JP3406773B2 - フッ素樹脂被覆定着ロール用シリコーンゴム組成物およびフッ素樹脂被覆定着ロール - Google Patents
フッ素樹脂被覆定着ロール用シリコーンゴム組成物およびフッ素樹脂被覆定着ロールInfo
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フッ素樹脂被覆定
着ロール用シリコーンゴム組成物およびフッ素樹脂被覆
定着ロールに関し、詳しくは、フッ素樹脂被覆定着ロー
ル表面のフッ素樹脂層にしわが生じないような７０〜１
４０℃という比較的低温で硬化させてもロール軸および
フッ素樹脂層に対する接着性が良好なシリコーンゴムを
形成できるフッ素樹脂被覆定着ロール用シリコーンゴム
組成物、および信頼性が優れるフッ素樹脂被覆定着ロー
ルに関する。
着ロール用シリコーンゴム組成物およびフッ素樹脂被覆
定着ロールに関し、詳しくは、フッ素樹脂被覆定着ロー
ル表面のフッ素樹脂層にしわが生じないような７０〜１
４０℃という比較的低温で硬化させてもロール軸および
フッ素樹脂層に対する接着性が良好なシリコーンゴムを
形成できるフッ素樹脂被覆定着ロール用シリコーンゴム
組成物、および信頼性が優れるフッ素樹脂被覆定着ロー
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製のロール軸の外周面に比較的低硬
度のシリコーンゴム層を介してフッ素樹脂層を設けてな
るフッ素樹脂被覆定着ロールは、トナー離型性が優れ、
機器を小型化できることから電子写真複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ等に好適に用いられている（特開昭５
３−７４４３６号公報、特開昭５７−８９７８５号公
報、特開昭５９−７４５７８号公報、および特開昭５９
−５２２６９号公報参照）。
度のシリコーンゴム層を介してフッ素樹脂層を設けてな
るフッ素樹脂被覆定着ロールは、トナー離型性が優れ、
機器を小型化できることから電子写真複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ等に好適に用いられている（特開昭５
３−７４４３６号公報、特開昭５７−８９７８５号公
報、特開昭５９−７４５７８号公報、および特開昭５９
−５２２６９号公報参照）。
【０００３】このフッ素樹脂被覆定着ロールは、一般
に、外周面を予めプライマー処理したロール軸をフッ素
樹脂チューブに挿入して、このロール軸とチューブとの
キャビティにシリコーンゴム組成物を圧入した後、これ
を硬化させることにより作成される。この際、ロール軸
およびフッ素樹脂層とシリコーンゴム層とを十分に接着
させるためには、このシリコーンゴム組成物を比較的高
温、例えば、１５０〜２００℃で硬化させることが必要
であるが、このシリコーンゴム組成物とフッ素樹脂との
熱膨張率の差から、得られたフッ素樹脂被覆定着ロール
表面のフッ素樹脂層にしわが生じるという問題がしばし
ば生じた。この問題は、比較的低硬度、例えば、ＪＩＳ
Ａ硬度が２０以下であるようなシリコーンゴムを形成
するシリコーンゴム組成物において特に顕著であった。
に、外周面を予めプライマー処理したロール軸をフッ素
樹脂チューブに挿入して、このロール軸とチューブとの
キャビティにシリコーンゴム組成物を圧入した後、これ
を硬化させることにより作成される。この際、ロール軸
およびフッ素樹脂層とシリコーンゴム層とを十分に接着
させるためには、このシリコーンゴム組成物を比較的高
温、例えば、１５０〜２００℃で硬化させることが必要
であるが、このシリコーンゴム組成物とフッ素樹脂との
熱膨張率の差から、得られたフッ素樹脂被覆定着ロール
表面のフッ素樹脂層にしわが生じるという問題がしばし
ば生じた。この問題は、比較的低硬度、例えば、ＪＩＳ
Ａ硬度が２０以下であるようなシリコーンゴムを形成
するシリコーンゴム組成物において特に顕著であった。
【０００４】一方、このシリコーンゴム組成物をフッ素
樹脂被覆定着ロール表面のフッ素樹脂層にしわが生じな
いような比較的低温、例えば、８０〜１２０℃で硬化さ
せた場合には、この組成物が硬化途上で接触しているロ
ール軸やフッ素樹脂層に対する接着性が劣り、ロール軸
およびフッ素樹脂層を予めプライマー処理してもさほど
これらの接着性が向上しないという問題があった。この
ため、シリコーンゴム組成物を比較的低温で硬化させて
作成したフッ素樹脂被覆定着ロール表面のフッ素樹脂層
にしわが生じることはないが、ロール軸およびフッ素樹
脂層とシリコーンゴム層との界面が剥離しやすく、信頼
性が劣るという問題があった。
樹脂被覆定着ロール表面のフッ素樹脂層にしわが生じな
いような比較的低温、例えば、８０〜１２０℃で硬化さ
せた場合には、この組成物が硬化途上で接触しているロ
ール軸やフッ素樹脂層に対する接着性が劣り、ロール軸
およびフッ素樹脂層を予めプライマー処理してもさほど
これらの接着性が向上しないという問題があった。この
ため、シリコーンゴム組成物を比較的低温で硬化させて
作成したフッ素樹脂被覆定着ロール表面のフッ素樹脂層
にしわが生じることはないが、ロール軸およびフッ素樹
脂層とシリコーンゴム層との界面が剥離しやすく、信頼
性が劣るという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記の課
題について鋭意検討した結果、一分子中に少なくとも２
個のケイ素原子結合アルケニル基を含有する環状ジオル
ガノポリシロキサンを特定量含有する付加反応硬化型の
シリコーンゴム組成物を７０〜１４０℃という比較的低
温で硬化させても硬化途上で接触しているロール軸やフ
ッ素樹脂層に対する接着性が良好なシリコーンゴムを形
成できることを見いだして、本発明に到達した。
題について鋭意検討した結果、一分子中に少なくとも２
個のケイ素原子結合アルケニル基を含有する環状ジオル
ガノポリシロキサンを特定量含有する付加反応硬化型の
シリコーンゴム組成物を７０〜１４０℃という比較的低
温で硬化させても硬化途上で接触しているロール軸やフ
ッ素樹脂層に対する接着性が良好なシリコーンゴムを形
成できることを見いだして、本発明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明の目的は、フッ素樹脂被
覆定着ロール表面のフッ素樹脂層にしわが生じないよう
な７０〜１４０℃という比較的低温で硬化させてもロー
ル軸およびフッ素樹脂層に対する接着性が良好なシリコ
ーンゴムを形成できるフッ素樹脂被覆定着ロール用シリ
コーンゴム組成物を提供することにあり、ひいては、信
頼性が優れるフッ素樹脂被覆定着ロールを提供すること
にある。
覆定着ロール表面のフッ素樹脂層にしわが生じないよう
な７０〜１４０℃という比較的低温で硬化させてもロー
ル軸およびフッ素樹脂層に対する接着性が良好なシリコ
ーンゴムを形成できるフッ素樹脂被覆定着ロール用シリ
コーンゴム組成物を提供することにあり、ひいては、信
頼性が優れるフッ素樹脂被覆定着ロールを提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のフッ素樹脂被覆
定着ロール用シリコーンゴム組成物は、ロール軸の外周
面にシリコーンゴム層を介してフッ素樹脂層を設けてな
るフッ素樹脂被覆定着ロールにおけるシリコーンゴム層
を形成するためのシリコーンゴム組成物であっ て、少な
くとも以下の（Ａ）〜（Ｅ）からなり、ロール軸の外周
面とフッ素樹脂層間で７０〜１４０℃で硬化させるもの
であることを特徴とする。 (Ａ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基を含有する直鎖状 ジオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)無機質充填剤 ５〜５００重量部、 (Ｃ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基を含有する環状ジ オルガノポリシロキサン ０．００５〜５重量部、 (Ｄ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原
子を含有するオルガノポリシロキサン｛(Ａ)成分および
(Ｃ)成分中のケイ素原子結合アルケニル基の合計量に対
する(Ｄ)成分中のケイ素原子結合水素原子のモル比が
０．１〜１０となる量｝、および (Ｅ)白金系触媒 触媒量 また、本発明のフッ素樹脂被覆定着ロールは、ロール軸
の外周面にシリコーンゴム層を介してフッ素樹脂層を設
けてなるフッ素樹脂被覆定着ロールにおいて、ロール軸
の外周面とフッ素樹脂層間で請求項１記載のシリコーン
ゴム組成物を７０〜１４０℃で硬化させたものであるこ
とを特徴とする。
定着ロール用シリコーンゴム組成物は、ロール軸の外周
面にシリコーンゴム層を介してフッ素樹脂層を設けてな
るフッ素樹脂被覆定着ロールにおけるシリコーンゴム層
を形成するためのシリコーンゴム組成物であっ て、少な
くとも以下の（Ａ）〜（Ｅ）からなり、ロール軸の外周
面とフッ素樹脂層間で７０〜１４０℃で硬化させるもの
であることを特徴とする。 (Ａ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基を含有する直鎖状 ジオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)無機質充填剤 ５〜５００重量部、 (Ｃ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基を含有する環状ジ オルガノポリシロキサン ０．００５〜５重量部、 (Ｄ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原
子を含有するオルガノポリシロキサン｛(Ａ)成分および
(Ｃ)成分中のケイ素原子結合アルケニル基の合計量に対
する(Ｄ)成分中のケイ素原子結合水素原子のモル比が
０．１〜１０となる量｝、および (Ｅ)白金系触媒 触媒量 また、本発明のフッ素樹脂被覆定着ロールは、ロール軸
の外周面にシリコーンゴム層を介してフッ素樹脂層を設
けてなるフッ素樹脂被覆定着ロールにおいて、ロール軸
の外周面とフッ素樹脂層間で請求項１記載のシリコーン
