JP2970311B2 - フッ素樹脂フィルムとシリコーンゴムとの一体成型体 - Google Patents
フッ素樹脂フィルムとシリコーンゴムとの一体成型体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乾式複写機、レーザー
ビームプリンター、ファクシミリ等の定着ロールに好適
に利用することができるフッ素樹脂フィルムとシリコー
ンゴムとの一体成型体に関する。
ビームプリンター、ファクシミリ等の定着ロールに好適
に利用することができるフッ素樹脂フィルムとシリコー
ンゴムとの一体成型体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
乾式複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリ
等に使用する定着ロールには、シリコーンゴムが使用さ
れている。これは、シリコーンゴムのトナーに対する離
型性、耐熱性、圧縮永久歪等が他のゴム材料に比較して
優れているからである。
乾式複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリ
等に使用する定着ロールには、シリコーンゴムが使用さ
れている。これは、シリコーンゴムのトナーに対する離
型性、耐熱性、圧縮永久歪等が他のゴム材料に比較して
優れているからである。
【０００３】最近、この種の機器の高速化に伴い、定着
ロールのトナー離型性を向上させるためにロール表面に
シリコーンオイルを供給するオイルフューズが行われ、
更に高速になった際に定着に要する時間を増加させるた
め定着幅（ニップ幅）を確保する目的でゴム材料の低硬
度化も試みられている。しかし、シリコーンゴムは元々
シリコーンオイルと同質のものであり、低硬度化される
とフューズされるシリコーンオイルにより膨潤してしま
うという問題がある。そこで、これを解決する方法とし
て、低硬度のシリコーンゴムやシリコーンゴム発泡体で
作成されたロール表面をフッ素ゴムラテックス又はＰＦ
Ａ等のフッ素樹脂からなる可撓性のある皮膜で覆うこと
が行われているが、この方法では定着ロールとしての寿
命は著しく向上するものの、以下の問題点が生じてい
る。
ロールのトナー離型性を向上させるためにロール表面に
シリコーンオイルを供給するオイルフューズが行われ、
更に高速になった際に定着に要する時間を増加させるた
め定着幅（ニップ幅）を確保する目的でゴム材料の低硬
度化も試みられている。しかし、シリコーンゴムは元々
シリコーンオイルと同質のものであり、低硬度化される
とフューズされるシリコーンオイルにより膨潤してしま
うという問題がある。そこで、これを解決する方法とし
て、低硬度のシリコーンゴムやシリコーンゴム発泡体で
作成されたロール表面をフッ素ゴムラテックス又はＰＦ
Ａ等のフッ素樹脂からなる可撓性のある皮膜で覆うこと
が行われているが、この方法では定着ロールとしての寿
命は著しく向上するものの、以下の問題点が生じてい
る。
【０００４】即ち、上記定着ロールは、フッ素系の表層
剤がシリコーンゴムより可撓性に劣るためコピー紙の通
紙により歪みが生じる上、定着時に２００℃を越える高
温になるとシリコーンゴムとフッ素系表層剤との接着界
面で剥離が生じ、表層剤面に部分的に皺を生じ、ひどい
場合には完全に剥離し、通紙が不能になることが認めら
れている。それ故、通常、このフッ素樹脂とシリコーン
ゴムとを接着させる際には、プライマーを塗布すること
によって密着性を得ているが、プライマーは可撓性が無
いことが多く、高温及び変形によって生じる応力に長期
間耐えられないのが実情である。また、フッ素樹脂と既
に硬化したシリコーンゴム成型体の間に自己接着性液状
シリコーンゴムを充填し、硬化密着させる方法も試みら
れているが、この方法による一体成型体においても十分
な高温下での耐久性が得られず、性能向上が求められて
いるのが現状である。
剤がシリコーンゴムより可撓性に劣るためコピー紙の通
紙により歪みが生じる上、定着時に２００℃を越える高
温になるとシリコーンゴムとフッ素系表層剤との接着界
面で剥離が生じ、表層剤面に部分的に皺を生じ、ひどい
場合には完全に剥離し、通紙が不能になることが認めら
れている。それ故、通常、このフッ素樹脂とシリコーン
ゴムとを接着させる際には、プライマーを塗布すること
によって密着性を得ているが、プライマーは可撓性が無
いことが多く、高温及び変形によって生じる応力に長期
間耐えられないのが実情である。また、フッ素樹脂と既
に硬化したシリコーンゴム成型体の間に自己接着性液状
シリコーンゴムを充填し、硬化密着させる方法も試みら
れているが、この方法による一体成型体においても十分
な高温下での耐久性が得られず、性能向上が求められて
いるのが現状である。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
フッ素樹脂と強固に接着して密着一体化し得る接着性シ
リコーンゴム組成物で一体成型された高温下での接着耐
久性に優れたフッ素樹脂フィルムとシリコーンゴムとの
一体成型体を提供することを目的とする。
フッ素樹脂と強固に接着して密着一体化し得る接着性シ
リコーンゴム組成物で一体成型された高温下での接着耐
