JP3134788B2 - 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 - Google Patents
室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気中の水分によ
り容易に硬化し、特に浸水及び耐熱接着性に優れたゴム
弾性体を与える室温硬化性オルガノポリシロキサン組成
物に関する。
り容易に硬化し、特に浸水及び耐熱接着性に優れたゴム
弾性体を与える室温硬化性オルガノポリシロキサン組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
湿気により容易に硬化してゴム弾性体を形成する室温硬
化性オルガノポリシロキサン組成物は、その硬化物が耐
候性、耐久性、耐寒性等の諸特性に優れているので、種
々の分野で接着材、コーティング材、電気絶縁シール
材、建築用シーリング材などの用途に広く使用されてい
る。
湿気により容易に硬化してゴム弾性体を形成する室温硬
化性オルガノポリシロキサン組成物は、その硬化物が耐
候性、耐久性、耐寒性等の諸特性に優れているので、種
々の分野で接着材、コーティング材、電気絶縁シール
材、建築用シーリング材などの用途に広く使用されてい
る。
【０００３】しかし、最近、建築用外装材として耐候性
は良好であるが、表面が難接着性であるアクリル樹脂電
着塗装アルミ材、フッ素樹脂塗装アルミ材が多く使用さ
れるようになったが、室温硬化性オルガノポリシロキサ
ン組成物は、このようなアクリル樹脂、フッ素樹脂等で
表面処理されたアルミ材への接着性に問題がある上、こ
の表面処理されたアルミ材は、長期間浸水されると剥離
が起き易くなるという問題もあった。
は良好であるが、表面が難接着性であるアクリル樹脂電
着塗装アルミ材、フッ素樹脂塗装アルミ材が多く使用さ
れるようになったが、室温硬化性オルガノポリシロキサ
ン組成物は、このようなアクリル樹脂、フッ素樹脂等で
表面処理されたアルミ材への接着性に問題がある上、こ
の表面処理されたアルミ材は、長期間浸水されると剥離
が起き易くなるという問題もあった。
【０００４】なお従来、充填材として炭酸カルシウムを
使用した室温硬化型のオルガノポリシロキサン化合物と
してロジン酸を処理剤として使用し、処理剤量３重量％
で処理した炭酸カルシウムを用いたものが特開平５−３
９４２２号公報に提案されている他、充填剤として炭酸
カルシウムを用いたものは特開平７−１７９７６０号公
報や米国特許第５４０５８８９号（Ａｐｒ．１１，１９
９５）にも提案されている。この組成物はアバタ防止の
機能や接着性に優れていることは記載されているが、難
接着なアルミ材の表面処理剤に対して、更にはモルタル
に対しての浸水及び耐熱接着性は十分なものではないと
いう欠点を有していた。
使用した室温硬化型のオルガノポリシロキサン化合物と
してロジン酸を処理剤として使用し、処理剤量３重量％
で処理した炭酸カルシウムを用いたものが特開平５−３
９４２２号公報に提案されている他、充填剤として炭酸
カルシウムを用いたものは特開平７−１７９７６０号公
報や米国特許第５４０５８８９号（Ａｐｒ．１１，１９
９５）にも提案されている。この組成物はアバタ防止の
機能や接着性に優れていることは記載されているが、難
接着なアルミ材の表面処理剤に対して、更にはモルタル
に対しての浸水及び耐熱接着性は十分なものではないと
いう欠点を有していた。
【０００５】また、Ｄｏｗ社からステアリン酸処理の炭
酸カルシウムとヒュームドシリカ配合に関する提案がな
されているが、浸水及び耐熱試験で表面処理のステアリ
ン酸が溶けだし、接着に悪影響を与えるため性能的に満
足できるものではなかった。
酸カルシウムとヒュームドシリカ配合に関する提案がな
されているが、浸水及び耐熱試験で表面処理のステアリ
ン酸が溶けだし、接着に悪影響を与えるため性能的に満
足できるものではなかった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、表面処理されたアルミ材等への接着性が良好で、浸
水及び耐熱接着性に優れた硬化物を与える室温硬化性オ
ルガノポリシロキサン組成物を提供することを目的とす
る。
で、表面処理されたアルミ材等への接着性が良好で、浸
水及び耐熱接着性に優れた硬化物を与える室温硬化性オ
ルガノポリシロキサン組成物を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、下記一般式（１）で示されるジオルガノポリシロキ
サンと、１分子中に少なくとも３個の加水分解可能な基
を有する有機ケイ素化合物とを含有してなる室温硬化性
オルガノポリシロキサン組成物に、融点又は軟化点が１
００℃以上の処理剤又はＣnＨ2n+1ＣＯＯＨ（ｎは２０
以上の数である）で示される飽和脂肪酸によって炭酸カ
ルシウムに対して２．５重量％以下の量で処理された炭
酸カルシウムを充填材として配合することにより、被着
材との接着性、特に例えばフッ素、アクリル樹脂等で表
面処理されたアルミ材への接着性に優れ、浸水及び耐熱
接着性に優れた硬化物が得られること、またこの場合、
更にヒュームドシリカ充填剤を配合することにより、モ
ルタルへの接着性が向上し、従来の問題点を解決できる
ことを知見し、本発明をなすに至った。
発明者は上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、下記一般式（１）で示されるジオルガノポリシロキ
サンと、１分子中に少なくとも３個の加水分解可能な基
を有する有機ケイ素化合物とを含有してなる室温硬化性
オルガノポリシロキサン組成物に、融点又は軟化点が１
００℃以上の処理剤又はＣnＨ2n+1ＣＯＯＨ（ｎは２０
以上の数である）で示される飽和脂肪酸によって炭酸カ
ルシウムに対して２．５重量％以下の量で処理された炭
酸カルシウムを充填材として配合することにより、被着
材との接着性、特に例えばフッ素、アクリル樹脂等で表
面処理されたアルミ材への接着性に優れ、浸水及び耐熱
接着性に優れた硬化物が得られること、またこの場合、
更にヒュームドシリカ充填剤を配合することにより、モ
ルタルへの接着性が向上し、従来の問題点を解決できる
ことを知見し、本発明をなすに至った。
【０００８】
【化２】 （但し、式中Ｒ1は置換又は非置換の１価炭化水素基で
あり、ｎは正の整数である。）
あり、ｎは正の整数である。）
【０００９】即ち、本発明は、 （１）上記一般式（１）で示されるジオルガノポリシロ
キサン、 （２）１分子中に少なくとも３個のアルコキシ基及びケ