ゴム組成物を７０〜１４０℃で硬化させたものであるこ
とを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】はじめに、本発明のフッ素樹脂被
覆定着ロール用シリコーンゴム組成物を詳細に説明す
る。 (Ａ)成分は本組成物の主剤であり、一分子中に少なくと
も２個のケイ素原子結合アルケニル基を含有する直鎖状
ジオルガノポリシロキサンである。(Ａ)成分の分子構造
は実質的に直鎖状であるが、主鎖の一部に分枝鎖を有し
ていてもよい。(Ａ)成分は一分子中に少なくとも２個の
ケイ素原子結合アルケニル基を含有しなければならない
が、これは、本組成物を十分に硬化させるためである。
(Ａ)成分中のケイ素原子結合アルケニル基の結合位置は
限定されないが、得られるシリコーンゴムの圧縮永久ひ
ずみ率を特に小さくできることから、その分子鎖側鎖に
平均０．５個以上のケイ素原子結合アルケニル基を結合
していることが好ましい。(Ａ)成分中のケイ素原子結合
アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、ブテニル
基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基が例示
され、特に、ビニル基、ヘキセニル基であることが好ま
しい。また、(Ａ)成分中のアルケニル基以外のケイ素原
子に結合する基としては、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキル
基；フェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール
基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；３−
クロロプロピル基、３，３，３−トリフロロプロピル基
等のハロゲン化アルキル基；メトキシ基、エトキシ基等
のアルコキシ基、水酸基が例示され、特に、メチル基で
あることが好ましい。また、(Ａ)成分の２５℃における
粘度としては、１，０００センチポイズ以上であること
が好ましく、さらには、１，０００〜１，０００，００
０センチポイズの範囲内であることが好ましく、特に
は、１０，０００〜５００，０００センチポイズの範囲
内であることが好ましい。
覆定着ロール用シリコーンゴム組成物を詳細に説明す
る。 (Ａ)成分は本組成物の主剤であり、一分子中に少なくと
も２個のケイ素原子結合アルケニル基を含有する直鎖状
ジオルガノポリシロキサンである。(Ａ)成分の分子構造
は実質的に直鎖状であるが、主鎖の一部に分枝鎖を有し
ていてもよい。(Ａ)成分は一分子中に少なくとも２個の
ケイ素原子結合アルケニル基を含有しなければならない
が、これは、本組成物を十分に硬化させるためである。
(Ａ)成分中のケイ素原子結合アルケニル基の結合位置は
限定されないが、得られるシリコーンゴムの圧縮永久ひ
ずみ率を特に小さくできることから、その分子鎖側鎖に
平均０．５個以上のケイ素原子結合アルケニル基を結合
していることが好ましい。(Ａ)成分中のケイ素原子結合
アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、ブテニル
基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基が例示
され、特に、ビニル基、ヘキセニル基であることが好ま
しい。また、(Ａ)成分中のアルケニル基以外のケイ素原
子に結合する基としては、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキル
基；フェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール
基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；３−
クロロプロピル基、３，３，３−トリフロロプロピル基
等のハロゲン化アルキル基；メトキシ基、エトキシ基等
のアルコキシ基、水酸基が例示され、特に、メチル基で
あることが好ましい。また、(Ａ)成分の２５℃における
粘度としては、１，０００センチポイズ以上であること
が好ましく、さらには、１，０００〜１，０００，００
０センチポイズの範囲内であることが好ましく、特に
は、１０，０００〜５００，０００センチポイズの範囲
内であることが好ましい。
【０００９】このような(Ａ)成分としては、分子鎖両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分
子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチル（３，３，３−トリフロロプロピル）シ
ロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基
封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重
合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビ
ニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ
基封鎖メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖
メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン・メチル
フェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチル
シロキシ基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロ
キサン・メチル（３，３，３−トリフロロプロピル）シ
ロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキ
シ基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン
共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖
メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビ
ニルシロキシ基封鎖メチルビニルシロキサン・メチルフ
ェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニ
ルシロキシ基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシ
ロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖
両末端シラノール基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメ
チルシロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノール基封
鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端シラノー
ル基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン
・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端シ
ラノール基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロ
キサン・メチル（３，３，３−トリフロロプロピル）シ
ロキサン共重合体が例示され、これらの直鎖状ジオルガ
ノポリシロキサンを単独もしくは２種以上配合してもよ
い。また、分子鎖側鎖にケイ素原子結合アルケニル基を
含有しない直鎖状ジオルガノポリシロキサンと分子鎖側
鎖にケイ素原子結合アルケニル基を含有する直鎖状ジオ
ルガノポリシロキサンとを混合して、分子鎖側鎖に平均
０．５個以上のケイ素原子結合アルケニル基を含有する
直鎖状ジオルガノポリシロキサンとしてもよい。
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分
子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチル（３，３，３−トリフロロプロピル）シ
ロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基
封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重
合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビ
ニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ
基封鎖メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖
メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン・メチル
フェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチル
シロキシ基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロ
キサン・メチル（３，３，３−トリフロロプロピル）シ
ロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキ
シ基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン
共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖
メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビ
ニルシロキシ基封鎖メチルビニルシロキサン・メチルフ
ェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニ
ルシロキシ基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシ
ロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖
両末端シラノール基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメ
チルシロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノール基封
鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端シラノー
ル基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン
・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端シ
ラノール基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロ
キサン・メチル（３，３，３−トリフロロプロピル）シ
ロキサン共重合体が例示され、これらの直鎖状ジオルガ
ノポリシロキサンを単独もしくは２種以上配合してもよ
い。また、分子鎖側鎖にケイ素原子結合アルケニル基を
含有しない直鎖状ジオルガノポリシロキサンと分子鎖側
鎖にケイ素原子結合アルケニル基を含有する直鎖状ジオ
ルガノポリシロキサンとを混合して、分子鎖側鎖に平均
０．５個以上のケイ素原子結合アルケニル基を含有する
直鎖状ジオルガノポリシロキサンとしてもよい。
【００１０】(Ｂ)成分は本組成物を硬化させて得られる
シリコーンゴムに機械的強度、熱伝導性、あるいは導電
性を付与するための無機質充填剤である。このような
(Ｂ)成分としては、沈澱シリカ微粉末、ヒュームドシリ
カ微粉末、焼成シリカ微粉末、ヒュームド酸化チタン微
粉末、粉砕石英微粉末、ケイ藻土微粉末、アルミノケイ
酸微粉末、酸化鉄微粉末、酸化亜鉛微粉末、炭酸カルシ
ウム微粉末、カーボンブラック微粉末、アルミナ微粉
末、水酸化アルミニウム微粉末、銀微粉末、ニッケル微
粉末が例示され、これらの無機質充填剤を単独もしくは
２種以上配合してもよい。また、(Ｂ)成分は、未処理の
まま配合してもよく、また、(Ｂ)成分の表面をオルガノ
アルコキシシラン、オルガノクロロシラン、オルガノジ
シラザン等の有機ケイ素化合物により予め表面処理して
配合してもよく、さらには、(Ｂ)成分を上記(Ａ)成分中
でこれらの有機ケイ素化合物により表面処理しながら配
合してもよい。
シリコーンゴムに機械的強度、熱伝導性、あるいは導電
性を付与するための無機質充填剤である。このような
(Ｂ)成分としては、沈澱シリカ微粉末、ヒュームドシリ
カ微粉末、焼成シリカ微粉末、ヒュームド酸化チタン微
粉末、粉砕石英微粉末、ケイ藻土微粉末、アルミノケイ
酸微粉末、酸化鉄微粉末、酸化亜鉛微粉末、炭酸カルシ
ウム微粉末、カーボンブラック微粉末、アルミナ微粉
末、水酸化アルミニウム微粉末、銀微粉末、ニッケル微
粉末が例示され、これらの無機質充填剤を単独もしくは
２種以上配合してもよい。また、(Ｂ)成分は、未処理の
まま配合してもよく、また、(Ｂ)成分の表面をオルガノ
アルコキシシラン、オルガノクロロシラン、オルガノジ
シラザン等の有機ケイ素化合物により予め表面処理して
配合してもよく、さらには、(Ｂ)成分を上記(Ａ)成分中
でこれらの有機ケイ素化合物により表面処理しながら配
合してもよい。
【００１１】(Ｂ)成分の配合量は、(Ａ)成分１００重量
部に対して５〜５００重量部の範囲内であり、特に、１
０〜３００重量部の範囲内であることが好ましい。これ
は、(Ａ)成分１００重量部に対する(Ｂ)成分の配合量が
５重量部未満であると、得られるシリコーンゴムの機械
的強度が乏しくなるためであり、また、これが５００重
量部をこえると、(Ｂ)成分をシリコーンゴム組成物に均
一に配合することが困難となるためである。
部に対して５〜５００重量部の範囲内であり、特に、１
０〜３００重量部の範囲内であることが好ましい。これ
は、(Ａ)成分１００重量部に対する(Ｂ)成分の配合量が
５重量部未満であると、得られるシリコーンゴムの機械
的強度が乏しくなるためであり、また、これが５００重
量部をこえると、(Ｂ)成分をシリコーンゴム組成物に均
一に配合することが困難となるためである。
【００１２】(Ｃ)成分は、本組成物をフッ素樹脂被覆定
着ロール表面のフッ素樹脂層にしわが生じないような７
０〜１４０℃という比較的低温で硬化させてもロール軸
およびフッ素樹脂層に対する接着性が良好なシリコーン
ゴムを形成させるための成分であり、一分子中に少なく
とも２個のケイ素原子結合アルケニル基を含有する環状
ジオルガノポリシロキサンである。このような(Ｃ)成分
としては、一般式：
着ロール表面のフッ素樹脂層にしわが生じないような７
０〜１４０℃という比較的低温で硬化させてもロール軸
およびフッ素樹脂層に対する接着性が良好なシリコーン
ゴムを形成させるための成分であり、一分子中に少なく
とも２個のケイ素原子結合アルケニル基を含有する環状
ジオルガノポリシロキサンである。このような(Ｃ)成分
としては、一般式：
【化３】
で表される環状ジオルガノポリシロキサンであることが
好ましい。上式中のＲ1はアルケニル基を除く、同一も
しくは相異なる一価炭化水素基であり、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基
等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基等
のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキ
ル基；３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフロロ
プロピル基等のハロゲン化アルキル基が例示され、特
に、メチル基、フェニル基であることが好ましい。ま
た、上式中のＲ2はアルケニル基であり、ビニル基、ア
リル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘ
プテニル基が例示され、特に、ビニル基、ヘキセニル基
であることが好ましい。また、上式中のｍは２〜２０の
整数であり、好ましくは、３〜２０の整数である。ま
た、上式中のｎは０〜１８の整数であり、好ましくは、
０〜１７の整数である。また、上式中のｍ＋ｎは３〜２
０の整数であり、好ましくは、４〜１０の整数である。
好ましい。上式中のＲ1はアルケニル基を除く、同一も
しくは相異なる一価炭化水素基であり、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基
等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基等
のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキ
ル基；３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフロロ
プロピル基等のハロゲン化アルキル基が例示され、特
に、メチル基、フェニル基であることが好ましい。ま
た、上式中のＲ2はアルケニル基であり、ビニル基、ア
リル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘ
プテニル基が例示され、特に、ビニル基、ヘキセニル基
であることが好ましい。また、上式中のｍは２〜２０の
整数であり、好ましくは、３〜２０の整数である。ま
た、上式中のｎは０〜１８の整数であり、好ましくは、
０〜１７の整数である。また、上式中のｍ＋ｎは３〜２
０の整数であり、好ましくは、４〜１０の整数である。
【００１３】このような(Ｃ)成分としては、１，３，５
−トリメチル−１，３，５−トリビニルシクロトリシロ
キサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，
７−テトラビニルシクロテトラシロキサン、１，３，
５，７，９−ペンタメチル−１，３，５，７，９−ペン
タビニルシクロペンタシロキサン、１，３，５−トリメ
チル−１，３，５−トリヘキセニルシクロトリシロキサ
ン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−
テトラヘキセニルシクロテトラシロキサン、１，３，
５，７，９−ペンタメチル−１，３，５，７，９−ペン
タヘキセニルシクロペンタシロキサン等の環状メチルア
ルケニルポリシロキサンの他に、環状メチルビニルシロ
キサン・ジメチルシロキサン共重合体、環状メチルヘキ
セニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、環状
メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共
重合体、環状メチルビニルシロキサン・メチル（３，
３，３−トリフロロプロピル）シロキサン共重合体が例
示され、これらの環状ジオルガノポリシロキサンを単独
もしくは２種以上配合してもよい。
−トリメチル−１，３，５−トリビニルシクロトリシロ
キサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，
７−テトラビニルシクロテトラシロキサン、１，３，
５，７，９−ペンタメチル−１，３，５，７，９−ペン
タビニルシクロペンタシロキサン、１，３，５−トリメ
チル−１，３，５−トリヘキセニルシクロトリシロキサ
ン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−
テトラヘキセニルシクロテトラシロキサン、１，３，
５，７，９−ペンタメチル−１，３，５，７，９−ペン
タヘキセニルシクロペンタシロキサン等の環状メチルア
ルケニルポリシロキサンの他に、環状メチルビニルシロ
キサン・ジメチルシロキサン共重合体、環状メチルヘキ
セニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、環状
メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共
重合体、環状メチルビニルシロキサン・メチル（３，
３，３−トリフロロプロピル）シロキサン共重合体が例
示され、これらの環状ジオルガノポリシロキサンを単独
もしくは２種以上配合してもよい。
【００１４】(Ｃ)成分の配合量は、(Ａ)成分１００重量
部に対して０．００５〜５重量部の範囲内であり、特
に、０．０１〜０．５重量部の範囲内であることが好ま
しい。これは、(Ａ)成分１００重量部に対して、(Ｃ)成
分が０．００５重量部未満であるシリコーンゴム組成物
は、これをフッ素樹脂被覆定着ロール表面のフッ素樹脂
層にしわが生じないような７０〜１４０℃という比較的
低温で硬化させたシリコーンゴムのロール軸およびフッ
素樹脂層に対する接着性が十分でないためであり、ま
た、これが５重量部をこえるシリコーンゴム組成物は、
その硬化性が低下するためである。
部に対して０．００５〜５重量部の範囲内であり、特
に、０．０１〜０．５重量部の範囲内であることが好ま
しい。これは、(Ａ)成分１００重量部に対して、(Ｃ)成
分が０．００５重量部未満であるシリコーンゴム組成物
は、これをフッ素樹脂被覆定着ロール表面のフッ素樹脂
層にしわが生じないような７０〜１４０℃という比較的
低温で硬化させたシリコーンゴムのロール軸およびフッ
素樹脂層に対する接着性が十分でないためであり、ま
た、これが５重量部をこえるシリコーンゴム組成物は、
その硬化性が低下するためである。
【００１５】(Ｄ)成分は本組成物を硬化させるための架
橋剤であり、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結
合水素原子を含有するオルガノポリシロキサンである。
(Ｄ)成分の分子構造としては、直鎖状、一部分枝を有す
る直鎖状、分枝鎖状、環状、網状が例示され、特に、直
鎖状、一部分枝を有する直鎖状であることが好ましい。
このような(Ｄ)成分としては、一般式：
橋剤であり、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結
合水素原子を含有するオルガノポリシロキサンである。
(Ｄ)成分の分子構造としては、直鎖状、一部分枝を有す
る直鎖状、分枝鎖状、環状、網状が例示され、特に、直
鎖状、一部分枝を有する直鎖状であることが好ましい。
このような(Ｄ)成分としては、一般式：
【化４】
で表されるオルガノポリシロキサンであることが好まし
い。上式中のＲ1はアルケニル基を除く、同一もしくは
相異なる一価炭化水素基であり、前記と同様の一価炭化
水素基が例示され、特に、メチル基、フェニル基である
ことが好ましい。また、上式中のＲ3はアルケニル基を
除く、同一もしくは相異なる一価炭化水素基または水素
原子であり、Ｒ3の一価炭化水素基としては、前記Ｒ1と
同様の一価炭化水素基が例示され、特に、メチル基、フ
ェニル基であることが好ましい。また、上式中のｐは０
以上の整数である。また、上式中のｑは０以上の整数で
ある。但し、上式中のｑが０のときは、Ｒ3はともに水
素原子であることが必要である。また、上式中のｐ＋ｑ
は限定されないが、５〜１０００の範囲内の整数である
ことが好ましく、さらには、５〜１００の範囲内の整数
であることが好ましい。また、(Ｄ)成分の２５℃におけ
る粘度としては、３〜１０，０００センチポイズの範囲
内であることが好ましく、特に、３〜３００センチポイ
ズの範囲内であることが好ましい。
い。上式中のＲ1はアルケニル基を除く、同一もしくは
相異なる一価炭化水素基であり、前記と同様の一価炭化
水素基が例示され、特に、メチル基、フェニル基である
ことが好ましい。また、上式中のＲ3はアルケニル基を
除く、同一もしくは相異なる一価炭化水素基または水素
原子であり、Ｒ3の一価炭化水素基としては、前記Ｒ1と
同様の一価炭化水素基が例示され、特に、メチル基、フ
ェニル基であることが好ましい。また、上式中のｐは０
以上の整数である。また、上式中のｑは０以上の整数で
ある。但し、上式中のｑが０のときは、Ｒ3はともに水
素原子であることが必要である。また、上式中のｐ＋ｑ
は限定されないが、５〜１０００の範囲内の整数である
ことが好ましく、さらには、５〜１００の範囲内の整数
であることが好ましい。また、(Ｄ)成分の２５℃におけ
る粘度としては、３〜１０，０００センチポイズの範囲
内であることが好ましく、特に、３〜３００センチポイ
ズの範囲内であることが好ましい。
【００１６】このような(Ｄ)成分としては、分子鎖両末
端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリ
シロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジ
メチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共
重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ
基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両
末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポ
リシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシ
ロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体が例示され、これらのオルガノポ
リシロキサンを単独もしくは２種以上配合してもよい。
端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリ
シロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジ
メチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共
重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ
基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両
末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポ
リシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシ
ロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体が例示され、これらのオルガノポ
リシロキサンを単独もしくは２種以上配合してもよい。
【００１７】(Ｄ)成分の配合量は、(Ａ)成分と(Ｃ)成分
中のアルケニル基の合計量に対する(Ｄ)成分中のケイ素
原子結合水素原子のモル比が０．１〜１０の範囲内とな
る量であり、特に、０．３〜５の範囲内となる量である
ことが好ましい。これは、(Ａ)成分と(Ｃ)成分中のアル
ケニル基の合計量に対する(Ｄ)成分中のケイ素原子結合
水素原子のモル比が０．１未満である組成物は十分に硬
化しないためであり、また、これが１０をこえる組成物
は、得られるシリコーンゴムに気泡が生じたり、また、
硬度が著しく大きくなって、比較的低硬度、すなわち、
ＪＩＳ Ａ硬度が２０以下であるシリコーンゴムが要求
されるフッ素樹脂被覆定着ロールにはしばしば好ましく
ないからである。
中のアルケニル基の合計量に対する(Ｄ)成分中のケイ素
原子結合水素原子のモル比が０．１〜１０の範囲内とな
る量であり、特に、０．３〜５の範囲内となる量である
ことが好ましい。これは、(Ａ)成分と(Ｃ)成分中のアル
ケニル基の合計量に対する(Ｄ)成分中のケイ素原子結合
水素原子のモル比が０．１未満である組成物は十分に硬
化しないためであり、また、これが１０をこえる組成物
は、得られるシリコーンゴムに気泡が生じたり、また、
硬度が著しく大きくなって、比較的低硬度、すなわち、
ＪＩＳ Ａ硬度が２０以下であるシリコーンゴムが要求
されるフッ素樹脂被覆定着ロールにはしばしば好ましく
ないからである。
【００１８】(Ｅ)成分は本組成物を硬化促進するための
白金系触媒である。この(Ｅ)成分としては、白金黒、白
金担持のアルミナ粉末、白金担持のシリカ粉末、白金担
持のカーボン粉末、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコー
ル溶液、白金とオレフィンとの錯体、白金とビニルシロ
キサンとの錯体、さらにはこれらの白金系触媒をメチル
メタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチ
レン樹脂、シリコーン樹脂等の熱可塑性有機樹脂中に分
散させてなる微粉末が例示される。
白金系触媒である。この(Ｅ)成分としては、白金黒、白
金担持のアルミナ粉末、白金担持のシリカ粉末、白金担
持のカーボン粉末、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコー
ル溶液、白金とオレフィンとの錯体、白金とビニルシロ
キサンとの錯体、さらにはこれらの白金系触媒をメチル
メタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチ
レン樹脂、シリコーン樹脂等の熱可塑性有機樹脂中に分
散させてなる微粉末が例示される。
【００１９】(Ｅ)成分の配合量は触媒量であり、本組成
物を硬化させるに十分な量であればよく、具体的には、
(Ａ)成分１００万重量部に対して(Ｅ)成分中の白金金属
が０．０１〜１，０００重量部の範囲内となる量である
ことが好ましく、特に、これが０．１〜５００重量部の
範囲内となる量であることが好ましい。
物を硬化させるに十分な量であればよく、具体的には、
(Ａ)成分１００万重量部に対して(Ｅ)成分中の白金金属
が０．０１〜１，０００重量部の範囲内となる量である
ことが好ましく、特に、これが０．１〜５００重量部の
範囲内となる量であることが好ましい。
【００２０】また、本組成物には、その他任意の成分と