久性に優れたフッ素樹脂フィルムとシリコーンゴムとの
一体成型体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は上記
目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、（１）一分
子中に少なくとも２個以上のアルケニル基を有し、２５
℃での粘度が少なくとも５，０００センチポイズである
オルガノポリシロキサンと、（２）一分子中に少なくと
も２個以上の珪素原子に直接結合した水素原子を有する
オルガノハイドロジェンポリシロキサンと、（３）白金
又は白金族化合物と、（４）一分子中に一個以上のアル
ケニル基及び／又は珪素原子に直接結合した水素原子と
アルコキシシリル基及び／又はエポキシ基とを含有する
化合物と、（５）特定量のカーボンブラックと、（６）
特定量の酸化セリウム又は水酸化セリウムとを含有して
なり、エラストマー状の硬化物を与える接着用シリコー
ンゴム組成物が、表面をナトリウムで処理したフッ素樹
脂フィルムと強固に接着して密着一体化し得、高温下で
の接着耐久性に優れた高性能のフッ素樹脂フィルムとシ
リコーンゴムとの一体成型体を得ることができることを
知見し、本発明をなすに至った。
目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、（１）一分
子中に少なくとも２個以上のアルケニル基を有し、２５
℃での粘度が少なくとも５，０００センチポイズである
オルガノポリシロキサンと、（２）一分子中に少なくと
も２個以上の珪素原子に直接結合した水素原子を有する
オルガノハイドロジェンポリシロキサンと、（３）白金
又は白金族化合物と、（４）一分子中に一個以上のアル
ケニル基及び／又は珪素原子に直接結合した水素原子と
アルコキシシリル基及び／又はエポキシ基とを含有する
化合物と、（５）特定量のカーボンブラックと、（６）
特定量の酸化セリウム又は水酸化セリウムとを含有して
なり、エラストマー状の硬化物を与える接着用シリコー
ンゴム組成物が、表面をナトリウムで処理したフッ素樹
脂フィルムと強固に接着して密着一体化し得、高温下で
の接着耐久性に優れた高性能のフッ素樹脂フィルムとシ
リコーンゴムとの一体成型体を得ることができることを
知見し、本発明をなすに至った。
【０００７】従って、本発明は、 （１）一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有
し、２５℃での粘度が少なくとも５，０００センチポイ
ズであるオルガノポリシロキサン、 （２）一分子中に少なくとも２個の珪素原子に直接結合
した水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロ
キサン、 （３）白金又は白金族化合物、 （４）一分子中に１個以上のアルケニル基及び／又は珪
素原子に直接結合した水素原子とアルコキシシリル基及
び／又はエポキシ基とを含有する化合物、 （５）上記（１）成分１００重量部に対して０．２〜１
５重量部のカーボンブラック、 （６）上記（１）成分１００重量部に対して０．１〜５
重量部の酸化セリウム又は水酸化セリウムを含有してな
り、エラストマー状の硬化物を与える接着用シリコーン
ゴム組成物から得られるシリコーンゴムに、フッ素樹脂
フィルムが接着一体化されたことを特徴とするフッ素樹
脂フィルムとシリコーンゴムとの一体成型体を提供す
る。
し、２５℃での粘度が少なくとも５，０００センチポイ
ズであるオルガノポリシロキサン、 （２）一分子中に少なくとも２個の珪素原子に直接結合
した水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロ
キサン、 （３）白金又は白金族化合物、 （４）一分子中に１個以上のアルケニル基及び／又は珪
素原子に直接結合した水素原子とアルコキシシリル基及
び／又はエポキシ基とを含有する化合物、 （５）上記（１）成分１００重量部に対して０．２〜１
５重量部のカーボンブラック、 （６）上記（１）成分１００重量部に対して０．１〜５
重量部の酸化セリウム又は水酸化セリウムを含有してな
り、エラストマー状の硬化物を与える接着用シリコーン
ゴム組成物から得られるシリコーンゴムに、フッ素樹脂
フィルムが接着一体化されたことを特徴とするフッ素樹
脂フィルムとシリコーンゴムとの一体成型体を提供す
る。
【０００８】以下、本発明につき更に詳細に説明する
と、本発明の接着性シリコーンゴム組成物の第１成分で
ある一分子中に少なくとも２個以上のアルケニル基を有
するオルガノポリシロキサンは、通常付加硬化型シリコ
ーンゴムの主原料として使用されている公知のオルガノ
ポリシロキサンである。
と、本発明の接着性シリコーンゴム組成物の第１成分で
ある一分子中に少なくとも２個以上のアルケニル基を有
するオルガノポリシロキサンは、通常付加硬化型シリコ
ーンゴムの主原料として使用されている公知のオルガノ
ポリシロキサンである。
【０００９】ここで、上記オルガノポリシロキサンとし
ては、下記一般式（１）で示されるものが好適に使用さ
れる。 ＲaＳｉＯ (4-a)/2 …（１） 上記式（１）中、Ｒは非置換又は置換の炭素数１〜１
２、特に１〜１０の一価炭化水素基であり、メチル基等