トオキシム基から選ばれる加水分解可能な基を有する有
機ケイ素化合物、 （３）融点又は軟化点が１００℃以上の処理剤又はＣn
Ｈ2n+1ＣＯＯＨ（ｎは２０以上の数である）で示される
飽和脂肪酸よりなる処理剤によって炭酸カルシウムに対
して２．５重量％以下の量で処理された炭酸カルシウム
を含有してなることを特徴とする室温硬化性オルガノポ
リシロキサン組成物、及び上記（１）〜（３）成分に加
え、（４）ヒュームドシリカ充填剤を配合した室温硬化
性オルガノポリシロキサン組成物を提供する。
キサン、 （２）１分子中に少なくとも３個のアルコキシ基及びケ
トオキシム基から選ばれる加水分解可能な基を有する有
機ケイ素化合物、 （３）融点又は軟化点が１００℃以上の処理剤又はＣn
Ｈ2n+1ＣＯＯＨ（ｎは２０以上の数である）で示される
飽和脂肪酸よりなる処理剤によって炭酸カルシウムに対
して２．５重量％以下の量で処理された炭酸カルシウム
を含有してなることを特徴とする室温硬化性オルガノポ
リシロキサン組成物、及び上記（１）〜（３）成分に加
え、（４）ヒュームドシリカ充填剤を配合した室温硬化
性オルガノポリシロキサン組成物を提供する。
【００１０】以下、本発明につき更に詳細に説明する
と、本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物
は、ベースポリマーとして下記一般式（１）で示される
ジオルガノポリシロキサンが使用される。
と、本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物
は、ベースポリマーとして下記一般式（１）で示される
ジオルガノポリシロキサンが使用される。
【００１１】
【化３】 （但し、式中Ｒ1は置換又は非置換の１価炭化水素基で
あり、ｎは正の整数である。）
あり、ｎは正の整数である。）
【００１２】上記一般式（１）において、Ｒ1は置換又
は非置換の１価炭化水素基であり、好ましくは炭素原子
数１〜１０、より好ましくは１〜８の非置換又は置換の
１価炭化水素基であり、例えばメチル基、エチル基，プ
ロピル基、ブチル基、ヘキシル基等のアルキル基、フェ
ニル基、トリル基等のアリール基、ビニル基、アリル
基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、シク
ロヘキシル基等のシクロアルキル基、ベンジル基、２−
フェニルエチル基等のアラルキル基又はこれら基の炭素
原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原
子、シアノ基等で置換した基、例えばクロロメチル基、
トリフルオロプロピル基、シアノエチル基などが挙げら
れ、特にメチル基、フェニル基、ビニル基、トリフルオ
ロプロピル基が好ましい。
は非置換の１価炭化水素基であり、好ましくは炭素原子
数１〜１０、より好ましくは１〜８の非置換又は置換の
１価炭化水素基であり、例えばメチル基、エチル基，プ
ロピル基、ブチル基、ヘキシル基等のアルキル基、フェ
ニル基、トリル基等のアリール基、ビニル基、アリル
基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、シク
ロヘキシル基等のシクロアルキル基、ベンジル基、２−
フェニルエチル基等のアラルキル基又はこれら基の炭素
原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原
子、シアノ基等で置換した基、例えばクロロメチル基、
トリフルオロプロピル基、シアノエチル基などが挙げら
れ、特にメチル基、フェニル基、ビニル基、トリフルオ
ロプロピル基が好ましい。
【００１３】また、ｎは重合度に相当する数で正の整数
であるが、粘度や作業性などの面から５０〜２０００、
特に１００〜２０００の整数であることが好ましい。
であるが、粘度や作業性などの面から５０〜２０００、
特に１００〜２０００の整数であることが好ましい。
【００１４】なお、上記式（１）のジオルガノポリシロ
キサンは、２５℃における粘度が５０〜１００万ｃｓｔ
（センチストークス）、特に７００〜１０万ｃｓｔの範
囲にあることが好ましく、上記範囲の粘度となるように
ｎの値を調整することが望ましい。
キサンは、２５℃における粘度が５０〜１００万ｃｓｔ
（センチストークス）、特に７００〜１０万ｃｓｔの範
囲にあることが好ましく、上記範囲の粘度となるように
ｎの値を調整することが望ましい。
【００１５】このような式（１）のジオルガノポリシロ
キサンとして具体的には、下記化合物を挙げることがで
きる。
キサンとして具体的には、下記化合物を挙げることがで
きる。
【００１６】
【化４】 （上記式中、Ｍｅはメチル基、Ｐｈはフェニル基であ
り、ｐ及びｑはそれぞれ正の整数で、かつｐ＋ｑはｎに
相当する整数である。）
り、ｐ及びｑはそれぞれ正の整数で、かつｐ＋ｑはｎに
相当する整数である。）
【００１７】次に、第二成分の１分子中に少なくとも３
個の加水分解可能な基（加水分解性基）を有する有機ケ
イ素化合物は、硬化剤として作用するものであり、本発
明組成物が湿気の存在下で室温硬化するための必須成分
である。このような有機ケイ素化合物としては、室温硬
化性の縮合型オルガノポリシロキサン組成物としての公
知の硬化剤（有機ケイ素化合物）を用いることができ
る。
個の加水分解可能な基（加水分解性基）を有する有機ケ
イ素化合物は、硬化剤として作用するものであり、本発
明組成物が湿気の存在下で室温硬化するための必須成分
である。このような有機ケイ素化合物としては、室温硬
化性の縮合型オルガノポリシロキサン組成物としての公
知の硬化剤（有機ケイ素化合物）を用いることができ
る。
【００１８】ここで、上記有機ケイ素化合物中の加水分
解性基としては、例えばメトキシ基、エトキシ基、プロ
ポキシ基、ブトキシ基、メトキシエトキシ基等のアルコ
キシ基、ジメチルケトオキシム基、メチルエチルケトオ
キシム基、ジエチルケトオキシム基、シクロペンタノオ
キシム基、シクロヘキサノオキシム基等のケトオキシム
基が挙げられ、特にメトキシ基、ジメチルケトオキシム
基、ジエチルケトオキシム基、メチルエチルケトオキシ
ム基が好適である。
解性基としては、例えばメトキシ基、エトキシ基、プロ
ポキシ基、ブトキシ基、メトキシエトキシ基等のアルコ
キシ基、ジメチルケトオキシム基、メチルエチルケトオ
キシム基、ジエチルケトオキシム基、シクロペンタノオ
キシム基、シクロヘキサノオキシム基等のケトオキシム
基が挙げられ、特にメトキシ基、ジメチルケトオキシム
基、ジエチルケトオキシム基、メチルエチルケトオキシ