して、貯蔵安定性および取扱扱作業性を向上させるため
に、３−メチル−１−ブチン−３−オール、３，５−ジ
メチル−１−ヘキシン−３−オール、３−フェニル−１
−ブチン−３−オール等のアセチレン系化合物；３−メ
チル−３−ペンテン−１−イン、３，５−ジメチル−３
−ヘキセン−１−イン等のエンイン化合物；フォスフィ
ン類、メルカプタン類、ヒドラジン類等の硬化抑制剤を
配合することが好ましい。これらの硬化抑制剤の配合量
は、(Ａ)成分１００重量部に対して０．００１〜５重量
部の範囲内であることが好ましい。
して、貯蔵安定性および取扱扱作業性を向上させるため
に、３−メチル−１−ブチン−３−オール、３，５−ジ
メチル−１−ヘキシン−３−オール、３−フェニル−１
−ブチン−３−オール等のアセチレン系化合物；３−メ
チル−３−ペンテン−１−イン、３，５−ジメチル−３
−ヘキセン−１−イン等のエンイン化合物；フォスフィ
ン類、メルカプタン類、ヒドラジン類等の硬化抑制剤を
配合することが好ましい。これらの硬化抑制剤の配合量
は、(Ａ)成分１００重量部に対して０．００１〜５重量
部の範囲内であることが好ましい。
【００２１】また、本組成物には、その他任意の成分と
して、得られるシリコーンゴムの硬度を調節するために
ケイ素原子結合アルケニル基およびケイ素原子結合水素
原子を含有しない直鎖状ジオルガノポリシロキサンを配
合することが好ましい。このジオルガノポリシロキサン
の分子構造は実質的に直鎖状であるが、主鎖の一部に分
枝鎖を有していてもよい。このジオルガノポリシロキサ
ンのケイ素原子に結合する基としては、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基
等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基等
のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキ
ル基；３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフロロ
プロピル基等のハロゲン化アルキル基；メトキシ基、エ
トキシ基等のアルコキシ基；水酸基が例示され、特に、
メチル基、フェニル基であることが好ましい。また、こ
の直鎖状ジオルガノポリシロキサンの２５℃における粘
度としては、得られるシリコーンゴム組成物の取扱作業
性が良好であり、また、良好なフッ素樹脂被覆定着ロー
ルを作成できることから、１００センチポイズ以上であ
ることが好ましく、特に、１，０００〜１０，０００，
０００センチポイズの範囲内であることが好ましい。
して、得られるシリコーンゴムの硬度を調節するために
ケイ素原子結合アルケニル基およびケイ素原子結合水素
原子を含有しない直鎖状ジオルガノポリシロキサンを配
合することが好ましい。このジオルガノポリシロキサン
の分子構造は実質的に直鎖状であるが、主鎖の一部に分
枝鎖を有していてもよい。このジオルガノポリシロキサ
ンのケイ素原子に結合する基としては、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基
等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基等
のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキ
ル基；３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフロロ
プロピル基等のハロゲン化アルキル基；メトキシ基、エ
トキシ基等のアルコキシ基；水酸基が例示され、特に、
メチル基、フェニル基であることが好ましい。また、こ
の直鎖状ジオルガノポリシロキサンの２５℃における粘
度としては、得られるシリコーンゴム組成物の取扱作業
性が良好であり、また、良好なフッ素樹脂被覆定着ロー
ルを作成できることから、１００センチポイズ以上であ
ることが好ましく、特に、１，０００〜１０，０００，
０００センチポイズの範囲内であることが好ましい。
【００２２】このような直鎖状ジオルガノポリシロキサ
ンとしては、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジ
メチルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサ
ン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジ
メチルシロキサン・メチル（３，３，３−トリフロロプ
ロピル）シロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノール
基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端シラノー
ル基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサ
ン共重合体、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシ
ロキサン・メチル（３，３，３−トリフロロプロピル）
シロキサン共重合体が例示され、これらの直鎖状ジオル
ガノポリシロキサンを単独もしくは２種以上混合して配
合してもよい。
ンとしては、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジ
メチルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサ
ン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジ
メチルシロキサン・メチル（３，３，３−トリフロロプ
ロピル）シロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノール
基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端シラノー
ル基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサ
ン共重合体、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシ
ロキサン・メチル（３，３，３−トリフロロプロピル）
シロキサン共重合体が例示され、これらの直鎖状ジオル
ガノポリシロキサンを単独もしくは２種以上混合して配
合してもよい。
【００２３】この直鎖状ジオルガノポリシロキサンの配
合量としては、十分にシリコーンゴムの硬度を低下させ
ることができ、また、シリコーンゴムからこれが滲み出
さないようにするためには、(Ａ)成分１００重量部に対
して５〜１００重量部の範囲内であることが好ましく、
特に、１０〜５０重量部の範囲内であることが好まし
い。
合量としては、十分にシリコーンゴムの硬度を低下させ
ることができ、また、シリコーンゴムからこれが滲み出
さないようにするためには、(Ａ)成分１００重量部に対
して５〜１００重量部の範囲内であることが好ましく、
特に、１０〜５０重量部の範囲内であることが好まし
い。
【００２４】また、本組成物には、これを硬化して得ら
れるシリコーンゴムの圧縮永久ひずみ率をさらに小さく
するために、例えば、ピリジン、ピラジン、ピリミジ
ン、１，３，５−トリアジン等の環内に炭素−窒素不飽
和結合を有する六員環化合物またはその誘導体を極微量
配合することが好ましい。また、本組成物には、その他
必要に応じて公知の顔料、酸化鉄、セリウムシロキサネ
ート、水酸化カルシウム等の耐熱性付与剤、ヒュームド
二酸化チタン等の難燃性付与剤等を本発明の目的を損な
わない範囲内で配合することができる。
れるシリコーンゴムの圧縮永久ひずみ率をさらに小さく
するために、例えば、ピリジン、ピラジン、ピリミジ
ン、１，３，５−トリアジン等の環内に炭素−窒素不飽
和結合を有する六員環化合物またはその誘導体を極微量
配合することが好ましい。また、本組成物には、その他
必要に応じて公知の顔料、酸化鉄、セリウムシロキサネ
ート、水酸化カルシウム等の耐熱性付与剤、ヒュームド
二酸化チタン等の難燃性付与剤等を本発明の目的を損な
わない範囲内で配合することができる。
【００２５】本組成物は、上記の(Ａ)成分〜(Ｅ)成分、
および必要に応じて、その他任意の成分を均一に混合す
ることにより調製される。本組成物を調製する方法とし
ては、例えば、上記の(Ａ)成分〜(Ｅ)成分、および必要
に応じて、その他任意の成分を２本ロール、ニーダーミ
キサー、ヘンシェルミキサー、フロージェットミキサ
ー、ヘリカルロータミキサー等の周知の混練装置により
均一に混合する方法が挙げられる。
および必要に応じて、その他任意の成分を均一に混合す
ることにより調製される。本組成物を調製する方法とし
ては、例えば、上記の(Ａ)成分〜(Ｅ)成分、および必要
に応じて、その他任意の成分を２本ロール、ニーダーミ
キサー、ヘンシェルミキサー、フロージェットミキサ
ー、ヘリカルロータミキサー等の周知の混練装置により
均一に混合する方法が挙げられる。
【００２６】次に、本発明のフッ素樹脂被覆定着ロール
を詳細に説明する。本発明に係るフッ素樹脂被覆定着ロ
ールを図１に示した。図１に示されるように、本発明の
フッ素樹脂被覆定着ロールは、ロール軸１の外周面にシ
リコーンゴム層２を介してフッ素樹脂層３を設けてお
り、このシリコーンゴム層２が上記のシリコーンゴム組
成物を硬化させて形成されたことを特徴とする。このフ
ッ素樹脂層３の厚さとしては、０．１ｍｍ以下であるこ
とが好ましく、特に、０．１〜５０μｍの範囲内である
ことが好ましい。また、このフッ素樹脂層３の素材とし
ては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂(ＰＴＦＥ)、テ
トラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエ
ーエテル共重合体樹脂(ＰＦＡ)、フッ化エチレン・ポリ
プロピレン共重合体樹脂(ＦＥＰ)、テトラフルオロエチ
レン・エチレン共重合体樹脂(ＥＴＦＥ)、ポリクロロト
リフルオロエチレン共重合体樹脂(ＰＣＴＦＥ)、ポリフ