のアルキル基、ビニル基、プロペニル基、ブテニル基等
のアルケニル基、フェニル基等のアリール基、これらの
基の水素原子の一部又は全部がハロゲン原子などで置換
された基、例えば３，３，３−トリフルオロプロピル基
などを挙げることができる。各置換基はそれぞれ同一で
も異なっていてもよいが、分子中にアルケニル基を含ん
でいることが必要である。この場合Ｒ中０．０６〜５モ
ル％、特に０．０８〜２．５モル％がアルケニル基であ
ることが好ましい。ａは１．９〜２．４の範囲であり、
このオルガノポリシロキサンは直鎖状であっても、ＲＳ
ｉＯ3/2単位又はＳｉＯ4/2単位を含んだ分岐状であって
もよい。珪素原子の置換基は、基本的には上記のいずれ
であってもよいが、不飽和基としてはビニル基、その他
の置換基としてはメチル基、フェニル基の導入が好まし
い。
ては、下記一般式（１）で示されるものが好適に使用さ
れる。 ＲaＳｉＯ (4-a)/2 …（１） 上記式（１）中、Ｒは非置換又は置換の炭素数１〜１
２、特に１〜１０の一価炭化水素基であり、メチル基等
のアルキル基、ビニル基、プロペニル基、ブテニル基等
のアルケニル基、フェニル基等のアリール基、これらの
基の水素原子の一部又は全部がハロゲン原子などで置換
された基、例えば３，３，３−トリフルオロプロピル基
などを挙げることができる。各置換基はそれぞれ同一で
も異なっていてもよいが、分子中にアルケニル基を含ん
でいることが必要である。この場合Ｒ中０．０６〜５モ
ル％、特に０．０８〜２．５モル％がアルケニル基であ
ることが好ましい。ａは１．９〜２．４の範囲であり、
このオルガノポリシロキサンは直鎖状であっても、ＲＳ
ｉＯ3/2単位又はＳｉＯ4/2単位を含んだ分岐状であって
もよい。珪素原子の置換基は、基本的には上記のいずれ
であってもよいが、不飽和基としてはビニル基、その他
の置換基としてはメチル基、フェニル基の導入が好まし
い。
【００１０】上記式（１）のオルガノポリシロキサン
は、２５℃における粘度が５，０００ｃｐ以上、好まし
くは５，０００〜１００，０００ｃｐであり、５，００
０ｃｐより低いと、硬化したシリコーンゴム材料の応力
緩和能力が低くなるため長期の高温における接着及び応
力によってゴム破壊を生じるという問題があり、１０
０，０００ｃｐを超えると、粘度が高くなり、液状ゴム
としての作業性に支障をきたす場合がある。
は、２５℃における粘度が５，０００ｃｐ以上、好まし
くは５，０００〜１００，０００ｃｐであり、５，００
０ｃｐより低いと、硬化したシリコーンゴム材料の応力
緩和能力が低くなるため長期の高温における接着及び応
力によってゴム破壊を生じるという問題があり、１０
０，０００ｃｐを超えると、粘度が高くなり、液状ゴム
としての作業性に支障をきたす場合がある。
【００１１】このような上記式（１）のオルガノポリシ
ロキサンとして具体的には、下記化合物が例示される。
ロキサンとして具体的には、下記化合物が例示される。
【００１２】
【化１】 （但し、Ｒ1はＲと同様の意味を示すが、アルケニル基
を除く。ｎ，ｍは上記アルケニル量、粘度を満足する正
数である。）
を除く。ｎ，ｍは上記アルケニル量、粘度を満足する正
数である。）
【００１３】上記式（１）のオルガノポリシロキサン
は、公知の方法により製造することができ、例えばオル
ガノシクロポリシロキサンとヘキサオルガノジシロキサ
ンとをアルカリ又は酸触媒の存在下に平衡化反応させる
ことにより得ることができる。
は、公知の方法により製造することができ、例えばオル
ガノシクロポリシロキサンとヘキサオルガノジシロキサ
ンとをアルカリ又は酸触媒の存在下に平衡化反応させる
ことにより得ることができる。
【００１４】第２成分のオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンは、第１成分と反応し、架橋剤として作用する
もので、一分子中に少なくとも２個以上の珪素原子に直
接結合した水素原子を含有するものであればその分子構
造に特に制限はなく、従来製造されている線状、環状、
分岐状等の各種構造のものが使用可能である。このオル
ガノハイドロジェンポリシロキサンにおいて、水素原子
以外の珪素原子に結合した置換基としては、上記式
（１）の置換基と同様の一価炭化水素基、例えばメチル
基等のアルキル基、ビニル基、プロペニル基、ブテニル
基等のアルケニル基、フェニル基等のアリール基、３，
３，３−トリフルオロプロピル基等の置換アルキル基な
どが挙げられる。
ロキサンは、第１成分と反応し、架橋剤として作用する
もので、一分子中に少なくとも２個以上の珪素原子に直
接結合した水素原子を含有するものであればその分子構
造に特に制限はなく、従来製造されている線状、環状、
分岐状等の各種構造のものが使用可能である。このオル
ガノハイドロジェンポリシロキサンにおいて、水素原子
以外の珪素原子に結合した置換基としては、上記式
（１）の置換基と同様の一価炭化水素基、例えばメチル
基等のアルキル基、ビニル基、プロペニル基、ブテニル
基等のアルケニル基、フェニル基等のアリール基、３，
３，３−トリフルオロプロピル基等の置換アルキル基な
どが挙げられる。
【００１５】上記オルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンは、公知の方法により製造することができ、例えばオ