ム基が好適である。
【００１９】また、この有機ケイ素化合物のケイ素原子
に結合し得る加水分解性基以外の基としては、前記した
第一成分におけるＲ1と同様の置換又は非置換の１価炭
化水素基が好ましく、特に合成が容易であるという面か
ら炭素原子数が１〜８のアルキル基、炭素原子数が２〜
１０のアルケニル基及びフェニル基が好ましい。
に結合し得る加水分解性基以外の基としては、前記した
第一成分におけるＲ1と同様の置換又は非置換の１価炭
化水素基が好ましく、特に合成が容易であるという面か
ら炭素原子数が１〜８のアルキル基、炭素原子数が２〜
１０のアルケニル基及びフェニル基が好ましい。
【００２０】このような第二成分の有機ケイ素化合物と
して具体的には、メチルトリメトキシシラン、ビニルト
リメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチ
ルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラ
エトキシシラン、テトラプロポキシシラン、３−クロロ
プロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン、メ
チルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン、ビニ
ルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン、フェニ
ルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン、メチル
トリス（ジメチルケトオキシム）シラン、テトラキス
（メチルエチルケトオキシム）シラン等のケトオキシム
シランやこれら化合物の部分加水分解物などが例示され
る。
して具体的には、メチルトリメトキシシラン、ビニルト
リメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチ
ルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラ
エトキシシラン、テトラプロポキシシラン、３−クロロ
プロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン、メ
チルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン、ビニ
ルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン、フェニ
ルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン、メチル
トリス（ジメチルケトオキシム）シラン、テトラキス
（メチルエチルケトオキシム）シラン等のケトオキシム
シランやこれら化合物の部分加水分解物などが例示され
る。
【００２１】上記第二成分の有機ケイ素化合物の配合量
は、第一成分の式（１）のジオルガノポリシロキサン１
００部（重量部、以下同様）に対して０．２〜３０部、
特に０．５〜２０部とすることが好ましい。配合量が
０．２部に満たないと組成物の硬化が不十分になる場合
があり、３０部を超えると得られる硬化物が硬く脆くな
り、シール材としての性能が損なわれてしまう場合があ
る。
は、第一成分の式（１）のジオルガノポリシロキサン１
００部（重量部、以下同様）に対して０．２〜３０部、
特に０．５〜２０部とすることが好ましい。配合量が
０．２部に満たないと組成物の硬化が不十分になる場合
があり、３０部を超えると得られる硬化物が硬く脆くな
り、シール材としての性能が損なわれてしまう場合があ
る。
【００２２】本発明では、第三成分として融点又は軟化
点が１００℃以上の処理剤又はＣnＨ2n+1ＣＯＯＨ（ｎ
は２０以上の数である）で示される飽和脂肪酸よりなる
処理剤によって炭酸カルシウムに対して２．５重量％以
下の量で処理された炭酸カルシウムを配合する。
点が１００℃以上の処理剤又はＣnＨ2n+1ＣＯＯＨ（ｎ
は２０以上の数である）で示される飽和脂肪酸よりなる
処理剤によって炭酸カルシウムに対して２．５重量％以
下の量で処理された炭酸カルシウムを配合する。
【００２３】ここで、第三成分の炭酸カルシウムは、融
点又は軟化点が１００℃以上の処理剤又はＣnＨ2n+1Ｃ
ＯＯＨ（ｎは２０以上の数である）で示される飽和脂肪
酸で処理されたものであることが必須条件であるが、特
に次の条件を満たした場合により十分な接着性の発現と
耐久性が具現化される。 （１）平均粒径が０．２μｍ以下の炭酸カルシウムを使
用する。 （２）上記処理剤の使用量が処理する炭酸カルシウム量
に対して１〜２．５重量％である。
点又は軟化点が１００℃以上の処理剤又はＣnＨ2n+1Ｃ
ＯＯＨ（ｎは２０以上の数である）で示される飽和脂肪
酸で処理されたものであることが必須条件であるが、特
に次の条件を満たした場合により十分な接着性の発現と
耐久性が具現化される。 （１）平均粒径が０．２μｍ以下の炭酸カルシウムを使
用する。 （２）上記処理剤の使用量が処理する炭酸カルシウム量
に対して１〜２．５重量％である。
【００２４】ここで、炭酸カルシウムとしては、上記し
たように平均粒径が０．２μｍ以下、好ましくは０．０
１〜０．２μｍ、更に好ましくは０．０１〜０．１μｍ
の炭酸カルシウムを使用することが好適である。０．２
μｍを超えると得られるシリコーンゴムの機械的強度が
不十分となる場合がある。
たように平均粒径が０．２μｍ以下、好ましくは０．０
１〜０．２μｍ、更に好ましくは０．０１〜０．１μｍ
の炭酸カルシウムを使用することが好適である。０．２
μｍを超えると得られるシリコーンゴムの機械的強度が
不十分となる場合がある。
【００２５】本発明では、上記炭酸カルシウムを融点又
は軟化点が１００℃以上、好ましくは１５０〜４００℃
の処理剤で処理するが、融点又は軟化点が１００℃に満
たない処理剤で処理すると耐熱、温水接着性が不十分と
なる。また、処理剤としては、融点又は軟化点が１００
℃未満であっても、ＣnＨ2n+1ＣＯＯＨで示される飽和
脂肪酸は、ｎが２０以上のものであれば同様に有効に使
用される。この場合、ｎが２０より小さい飽和脂肪酸で
は本発明の目的を達成し得ない。
は軟化点が１００℃以上、好ましくは１５０〜４００℃
の処理剤で処理するが、融点又は軟化点が１００℃に満
たない処理剤で処理すると耐熱、温水接着性が不十分と
なる。また、処理剤としては、融点又は軟化点が１００
℃未満であっても、ＣnＨ2n+1ＣＯＯＨで示される飽和