ッ化ビニリデン樹脂(ＰＶＤＦ)、ポリフッ化ビニル樹脂
(ＰＶＦ)、三フッ化塩化エチレン・エチレン共重合体樹
脂(ＥＣＴＦＥ)、テトラフルオロエチレン・ヘキサフル
オロプロピレン共重合体樹脂(ＦＥＰ)が例示される。ま
た、シリコーンゴム層２の厚さとしては、２〜３０ｍｍ
であることが好ましい。
を詳細に説明する。本発明に係るフッ素樹脂被覆定着ロ
ールを図１に示した。図１に示されるように、本発明の
フッ素樹脂被覆定着ロールは、ロール軸１の外周面にシ
リコーンゴム層２を介してフッ素樹脂層３を設けてお
り、このシリコーンゴム層２が上記のシリコーンゴム組
成物を硬化させて形成されたことを特徴とする。このフ
ッ素樹脂層３の厚さとしては、０．１ｍｍ以下であるこ
とが好ましく、特に、０．１〜５０μｍの範囲内である
ことが好ましい。また、このフッ素樹脂層３の素材とし
ては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂(ＰＴＦＥ)、テ
トラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエ
ーエテル共重合体樹脂(ＰＦＡ)、フッ化エチレン・ポリ
プロピレン共重合体樹脂(ＦＥＰ)、テトラフルオロエチ
レン・エチレン共重合体樹脂(ＥＴＦＥ)、ポリクロロト
リフルオロエチレン共重合体樹脂(ＰＣＴＦＥ)、ポリフ
ッ化ビニリデン樹脂(ＰＶＤＦ)、ポリフッ化ビニル樹脂
(ＰＶＦ)、三フッ化塩化エチレン・エチレン共重合体樹
脂(ＥＣＴＦＥ)、テトラフルオロエチレン・ヘキサフル
オロプロピレン共重合体樹脂(ＦＥＰ)が例示される。ま
た、シリコーンゴム層２の厚さとしては、２〜３０ｍｍ
であることが好ましい。
【００２７】本発明の定着ロールを作成する方法として
は、例えば、ロール形成用金型の内部に鉄製またはアル
ミニウム製等の金属製ロール軸１を載置して、さらにこ
のロール成形用金型の内壁にフッ素樹脂チューブを載置
して、次いで、このロール軸とフッ素樹脂チューブとの
キャビティにシリコーンゴム組成物を圧入した後、これ
を硬化させる方法が挙げられる。ロール軸１およびフッ
素樹脂層３とシリコーンゴム層２との接着性をさらに向
上させるために、このロール軸の外周面およびフッ素樹
脂チューブの内周面を予めプライマー処理しておくこと
が好ましい。ロール軸１とフッ素樹脂チューブとのキャ
ビティにシリコーンゴム組成物を圧入する方法として
は、通常、液状のシリコーンゴム組成物を成形する際に
用いられる圧縮成形機、トランスファー成形機、射出成
形機を用いることができる。また、シリコーンゴム組成
物の硬化温度が著しく低いと、この硬化速度が遅くな
り、フッ素樹脂被覆定着ロールの生産性が著しく低下し
てしまい、また、この硬化温度が著しく高いと、得られ
るフッ素樹脂被覆定着ロール表面のフッ素樹脂層３にし
わが生じるため、この硬化温度としては７０〜１４０℃
の範囲内であることが好ましく、特に、９０〜１２０℃
の範囲内であることが好ましい。また、比較的低温で硬
化させて得られたシリコーンゴムの圧縮永久ひずみ率を
より小さくするために、さらに、これを１５０〜２５０
℃に熱処理することが好ましい。この熱処理を行って
も、シリコーンゴムの熱膨張率が硬化前の組成物に比較
して小さいので、フッ素樹脂被覆定着ロール表面のフッ
素樹脂層３にしわを生じることがない。
は、例えば、ロール形成用金型の内部に鉄製またはアル
ミニウム製等の金属製ロール軸１を載置して、さらにこ
のロール成形用金型の内壁にフッ素樹脂チューブを載置
して、次いで、このロール軸とフッ素樹脂チューブとの
キャビティにシリコーンゴム組成物を圧入した後、これ
を硬化させる方法が挙げられる。ロール軸１およびフッ
素樹脂層３とシリコーンゴム層２との接着性をさらに向
上させるために、このロール軸の外周面およびフッ素樹
脂チューブの内周面を予めプライマー処理しておくこと
が好ましい。ロール軸１とフッ素樹脂チューブとのキャ
ビティにシリコーンゴム組成物を圧入する方法として
は、通常、液状のシリコーンゴム組成物を成形する際に
用いられる圧縮成形機、トランスファー成形機、射出成
形機を用いることができる。また、シリコーンゴム組成
物の硬化温度が著しく低いと、この硬化速度が遅くな
り、フッ素樹脂被覆定着ロールの生産性が著しく低下し
てしまい、また、この硬化温度が著しく高いと、得られ
るフッ素樹脂被覆定着ロール表面のフッ素樹脂層３にし
わが生じるため、この硬化温度としては７０〜１４０℃
の範囲内であることが好ましく、特に、９０〜１２０℃
の範囲内であることが好ましい。また、比較的低温で硬
化させて得られたシリコーンゴムの圧縮永久ひずみ率を
より小さくするために、さらに、これを１５０〜２５０
℃に熱処理することが好ましい。この熱処理を行って
も、シリコーンゴムの熱膨張率が硬化前の組成物に比較
して小さいので、フッ素樹脂被覆定着ロール表面のフッ
素樹脂層３にしわを生じることがない。
【００２８】このような本発明のフッ素樹脂被覆定着ロ
ールは優れた信頼性、すなわち、ロール軸１およびフッ
素樹脂層３とシリコーンゴム層２との接着性が良好であ
るため、電子写真複写機、プリンター、ファクシミリ等
の定着ロールとして好適である。
ールは優れた信頼性、すなわち、ロール軸１およびフッ
素樹脂層３とシリコーンゴム層２との接着性が良好であ
るため、電子写真複写機、プリンター、ファクシミリ等
の定着ロールとして好適である。
【００２９】
【実施例】本発明のフッ素樹脂被覆定着ロール用シリコ
ーンゴム組成物およびフッ素樹脂被覆定着ロールを実施
例により詳細に説明する。なお、実施例中の粘度は２５
℃において測定した値である。また、シリコーンゴムの
評価は次のようにして行った。 ［シリコーンゴムの硬度］ シリコーンゴム組成物を１２０℃の加熱プレス機により
３０分間で硬化させた。得られたシリコーンゴムを、さ
らに２００℃のオーブン中で４時間熱処理した。このよ
うにして得られたシリコーンゴムの硬度をＪＩＳ Ｋ
６３０１に規定のＪＩＳ Ａ硬度計により測定した。 ［シリコーンゴムの圧縮永久ひずみ率］ シリコーンゴム組成物を１２０℃の加熱プレス機により
３０分間で硬化させた。得られたシリコーンゴムを、さ
らに２００℃のオーブン中で４時間熱処理した。このよ
うにして得られたシリコーンゴムの圧縮永久ひずみ率を
ＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定の圧縮永久ひずみ試験方法
に従って測定した。なお、圧縮試験時の熱処理温度は１
８０℃であり、加熱処理時間は２２時間とした。 ［シリコーンゴムの接着性］ アルミニウムテストパネルの表面に市販のプライマーを
均一に塗布した後、これを１５０℃のオーブン中で３０
分間放置してプライマーを十分に乾燥させた。このテス
トパネルにシリコーンゴム組成物を塗布した後、１００
℃の加熱プレス機により３０分間で硬化させてシリコー
ンゴムを接着させた。その後、このシリコーンゴムをこ
のテストパネル平面に対して９０゜の方向に引っ張り、
シリコーンゴムが凝集破壊した部分の接着面積の割合
（凝集破壊率）を求めた。また、硬化温度を１５０℃と
した場合の凝集破壊率も同様にして求めた。さらに、表
面をアルカリ処理したフッ素樹脂（テトラフロロエチレ
ン・パーフロロアルキルパーフロロビニルエーテル共重
合体）フィルムに市販のプライマーを均一に塗布した
後、室温で１時間放置してプライマーを十分に乾燥させ
た。このフッ素樹脂フィルムに対するシリコーンゴムの
接着性を上記と同様にして評価した。［シリコーンゴム
の体積抵抗率］上記の方法により作成したシリコーンゴ
ムの体積抵抗測定をＪＩＳ Ｃ ２１２３に規定される
体積抵抗率試験方法に従って測定した。
ーンゴム組成物およびフッ素樹脂被覆定着ロールを実施
例により詳細に説明する。なお、実施例中の粘度は２５
℃において測定した値である。また、シリコーンゴムの
評価は次のようにして行った。 ［シリコーンゴムの硬度］ シリコーンゴム組成物を１２０℃の加熱プレス機により
３０分間で硬化させた。得られたシリコーンゴムを、さ
らに２００℃のオーブン中で４時間熱処理した。このよ
うにして得られたシリコーンゴムの硬度をＪＩＳ Ｋ
６３０１に規定のＪＩＳ Ａ硬度計により測定した。 ［シリコーンゴムの圧縮永久ひずみ率］ シリコーンゴム組成物を１２０℃の加熱プレス機により
３０分間で硬化させた。得られたシリコーンゴムを、さ
らに２００℃のオーブン中で４時間熱処理した。このよ
うにして得られたシリコーンゴムの圧縮永久ひずみ率を
ＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定の圧縮永久ひずみ試験方法
に従って測定した。なお、圧縮試験時の熱処理温度は１
８０℃であり、加熱処理時間は２２時間とした。 ［シリコーンゴムの接着性］ アルミニウムテストパネルの表面に市販のプライマーを
均一に塗布した後、これを１５０℃のオーブン中で３０
分間放置してプライマーを十分に乾燥させた。このテス
トパネルにシリコーンゴム組成物を塗布した後、１００
℃の加熱プレス機により３０分間で硬化させてシリコー
ンゴムを接着させた。その後、このシリコーンゴムをこ
のテストパネル平面に対して９０゜の方向に引っ張り、
シリコーンゴムが凝集破壊した部分の接着面積の割合
（凝集破壊率）を求めた。また、硬化温度を１５０℃と
した場合の凝集破壊率も同様にして求めた。さらに、表
面をアルカリ処理したフッ素樹脂（テトラフロロエチレ
ン・パーフロロアルキルパーフロロビニルエーテル共重
合体）フィルムに市販のプライマーを均一に塗布した
後、室温で１時間放置してプライマーを十分に乾燥させ
た。このフッ素樹脂フィルムに対するシリコーンゴムの
接着性を上記と同様にして評価した。［シリコーンゴム
の体積抵抗率］上記の方法により作成したシリコーンゴ
ムの体積抵抗測定をＪＩＳ Ｃ ２１２３に規定される
体積抵抗率試験方法に従って測定した。
【００３０】［実施例１］
混練装置により、粘度が４０，０００センチポイズであ
り、式：
り、式：
【化５】
で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチ
ルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ビ
ニル基の含有量＝０．１２重量％）１００重量部および
平均粒子径が５μｍである粉砕石英微粉末３０重量部を
均一に混合した後、これに式：
ルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ビ
ニル基の含有量＝０．１２重量％）１００重量部および
平均粒子径が５μｍである粉砕石英微粉末３０重量部を
均一に混合した後、これに式：
【化６】
で表される環状メチルビニルポリシロキサン０．０５重
量部、粘度が３８センチポイズであり、式：
量部、粘度が３８センチポイズであり、式：
【化７】
で表される分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキ
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ケイ素原子結合水素
原子の含有量＝０．０６５重量％）６重量部（上記のメ
チルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体お
よび環状メチルビニルポリシロキサン中のビニル基の合
計量に対する、このジメチルポリシロキサン中のケイ素
原子結合水素原子のモル比は０．８である。）、および
塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液（白金金属含
有量＝１重量％）０．５重量部を均一に混合してシリコ
ーンゴム組成物を調製した。
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ケイ素原子結合水素
原子の含有量＝０．０６５重量％）６重量部（上記のメ
チルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体お
よび環状メチルビニルポリシロキサン中のビニル基の合
計量に対する、このジメチルポリシロキサン中のケイ素
原子結合水素原子のモル比は０．８である。）、および
塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液（白金金属含
有量＝１重量％）０．５重量部を均一に混合してシリコ
ーンゴム組成物を調製した。
【００３１】このシリコーンゴム組成物を硬化させて得
られたシリコーンゴムの硬度(ＪＩＳ Ａ)は５であり、
圧縮永久ひずみ率は５％であった。また、このシリコー
ンゴムのアルミニウムテストパネルおよびフッ素樹脂フ
ィルムに対するシリコーンゴムの凝集破壊率は１００℃
および１５０℃の硬化温度のいずれにおいても１００％
であった。
られたシリコーンゴムの硬度(ＪＩＳ Ａ)は５であり、
圧縮永久ひずみ率は５％であった。また、このシリコー
ンゴムのアルミニウムテストパネルおよびフッ素樹脂フ
ィルムに対するシリコーンゴムの凝集破壊率は１００℃
および１５０℃の硬化温度のいずれにおいても１００％
であった。
【００３２】直径１０ｍｍの円筒状鉄製ロール軸の外周
面に市販のプライマーを均一に塗布した後、１５０℃の
オーブン中で３０分間放置してプライマーを十分に乾燥
させた。また、内面がアルカリ処理された、膜厚が５０
μｍであるテトラフロロエチレン・パーフロロアルキル
パーフロロビニルエーテル共重合体チューブの内面に市
販のプライマーを均一に塗布した後、室温で１時間放置
してプライマーを十分に乾燥させた。次いで、ロール成
形用金型の内部にこのロール軸を、また、この金型の内
壁にこのチューブをそれぞれ載置して、次いで、このロ
ール軸とチューブとのキャビティーに上記のシリコーン
ゴム組成物を圧入した後、これを１００℃において３０
分間で硬化させて、肉厚が１０ｍｍであるフッ素樹脂被
覆定着ロールを作成した。このフッ素樹脂被覆定着ロー
ル表面のフッ素樹脂層を観察したが、しわが生じていな
かった。また、このロール軸およびフッ素樹脂層とシリ
コーンゴム層の接着性を観察したところ、接着性は良好
であった。次いで、このフッ素樹脂被覆定着ロールを２
００℃のオーブン中で４時間熱処理したが、このフッ素
樹脂被覆定着ロール表面のフッ素樹脂層にはしわが生じ
ていなかった。このフッ素樹脂被覆定着ロールを電子写
真複写機に装着して、Ａ４サイズの複写用紙を１５万枚
連続複写したが、紙しわや紙づまりなどはなく、また、
画像が鮮明に複写されていた。なお、１５０℃において
３０分間で硬化させてフッ素樹脂被覆定着ロールを作成
したところ、このフッ素樹脂被覆定着ロール表面のフッ
素樹脂層にはしわが生じていた。
面に市販のプライマーを均一に塗布した後、１５０℃の
オーブン中で３０分間放置してプライマーを十分に乾燥
させた。また、内面がアルカリ処理された、膜厚が５０
μｍであるテトラフロロエチレン・パーフロロアルキル
パーフロロビニルエーテル共重合体チューブの内面に市
販のプライマーを均一に塗布した後、室温で１時間放置
してプライマーを十分に乾燥させた。次いで、ロール成
形用金型の内部にこのロール軸を、また、この金型の内
壁にこのチューブをそれぞれ載置して、次いで、このロ
ール軸とチューブとのキャビティーに上記のシリコーン
ゴム組成物を圧入した後、これを１００℃において３０
分間で硬化させて、肉厚が１０ｍｍであるフッ素樹脂被
覆定着ロールを作成した。このフッ素樹脂被覆定着ロー
ル表面のフッ素樹脂層を観察したが、しわが生じていな
かった。また、このロール軸およびフッ素樹脂層とシリ
コーンゴム層の接着性を観察したところ、接着性は良好
であった。次いで、このフッ素樹脂被覆定着ロールを２
００℃のオーブン中で４時間熱処理したが、このフッ素
樹脂被覆定着ロール表面のフッ素樹脂層にはしわが生じ
ていなかった。このフッ素樹脂被覆定着ロールを電子写
真複写機に装着して、Ａ４サイズの複写用紙を１５万枚
連続複写したが、紙しわや紙づまりなどはなく、また、
画像が鮮明に複写されていた。なお、１５０℃において
３０分間で硬化させてフッ素樹脂被覆定着ロールを作成
したところ、このフッ素樹脂被覆定着ロール表面のフッ
素樹脂層にはしわが生じていた。
【００３３】［比較例１］
実施例１において、環状メチルビニルポリシロキサンを
配合しない以外は実施例１と同様にしてシリコーンゴム
組成物を調製した。このシリコーンゴム組成物を硬化さ
せて得られたシリコーンゴムの硬度(ＪＩＳ Ａ)は６で
あり、圧縮永久ひずみ率は５％であった。また、このシ
リコーンゴムの凝集破壊率は１００℃の硬化温度におい
ては２０％であり、１５０℃の硬化温度においては１０
０％であった。このシリコーンゴム組成物を用いて、実
施例１と同様にフッ素樹脂被覆定着ロールを作成した。
このフッ素樹脂被覆定着ロールは１００℃において３０
分間で硬化させて作成した。このフッ素樹脂被覆定着ロ
ール表面のフッ素樹脂層にはしわが生じていなかった
が、このロール軸およびフッ素樹脂層とシリコーンゴム
層との界面には一部剥離が観察された。なお、１５０℃
において３０分間で硬化させてフッ素樹脂被覆定着ロー
ルを作成したところ、このフッ素樹脂被覆定着ロール表
面のフッ素樹脂層にはしわが生じていた。
配合しない以外は実施例１と同様にしてシリコーンゴム
組成物を調製した。このシリコーンゴム組成物を硬化さ
せて得られたシリコーンゴムの硬度(ＪＩＳ Ａ)は６で
あり、圧縮永久ひずみ率は５％であった。また、このシ
リコーンゴムの凝集破壊率は１００℃の硬化温度におい
ては２０％であり、１５０℃の硬化温度においては１０
０％であった。このシリコーンゴム組成物を用いて、実
施例１と同様にフッ素樹脂被覆定着ロールを作成した。
このフッ素樹脂被覆定着ロールは１００℃において３０
分間で硬化させて作成した。このフッ素樹脂被覆定着ロ
ール表面のフッ素樹脂層にはしわが生じていなかった
が、このロール軸およびフッ素樹脂層とシリコーンゴム
層との界面には一部剥離が観察された。なお、１５０℃
において３０分間で硬化させてフッ素樹脂被覆定着ロー
ルを作成したところ、このフッ素樹脂被覆定着ロール表
面のフッ素樹脂層にはしわが生じていた。
【００３４】［実施例２］
混練装置により、粘度が４０，０００センチポイズであ
り、式：
り、式：
【化８】
で表される分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖
メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体
（ビニル基の含有量＝０．１６重量％）１００重量部、
平均粒子径が５μｍである粉砕石英微粉末１５重量部、
およびカーボンブラック（電気化学工業株式会社製：デ
ンカアセチレンブラック）８重量部を均一に混合した
後、これに式：
メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体
（ビニル基の含有量＝０．１６重量％）１００重量部、
平均粒子径が５μｍである粉砕石英微粉末１５重量部、
およびカーボンブラック（電気化学工業株式会社製：デ
ンカアセチレンブラック）８重量部を均一に混合した
後、これに式：
【化９】
で表される環状メチルヘキセニルポリシロキサン０．１
重量部、粘度が１０センチポイズであり、式：
重量部、粘度が１０センチポイズであり、式：
【化１０】
で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重
合体（ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０．２４重量
％）５重量部（上記のメチルビニルシロキサン・ジメチ
ルシロキサン共重合体および環状メチルヘキセニルポリ
シロキサン中のビニル基およびヘキセニル基の合計量に
対する、このジメチルシロキサン・メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体中のケイ素原子結合水素原子のモ
ル比は１．８である。）、および塩化白金酸のイソプロ
ピルアルコール溶液（白金金属含有量＝１重量％）０．
５重量部を均一に混合してシリコーンゴム組成物を調製
した。
チルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重
合体（ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０．２４重量
％）５重量部（上記のメチルビニルシロキサン・ジメチ
ルシロキサン共重合体および環状メチルヘキセニルポリ
シロキサン中のビニル基およびヘキセニル基の合計量に
対する、このジメチルシロキサン・メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体中のケイ素原子結合水素原子のモ
ル比は１．８である。）、および塩化白金酸のイソプロ
ピルアルコール溶液（白金金属含有量＝１重量％）０．
５重量部を均一に混合してシリコーンゴム組成物を調製
した。
【００３５】このシリコーンゴム組成物を硬化させて得
られたシリコーンゴムの硬度(ＪＩＳ Ａ)は１２であ
り、体積抵抗率は１×１０4Ω・ｃｍであり、圧縮永久
ひずみ率は８％であった。また、アルミニウムテストパ
ネルおよびフッ素樹脂フィルムに対するシリコーンゴム
の凝集破壊率は１００℃および１５０℃の硬化温度のい
ずれにおいても１００％であった。
られたシリコーンゴムの硬度(ＪＩＳ Ａ)は１２であ
り、体積抵抗率は１×１０4Ω・ｃｍであり、圧縮永久
ひずみ率は８％であった。また、アルミニウムテストパ
ネルおよびフッ素樹脂フィルムに対するシリコーンゴム
の凝集破壊率は１００℃および１５０℃の硬化温度のい
ずれにおいても１００％であった。
【００３６】このシリコーンゴム組成物を用いて、実施
例１と同様にしてフッ素樹脂被覆定着ロールを作成し
た。このフッ素樹脂被覆定着ロールを１００℃において
３０分間で硬化させて作成したところ、このフッ素樹脂
被覆定着ロール表面のフッ素樹脂層にはしわが生じてい
なかった。また、このロール軸およびフッ素樹脂層とシ
リコーンゴム層との接着性は良好であった。次いで、こ
のフッ素樹脂被覆定着ロールを２００℃で４時間熱処理
したが、このフッ素樹脂被覆定着ロール表面のフッ素樹
脂層にはしわが生じていなかった。このフッ素樹脂被覆
定着ロールを電子写真複写機に装着して、Ａ４サイズの
複写用紙を１５万枚連続複写したが、紙しわや紙づまり
はなく、また、画像が鮮明に複写されていた。なお、１
５０℃において３０分間で硬化させてフッ素樹脂被覆定
着ロールを作成したところ、このフッ素樹脂被覆定着ロ
ール表面のフッ素樹脂層にはしわが生じていた。
例１と同様にしてフッ素樹脂被覆定着ロールを作成し
た。このフッ素樹脂被覆定着ロールを１００℃において
３０分間で硬化させて作成したところ、このフッ素樹脂
被覆定着ロール表面のフッ素樹脂層にはしわが生じてい
なかった。また、このロール軸およびフッ素樹脂層とシ
リコーンゴム層との接着性は良好であった。次いで、こ
のフッ素樹脂被覆定着ロールを２００℃で４時間熱処理
したが、このフッ素樹脂被覆定着ロール表面のフッ素樹
脂層にはしわが生じていなかった。このフッ素樹脂被覆
定着ロールを電子写真複写機に装着して、Ａ４サイズの
複写用紙を１５万枚連続複写したが、紙しわや紙づまり
はなく、また、画像が鮮明に複写されていた。なお、１
５０℃において３０分間で硬化させてフッ素樹脂被覆定
着ロールを作成したところ、このフッ素樹脂被覆定着ロ
ール表面のフッ素樹脂層にはしわが生じていた。
【００３７】［比較例２］
実施例２において、環状メチルヘキセニルポリシロキサ
ンを配合しない以外は実施例２と同様にしてシリコーン
ゴム組成物を調製した。このシリコーンゴム組成物を硬
化させて得られたシリコーンゴムの硬度(ＪＩＳ Ａ)は
１１であり、体積抵抗率は１×１０4Ω・ｃｍであり、
圧縮永久ひずみ率は８％であった。また、このシリコー
ンゴムの凝集破壊率は１００℃の硬化温度においては５
０％であり、１２０℃の硬化温度においては１００％で
あった。このシリコーンゴム組成物を用いて、実施例１
と同様にしてフッ素樹脂被覆定着ロールを作成した。１
００℃において３０分間で硬化させて作成したフッ素樹
脂被覆定着ロール表面のフッ素樹脂層にはしわが生じて
いなかったが、このロール軸およびフッ素樹脂層とシリ
コーンゴム層との界面には一部剥離が観察された。な
お、１５０℃において３０分間で硬化させてフッ素樹脂
被覆定着ロールを作成したところ、このフッ素樹脂被覆
定着ロール表面のフッ素樹脂層にはしわが生じていた。
ンを配合しない以外は実施例２と同様にしてシリコーン
ゴム組成物を調製した。このシリコーンゴム組成物を硬
化させて得られたシリコーンゴムの硬度(ＪＩＳ Ａ)は
１１であり、体積抵抗率は１×１０4Ω・ｃｍであり、
圧縮永久ひずみ率は８％であった。また、このシリコー
ンゴムの凝集破壊率は１００℃の硬化温度においては５
０％であり、１２０℃の硬化温度においては１００％で
あった。このシリコーンゴム組成物を用いて、実施例１
と同様にしてフッ素樹脂被覆定着ロールを作成した。１
００℃において３０分間で硬化させて作成したフッ素樹
脂被覆定着ロール表面のフッ素樹脂層にはしわが生じて
いなかったが、このロール軸およびフッ素樹脂層とシリ
コーンゴム層との界面には一部剥離が観察された。な
お、１５０℃において３０分間で硬化させてフッ素樹脂
被覆定着ロールを作成したところ、このフッ素樹脂被覆
定着ロール表面のフッ素樹脂層にはしわが生じていた。
【００３８】
【発明の効果】本発明のフッ素樹脂被覆定着ロール用シ
リコーンゴム組成物は、フッ素樹脂被覆定着ロール表面
のフッ素樹脂層にしわが生じないような７０〜１４０℃
という比較的低温で硬化させてもロール軸およびフッ素
樹脂層に対する接着性が良好なシリコーンゴムを形成で
きるという特徴があり、本発明のフッ素樹脂被覆定着ロ
ールは、このようなシリコーンゴム組成物を用いて作成
されているので、信頼性が優れるという特徴がある。
リコーンゴム組成物は、フッ素樹脂被覆定着ロール表面
のフッ素樹脂層にしわが生じないような７０〜１４０℃
という比較的低温で硬化させてもロール軸およびフッ素
樹脂層に対する接着性が良好なシリコーンゴムを形成で
きるという特徴があり、本発明のフッ素樹脂被覆定着ロ
ールは、このようなシリコーンゴム組成物を用いて作成
されているので、信頼性が優れるという特徴がある。
【図１】 図１は、本発明に係るフッ素樹脂被覆定着ロ
ールの断面図である。
ールの断面図である。
１ ロール軸
２ シリコーンゴム層
３ フッ素樹脂層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−359059（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−95545（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−316690（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−48885（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 83/07
C08L 83/05
Claims (5)
- 【請求項１】 ロール軸の外周面にシリコーンゴム層を
介してフッ素樹脂層を設けてなるフッ素樹脂被覆定着ロ
ールにおけるシリコーンゴム層を形成するためのシリコ
ーンゴム組成物であって、少なくとも以下の（Ａ）〜
（Ｅ）からなり、ロール軸の外周面とフッ素樹脂層間で
７０〜１４０℃で硬化させるものであることを特徴とす
るフッ素樹脂被覆定着ロール用シリコーンゴム組成物。 (Ａ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基を含有する直鎖状 ジオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)無機質充填剤 ５〜５００重量部、 (Ｃ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基を含有する環状ジ オルガノポリシロキサン ０．００５〜５重量部、 (Ｄ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原
子を含有するオルガノポリシロキサン｛(Ａ)成分および
(Ｃ)成分中のケイ素原子結合アルケニル基の合計量に対
する(Ｄ)成分中のケイ素原子結合水素原子のモル比が
０．１〜１０となる量｝、および (Ｅ)白金系触媒 触媒量 - 【請求項２】 (Ａ)成分が、分子鎖側鎖に平均０．５個
以上のケイ素原子結合アルケニル基を含有し、かつ、一
分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基
を含有する直鎖状ジオルガノポリシロキサンであること
を特徴とする、請求項１記載のフッ素樹脂被覆定着ロー
ル用シリコーンゴム組成物。 - 【請求項３】 (Ｃ)成分が、一般式： 【化１】 （式中、Ｒ1はアルケニル基を除く、同一もしくは相異
なる一価炭化水素基であり、Ｒ2はアルケニル基であ
り、ｍは２〜２０の整数であり、ｎは０〜１８の整数で
あり、かつ、ｍ＋ｎは３〜２０の整数である。）で表さ
れる、一分子中に少なくとも３個のケイ素原子結合アル
ケニル基を含有する環状ジオルガノポリシロキサンであ
ることを特徴とする、請求項１記載のフッ素樹脂被覆定
着ロール用シリコーンゴム組成物。 - 【請求項４】 (Ｄ)成分が、一般式： 【化２】 （式中、Ｒ1はアルケニル基を除く、同一もしくは相異
なる一価炭化水素基であり、Ｒ3はアルケニル基を除
く、同一もしくは相異なる一価炭化水素基または水素原
子であり、ｐは０以上の整数であり、ｑは０以上の整数
であり、但し、ｑが０のときは、Ｒ3はともに水素原子
である。）で表され、一分子中に少なくとも２個のケイ
素原子結合水素原子を含有するオルガノポリシロキサン
であることを特徴とする、請求項１記載のフッ素樹脂被
覆定着ロール用シリコーンゴム組成物。 - 【請求項５】 ロール軸の外周面にシリコーンゴム層を
介してフッ素樹脂層を設けてなるフッ素樹脂被覆定着ロ
ールにおいて、ロール軸の外周面とフッ素樹 脂層間で請
求項１記載のシリコーンゴム組成物を７０〜１４０℃で
硬化させたものであることを特徴とするフッ素樹脂被覆
定着ロール。
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