クタメチルシクロテトラシロキサン、テトラメチルシク
ロテトラシロキサンと末端基となりうるヘキサメチルジ
シロキサン又は１，３−ジハイドロ−１，１，３，３−
テトラメチルジシロキサン単位を含む化合物とを硫酸、
トリフルオロメタンスルホン酸、メタンスルホン酸等の
触媒の存在下に−１０〜＋４０℃程度の温度で平衡化さ
せることで容易に得ることができる。
ンは、公知の方法により製造することができ、例えばオ
クタメチルシクロテトラシロキサン、テトラメチルシク
ロテトラシロキサンと末端基となりうるヘキサメチルジ
シロキサン又は１，３−ジハイドロ−１，１，３，３−
テトラメチルジシロキサン単位を含む化合物とを硫酸、
トリフルオロメタンスルホン酸、メタンスルホン酸等の
触媒の存在下に−１０〜＋４０℃程度の温度で平衡化さ
せることで容易に得ることができる。
【００１６】なお、本発明においては、第１成分のオル
ガノポリシロキサンの脂肪族不飽和炭化水素基と第２成
分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンのケイ素結
合水素原子との合計（反応性官能基の合計）が５以上で
あることが好ましい。
ガノポリシロキサンの脂肪族不飽和炭化水素基と第２成
分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンのケイ素結
合水素原子との合計（反応性官能基の合計）が５以上で
あることが好ましい。
【００１７】また、第２成分のオルガノハイドロジェン
ポリシロキサンの添加量は、組成物に含まれるアルケニ
ル基１個に対してケイ素原子に直接結合した水素原子が
０．５〜５当量、特に０．８〜３当量となる範囲が好ま
しい。０．５当量より少ないと架橋密度が低くなりすぎ
て硬化したシリコーンゴムの耐熱性に悪影響を与える場
合があり、５当量を超えると脱水素反応による発泡の問
題が生じたり、耐熱性に悪影響を与える場合がある。
ポリシロキサンの添加量は、組成物に含まれるアルケニ
ル基１個に対してケイ素原子に直接結合した水素原子が
０．５〜５当量、特に０．８〜３当量となる範囲が好ま
しい。０．５当量より少ないと架橋密度が低くなりすぎ
て硬化したシリコーンゴムの耐熱性に悪影響を与える場
合があり、５当量を超えると脱水素反応による発泡の問
題が生じたり、耐熱性に悪影響を与える場合がある。
【００１８】本発明では、第１成分と第２成分との硬化
付加反応（ハイドロサイレーション）を促進させるため
の触媒として第３成分として白金又は白金族化合物を配
合する。白金又は白金族化合物としては、例えば白金
黒、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール変性物、塩化
白金酸と各種オレフィン、アルデヒド、ビニルシロキサ
ン、アセチレンアルコール等との錯体などが好適に使用
される。
付加反応（ハイドロサイレーション）を促進させるため
の触媒として第３成分として白金又は白金族化合物を配
合する。白金又は白金族化合物としては、例えば白金
黒、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール変性物、塩化
白金酸と各種オレフィン、アルデヒド、ビニルシロキサ
ン、アセチレンアルコール等との錯体などが好適に使用
される。
【００１９】第３成分の白金又は白金族化合物の添加量
は、希望する硬化速度に応じて適宜増減すればよいが、
通常は全組成物に対して白金量として０．１〜１０００
ｐｐｍ、特に１〜２００ｐｐｍの範囲が好ましい。
は、希望する硬化速度に応じて適宜増減すればよいが、
通常は全組成物に対して白金量として０．１〜１０００
ｐｐｍ、特に１〜２００ｐｐｍの範囲が好ましい。
【００２０】本発明に使用される第４成分の一分子中に
１個以上のアルケニル基及び／又は珪素原子に直結した
水素原子とアルコキシシリル基及び／又はエポキシ基と
を含有する化合物は、接着性を付与するものであり、下
記化合物が例示される。
１個以上のアルケニル基及び／又は珪素原子に直結した
水素原子とアルコキシシリル基及び／又はエポキシ基と
を含有する化合物は、接着性を付与するものであり、下
記化合物が例示される。
【００２１】
【化２】
【００２２】第４成分の配合量は、第１成分のオルガノ
ポリシロキサン１００部（重量部、以下同様）に対して
０．１〜１０部、特に０．５〜６部とすることが好まし
い。
ポリシロキサン１００部（重量部、以下同様）に対して
０．１〜１０部、特に０．５〜６部とすることが好まし
い。
【００２３】第５成分のカーボンブラックは、組成物に
接着耐久性を付与するものである。このカーボンブラッ
クは、通常その製造方法によってファーネスブラック、
チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブ
ラック等に類別し得るが、硫黄、アミン含有量が多いと
組成物の付加硬化型反応の硬化阻害が生じるため、特に
アセチレンブラックが好適に使用される。なお、硫黄、
アミン等の硬化阻害を引き起こす不純物を含有するカー
ボンブラックについては、何らかの処理によりこれら不
純物を低減させてから使用することが好ましい。カーボ