脂肪酸は、ｎが２０以上のものであれば同様に有効に使
用される。この場合、ｎが２０より小さい飽和脂肪酸で
は本発明の目的を達成し得ない。
【００２６】上記炭酸カルシウムを処理する処理剤とし
てより好ましくは、融点又は軟化点が１００℃以上の水
に対して非相溶なロジン酸、シリコーン樹脂又はＣnＨ
2n+1ＣＯＯＨ（ｎは２０以上、好ましくは３５以上の数
である）で示される飽和脂肪酸などが好適に用いられ
る。
てより好ましくは、融点又は軟化点が１００℃以上の水
に対して非相溶なロジン酸、シリコーン樹脂又はＣnＨ
2n+1ＣＯＯＨ（ｎは２０以上、好ましくは３５以上の数
である）で示される飽和脂肪酸などが好適に用いられ
る。
【００２７】更に、上記処理剤の使用量は、処理する炭
酸カルシウム量に対して２．５重量％以下であり、好ま
しくは１〜２．５重量％、特に１．５〜２．５重量％の
範囲である。処理剤量がこの範囲に入らないと耐熱、温
水接着性が不十分となる。なお、処理剤による炭酸カル
シウムの処理は通常の方法により行うことができる。
酸カルシウム量に対して２．５重量％以下であり、好ま
しくは１〜２．５重量％、特に１．５〜２．５重量％の
範囲である。処理剤量がこの範囲に入らないと耐熱、温
水接着性が不十分となる。なお、処理剤による炭酸カル
シウムの処理は通常の方法により行うことができる。
【００２８】第三成分の上記処理された炭酸カルシウム
の配合量は、第一成分のジオルガノポリシロキサン１０
０部に対して１０〜１００部、特に２５〜９０部が好ま
しく、配合量が１０部より少ないと、組成物が流れ易く
なるため作業性が悪くなる場合があり、１００部より多
いと、組成物が硬くなり、やはり作業性が悪くなる場合
がある。
の配合量は、第一成分のジオルガノポリシロキサン１０
０部に対して１０〜１００部、特に２５〜９０部が好ま
しく、配合量が１０部より少ないと、組成物が流れ易く
なるため作業性が悪くなる場合があり、１００部より多
いと、組成物が硬くなり、やはり作業性が悪くなる場合
がある。
【００２９】本発明の組成物には、更に第四成分として
ヒュームドシリカ充填剤を配合することが好ましく、こ
れによって表面処理されたアルミ材はもちろん、モルタ
ルに対する接着性も向上する。また、ヒュームドシリカ
を添加することで、炭酸カルシウムの単独系と比較して
うまく隙間に充填され、水分の進入を防ぐため耐浸水接
着性が良好になる。更に、ヒュームドシリカを充填した
硬化物にした場合、炭酸カルシウムとヒュームドシリカ
が良好に充填されることで外部からの力をうまく吸収す
るため、被着材との界面に力が加わらず、界面剥離も起
きにくくなる。
ヒュームドシリカ充填剤を配合することが好ましく、こ
れによって表面処理されたアルミ材はもちろん、モルタ
ルに対する接着性も向上する。また、ヒュームドシリカ
を添加することで、炭酸カルシウムの単独系と比較して
うまく隙間に充填され、水分の進入を防ぐため耐浸水接
着性が良好になる。更に、ヒュームドシリカを充填した
硬化物にした場合、炭酸カルシウムとヒュームドシリカ
が良好に充填されることで外部からの力をうまく吸収す
るため、被着材との界面に力が加わらず、界面剥離も起
きにくくなる。
【００３０】ヒュームドシリカとしては、表面処理され
ていないものであっても、表面処理されていてもよい
が、ヘキサメチルジシラザン、クロロシラン、アルコキ
シシランなどで表面処理されているものが、保存安定性
や物性等の点から好ましい。なお、ヒュームドシリカと
しては、比表面積が５０ｍ2／ｇ以上、特に１０〜４０
０ｍ2／ｇのものが好ましく用いられる。
ていないものであっても、表面処理されていてもよい
が、ヘキサメチルジシラザン、クロロシラン、アルコキ
シシランなどで表面処理されているものが、保存安定性
や物性等の点から好ましい。なお、ヒュームドシリカと
しては、比表面積が５０ｍ2／ｇ以上、特に１０〜４０
０ｍ2／ｇのものが好ましく用いられる。
【００３１】ヒュームドシリカ充填剤の添加量は、第一
成分と第三成分との合計量１００部に対して０．１〜３
０部、特に１〜１０部の範囲が作業性及びゴム物性など
の点で最も好ましく、３０部を超えるとベースが硬くな
り、作業性及び物性が悪くなるおそれがあり、０．１部
より少ないと添加前後の物性が変わらなくなる場合があ
る。
成分と第三成分との合計量１００部に対して０．１〜３
０部、特に１〜１０部の範囲が作業性及びゴム物性など
の点で最も好ましく、３０部を超えるとベースが硬くな
り、作業性及び物性が悪くなるおそれがあり、０．１部
より少ないと添加前後の物性が変わらなくなる場合があ
る。
【００３２】本発明では、組成物の硬化を促進するため
に縮合触媒を使用することが好ましい。縮合触媒として
は、例えば組成物の硬化促進剤として従来から一般的に
使用されている縮合触媒、例えばジブチルスズメトキサ
イド、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオク
テート、ジブチルスズジラウレート、ジメチルスズジメ
トキサイド、ジメチルスズジアセテート等の有機スズ化
合物、テトラプロピルチタネート、テトラブチルチタネ
ート、テトラ−２−エチルヘキシルチタネート、ジメト
キシチタンジアセチルアセトナート等の有機チタン化合
物、ヘキシルアミン、３−アミノプロピルトリメトキシ
シラン、テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシ
シラン等のアミン化合物やこれらの塩などが挙げられ、
これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用
することができる。
に縮合触媒を使用することが好ましい。縮合触媒として
は、例えば組成物の硬化促進剤として従来から一般的に
使用されている縮合触媒、例えばジブチルスズメトキサ
イド、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオク
テート、ジブチルスズジラウレート、ジメチルスズジメ
トキサイド、ジメチルスズジアセテート等の有機スズ化
合物、テトラプロピルチタネート、テトラブチルチタネ
ート、テトラ−２−エチルヘキシルチタネート、ジメト
キシチタンジアセチルアセトナート等の有機チタン化合
物、ヘキシルアミン、３−アミノプロピルトリメトキシ
シラン、テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシ
シラン等のアミン化合物やこれらの塩などが挙げられ、
これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用
することができる。
【００３３】縮合触媒の使用量は、一般に第一成分のジ
オルガノポリシロキサン１００部に対して１０部以下、
特に０〜５部が好ましい。縮合触媒の使用量が１０部を
超えると得られる硬化物が硬化不良を生じ、シール材と
しての性能が損なわれる場合がある。
オルガノポリシロキサン１００部に対して１０部以下、
特に０〜５部が好ましい。縮合触媒の使用量が１０部を
超えると得られる硬化物が硬化不良を生じ、シール材と
しての性能が損なわれる場合がある。
【００３４】また、本発明組成物には、上記縮合触媒以
外に必要に応じて各種の配合剤、例えば充填剤、顔料、
染料、接着付与剤、チクソトロピー性向上剤、防錆剤、
難燃剤、防黴剤などを配合してもよい。なお、これら任
意成分の使用量は、本発明の効果を妨げない範囲で通常
量とすることができる。
外に必要に応じて各種の配合剤、例えば充填剤、顔料、
染料、接着付与剤、チクソトロピー性向上剤、防錆剤、
難燃剤、防黴剤などを配合してもよい。なお、これら任
意成分の使用量は、本発明の効果を妨げない範囲で通常
量とすることができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明の室温硬化性オルガノポリシロキ
サン組成物は、被着材との接着性、特に表面処理された
アルミ材などへの接着性に優れ、浸水及び耐熱接着性に
優れた硬化物を与えるもので、接着材、コーティング
材、電気絶縁シール材、建築用シーリング材等として好
適に使用することができる。
サン組成物は、被着材との接着性、特に表面処理された
アルミ材などへの接着性に優れ、浸水及び耐熱接着性に
優れた硬化物を与えるもので、接着材、コーティング
材、電気絶縁シール材、建築用シーリング材等として好
適に使用することができる。
【００３６】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、各例中の部はいずれも重量部であ
る。
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、各例中の部はいずれも重量部であ
る。
【００３７】〔実施例１〕粘度５万ｃｓｔのα，ω−ジ
ヒドロキシジメチルポリシロキサン６０部、ロジン酸
（融点１６２℃）２．０％処理炭酸カルシウム（粒径
０．０８μｍ）４０部、（メチルエチルケトオキシム）
シラン６部、ポリプロピレングリコール０．０２部、ジ
ブチルスズジメトキサイド０．１部、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン１部を万能混合機に仕込み、脱泡
混合して室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得
た。
ヒドロキシジメチルポリシロキサン６０部、ロジン酸
（融点１６２℃）２．０％処理炭酸カルシウム（粒径
０．０８μｍ）４０部、（メチルエチルケトオキシム）
シラン６部、ポリプロピレングリコール０．０２部、ジ
ブチルスズジメトキサイド０．１部、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン１部を万能混合機に仕込み、脱泡
混合して室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得
た。
【００３８】〔実施例２〕ロジン酸２．０％処理炭酸カ
ルシウムの代わりにＣ35Ｈ71ＣＯＯＨ（融点１０１℃）
２．０％処理炭酸カルシウム（粒径０．０８μｍ）４０
部を使用する以外は実施例１と同様にして室温硬化性オ
ルガノポリシロキサン組成物を得た。
ルシウムの代わりにＣ35Ｈ71ＣＯＯＨ（融点１０１℃）
２．０％処理炭酸カルシウム（粒径０．０８μｍ）４０
部を使用する以外は実施例１と同様にして室温硬化性オ
ルガノポリシロキサン組成物を得た。
【００３９】〔実施例３〕ロジン酸２．０％処理炭酸カ
ルシウムの代わりにフェニル系シリコーンレジン（軟化
点１５０℃）２．０％処理炭酸カルシウム（粒径０．０
８μｍ）４０部を使用する以外は実施例１と同様にして
室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。
ルシウムの代わりにフェニル系シリコーンレジン（軟化
点１５０℃）２．０％処理炭酸カルシウム（粒径０．０
８μｍ）４０部を使用する以外は実施例１と同様にして
室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。
【００４０】〔実施例４〕ロジン酸２．０％処理炭酸カ
ルシウムの代わりにジメチルシリコーンレジン（軟化点
１１０℃）２．０％処理炭酸カルシウム（粒径０．０８
μｍ）４０部を使用する以外は実施例１と同様にして室
温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。
ルシウムの代わりにジメチルシリコーンレジン（軟化点
１１０℃）２．０％処理炭酸カルシウム（粒径０．０８
μｍ）４０部を使用する以外は実施例１と同様にして室
温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。
【００４１】〔実施例５〕ロジン酸２．０％処理炭酸カ
ルシウムとして粒径０．１５μｍのものを４０部使用す
る以外は実施例１と同様にして室温硬化性オルガノポリ
シロキサン組成物を得た。
ルシウムとして粒径０．１５μｍのものを４０部使用す
る以外は実施例１と同様にして室温硬化性オルガノポリ
シロキサン組成物を得た。
【００４２】〔実施例６〕ジメチルポリシロキサンとし
て粘度２万ｃｓｔのα，ω−ジヒドロキシジメチルポリ
シロキサン２５部、粘度１０万ｃｓｔのα，ω−ジヒド
ロキシジメチルポリシロキサン３５部を使用し、ロジン
酸２．０％処理炭酸カルシウムとして粒径０．０６μｍ
のものを４０部使用する以外は実施例１と同様にして室
温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。
て粘度２万ｃｓｔのα，ω−ジヒドロキシジメチルポリ
シロキサン２５部、粘度１０万ｃｓｔのα，ω−ジヒド
ロキシジメチルポリシロキサン３５部を使用し、ロジン
酸２．０％処理炭酸カルシウムとして粒径０．０６μｍ
のものを４０部使用する以外は実施例１と同様にして室
温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。
