキ
シシラン３．４重量部、γ−アミノプロピルトリメトキ
シシランとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ンの反応混合物（γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ンとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランをモ
ル比で１：２の割合いで混合した後、温度２５℃、湿度
５０％の条件下に４週間放置したもの）０．５重量部を
湿気遮断下で均一になるまで混合して、シーリング材組
成物を製造した。このシーリング材組成物の保存安定性
を測定して後記する表２に示した。式３：
【化１０】
【００２２】
【比較例３】実施例４において、α,ω−トリエトキシ
シリルエチレンジメチルポリシロキサンの代わりに、下
記式４（式中、nは粘度が１７,０００mPa・ｓとなる整数
である。）で示される粘度１７，０００mPa・ｓのα,ω
−ビス（メチルジメトキシシリル）ジメチルポリシロキ
サンを用いた以外は実施例４と同様にして、シーリング
材組成物を製造した。このシーリング材組成物の保存安
定性を測定して、その結果を後記する表２に併記した。 式４：
シリルエチレンジメチルポリシロキサンの代わりに、下
記式４（式中、nは粘度が１７,０００mPa・ｓとなる整数
である。）で示される粘度１７，０００mPa・ｓのα,ω
−ビス（メチルジメトキシシリル）ジメチルポリシロキ
サンを用いた以外は実施例４と同様にして、シーリング
材組成物を製造した。このシーリング材組成物の保存安
定性を測定して、その結果を後記する表２に併記した。 式４：
【化１１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明のシーリング材組成物は、（Ａ）
成分〜（Ｃ）成分からなり、特に（Ｃ）成分のジルコニ
ウム化合物触媒またはアルミニウム化合物触媒を使用し
ているので、保存安定性と接着耐久性に優れ、屋外で長
期間使用しても接着力を保持するという特徴を有する。
成分〜（Ｃ）成分からなり、特に（Ｃ）成分のジルコニ
ウム化合物触媒またはアルミニウム化合物触媒を使用し
ているので、保存安定性と接着耐久性に優れ、屋外で長
期間使用しても接着力を保持するという特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、実施例１〜実施例４および比較例１
〜比較例２おいて、シーリング材組成物の接着耐久性の
評価に使用した接着耐久試験体の概略図である。
〜比較例２おいて、シーリング材組成物の接着耐久性の
評価に使用した接着耐久試験体の概略図である。
１．接着耐久試験体 ２．フロート板ガラス ３．シリコーンゴム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E001 DA01 HF02 MA02 MA06 4H017 AA31 AB15 AC01 AC05 AC17 AD05 AE03 4J002 CP03W CP03X CP033 CP05W CP13X CP19W CP19X EX036 EZ007 FD146 FD157 GL00
Claims (5)
- 【請求項１】 (Ａ)(A-1)一般式： 【化１】 ｛式中、R1およびR2はアルキル基またはアルコキシアル
キル基であり、R3は一価炭化水素基またはハロゲン原子
置換一価炭化水素基であり、aは０または１であり、Ｙ
は二価炭化水素基または一般式： 【化２】 （式中、R3は前記と同じであり、Ｚは二価炭化水素基である。）で示される基で あり、ｎは25℃における粘度が２０〜１,０００,０００mPa・ｓとなるような整数 を表わす。｝で示されるジオルガノポリシロキサン ２０〜１００重量部 と(A-2)一般式： 【化３】 (式中、R1、R2、R3は前記と同じであり、R4はアルキル基またはアルケニル基で あり、Ｙ、a、nは前記と同じである。)で示されるジオルガノポリシロキサン０ 〜８０重量部とからなるジオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)一般式：R5 bSi(OR6)4-b (式中、R5は一価炭化水素基、R6はアルキル基またはアルコキシアルキル基であ り、bは０または１である。)で示されるアルコキシシランまたはその部分加水分 解縮合物 １〜２５重量部、 (Ｃ)有機ジルコニウム化合物触媒または有機アルミニウム化合物触媒 ０．０１〜１０重量部 からなるシーリング材組成物。 - 【請求項２】 （A-1）成分および（A-2）成分中のＹが
アルキレン基である請求項１記載のシーリング材組成
物。 - 【請求項３】 （Ｃ）成分がジルコニウムキレートであ
る請求項１または請求項２に記載のシーリング材組成
物。 - 【請求項４】 建築用シーリング材である請求項１〜請
求項３のいずれか１項に記載のシーリング材組成物。 - 【請求項５】 ガラスの接着用シーリング材である請求
項４記載のシーリング材組成物。
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