ンブラックとして具体的には、電気化学株式会社製のデ
ンカブラック、ライオン株式会社製のケッチェンブラッ
クＥＣ等が好ましく用いられる。
接着耐久性を付与するものである。このカーボンブラッ
クは、通常その製造方法によってファーネスブラック、
チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブ
ラック等に類別し得るが、硫黄、アミン含有量が多いと
組成物の付加硬化型反応の硬化阻害が生じるため、特に
アセチレンブラックが好適に使用される。なお、硫黄、
アミン等の硬化阻害を引き起こす不純物を含有するカー
ボンブラックについては、何らかの処理によりこれら不
純物を低減させてから使用することが好ましい。カーボ
ンブラックとして具体的には、電気化学株式会社製のデ
ンカブラック、ライオン株式会社製のケッチェンブラッ
クＥＣ等が好ましく用いられる。
【００２４】カーボンブラックの使用量は、第１成分の
オルガノポリシロキサン１００部に対して０．２〜１５
部、特に２〜１０部とすることが好ましく、０．２部に
満たないと耐熱性、補強性が従来材料よりも乏しくなる
場合があり、１５部を超えると接着耐久性は十分となる
が、流動性に乏しく実際の使用に支障をきたす場合があ
る。
オルガノポリシロキサン１００部に対して０．２〜１５
部、特に２〜１０部とすることが好ましく、０．２部に
満たないと耐熱性、補強性が従来材料よりも乏しくなる
場合があり、１５部を超えると接着耐久性は十分となる
が、流動性に乏しく実際の使用に支障をきたす場合があ
る。
【００２５】また、第６成分の酸化セリウム又は水酸化
セリウムは、上記カーボンブラックと共に添加すること
で相乗的に作用して組成物の高温での接着耐久性を強化
するものである。この酸化セリウム又は水酸化セリウム
の添加量は、第１成分のオルガノポリシロキサン１００
部に対して０．１〜５部、特に０．２〜２部とすること
が好ましく、０．１部に満たないと接着耐久性が強化さ
れない場合があり、５部を超えると組成物の硬化反応に
異常をきたし、硬化が阻害される場合がある。
セリウムは、上記カーボンブラックと共に添加すること
で相乗的に作用して組成物の高温での接着耐久性を強化
するものである。この酸化セリウム又は水酸化セリウム
の添加量は、第１成分のオルガノポリシロキサン１００
部に対して０．１〜５部、特に０．２〜２部とすること
が好ましく、０．１部に満たないと接着耐久性が強化さ
れない場合があり、５部を超えると組成物の硬化反応に
異常をきたし、硬化が阻害される場合がある。
【００２６】更に、本発明に係わるシリコーンゴム組成
物に強度を付与することが必要な場合には、比表面積が
５０ｍ2／ｇ以上の微粉状シリカを添加することが有効
である。上記微粉状シリカとして具体的には、親水性の
シリカとしてＡｅｒｏｓｉｌ１３０，２００，３００
（日本アエロジル社製、Ｄｅｇｕｓｓａ社製）、Ｃａｂ
ｏｓｉｌ ＭＳ−５，ＭＳ−７（Ｃａｂｏｔ社製）、Ｒ
ｈｅｏｒｏｓｉｌ ＱＳ−１０２，１０３（徳山曹達社
製）、Ｎｉｐｓｉｌ ＬＰ（日本シリカ社製）等が例示
され、疎水性シリカとしてＡｅｒｏｓｉｌ Ｒ−８１
２，Ｒ−８１２Ｓ，Ｒ−９７２，Ｒ−９７４（Ｄｅｇｕ
ｓｓａ社製）、Ｒｈｅｏｒｏｓｉｌ ＭＴ−１０（徳山
曹達社製）、Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳシリーズ（日本シリカ
社製）等が例示される。
物に強度を付与することが必要な場合には、比表面積が
５０ｍ2／ｇ以上の微粉状シリカを添加することが有効
である。上記微粉状シリカとして具体的には、親水性の
シリカとしてＡｅｒｏｓｉｌ１３０，２００，３００
（日本アエロジル社製、Ｄｅｇｕｓｓａ社製）、Ｃａｂ
ｏｓｉｌ ＭＳ−５，ＭＳ−７（Ｃａｂｏｔ社製）、Ｒ
ｈｅｏｒｏｓｉｌ ＱＳ−１０２，１０３（徳山曹達社
製）、Ｎｉｐｓｉｌ ＬＰ（日本シリカ社製）等が例示
され、疎水性シリカとしてＡｅｒｏｓｉｌ Ｒ−８１
２，Ｒ−８１２Ｓ，Ｒ−９７２，Ｒ−９７４（Ｄｅｇｕ
ｓｓａ社製）、Ｒｈｅｏｒｏｓｉｌ ＭＴ−１０（徳山
曹達社製）、Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳシリーズ（日本シリカ
社製）等が例示される。
【００２７】本発明組成物には、硬化時間の調整を行う
必要がある場合、制御剤としてビニルシクロテトラシロ
キサン等のビニル基含有オルガノポリシロキサン、トリ
アリルイソシアヌレート、アルキルマレエート、アセチ
レンアルコール類及びこれらのシラン、シロキサン変性
物、ハイドロパーオキサイド、テトラメチルエチレンジ
アミン、ベンゾトリアゾールやこれらの混合物などを使
用しても差し支えない。また、石英粉末、珪藻土、炭酸
カルシウム、アルミナ等の非補強性の充填剤、コバルト
ブルー等の無機顔料、有機染料などの着色剤、炭酸セリ
ウム、炭酸亜鉛、炭酸マンガン、ベンガラ、酸化チタン
等の耐熱性、難燃性向上剤等の添加も可能である。な
お、これらの任意成分は、本発明の効果の妨げにならな
い範囲で通常量添加することができる。
必要がある場合、制御剤としてビニルシクロテトラシロ
キサン等のビニル基含有オルガノポリシロキサン、トリ
アリルイソシアヌレート、アルキルマレエート、アセチ