【００４３】〔実施例７〕 （メチルエチルケトオキシム）シラン６部の代わりにメ
チルトリメトキシシラン７部を使用する以外は実施例１
と同様にして室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物
を得た。
チルトリメトキシシラン７部を使用する以外は実施例１
と同様にして室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物
を得た。
【００４４】〔比較例１〕ロジン酸２．０％処理炭酸カ
ルシウムの代わりに液状オレイン酸２．０％処理炭酸カ
ルシウム（粒径０．０８μｍ）４０部を使用し、ジブチ
ルスズジメトキサイドの代わりにジメチルスズジメトキ
サイド０．１部を使用する以外は実施例１と同様にして
室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。
ルシウムの代わりに液状オレイン酸２．０％処理炭酸カ
ルシウム（粒径０．０８μｍ）４０部を使用し、ジブチ
ルスズジメトキサイドの代わりにジメチルスズジメトキ
サイド０．１部を使用する以外は実施例１と同様にして
室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。
【００４５】〔比較例２〕オレイン酸２．０％処理炭酸
カルシウム（粒径０．０８μｍ）の代わりにステアリン
酸（融点７２℃）２．０％処理炭酸カルシウム（粒径
０．０８μｍ）４０部を使用する以外は比較例１と同様
にして室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得
た。
カルシウム（粒径０．０８μｍ）の代わりにステアリン
酸（融点７２℃）２．０％処理炭酸カルシウム（粒径
０．０８μｍ）４０部を使用する以外は比較例１と同様
にして室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得
た。
【００４６】〔比較例３〕オレイン酸２．０％処理炭酸
カルシウム（粒径０．０８μｍ）の代わりにジメチルシ
リコーンレジン（軟化点４０℃）処理炭酸カルシウム
（粒径０．０８μｍ）４０部を使用する以外は比較例１
と同様にして室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物
を得た。
カルシウム（粒径０．０８μｍ）の代わりにジメチルシ
リコーンレジン（軟化点４０℃）処理炭酸カルシウム
（粒径０．０８μｍ）４０部を使用する以外は比較例１
と同様にして室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物
を得た。
【００４７】〔比較例４〕ロジン酸２．０％処理炭酸カ
ルシウムの代わりにロジン酸３．０％処理炭酸カルシウ
ム（粒径０．０８μｍ）４０部を使用する以外は実施例
１と同様にして室温硬化性オルガノポリシロキサン組成
物を得た。
ルシウムの代わりにロジン酸３．０％処理炭酸カルシウ
ム（粒径０．０８μｍ）４０部を使用する以外は実施例
１と同様にして室温硬化性オルガノポリシロキサン組成
物を得た。
【００４８】上記実施例１〜７、比較例１〜４で得られ
た室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物について、
ＪＩＳ−Ａ（５７５８）に基づいてブロックＨ−１型接
着試験を下記方法で行った。結果を表１〜３に示す。ブロックＨ−１型接着試験方法 被着材：フロートガラス、アクリル樹脂艶有電着塗装、
アクリル樹脂艶無電着塗装、フッ素樹脂電着塗装又はカ
イナー系フッ素塗装のアルミ板 測定方法：上記被着材を用い、シーリング材として上記
室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を使用して温
度２０℃、湿度５５％で７日間硬化させた後に脱型を行
い、同一条件で７日間養生させたブロックの特性を初期
として測定を行った。
た室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物について、
ＪＩＳ−Ａ（５７５８）に基づいてブロックＨ−１型接
着試験を下記方法で行った。結果を表１〜３に示す。ブロックＨ−１型接着試験方法 被着材：フロートガラス、アクリル樹脂艶有電着塗装、
アクリル樹脂艶無電着塗装、フッ素樹脂電着塗装又はカ
イナー系フッ素塗装のアルミ板 測定方法：上記被着材を用い、シーリング材として上記
室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を使用して温
度２０℃、湿度５５％で７日間硬化させた後に脱型を行
い、同一条件で７日間養生させたブロックの特性を初期
として測定を行った。
【００４９】また、試料ブロック作成後、浸水５０℃で
ブロックを２１日間浸したのち、ブロックの特性試験の
測定を行った。
ブロックを２１日間浸したのち、ブロックの特性試験の
測定を行った。
【００５０】耐熱性試験としては、試料ブロック作成
後、１００℃の乾燥機に２１日間入れたのち、ブロック
試験を行った。
後、１００℃の乾燥機に２１日間入れたのち、ブロック
試験を行った。
【００５１】ブロックの測定試験機としては、（株）東
洋精機製作所製ストログラフＲ−２を使用し、引っ張り
速度５０ｍｍ／ｍｉｎ．で測定を行った。
洋精機製作所製ストログラフＲ−２を使用し、引っ張り
速度５０ｍｍ／ｍｉｎ．で測定を行った。
【００５２】ＣＦは、引っ張り試験を行った後の被着材
とシーリング材との破断面の状態を目視で観察し、シー
リング材の残っている割合を％で示したものである。
とシーリング材との破断面の状態を目視で観察し、シー
リング材の残っている割合を％で示したものである。
【００５３】表１〜３の結果より、本発明の室温硬化性
オルガノポリシロキサン組成物（実施例）は、表面処理
されたアルミ材との接着性に優れ、とりわけ浸水及び耐
熱接着性に優れていることが確認された。
オルガノポリシロキサン組成物（実施例）は、表面処理
されたアルミ材との接着性に優れ、とりわけ浸水及び耐
熱接着性に優れていることが確認された。
【００５４】
【表１】
【００５５】
【表２】
【００５６】
【表３】
【００５７】〔実施例８〕粘度５万ｃｓｔのα，ω−ジ
ヒドロキシジメチルポリシロキサン６０部、ロジン酸
（融点１６２℃）２．０％処理炭酸カルシウム（粒径
０．０６μｍ）４０部、（メチルエチルケトオキシム）
シラン６部、ポリプロピレングリコール０．０２部、ジ
ブチルスズジメトキサイド０．１部、表面処理されたヒ