レンアルコール類及びこれらのシラン、シロキサン変性
物、ハイドロパーオキサイド、テトラメチルエチレンジ
アミン、ベンゾトリアゾールやこれらの混合物などを使
用しても差し支えない。また、石英粉末、珪藻土、炭酸
カルシウム、アルミナ等の非補強性の充填剤、コバルト
ブルー等の無機顔料、有機染料などの着色剤、炭酸セリ
ウム、炭酸亜鉛、炭酸マンガン、ベンガラ、酸化チタン
等の耐熱性、難燃性向上剤等の添加も可能である。な
お、これらの任意成分は、本発明の効果の妨げにならな
い範囲で通常量添加することができる。
【００２８】本発明の接着用シリコーンゴム組成物は、
５０〜１８０℃で０．５〜５時間加熱することで容易に
硬化してエラストマー状となるものである。
５０〜１８０℃で０．５〜５時間加熱することで容易に
硬化してエラストマー状となるものである。
【００２９】本発明の接着用シリコーンゴム組成物は、
表面をナトリウムで処理したフッ素樹脂フィルムとの接
着性に優れているもので、例えばこのフッ素樹脂フィル
ム表面に上記接着用シリコーンゴム組成物を一定の厚み
に流して５０℃以上で０．５〜５時間加熱させることに
より、接着用シリコーンゴム組成物が硬化し、得られた
シリコーンゴムとフッ素樹脂とが強固に接着して一体化
される。なお、フッ素樹脂フィルムとしては、特にＰＦ
Ａ樹脂からなるものが望ましく、本発明では、ＰＦＡ樹
脂フィルム表面を通常の方法でナトリウムにより処理し
たものが好適に使用さる。
表面をナトリウムで処理したフッ素樹脂フィルムとの接
着性に優れているもので、例えばこのフッ素樹脂フィル
ム表面に上記接着用シリコーンゴム組成物を一定の厚み
に流して５０℃以上で０．５〜５時間加熱させることに
より、接着用シリコーンゴム組成物が硬化し、得られた
シリコーンゴムとフッ素樹脂とが強固に接着して一体化
される。なお、フッ素樹脂フィルムとしては、特にＰＦ
Ａ樹脂からなるものが望ましく、本発明では、ＰＦＡ樹
脂フィルム表面を通常の方法でナトリウムにより処理し
たものが好適に使用さる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の接着用シリコーンゴム組成物
は、フッ素樹脂と強固に接着して密着一体化し得るもの
で、この接着用シリコーンゴム組成物をフッ素樹脂フィ
ルムと一体成型することで、高温下での接着耐久性に優
れたフッ素樹脂フィルムとシリコーンゴムとの一体成型
体を得ることができる。
は、フッ素樹脂と強固に接着して密着一体化し得るもの
で、この接着用シリコーンゴム組成物をフッ素樹脂フィ
ルムと一体成型することで、高温下での接着耐久性に優
れたフッ素樹脂フィルムとシリコーンゴムとの一体成型
体を得ることができる。
【００３１】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、各例中の部はいずれも重量部であ
る。 〔実施例１〕両末端がビニルジメチルシリル基で封鎖さ
れた２５℃での粘度が１００００ｃｐのジメチルポリシ
ロキサン１００部、表面をヘキサメチルジシラザンで処
理されたＢＥＴ比表面積が２００ｍ2／ｇの煙霧質シリ
カ１０部、平均粒径５μｍの石英粉末４０部、アセチレ
ンブラック４部及び水酸化セリウム０．４部をペイント
ロールにて混合し、ベースコンパウンドを調製した。こ
のベースコンパウンド１５４．４部に下記式（２）で示
される２５℃での粘度が２０ｃｐのメチルハイドロジェ
ンポリシロキサン０．７０部、下記式（３）で示される
化合物０．６部、下記式（４）で示される化合物１．０
部、３，３−ジメチル−１−プロピン−３−オール０．
２部及び白金原子として２％含有する塩化白金酸のイソ
プロパノール変性溶液０．１部を加え、良く攪拌し、シ
リコーンゴム組成物を得た。
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、各例中の部はいずれも重量部であ
る。 〔実施例１〕両末端がビニルジメチルシリル基で封鎖さ
れた２５℃での粘度が１００００ｃｐのジメチルポリシ
ロキサン１００部、表面をヘキサメチルジシラザンで処
理されたＢＥＴ比表面積が２００ｍ2／ｇの煙霧質シリ
カ１０部、平均粒径５μｍの石英粉末４０部、アセチレ
ンブラック４部及び水酸化セリウム０．４部をペイント
ロールにて混合し、ベースコンパウンドを調製した。こ
のベースコンパウンド１５４．４部に下記式（２）で示
される２５℃での粘度が２０ｃｐのメチルハイドロジェ
ンポリシロキサン０．７０部、下記式（３）で示される
化合物０．６部、下記式（４）で示される化合物１．０
部、３，３−ジメチル−１−プロピン−３−オール０．
２部及び白金原子として２％含有する塩化白金酸のイソ
プロパノール変性溶液０．１部を加え、良く攪拌し、シ
リコーンゴム組成物を得た。
【００３２】
【化３】
【００３３】次に、ナトリウムで表面処理された面を上
面にして置かれたＰＦＡ樹脂フィルムに上記組成物を流
し、厚み２ｍｍで均一に塗布した。この未硬化一体化物
を１２０℃の恒温乾燥器中に１時間水平を保ち、放置し
た後、常温まで冷却した。組成物が硬化し、ＰＦＡ樹脂
と強固に接着した一体化物が得られた。
面にして置かれたＰＦＡ樹脂フィルムに上記組成物を流
し、厚み２ｍｍで均一に塗布した。この未硬化一体化物
を１２０℃の恒温乾燥器中に１時間水平を保ち、放置し
た後、常温まで冷却した。組成物が硬化し、ＰＦＡ樹脂
と強固に接着した一体化物が得られた。
【００３４】〔実施例２〕上記式（３）、（４）の化合
物の代わりに下記構造式（５）で示される化合物１．２
部を、また水酸化セリウムの代わりに酸化セリウムを用
いる以外は実施例１と同様にしてシリコーンゴムとＰＦ
Ａ樹脂との一体成型体を得た。
物の代わりに下記構造式（５）で示される化合物１．２
部を、また水酸化セリウムの代わりに酸化セリウムを用
いる以外は実施例１と同様にしてシリコーンゴムとＰＦ
Ａ樹脂との一体成型体を得た。
【００３５】
【化４】
【００３６】〔比較例１〕アセチレンブラックを配合し
ないこと以外は実施例１と同様にして処理を行い、シリ
コーンゴムとＰＦＡ樹脂との一体成型体を得た。
ないこと以外は実施例１と同様にして処理を行い、シリ
コーンゴムとＰＦＡ樹脂との一体成型体を得た。
【００３７】〔比較例２〕水酸化セリウムを配合しない
こと以外は実施例１と同様にして処理を行い、シリコー
ンゴムとＰＦＡ樹脂との一体成型体を得た。
こと以外は実施例１と同様にして処理を行い、シリコー
ンゴムとＰＦＡ樹脂との一体成型体を得た。
【００３８】〔比較例３〕アセチレンブラックを配合し
ないこと以外は実施例２と同様にして処理を行い、シリ
コーンゴムとＰＦＡ樹脂との一体成型体を得た。
ないこと以外は実施例２と同様にして処理を行い、シリ
コーンゴムとＰＦＡ樹脂との一体成型体を得た。
【００３９】〔比較例４〕酸化セリウムを配合しないこ
と以外は実施例２と同様にして処理を行い、シリコーン
ゴムとＰＦＡ樹脂との一体成型体を得た。
と以外は実施例２と同様にして処理を行い、シリコーン
ゴムとＰＦＡ樹脂との一体成型体を得た。
【００４０】上記一体化成型物を短冊状（縦５０ｍｍ、
横５ｍｍ、厚さ２ｍｍ）に切り出し、試料片を作成し
た。試料片を２３０℃の恒温乾燥器中に所定時間放置し
たものを常温に戻し、一体成型化物のシリコーンゴム層
側の中心部（端から２５ｍｍ）にナイフで切れ目を入れ
て両側に引っ張り、一体成型物の密着性を調べた。
横５ｍｍ、厚さ２ｍｍ）に切り出し、試料片を作成し
た。試料片を２３０℃の恒温乾燥器中に所定時間放置し
たものを常温に戻し、一体成型化物のシリコーンゴム層
側の中心部（端から２５ｍｍ）にナイフで切れ目を入れ
て両側に引っ張り、一体成型物の密着性を調べた。
【００４１】表１の結果より、本発明の接着性シリコー
ンゴム組成物で接着した一体成型体は、高温下での接着
耐久性に優れていることが確認された。
ンゴム組成物で接着した一体成型体は、高温下での接着
耐久性に優れていることが確認された。
【００４２】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 道又 薫 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社 シリコーン電 子材料技術研究所内 (56)参考文献 特開 平３−37265（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−86352（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−163183（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−23865（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−335083（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−91783（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 25/20 B32B 27/30 C08L 83/00 C09J 183/00 G03G 15/00
Claims (3)
- 【請求項１】 （１）一分子中に少なくとも２個のアル
ケニル基を有し、２５℃での粘度が少なくとも５，００
０センチポイズであるオルガノポリシロキサン、 （２）一分子中に少なくとも２個の珪素原子に直接結合
した水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロ
キサン、 （３）白金又は白金族化合物、 （４）一分子中に１個以上のアルケニル基及び／又は珪
素原子に直接結合した水素原子とアルコキシシリル基及
び／又はエポキシ基とを含有する化合物、 （５）上記（１）成分１００重量部に対して０．２〜１
５重量部のカーボンブラック、 （６）上記（１）成分１００重量部に対して０．１〜５
重量部の酸化セリウム又は水酸化セリウムを含有してな
り、エラストマー状の硬化物を与える接着用シリコーン
ゴム組成物から得られるシリコーンゴムに、フッ素樹脂
フィルムが接着一体化されたことを特徴とするフッ素樹
脂フィルムとシリコーンゴムとの一体成型体。 - 【請求項２】 フッ素樹脂フィルムが表面をナトリウム
で処理されたものである請求項１記載の一体成型体。 - 【請求項３】 定着ロール用である請求項１又は２記載