ュームドシリカ（商品名Ｒ−９７２、日本アエロジル社
製）３部、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン１部
を万能混合機に仕込み、脱泡混合して室温硬化性オルガ
ノポリシロキサン組成物を得た。
ヒドロキシジメチルポリシロキサン６０部、ロジン酸
（融点１６２℃）２．０％処理炭酸カルシウム（粒径
０．０６μｍ）４０部、（メチルエチルケトオキシム）
シラン６部、ポリプロピレングリコール０．０２部、ジ
ブチルスズジメトキサイド０．１部、表面処理されたヒ
ュームドシリカ（商品名Ｒ−９７２、日本アエロジル社
製）３部、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン１部
を万能混合機に仕込み、脱泡混合して室温硬化性オルガ
ノポリシロキサン組成物を得た。
【００５８】〔実施例９〕ロジン酸２．０％処理炭酸カ
ルシウムの代わりにＣ21Ｈ43ＣＯＯＨ（融点８２℃）
２．０％処理炭酸カルシウム（粒径０．０６μｍ）４０
部を使用する以外は実施例８と同様にして室温硬化性オ
ルガノポリシロキサン組成物を得た。
ルシウムの代わりにＣ21Ｈ43ＣＯＯＨ（融点８２℃）
２．０％処理炭酸カルシウム（粒径０．０６μｍ）４０
部を使用する以外は実施例８と同様にして室温硬化性オ
ルガノポリシロキサン組成物を得た。
【００５９】〔実施例１０〕ロジン酸２．０％処理炭酸
カルシウムの代わりにフェニル系シリコーンレジン（軟
化点１５０℃）２．０％処理炭酸カルシウム（粒径０．
０６μｍ）４０部を使用する以外は実施例８と同様にし
て室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。
カルシウムの代わりにフェニル系シリコーンレジン（軟
化点１５０℃）２．０％処理炭酸カルシウム（粒径０．
０６μｍ）４０部を使用する以外は実施例８と同様にし
て室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。
【００６０】〔実施例１１〕ロジン酸２．０％処理炭酸
カルシウムの代わりにジメチルシリコーンレジン（軟化
点１１０℃）２．０％処理炭酸カルシウム（粒径０．０
６μｍ）４０部を使用する以外は実施例８と同様にして
室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。
カルシウムの代わりにジメチルシリコーンレジン（軟化
点１１０℃）２．０％処理炭酸カルシウム（粒径０．０
６μｍ）４０部を使用する以外は実施例８と同様にして
室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。
【００６１】〔実施例１２〕ロジン酸２．０％処理炭酸
カルシウムとして粒径０．１５μｍのものを４０部使用
する以外は実施例８と同様にして室温硬化性オルガノポ
リシロキサン組成物を得た。
カルシウムとして粒径０．１５μｍのものを４０部使用
する以外は実施例８と同様にして室温硬化性オルガノポ
リシロキサン組成物を得た。
【００６２】〔実施例１３〕ジメチルポリシロキサンと
して粘度２万ｃｓｔのα，ω−ジヒドロキシジメチルポ
リシロキサン２５部、粘度１０万ｃｓｔのα，ω−ジヒ
ドロキシジメチルポリシロキサン３５部を使用し、ロジ
ン酸２．０％処理炭酸カルシウムとして粒径０．０６μ
ｍのものを４０部使用する以外は実施例８と同様にして
室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。
して粘度２万ｃｓｔのα，ω−ジヒドロキシジメチルポ
リシロキサン２５部、粘度１０万ｃｓｔのα，ω−ジヒ
ドロキシジメチルポリシロキサン３５部を使用し、ロジ
ン酸２．０％処理炭酸カルシウムとして粒径０．０６μ
ｍのものを４０部使用する以外は実施例８と同様にして
室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。
【００６３】〔実施例１４〕（メチルエチルケトオキシ
ム）シラン６部の代わりにメチルトリメトキシシラン７
部を使用する以外は実施例８と同様にして室温硬化性オ
ルガノポリシロキサン組成物を得た。
ム）シラン６部の代わりにメチルトリメトキシシラン７
部を使用する以外は実施例８と同様にして室温硬化性オ
ルガノポリシロキサン組成物を得た。
【００６４】〔実施例１５〕粘度５万ｃｓｔのα，ω−
ジヒドロキシジメチルポリシロキサン７０部、ロジン酸
（融点１６２℃）１．５％処理炭酸カルシウム（粒径
０．０６μｍ）３０部、（メチルエチルケトオキシム）
シラン６部、ポリプロピレングリコール０．０２部、ジ
ブチルスズジメトキサイド０．１部、ヒュームドシリカ
（エロジル２００）３部、γ−アミノビストリエトキシ
シラン１部を万能混合機に仕込み、脱泡混合して室温硬
化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。
ジヒドロキシジメチルポリシロキサン７０部、ロジン酸
（融点１６２℃）１．５％処理炭酸カルシウム（粒径
０．０６μｍ）３０部、（メチルエチルケトオキシム）
シラン６部、ポリプロピレングリコール０．０２部、ジ
ブチルスズジメトキサイド０．１部、ヒュームドシリカ
（エロジル２００）３部、γ−アミノビストリエトキシ
シラン１部を万能混合機に仕込み、脱泡混合して室温硬
化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。
【００６５】〔実施例１６〕粘度５万ｃｓｔのα，ω−
ジヒドロキシジメチルポリシロキサン８０部、ロジン酸
（融点１６２℃）１．５％処理炭酸カルシウム（粒径
０．０６μｍ）２０部、（メチルエチルケトオキシム）
シラン６部、ポリプロピレングリコール０．０２部、ジ
ブチルスズジメトキサイド０．１部、ヒュームドシリカ
（Ｒ−９７２）６部、γ−アミノビストリエトキシシラ
ン１部を万能混合機に仕込み、脱泡混合して室温硬化性
オルガノポリシロキサン組成物を得た。
ジヒドロキシジメチルポリシロキサン８０部、ロジン酸
（融点１６２℃）１．５％処理炭酸カルシウム（粒径
０．０６μｍ）２０部、（メチルエチルケトオキシム）
シラン６部、ポリプロピレングリコール０．０２部、ジ
ブチルスズジメトキサイド０．１部、ヒュームドシリカ
（Ｒ−９７２）６部、γ−アミノビストリエトキシシラ
ン１部を万能混合機に仕込み、脱泡混合して室温硬化性
オルガノポリシロキサン組成物を得た。
【００６６】〔比較例５〕粘度５万ｃｓｔのα，ω−ジ
ヒドロキシジメチルポリシロキサン６０部、ステアリン
酸２．０％処理炭酸カルシウム（粒径０．０６μｍ）４
０部、（メチルエチルケトオキシム）シラン６部、ポリ
プロピレングリコール０．０２部、ジメチルスズジメト
キサイド０．１部、ヒュームドシリカ（Ｒ−９７２）３
部、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン１部を万能
混合機に仕込み、脱泡混合して室温硬化性オルガノポリ
シロキサン組成物を得た。
ヒドロキシジメチルポリシロキサン６０部、ステアリン
酸２．０％処理炭酸カルシウム（粒径０．０６μｍ）４
０部、（メチルエチルケトオキシム）シラン６部、ポリ
プロピレングリコール０．０２部、ジメチルスズジメト
キサイド０．１部、ヒュームドシリカ（Ｒ−９７２）３
部、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン１部を万能
混合機に仕込み、脱泡混合して室温硬化性オルガノポリ
シロキサン組成物を得た。
【００６７】〔比較例６〕ステアリン酸２．０％処理炭
酸カルシウム（粒径０．０６μｍ）４０部の代わりにジ
メチルシリコーンレジン（軟化点４０℃）処理炭酸カル
シウム（粒径０．０６μｍ）４０部を配合する以外は比
較例５と同様にして室温硬化性オルガノポリシロキサン
組成物を得た。
酸カルシウム（粒径０．０６μｍ）４０部の代わりにジ
メチルシリコーンレジン（軟化点４０℃）処理炭酸カル
シウム（粒径０．０６μｍ）４０部を配合する以外は比
較例５と同様にして室温硬化性オルガノポリシロキサン
組成物を得た。
【００６８】〔比較例７〕ステアリン酸２．０％処理炭
酸カルシウム（粒径０．０６μｍ）４０部の代わりにロ
ジン酸（融点１６２℃）３．０％処理炭酸カルシウム
（粒径０．０６μｍ）４０部を配合する以外は比較例５
と同様にして室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物
を得た。
酸カルシウム（粒径０．０６μｍ）４０部の代わりにロ
ジン酸（融点１６２℃）３．０％処理炭酸カルシウム
（粒径０．０６μｍ）４０部を配合する以外は比較例５
と同様にして室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物
を得た。
【００６９】〔比較例８〕ステアリン酸２．０％処理炭
酸カルシウム（粒径０．０６μｍ）４０部の代わりに無
処理のコロイダル炭酸カルシウム（粒径０．０６μｍ）
４０部を配合する以外は比較例５と同様にして室温硬化
性オルガノポリシロキサン組成物を得た。
酸カルシウム（粒径０．０６μｍ）４０部の代わりに無
処理のコロイダル炭酸カルシウム（粒径０．０６μｍ）
４０部を配合する以外は比較例５と同様にして室温硬化
性オルガノポリシロキサン組成物を得た。
【００７０】上記実施例８〜１６、比較例５〜８で得ら
れた室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物につい
て、ＪＩＳ−Ａ（５７５８）に基づいてブロックＨ−１
型接着試験を上記方法で行った。結果を表４〜７に示
す。
れた室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物につい
て、ＪＩＳ−Ａ（５７５８）に基づいてブロックＨ−１
型接着試験を上記方法で行った。結果を表４〜７に示
す。
【００７１】表４〜７の結果より、本発明の室温硬化性
オルガノポリシロキサン組成物（実施例）は、表面処理
されたアルミ材及びモルタルとの接着性に優れ、とりわ
け浸水及び耐熱接着性に優れていることが確認された。
オルガノポリシロキサン組成物（実施例）は、表面処理
されたアルミ材及びモルタルとの接着性に優れ、とりわ
け浸水及び耐熱接着性に優れていることが確認された。
【００７２】
【表４】
【００７３】
【表５】
【００７４】
【表６】
【００７５】
【表７】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横尾 孝次 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社 シリコーン電 子材料技術研究所内 (72)発明者 佐藤 正治 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社 シリコーン電 子材料技術研究所内 (56)参考文献 特開 平５−39422（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 83/04 - 83/08
Claims (4)
- 【請求項１】 （１）下記一般式（１）で示されるジオ
ルガノポリシロキサン、 【化１】 （但し、式中Ｒ1は置換又は非置換の１価炭化水素基で
あり、ｎは正の整数である。） （２）１分子中に少なくとも３個のアルコキシ基及びケ
トオキシム基から選ばれる加水分解可能な基を有する有
機ケイ素化合物、 （３）融点又は軟化点が１００℃以上の処理剤又はＣn
Ｈ2n+1ＣＯＯＨ（ｎは２０以上の数である）で示される
飽和脂肪酸よりなる処理剤によって炭酸カルシウムに対
して２．５重量％以下の量で処理された炭酸カルシウム
を含有してなることを特徴とする室温硬化性オルガノポ
リシロキサン組成物。 - 【請求項２】 更にヒュームドシリカ充填剤を配合した
請求項１記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成
物。 - 【請求項３】 融点又は軟化点が１００℃以上の処理剤
が、ロジン酸、シリコーン樹脂又はＣnＨ2n+1ＣＯＯＨ
（ｎは２０以上の数である）で示される飽和脂肪酸から
選ばれるものである請求項１又は２記載の室温硬化性オ
ルガノポリシロキサン組成物。 - 【請求項４】 炭酸カルシウムの平均粒径が０．２μｍ
以下であり、処理剤量が炭酸カルシウムに対して１〜
２．５重量％である請求項１，２又は３記載の室温硬化
性オルガノポリシロキサン組成物。
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|---|---|---|---|
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- 1996-12-17 KR KR1019960066796A patent/KR100444708B1/ko not_active IP Right Cessation
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