の一体成型体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12997393A JP2970311B2 (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | フッ素樹脂フィルムとシリコーンゴムとの一体成型体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12997393A JP2970311B2 (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | フッ素樹脂フィルムとシリコーンゴムとの一体成型体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316690A JPH06316690A (ja) | 1994-11-15 |
| JP2970311B2 true JP2970311B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=15023021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12997393A Expired - Fee Related JP2970311B2 (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | フッ素樹脂フィルムとシリコーンゴムとの一体成型体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2970311B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3406773B2 (ja) * | 1996-03-26 | 2003-05-12 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | フッ素樹脂被覆定着ロール用シリコーンゴム組成物およびフッ素樹脂被覆定着ロール |
| JP3216799B2 (ja) * | 1996-11-13 | 2001-10-09 | 松下電工株式会社 | 加熱定着ロール |
| JP3369423B2 (ja) * | 1997-01-08 | 2003-01-20 | 信越化学工業株式会社 | ヒートロール |
| JP3407852B2 (ja) * | 1997-06-26 | 2003-05-19 | 信越化学工業株式会社 | フッ素樹脂系表面層を有する定着ロール用液状付加硬化型シリコーンゴム組成物 |
| JPH11231706A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-08-27 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 定着ローラ |
| JP2005320461A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 耐熱性シリコーン接着剤 |
| JP4455218B2 (ja) * | 2004-08-12 | 2010-04-21 | 信越化学工業株式会社 | 自己接着性付加反応硬化型シリコーン組成物 |
| US20100310805A1 (en) * | 2009-06-08 | 2010-12-09 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Articles containing silicone compositions and methods of making such articles |
| JP2013035890A (ja) | 2011-08-03 | 2013-02-21 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 耐熱性に優れたシリコーンゴム組成物 |
| JP6994226B2 (ja) * | 2016-04-21 | 2022-02-14 | 株式会社Shindo | 積層シートおよびその製造方法 |
| CN108913089B (zh) * | 2018-07-23 | 2021-07-06 | 深圳天鼎新材料有限公司 | 双组份封装胶、其制备方法和使用方法以及应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07119366B2 (ja) * | 1989-07-03 | 1995-12-20 | 東芝シリコーン株式会社 | 接着性シリコーン組成物 |
| JP2657438B2 (ja) * | 1991-09-27 | 1997-09-24 | 信越化学工業株式会社 | プライマー組成物 |
-
1993
- 1993-05-06 JP JP12997393A patent/JP2970311B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH06316690A (ja) | 1994-11-15 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |