JP3494039B2 - 熱定着ロール用シリコーンゴム組成物及び熱定着ロール - Google Patents
熱定着ロール用シリコーンゴム組成物及び熱定着ロールInfo
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
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- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
プリンター、ファクシミリ等の静電記録装置における加
熱定着装置の熱定着ロールの形成に用いるシリコーンゴ
ム組成物及びこれの硬化物を使用した熱定着用ロールに
関するものである。
プリンター、ファクシミリ等の静電記録装置における加
熱定着装置の熱定着ロールの形成に用いるシリコーンゴ
ム組成物及びこれの硬化物を使用した熱定着用ロールに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】加熱硬
化型液状シリコーンゴム組成物は成形性に優れ、成形後
は耐熱性、電気絶縁性に優れることから種々の分野で使
用されており、最近では耐熱性や離型性に優れることか
ら、ＰＰＣ、ＬＢＰ、ＦＡＸ等の定着ロールに広く使用
されている。
化型液状シリコーンゴム組成物は成形性に優れ、成形後
は耐熱性、電気絶縁性に優れることから種々の分野で使
用されており、最近では耐熱性や離型性に優れることか
ら、ＰＰＣ、ＬＢＰ、ＦＡＸ等の定着ロールに広く使用
されている。
【０００３】これら電子写真プロセスを利用した機器に
おいては、感光体表面から複写紙に転写されたトナー像
を複写紙に固定する必要がある。このトナー像を固定す
る方法として、互いに圧接回転している加熱されたヒー
ターロールと加圧ロールとの間に複写紙を通過させ、複
写紙上のトナー像を熱融着し、固定する方法が広く採用
されている。この熱融着方法においては、一般にロール
材料の熱伝導率を高くすることで、応答の速い複写機、
プリンターなどとすることができるが、一方で熱伝導性
の高いものは放熱も早く、小型化、低価格化の流れの中
で、逆に熱伝導性の低い、即ち蓄熱性のよい材料が必要
とされていた。
おいては、感光体表面から複写紙に転写されたトナー像
を複写紙に固定する必要がある。このトナー像を固定す
る方法として、互いに圧接回転している加熱されたヒー
ターロールと加圧ロールとの間に複写紙を通過させ、複
写紙上のトナー像を熱融着し、固定する方法が広く採用
されている。この熱融着方法においては、一般にロール
材料の熱伝導率を高くすることで、応答の速い複写機、
プリンターなどとすることができるが、一方で熱伝導性
の高いものは放熱も早く、小型化、低価格化の流れの中
で、逆に熱伝導性の低い、即ち蓄熱性のよい材料が必要
とされていた。
【０００４】かかる材料として気体の低熱伝導性を利用
したシリコーンゴム発泡体があり、熱分解型発泡剤を添
加する方法や硬化時に副生する水素ガスを発泡剤として
発泡体を成形する方法などがある。ところが、熱分解型
発泡剤を添加する方法は、その分解ガスの毒性や臭いが
問題点とされており、また硬化触媒に白金触媒を使用す
るものでは発泡剤による硬化阻害が問題とされていた。
更に、硬化時に副生する水素ガスを利用する方法におい
ては、水素ガスの爆発性、未硬化物の保存時の取り扱い
に注意を要するなどの問題があった。しかも、射出成形
のように金型内で発泡させる成形においては、微小かつ
均一なセルを有するシリコーンゴム発泡体を得ることが
難しいという問題があった。
したシリコーンゴム発泡体があり、熱分解型発泡剤を添
加する方法や硬化時に副生する水素ガスを発泡剤として
発泡体を成形する方法などがある。ところが、熱分解型
発泡剤を添加する方法は、その分解ガスの毒性や臭いが
問題点とされており、また硬化触媒に白金触媒を使用す
るものでは発泡剤による硬化阻害が問題とされていた。
更に、硬化時に副生する水素ガスを利用する方法におい
ては、水素ガスの爆発性、未硬化物の保存時の取り扱い
に注意を要するなどの問題があった。しかも、射出成形
のように金型内で発泡させる成形においては、微小かつ
均一なセルを有するシリコーンゴム発泡体を得ることが
難しいという問題があった。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
上記の問題なく熱伝導性の小さいシリコーンゴムを与え
る熱定着ロール用シリコーンゴム組成物及びこれを用い
た熱定着ロールを提供することを目的とする。
上記の問題なく熱伝導性の小さいシリコーンゴムを与え
る熱定着ロール用シリコーンゴム組成物及びこれを用い
た熱定着ロールを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った
結果、熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物に対し、
平均粒子径が２００μｍ以下の中空フィラーを配合する
ことにより、熱伝導性が小さく、蓄熱性の良好なシリコ
ーンゴムが得られ、これが熱定着用ロールのシリコーン
ゴム層として好適であることを知見し、本発明をなすに
至った。
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った
結果、熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物に対し、
平均粒子径が２００μｍ以下の中空フィラーを配合する
ことにより、熱伝導性が小さく、蓄熱性の良好なシリコ
ーンゴムが得られ、これが熱定着用ロールのシリコーン
ゴム層として好適であることを知見し、本発明をなすに
至った。
【０００７】 即ち、本発明は、
（１）熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物１００重
量部に平均粒子径が２００μｍ以下の中空フィラーを
０．１〜２００重量部配合してなり、硬化物の熱伝導率
が５．０×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以下である
ことを特徴とする熱定着ロール用シリコーンゴム組成
物、 （２）ロール軸の外周面にシリコーンゴム層を設けてな
る熱定着ロールにおいて、このシリコーンゴム層が上記
シリコーンゴム組成物の硬化物により形成されたことを
特徴とする熱定着ロール、 （３）ロール軸の外周面にシリコーンゴム層を介してフ
ッ素樹脂層を設けてなる熱定着ロールにおいて、このシ
リコーンゴム層が上記シリコーンゴム組成物の硬化物に
より形成されたことを特徴とする熱定着ロールを提供す
る。
量部に平均粒子径が２００μｍ以下の中空フィラーを
０．１〜２００重量部配合してなり、硬化物の熱伝導率
が５．０×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以下である
ことを特徴とする熱定着ロール用シリコーンゴム組成
物、 （２）ロール軸の外周面にシリコーンゴム層を設けてな
る熱定着ロールにおいて、このシリコーンゴム層が上記
シリコーンゴム組成物の硬化物により形成されたことを
特徴とする熱定着ロール、 （３）ロール軸の外周面にシリコーンゴム層を介してフ
ッ素樹脂層を設けてなる熱定着ロールにおいて、このシ
リコーンゴム層が上記シリコーンゴム組成物の硬化物に
より形成されたことを特徴とする熱定着ロールを提供す
る。
【０００８】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
【０００９】本発明の熱定着ロール用シリコーンゴム組
成物は、熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物に中空
フィラーを配合したものである。
成物は、熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物に中空
フィラーを配合したものである。
【００１０】ここで、中空フィラーとしては、硬化物内
に気体部分を持つことでスポンジゴムのように熱伝導率
を低下させるもので、このような材料としては、ガラス
バルーン、シリカバルーン、カーボンバルーン、フェノ
ールバルーン、アクリロニトリルバルーン、塩化ビニリ
デンバルーン、アルミナバルーン、ジルコニアバルー
ン、シラスバルーンなど、いかなるものでもかまわな
い。これらの中では、中空フィラー自体が弾性を有する
もの、即ち、熱可塑性樹脂製中空バルーン、特に塩化ビ
ニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ア
クリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合物或い
はこれらのうちの２種以上の共重合物などからなるもの
が好適である。また、中空フィラーの強度を持たせるた
め等の理由で、表面に無機フィラー等を付着させたもの
でもよい。この場合、シリコーンゴム組成物内で十分な
熱伝導性の低下を行うには、中空フィラーの真比重が
０．０１〜１．０であることが好ましく、より好ましく
は０．０１〜０．５、特に０．０２〜０．５である。真
比重が小さすぎると配合・取り扱いが難しいばかりか、
中空フィラーの耐圧強度が不十分で成形時に破壊してし
まい、軽量化、熱伝導率の低下ができなくなってしま
う。また、比重が大きすぎると、中空フィラーの殻の厚
さが大きく、熱伝導性の低下が十分とはならない場合が
生じる。
に気体部分を持つことでスポンジゴムのように熱伝導率
を低下させるもので、このような材料としては、ガラス
バルーン、シリカバルーン、カーボンバルーン、フェノ
ールバルーン、アクリロニトリルバルーン、塩化ビニリ
デンバルーン、アルミナバルーン、ジルコニアバルー
ン、シラスバルーンなど、いかなるものでもかまわな
い。これらの中では、中空フィラー自体が弾性を有する
もの、即ち、熱可塑性樹脂製中空バルーン、特に塩化ビ
ニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ア
クリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合物或い
はこれらのうちの２種以上の共重合物などからなるもの
が好適である。また、中空フィラーの強度を持たせるた
め等の理由で、表面に無機フィラー等を付着させたもの
でもよい。この場合、シリコーンゴム組成物内で十分な
熱伝導性の低下を行うには、中空フィラーの真比重が
０．０１〜１．０であることが好ましく、より好ましく
は０．０１〜０．５、特に０．０２〜０．５である。真
比重が小さすぎると配合・取り扱いが難しいばかりか、
中空フィラーの耐圧強度が不十分で成形時に破壊してし
まい、軽量化、熱伝導率の低下ができなくなってしま
う。また、比重が大きすぎると、中空フィラーの殻の厚
さが大きく、熱伝導性の低下が十分とはならない場合が
生じる。
【００１１】また、中空フィラーの平均粒子径は、２０
０μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましく
は９０μｍ以下で、平均粒子径が大きすぎると成形時の
射出圧力により中空フィラーが破壊されてしまい、熱伝
導率が高くなってしまったり、ロール成形後の表面の粗
さが大きくなってしまうなどの問題が生じる。中空フィ
ラーの平均粒子径の下限は特に制限されないが、通常、
１０μｍ、特に２０μｍである。なお、ここでの平均粒
子径は、通常、レーザー光回折法による重量平均値（又
はメジアン径）として求めることができる。
０μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましく
は９０μｍ以下で、平均粒子径が大きすぎると成形時の
射出圧力により中空フィラーが破壊されてしまい、熱伝
導率が高くなってしまったり、ロール成形後の表面の粗
さが大きくなってしまうなどの問題が生じる。中空フィ
ラーの平均粒子径の下限は特に制限されないが、通常、
１０μｍ、特に２０μｍである。なお、ここでの平均粒
子径は、通常、レーザー光回折法による重量平均値（又
はメジアン径）として求めることができる。
【００１２】上記中空フィラーの配合量は、熱硬化性オ
ルガノポリシロキサン組成物１００重量部に対し０．１
〜２００重量部であり、好ましくは０．２〜１５０重量
部、より好ましくは０．５〜１００重量部である。この
場合、中空フィラーの熱定着ロール用シリコーンゴム組
成物中での含有量が体積比で１０〜８０％、特に１５〜
７５％となるように配合することが好ましい。体積割合
が少なすぎると熱伝導率の低下が不十分で、また多すぎ
ると成形、配合が難しいだけでなく成形物もゴム弾性の
ない脆いものとなってしまうおそれがある。
ルガノポリシロキサン組成物１００重量部に対し０．１
〜２００重量部であり、好ましくは０．２〜１５０重量
部、より好ましくは０．５〜１００重量部である。この
場合、中空フィラーの熱定着ロール用シリコーンゴム組
成物中での含有量が体積比で１０〜８０％、特に１５〜
７５％となるように配合することが好ましい。体積割合
が少なすぎると熱伝導率の低下が不十分で、また多すぎ
ると成形、配合が難しいだけでなく成形物もゴム弾性の
ない脆いものとなってしまうおそれがある。
【００１３】一方、熱硬化性オルガノポリシロキサン組
成物としては、熱定着ロールのシリコーンゴム層を形成
する公知の組成の熱硬化性オルガノポリシロキサン組成
物を使用することができ、有機過酸化物硬化型のもので
も付加反応硬化型のものでもよいが、特には、 （Ａ）一分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合するアルケニル基を含有する オルガノポリシロキサン １００重量部、 （Ｂ）一分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合する水素原子を含有するオル ガノハイドロジェンポリシロキサン ０．１〜５０重量部、 （Ｃ）付加反応触媒 触媒量 を主成分とする付加反応硬化型のオルガノポリシロキサ
ン組成物が好ましい。
成物としては、熱定着ロールのシリコーンゴム層を形成
する公知の組成の熱硬化性オルガノポリシロキサン組成
物を使用することができ、有機過酸化物硬化型のもので
も付加反応硬化型のものでもよいが、特には、 （Ａ）一分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合するアルケニル基を含有する オルガノポリシロキサン １００重量部、 （Ｂ）一分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合する水素原子を含有するオル ガノハイドロジェンポリシロキサン ０．１〜５０重量部、 （Ｃ）付加反応触媒 触媒量 を主成分とする付加反応硬化型のオルガノポリシロキサ
ン組成物が好ましい。
【００１４】ここで、（Ａ）成分の一分子中に少なくと
も平均２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキ
サンとしては、下記平均組成式（１）で示されるものを
用いることができる。
も平均２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキ
サンとしては、下記平均組成式（１）で示されるものを
用いることができる。
【００１５】
Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （１）
式中、Ｒ1は互いに同一又は異種の炭素数１〜１０、好
ましくは１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素基であ
り、ａは１．５〜２．８、好ましくは１．８〜２．５、
より好ましくは１．９５〜２．０５の範囲の正数であ
る。上記Ｒ1で示される珪素原子に結合した非置換又は
置換の一価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、
プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル
基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル
基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニ
ル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル
基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル
基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラル
キル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロ
ペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニ
ル基、オクテニル基等のアルケニル基や、これらの基の
水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロ
ゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えばクロロメ
チル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフロ
ロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。
ましくは１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素基であ
り、ａは１．５〜２．８、好ましくは１．８〜２．５、
より好ましくは１．９５〜２．０５の範囲の正数であ
る。上記Ｒ1で示される珪素原子に結合した非置換又は
置換の一価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、
プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル
基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル
基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニ
ル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル
基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル
基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラル
キル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロ
ペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニ
ル基、オクテニル基等のアルケニル基や、これらの基の
水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロ
ゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えばクロロメ
チル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフロ
ロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。
【００１６】この場合、Ｒ1のうち少なくとも２個はア
ルケニル基（炭素数２〜８のものが好ましく、更に好ま
しくは２〜６である）であることが必要である。なお、
アルケニル基の含有量は、Ｒ1中０．００１〜１０モル
％、特に０．０１〜５モル％とすることが好ましい。こ
のアルケニル基は、分子鎖末端の珪素原子に結合してい
ても、分子鎖途中の珪素原子に結合していても、両者に
結合していてもよい。
ルケニル基（炭素数２〜８のものが好ましく、更に好ま
しくは２〜６である）であることが必要である。なお、
アルケニル基の含有量は、Ｒ1中０．００１〜１０モル
％、特に０．０１〜５モル％とすることが好ましい。こ
のアルケニル基は、分子鎖末端の珪素原子に結合してい
ても、分子鎖途中の珪素原子に結合していても、両者に
結合していてもよい。
【００１７】このオルガノポリシロキサンの構造は基本
的には直鎖状構造を有するが、部分的には分岐状構造、
環状構造などであってもよい。分子量については、特に
限定なく、粘度の低い液状のものから、粘度の高い生ゴ
ム状のものまで使用できるが、硬化してゴム状弾性体に
なるためには、２５℃での粘度が、１００センチポイズ
以上であり、通常１００〜１，０００，０００、特に５
００〜１００，０００であることが好ましい。
的には直鎖状構造を有するが、部分的には分岐状構造、
環状構造などであってもよい。分子量については、特に
限定なく、粘度の低い液状のものから、粘度の高い生ゴ
ム状のものまで使用できるが、硬化してゴム状弾性体に
なるためには、２５℃での粘度が、１００センチポイズ
以上であり、通常１００〜１，０００，０００、特に５
００〜１００，０００であることが好ましい。
【００１８】（Ｂ）成分の一分子中に少なくとも２個、
好ましくは３個以上の珪素原子と結合する水素原子（即
ち、ＳｉＨ基）を有するオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンとしては、下記平均組成式（２） Ｒ2 bＨcＳｉＯ(4-b-c)/2 （２） （式中、Ｒ2は炭素数１〜１０の非置換又は置換の一価
炭化水素基で、上基Ｒ1と同様の基が具体例として挙げ
られるが、好ましくは脂肪族不飽和結合を有さない基で
ある。また、ｂは０．７〜２．１、好ましくは１．０〜
２．０、ｃは０．００１〜１．０５、好ましくは０．０
１〜１．０、かつｂ＋ｃは０．８〜３．０、好ましくは
１．０〜２．５を満足する正数である。）で示されるも
のを使用することができる。
好ましくは３個以上の珪素原子と結合する水素原子（即
ち、ＳｉＨ基）を有するオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンとしては、下記平均組成式（２） Ｒ2 bＨcＳｉＯ(4-b-c)/2 （２） （式中、Ｒ2は炭素数１〜１０の非置換又は置換の一価
炭化水素基で、上基Ｒ1と同様の基が具体例として挙げ
られるが、好ましくは脂肪族不飽和結合を有さない基で
ある。また、ｂは０．７〜２．１、好ましくは１．０〜
２．０、ｃは０．００１〜１．０５、好ましくは０．０
１〜１．０、かつｂ＋ｃは０．８〜３．０、好ましくは
１．０〜２．５を満足する正数である。）で示されるも
のを使用することができる。
【００１９】このオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンは、一分子中に少なくとも２個、好ましくは２〜１０
０個、より好ましくは３〜５０個の珪素原子結合水素原
子を有することが必要である。このようなオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサンとしては、両末端トリメチル
シロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメ
チルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキ
サン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジ
メチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共
重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイド
ロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、
両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェン
シロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサ
ン共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単
位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位と
ＳｉＯ4/2単位と（Ｃ6Ｈ5）ＳｉＯ3/2単位とからなる共
重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ3）3Ｓｉ
Ｏ1/2単位とＳｉＯ2単位とからなる共重合体などが挙げ
られる。
ンは、一分子中に少なくとも２個、好ましくは２〜１０
０個、より好ましくは３〜５０個の珪素原子結合水素原
子を有することが必要である。このようなオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサンとしては、両末端トリメチル
シロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメ
チルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキ
サン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジ
メチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共
重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイド
ロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、
両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェン
シロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサ
ン共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単
位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位と
ＳｉＯ4/2単位と（Ｃ6Ｈ5）ＳｉＯ3/2単位とからなる共
重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ3）3Ｓｉ
Ｏ1/2単位とＳｉＯ2単位とからなる共重合体などが挙げ
られる。
【００２０】また、このオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンは、常温で液体であることが好ましく、その粘
度は２５℃において０．１〜１０００センチポイズ、好
ましくは０．１〜５００センチポイズ、特に０．５〜３
００センチポイズであることが望ましく、また分子中に
珪素原子の数が通常３〜３００個、好ましくは４〜１０
０個程度のものであればよい。
ロキサンは、常温で液体であることが好ましく、その粘
度は２５℃において０．１〜１０００センチポイズ、好
ましくは０．１〜５００センチポイズ、特に０．５〜３
００センチポイズであることが望ましく、また分子中に
珪素原子の数が通常３〜３００個、好ましくは４〜１０
０個程度のものであればよい。
【００２１】上記（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェン
ポリシロキサンの配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリ
シロキサン１００重量部に対して０．１〜５０重量部で
あり、好ましくは０．３〜３０重量部である。この場
合、（Ｂ）成分の珪素原子に結合した水素原子（即ち、
ＳｉＨ基）の量が（Ａ）成分に含まれる珪素原子に結合
したアルケニル基に対してモル比で０．４〜５となる
量、特に０．８〜２モル／モルの範囲とすることが好ま
しく、このモル比が少なすぎる場合は、架橋密度が低く
なりすぎて硬化したシリコーンゴムの耐熱性に悪影響を
与え、多すぎる場合には脱水素反応による発泡の問題が
生じたり、やはり耐熱性に悪影響を与えるおそれが生じ
る。
ポリシロキサンの配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリ
シロキサン１００重量部に対して０．１〜５０重量部で
あり、好ましくは０．３〜３０重量部である。この場
合、（Ｂ）成分の珪素原子に結合した水素原子（即ち、
ＳｉＨ基）の量が（Ａ）成分に含まれる珪素原子に結合
したアルケニル基に対してモル比で０．４〜５となる
量、特に０．８〜２モル／モルの範囲とすることが好ま
しく、このモル比が少なすぎる場合は、架橋密度が低く
なりすぎて硬化したシリコーンゴムの耐熱性に悪影響を
与え、多すぎる場合には脱水素反応による発泡の問題が
生じたり、やはり耐熱性に悪影響を与えるおそれが生じ
る。
【００２２】（Ｃ）成分の付加反応触媒は、前記した
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との硬化付加反応（ハイドロサ
イレーション）を促進させるための触媒として使用され
るものであるが、これは公知とされるものでよい。従っ
て、これには白金ブラック、塩化白金酸、塩化白金酸の
アルコール変性物、塩化白金酸とオレフィン、アルデヒ
ド、ビニルシロキサン又はアセチレンアルコール類等と
の錯体などの白金もしくは白金化合物が例示される。更
にロジウム錯体などの白金族金属化合物の使用も可能で
ある。なお、この添加量は希望する硬化速度に応じて適
宜増減すればよいが、通常は（Ａ）成分に対して白金量
或いはロジウムなどの白金族金属の量で０．１〜１，０
００ｐｐｍ、好ましくは１〜２００ｐｐｍの範囲とすれ
ばよい。
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との硬化付加反応（ハイドロサ
イレーション）を促進させるための触媒として使用され
るものであるが、これは公知とされるものでよい。従っ
て、これには白金ブラック、塩化白金酸、塩化白金酸の
アルコール変性物、塩化白金酸とオレフィン、アルデヒ
ド、ビニルシロキサン又はアセチレンアルコール類等と
の錯体などの白金もしくは白金化合物が例示される。更
にロジウム錯体などの白金族金属化合物の使用も可能で
ある。なお、この添加量は希望する硬化速度に応じて適
宜増減すればよいが、通常は（Ａ）成分に対して白金量
或いはロジウムなどの白金族金属の量で０．１〜１，０
００ｐｐｍ、好ましくは１〜２００ｐｐｍの範囲とすれ
ばよい。
【００２３】上記熱硬化性オルガノポリシロキサン組成
物には、その他の成分として、必要に応じて、シリカ微
粒子、炭酸カルシウムのような充填剤、補強剤となるシ
リコーン系のレジン、カーボンブラック、導電性亜鉛
華、金属粉等の導電剤、窒素含有化合物やアセチレン化
合物、リン化合物、ニトリル化合物、カルボキシレー
ト、錫化合物、水銀化合物、硫黄化合物等のヒドロシリ
ル化反応制御剤、酸化鉄、酸化セリウムのような耐熱
剤、ジメチルシリコーンオイル等の内部離型剤、接着性
付与剤、チクソ性付与剤等を配合することは任意とされ
る。
物には、その他の成分として、必要に応じて、シリカ微
粒子、炭酸カルシウムのような充填剤、補強剤となるシ
リコーン系のレジン、カーボンブラック、導電性亜鉛
華、金属粉等の導電剤、窒素含有化合物やアセチレン化
合物、リン化合物、ニトリル化合物、カルボキシレー
ト、錫化合物、水銀化合物、硫黄化合物等のヒドロシリ
ル化反応制御剤、酸化鉄、酸化セリウムのような耐熱
剤、ジメチルシリコーンオイル等の内部離型剤、接着性
付与剤、チクソ性付与剤等を配合することは任意とされ
る。
【００２４】本発明の上記熱硬化性オルガノポリシロキ
サン組成物に中空フィラーを配合したシリコーンゴム組
成物は、熱定着ロール用として用いられ、特にロール軸
の外周面にシリコーンゴム層を設けてなる熱定着ロー
ル、或いはロール軸の外周面にシリコーンゴム層を介し
てフッ素樹脂層を設けてなる熱定着ロールにおいて、こ
のシリコーンゴム層を形成するために有効である。
サン組成物に中空フィラーを配合したシリコーンゴム組
成物は、熱定着ロール用として用いられ、特にロール軸
の外周面にシリコーンゴム層を設けてなる熱定着ロー
ル、或いはロール軸の外周面にシリコーンゴム層を介し
てフッ素樹脂層を設けてなる熱定着ロールにおいて、こ
のシリコーンゴム層を形成するために有効である。
【００２５】この場合、かかるシリコーンゴム層を形成
するために、上記シリコーンゴム組成物を硬化する必要
があるが、その硬化条件は特に制限されない。一般的に
は、１００〜１５０℃で１０分〜１時間加熱硬化させ、
更に１８０〜２００℃で２〜４時間ポストキュアーする
ことが好ましい。
するために、上記シリコーンゴム組成物を硬化する必要
があるが、その硬化条件は特に制限されない。一般的に
は、１００〜１５０℃で１０分〜１時間加熱硬化させ、
更に１８０〜２００℃で２〜４時間ポストキュアーする
ことが好ましい。
【００２６】ここで、本発明のシリコーンゴム組成物
は、その硬化物（シリコーンゴム）の熱伝導度が５．０
×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以下、通常、１．０
×１０ -5〜５．０×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃、
特に５．０×１０-5〜４．５×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ
ｅｃ・℃であることが好ましく、かかる熱伝導度を達成
するように配合組成を調整することが好ましい。熱伝導
度が５．０×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃より高い
と、本発明の目的を達成し得ない。
は、その硬化物（シリコーンゴム）の熱伝導度が５．０
×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以下、通常、１．０
×１０ -5〜５．０×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃、
特に５．０×１０-5〜４．５×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ
ｅｃ・℃であることが好ましく、かかる熱伝導度を達成
するように配合組成を調整することが好ましい。熱伝導
度が５．０×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃より高い
と、本発明の目的を達成し得ない。
【００２７】なお、本発明の熱定着ロールにおいて、シ
リコーンゴム層の厚さは特に制限されないが、０．１〜
８０ｍｍ、特に０．２〜５０ｍｍとすることが好まし
い。
リコーンゴム層の厚さは特に制限されないが、０．１〜
８０ｍｍ、特に０．２〜５０ｍｍとすることが好まし
い。
【００２８】また、上記フッ素系樹脂層は、フッ素系樹
脂コーティング剤やフッ素系樹脂チューブなどにより形
成され、上記シリコーンゴム層を被覆する。ここで、フ
ッ素系樹脂コーティング剤としては、例えばポリテトラ
フルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）のラテックスやダイ
エルラテックス（ダイキン工業社製、フッ素系ラテック
ス）等が挙げられ、また、フッ素系樹脂チューブとして
は、市販品を使用し得、例えばポリテトラフルオロエチ
レン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦ
Ａ）、フッ化エチレンポリプロピレン共重合体樹脂（Ｆ
ＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、ポリ
フッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）などが挙げられるが、これ
らのうちで特にテトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）が好ま
しい。
脂コーティング剤やフッ素系樹脂チューブなどにより形
成され、上記シリコーンゴム層を被覆する。ここで、フ
ッ素系樹脂コーティング剤としては、例えばポリテトラ
フルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）のラテックスやダイ
エルラテックス（ダイキン工業社製、フッ素系ラテック
ス）等が挙げられ、また、フッ素系樹脂チューブとして
は、市販品を使用し得、例えばポリテトラフルオロエチ
レン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦ
Ａ）、フッ化エチレンポリプロピレン共重合体樹脂（Ｆ
ＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、ポリ
フッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）などが挙げられるが、これ
らのうちで特にテトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）が好ま
しい。
【００２９】なお、フッ素系樹脂コーティング剤又はフ
ッ素系樹脂チューブとシリコーンゴム層との接触面は、
コロナ放電処理、ナトリウムナフタレン法、スパッタエ
ッチング法、液体アンモニア法などにより、シリコーン
ゴムとの接着を有利にすることが好ましい。更に、接着
耐久性を向上させるためにプライマー処理を使用しても
よい。
ッ素系樹脂チューブとシリコーンゴム層との接触面は、
コロナ放電処理、ナトリウムナフタレン法、スパッタエ
ッチング法、液体アンモニア法などにより、シリコーン
ゴムとの接着を有利にすることが好ましい。更に、接着
耐久性を向上させるためにプライマー処理を使用しても
よい。
【００３０】このフッ素系樹脂層の厚さも適宜選定され
るが、０．１〜１００μｍ、特に１〜５０μｍとするこ
とが好ましい。
るが、０．１〜１００μｍ、特に１〜５０μｍとするこ
とが好ましい。
【００３１】なお、上記ロール軸は、鉄、アルミニウ
ム、ステンレス等の金属により形成することができる。
ム、ステンレス等の金属により形成することができる。
【００３２】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。なお、下記の例で部は重量部を示す。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。なお、下記の例で部は重量部を示す。
【００３３】［実施例１］側鎖ビニル基含有ジメチルポ
リシロキサン（重合度７００，ビニル価０．００９４ｍ
ｏｌ／１００ｇ）１００部、比表面積（ＢＥＴ吸着法に
よる）が１１０ｍ 2／ｇである疎水化処理されたヒュー
ムドシリカ（日本アエロジル社製、Ｒ−９７２）５部、
比重０．０４，平均粒径４０μｍの熱可塑性樹脂製中空
フィラー（エクスパンセル社、Ｅｘｐａｎｃｅｌ Ｄ
Ｅ）４部（組成物全体に対して４９容量％）をプラネタ
リーミキサーに入れ、３０分撹拌を続けた後、更に架橋
剤として両末端及び側鎖にＳｉ−Ｈ基を有するメチルハ
イドロジェンポリシロキサンＡ（重合度１７，Ｓｉ−Ｈ
量０．００３０ｍｏｌ／ｇ）を３．８部、反応制御剤と
してエチニルシクロヘキサノール０．０５部を添加し、
１５分撹拌を続けてできあがった組成物をシリコーンゴ
ム組成物（１）とした。このシリコーンゴム組成物
（１）に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１部を混合し、
１２０℃／１０分のプレスキュアーにより２ｍｍ及び６
ｍｍのシートを得、２ｍｍシートより比重、硬さ（ＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１ Ａ）を測定し、６ｍｍシートより熱伝
導率を測定した。結果を表１に示す。
リシロキサン（重合度７００，ビニル価０．００９４ｍ
ｏｌ／１００ｇ）１００部、比表面積（ＢＥＴ吸着法に
よる）が１１０ｍ 2／ｇである疎水化処理されたヒュー
ムドシリカ（日本アエロジル社製、Ｒ−９７２）５部、
比重０．０４，平均粒径４０μｍの熱可塑性樹脂製中空
フィラー（エクスパンセル社、Ｅｘｐａｎｃｅｌ Ｄ
Ｅ）４部（組成物全体に対して４９容量％）をプラネタ
リーミキサーに入れ、３０分撹拌を続けた後、更に架橋
剤として両末端及び側鎖にＳｉ−Ｈ基を有するメチルハ
イドロジェンポリシロキサンＡ（重合度１７，Ｓｉ−Ｈ
量０．００３０ｍｏｌ／ｇ）を３．８部、反応制御剤と
してエチニルシクロヘキサノール０．０５部を添加し、
１５分撹拌を続けてできあがった組成物をシリコーンゴ
ム組成物（１）とした。このシリコーンゴム組成物
（１）に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１部を混合し、
１２０℃／１０分のプレスキュアーにより２ｍｍ及び６
ｍｍのシートを得、２ｍｍシートより比重、硬さ（ＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１ Ａ）を測定し、６ｍｍシートより熱伝
導率を測定した。結果を表１に示す。
【００３４】［実施例２］側鎖ビニル基含有ジメチルポ
リシロキサン（重合度７００，ビニル価０．００９４ｍ
ｏｌ／１００ｇ）５０部、両末端がジメチルビニルシロ
キシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度５
００）５０部、比表面積が１１０ｍ2／ｇである疎水化
処理されたヒュームドシリカ（日本アエロジル社製、Ｒ
−９７２）５部、比重０．０２，平均粒径９０μｍの熱
可塑性樹脂製中空フィラー（松本油脂社製、マイクロス
フィアーＦ−８０ＥＤ）４部（組成物全体に対して６５
容量％）をプラネタリーミキサーに入れ、３０分撹拌を
続けた後、更に架橋剤として実施例１のメチルハイドロ
ジェンポリシロキサンＡを３．５部、反応制御剤として
エチニルシクロヘキサノール０．０５部を添加し、１５
分撹拌を続けてできあがった組成物をシリコーンゴム組
成物（２）とした。このシリコーンゴム組成物（２）に
白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１部を混合し、実施例１
と同様に、比重、硬さ、熱伝導率を測定した。結果を表
１に示す。
リシロキサン（重合度７００，ビニル価０．００９４ｍ
ｏｌ／１００ｇ）５０部、両末端がジメチルビニルシロ
キシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度５
００）５０部、比表面積が１１０ｍ2／ｇである疎水化
処理されたヒュームドシリカ（日本アエロジル社製、Ｒ
−９７２）５部、比重０．０２，平均粒径９０μｍの熱
可塑性樹脂製中空フィラー（松本油脂社製、マイクロス
フィアーＦ−８０ＥＤ）４部（組成物全体に対して６５
容量％）をプラネタリーミキサーに入れ、３０分撹拌を
続けた後、更に架橋剤として実施例１のメチルハイドロ
ジェンポリシロキサンＡを３．５部、反応制御剤として
エチニルシクロヘキサノール０．０５部を添加し、１５
分撹拌を続けてできあがった組成物をシリコーンゴム組
成物（２）とした。このシリコーンゴム組成物（２）に
白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１部を混合し、実施例１
と同様に、比重、硬さ、熱伝導率を測定した。結果を表
１に示す。
【００３５】［実施例３］側鎖ビニル基含有ジメチルポ
リシロキサン（重合度７００，ビニル価０．００９４ｍ
ｏｌ／１００ｇ）５０部、両末端がジメチルビニルシロ
キシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度５
００）５０部、比表面積が２００ｍ2／ｇであるヒュー
ムドシリカ（日本アエロジル社製、アエロジル２００）
５部、比重０．３５，平均粒径５６μｍのガラス中空フ
ィラー（東海工業製、セルスターＺ−３６）３０部（組
成物全体に対して４５容量％）をプラネタリーミキサー
に入れ、３０分撹拌を続けた後、更に架橋剤として実施
例１のメチルハイドロジェンポリシロキサンＡを３．５
部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．
０５部を添加し、１５分撹拌を続けてできあがった組成
物をシリコーンゴム組成物（３）とした。このシリコー
ンゴム組成物（３）に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１
部を混合し、実施例１と同様に、比重、硬さ、熱伝導率
を測定した。結果を表１に示す。
リシロキサン（重合度７００，ビニル価０．００９４ｍ
ｏｌ／１００ｇ）５０部、両末端がジメチルビニルシロ
キシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度５
００）５０部、比表面積が２００ｍ2／ｇであるヒュー
ムドシリカ（日本アエロジル社製、アエロジル２００）
５部、比重０．３５，平均粒径５６μｍのガラス中空フ
ィラー（東海工業製、セルスターＺ−３６）３０部（組
成物全体に対して４５容量％）をプラネタリーミキサー
に入れ、３０分撹拌を続けた後、更に架橋剤として実施
例１のメチルハイドロジェンポリシロキサンＡを３．５
部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．
０５部を添加し、１５分撹拌を続けてできあがった組成
物をシリコーンゴム組成物（３）とした。このシリコー
ンゴム組成物（３）に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１
部を混合し、実施例１と同様に、比重、硬さ、熱伝導率
を測定した。結果を表１に示す。
【００３６】［実施例４］側鎖ビニル基含有ジメチルポ
リシロキサン（重合度７００，ビニル価０．００９４ｍ
ｏｌ／１００ｇ）５０部、両末端がジメチルビニルシロ
キシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度５
００）５０部、比表面積が２００ｍ2／ｇであるヒュー
ムドシリカ（日本アエロジル社製、アエロジル２００）
５部、比重０．３５，平均粒径５６μｍのガラス中空フ
ィラー（東海工業製、セルスターＺ−３６）６０部（組
成物全体に対して６２容量％）をプラネタリーミキサー
に入れ、３０分撹拌を続けた後、更に架橋剤として実施
例１のメチルハイドロジェンポリシロキサンＡを３．５
部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．
０５部を添加し、１５分撹拌を続けてできあがった組成
物をシリコーンゴム組成物（４）とした。このシリコー
ンゴム組成物（４）に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１
部を混合し、実施例１と同様に、比重、硬さ、熱伝導率
を測定した。結果を表１に示す。
リシロキサン（重合度７００，ビニル価０．００９４ｍ
ｏｌ／１００ｇ）５０部、両末端がジメチルビニルシロ
キシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度５
００）５０部、比表面積が２００ｍ2／ｇであるヒュー
ムドシリカ（日本アエロジル社製、アエロジル２００）
５部、比重０．３５，平均粒径５６μｍのガラス中空フ
ィラー（東海工業製、セルスターＺ−３６）６０部（組
成物全体に対して６２容量％）をプラネタリーミキサー
に入れ、３０分撹拌を続けた後、更に架橋剤として実施
例１のメチルハイドロジェンポリシロキサンＡを３．５
部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．
０５部を添加し、１５分撹拌を続けてできあがった組成
物をシリコーンゴム組成物（４）とした。このシリコー
ンゴム組成物（４）に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１
部を混合し、実施例１と同様に、比重、硬さ、熱伝導率
を測定した。結果を表１に示す。
【００３７】［比較例１］側鎖ビニル基含有ジメチルポ
リシロキサン（重合度７００，ビニル価０．００９４ｍ
ｏｌ／１００ｇ）１００部、比表面積が１１０ｍ2／ｇ
である疎水化処理されたヒュームドシリカ（日本アエロ
ジル社製、Ｒ−９７２）５部をプラネタリーミキサーに
入れ、３０分撹拌を続けた後、更に架橋剤として実施例
１のメチルハイドロジェンポリシロキサンＡを３．８
部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．
０５部を添加し、１５分撹拌を続けてできあがった組成
物をシリコーンゴム組成物（５）とした。このシリコー
ンゴム組成物（５）に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１
部を混合し、実施例１と同様に、比重、硬さ、熱伝導率
を測定した。結果を表１に示す。
リシロキサン（重合度７００，ビニル価０．００９４ｍ
ｏｌ／１００ｇ）１００部、比表面積が１１０ｍ2／ｇ
である疎水化処理されたヒュームドシリカ（日本アエロ
ジル社製、Ｒ−９７２）５部をプラネタリーミキサーに
入れ、３０分撹拌を続けた後、更に架橋剤として実施例
１のメチルハイドロジェンポリシロキサンＡを３．８
部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．
０５部を添加し、１５分撹拌を続けてできあがった組成
物をシリコーンゴム組成物（５）とした。このシリコー
ンゴム組成物（５）に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１
部を混合し、実施例１と同様に、比重、硬さ、熱伝導率
を測定した。結果を表１に示す。
【００３８】［比較例２］側鎖ビニル基含有ジメチルポ
リシロキサン（重合度７００，ビニル価０．００９４ｍ
ｏｌ／１００ｇ）５０部、両末端がジメチルビニルシロ
キシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度５
００）５０部、比表面積が２００ｍ2／ｇであるヒュー
ムドシリカ（日本アエロジル社製、アエロジル２００）
５部、比重２．７，平均粒径４μｍの結晶性石英フィラ
ー（龍森製、クリスタライトＶＸ−Ｓ）４０部をプラネ
タリーミキサーに入れ、３０分撹拌を続けた後、更に架
橋剤として実施例１のメチルハイドロジェンポリシロキ
サンＡを３．５部、反応制御剤としてエチニルシクロヘ
キサノール０．０５部を添加し、１５分撹拌を続けてで
きあがった組成物をシリコーンゴム組成物（６）とし
た。このシリコーンゴム組成物（６）に白金触媒（Ｐｔ
濃度１％）０．１部を混合し、実施例１と同様に、比
重、硬さ、熱伝導率を測定した。結果を表１に示す。
リシロキサン（重合度７００，ビニル価０．００９４ｍ
ｏｌ／１００ｇ）５０部、両末端がジメチルビニルシロ
キシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度５
００）５０部、比表面積が２００ｍ2／ｇであるヒュー
ムドシリカ（日本アエロジル社製、アエロジル２００）
５部、比重２．７，平均粒径４μｍの結晶性石英フィラ
ー（龍森製、クリスタライトＶＸ−Ｓ）４０部をプラネ
タリーミキサーに入れ、３０分撹拌を続けた後、更に架
橋剤として実施例１のメチルハイドロジェンポリシロキ
サンＡを３．５部、反応制御剤としてエチニルシクロヘ
キサノール０．０５部を添加し、１５分撹拌を続けてで
きあがった組成物をシリコーンゴム組成物（６）とし
た。このシリコーンゴム組成物（６）に白金触媒（Ｐｔ
濃度１％）０．１部を混合し、実施例１と同様に、比
重、硬さ、熱伝導率を測定した。結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】［実施例５］直径２４ｍｍ×長さ３００ｍ
ｍのアルミニウムシャフトの表面に付加反応型液状シリ
コーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学
工業社製）を塗布した。内面をプライマー処理した５０
μｍのフッ素ＰＦＡチューブとアルミニウムシャフトと
の間に実施例１のシリコーンゴム組成物（１）を充填
し、１５０℃で３０分加熱硬化し、更に１８０℃で２時
間ポストキュアーし、外径２６ｍｍ×長さ２５０ｍｍの
ＰＦＡ樹脂被覆シリコーンゴムロールを作成した。この
ロールを１８０℃のオーブンから取り出し、室温（２５
℃、以下同様）で２分間放置した時のロール表面温度
は、７５℃であった。また、このロールをＰＰＣ複写機
の定着ロールとして組み込み、通常運転の後、ヒーター
ロールのヒーターを止めた状態で運転しても、良好な複
写状態で６０枚の通紙が可能であり、外部からの熱の供
給が少なくても、熱定着ロールとしての安定な運転が可
能であることが確認された。
ｍのアルミニウムシャフトの表面に付加反応型液状シリ
コーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学
工業社製）を塗布した。内面をプライマー処理した５０
μｍのフッ素ＰＦＡチューブとアルミニウムシャフトと
の間に実施例１のシリコーンゴム組成物（１）を充填
し、１５０℃で３０分加熱硬化し、更に１８０℃で２時
間ポストキュアーし、外径２６ｍｍ×長さ２５０ｍｍの
ＰＦＡ樹脂被覆シリコーンゴムロールを作成した。この
ロールを１８０℃のオーブンから取り出し、室温（２５
℃、以下同様）で２分間放置した時のロール表面温度
は、７５℃であった。また、このロールをＰＰＣ複写機
の定着ロールとして組み込み、通常運転の後、ヒーター
ロールのヒーターを止めた状態で運転しても、良好な複
写状態で６０枚の通紙が可能であり、外部からの熱の供
給が少なくても、熱定着ロールとしての安定な運転が可
能であることが確認された。
【００４１】［実施例６］直径２４ｍｍ×長さ３００ｍ
ｍのアルミニウムシャフトの表面に付加反応型液状シリ
コーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学
工業社製）を塗布した。更にこの上に実施例１のシリコ
ーンゴム組成物（１）を塗布し、１５０℃で３０分加熱
硬化し、更に１８０℃で２時間ポストキュアーした。こ
の硬化物表面にダイエルラテックスとシリコーンゴム用
プライマーＧＬＰ−１０３ＳＲ（ダイキン工業社製）を
均一に塗布し、８０℃／１０分加熱し、更にダイエルラ
テックスＧＬＳ−２１３を均一にスプレー塗布し、この
硬化物表面にダイエルラテックスとシリコーンゴム用プ
ライマーＧＬＰ−１０３ＳＲ（ダイキン工業社製）を均
一に塗布し、８０℃／１０分加熱し、更にダイエルラテ
ックスＧＬＳ−２１３を均一にスプレー塗布し、３００
℃で１時間加熱焼成し、外径２６ｍｍ×長さ２５０ｍｍ
のダイエルラテックスコーティングシリコーンゴムロー
ルを作成した。このロールを１８０℃のオーブンから取
り出し、室温で２分間放置した時のロール表面温度は、
７２℃であった。また、このロールをＰＰＣ複写機の定
着ロールとして組み込み、通常運転の後、ヒーターロー
ルのヒーターを止めた状態で運転しても、良好な複写状
態で６０枚の通紙が可能であり、外部からの熱の供給が
少なくても、熱定着ロールとしての安定な運転が可能で
あることが確認された。
ｍのアルミニウムシャフトの表面に付加反応型液状シリ
コーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学
工業社製）を塗布した。更にこの上に実施例１のシリコ
ーンゴム組成物（１）を塗布し、１５０℃で３０分加熱
硬化し、更に１８０℃で２時間ポストキュアーした。こ
の硬化物表面にダイエルラテックスとシリコーンゴム用
プライマーＧＬＰ−１０３ＳＲ（ダイキン工業社製）を
均一に塗布し、８０℃／１０分加熱し、更にダイエルラ
テックスＧＬＳ−２１３を均一にスプレー塗布し、この
硬化物表面にダイエルラテックスとシリコーンゴム用プ
ライマーＧＬＰ−１０３ＳＲ（ダイキン工業社製）を均
一に塗布し、８０℃／１０分加熱し、更にダイエルラテ
ックスＧＬＳ−２１３を均一にスプレー塗布し、３００
℃で１時間加熱焼成し、外径２６ｍｍ×長さ２５０ｍｍ
のダイエルラテックスコーティングシリコーンゴムロー
ルを作成した。このロールを１８０℃のオーブンから取
り出し、室温で２分間放置した時のロール表面温度は、
７２℃であった。また、このロールをＰＰＣ複写機の定
着ロールとして組み込み、通常運転の後、ヒーターロー
ルのヒーターを止めた状態で運転しても、良好な複写状
態で６０枚の通紙が可能であり、外部からの熱の供給が
少なくても、熱定着ロールとしての安定な運転が可能で
あることが確認された。
【００４２】［実施例７］直径２４ｍｍ×長さ３００ｍ
ｍのアルミニウムシャフトの表面に付加反応型液状シリ
コーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学
工業社製）を塗布した。このアルミニウムシャフトを金
型内に固定し、実施例４のシリコーンゴム組成物（４）
を金型内に充填し、１５０℃で３０分加熱硬化し、更に
１８０℃で２時間ポストキュアーし、外径２６ｍｍ×長
さ２５０ｍｍのシリコーンゴムロールを作成した。この
ロールを１８０℃のオーブンから取り出し、室温で２分
間放置した時のロール表面温度は、６５℃であった。ま
た、このロールをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組み
込み、通常運転の後、ヒーターロールのヒーターを止め
た状態で運転しても、良好な複写状態で５０枚の通紙が
可能であり、外部からの熱の供給が少なくても、熱定着
ロールとしての安定な運転が可能であることが確認され
た。
ｍのアルミニウムシャフトの表面に付加反応型液状シリ
コーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学
工業社製）を塗布した。このアルミニウムシャフトを金
型内に固定し、実施例４のシリコーンゴム組成物（４）
を金型内に充填し、１５０℃で３０分加熱硬化し、更に
１８０℃で２時間ポストキュアーし、外径２６ｍｍ×長
さ２５０ｍｍのシリコーンゴムロールを作成した。この
ロールを１８０℃のオーブンから取り出し、室温で２分
間放置した時のロール表面温度は、６５℃であった。ま
た、このロールをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組み
込み、通常運転の後、ヒーターロールのヒーターを止め
た状態で運転しても、良好な複写状態で５０枚の通紙が
可能であり、外部からの熱の供給が少なくても、熱定着
ロールとしての安定な運転が可能であることが確認され
た。
【００４３】［比較例３］直径２４ｍｍ×長さ３００ｍ
ｍのアルミニウムシャフトの表面に付加反応型液状シリ
コーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学
工業社製）を塗布した。内面をプライマー処理した５０
μｍのフッ素ＰＦＡチューブとアルミニウムシャフトと
の間に比較例１のシリコーンゴム組成物（５）を充填
し、１５０℃で３０分加熱硬化し、更に１８０℃で２時
間ポストキュアーし、外径２６ｍｍ×長さ２５０ｍｍの
ＰＦＡ樹脂被覆シリコーンゴムロールを作成した。この
ロールを１８０℃のオーブンから取り出し、室温で２分
間放置した時のロール表面温度は、５８℃であり、本発
明のロールに比べて放熱性の大きなものであった。ま
た、このロールをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組み
込み、通常運転の後、ヒーターロールのヒーターを止め
た状態の運転で通紙を続けたところ、３６枚目より定着
不十分で滲みが発生し始めた。
ｍのアルミニウムシャフトの表面に付加反応型液状シリ
コーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学
工業社製）を塗布した。内面をプライマー処理した５０
μｍのフッ素ＰＦＡチューブとアルミニウムシャフトと
の間に比較例１のシリコーンゴム組成物（５）を充填
し、１５０℃で３０分加熱硬化し、更に１８０℃で２時
間ポストキュアーし、外径２６ｍｍ×長さ２５０ｍｍの
ＰＦＡ樹脂被覆シリコーンゴムロールを作成した。この
ロールを１８０℃のオーブンから取り出し、室温で２分
間放置した時のロール表面温度は、５８℃であり、本発
明のロールに比べて放熱性の大きなものであった。ま
た、このロールをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組み
込み、通常運転の後、ヒーターロールのヒーターを止め
た状態の運転で通紙を続けたところ、３６枚目より定着
不十分で滲みが発生し始めた。
【００４４】［比較例４］直径２４ｍｍ×長さ３００ｍ
ｍのアルミニウムシャフトの表面に付加反応型液状シリ
コーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学
工業社製）を塗布した。内面をプライマー処理した５０
μｍのフッ素ＰＦＡチューブとアルミニウムシャフトと
の間に比較例２のシリコーンゴム組成物（６）を充填
し、１５０℃で３０分加熱硬化し、更に１８０℃で２時
間ポストキュアーし、外径２６ｍｍ×長さ２５０ｍｍの
ＰＦＡ樹脂被覆シリコーンゴムロールを作成した。この
ロールを１８０℃のオーブンから取り出し、室温で２分
間放置した時のロール表面温度は、５２℃であり、本発
明のロールに比べて放熱性の大きなものであった。ま
た、このロールをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組み
込み、通常運転の後、ヒーターロールのヒーターを止め
た状態の運転で通紙を続けたところ、２９枚目より定着
不十分で滲みが発生し始めた。
ｍのアルミニウムシャフトの表面に付加反応型液状シリ
コーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学
工業社製）を塗布した。内面をプライマー処理した５０
μｍのフッ素ＰＦＡチューブとアルミニウムシャフトと
の間に比較例２のシリコーンゴム組成物（６）を充填
し、１５０℃で３０分加熱硬化し、更に１８０℃で２時
間ポストキュアーし、外径２６ｍｍ×長さ２５０ｍｍの
ＰＦＡ樹脂被覆シリコーンゴムロールを作成した。この
ロールを１８０℃のオーブンから取り出し、室温で２分
間放置した時のロール表面温度は、５２℃であり、本発
明のロールに比べて放熱性の大きなものであった。ま
た、このロールをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組み
込み、通常運転の後、ヒーターロールのヒーターを止め
た状態の運転で通紙を続けたところ、２９枚目より定着
不十分で滲みが発生し始めた。
【００４５】
【発明の効果】本発明の熱定着ロール用シリコーンゴム
組成物は、熱伝導性が小さいシリコーンゴムを与えるこ
とができ、これにより蓄熱性が高くなり、熱の拡散が小
さくなるために省エネルギー性に優れ、かつ装置もコン
パクト化できるため、これを熱定着ロールに適用すると
定着装置の小型化、低コスト化に有用である。
組成物は、熱伝導性が小さいシリコーンゴムを与えるこ
とができ、これにより蓄熱性が高くなり、熱の拡散が小
さくなるために省エネルギー性に優れ、かつ装置もコン
パクト化できるため、これを熱定着ロールに適用すると
定着装置の小型化、低コスト化に有用である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 83/00 - 83/16
C08K 3/00 - 13/08
G03G 15/20
Claims (5)
- 【請求項１】 熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物
１００重量部に平均粒子径が２００μｍ以下の中空フィ
ラーを０．１〜２００重量部配合してなり、硬化物の熱
伝導率が５．０×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以下
であることを特徴とする熱定着ロール用シリコーンゴム
組成物。 - 【請求項２】 熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物
が、 （Ａ）一分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合する
アルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン
１０
０重量部、 （Ｂ）一分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合する
水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキ
サン ０．１〜５
０重量部、 （Ｃ）付加反応触媒
触媒量 を主成分とする請求項１記載のシリコーンゴム組成物。 - 【請求項３】 中空フィラーの真比重が０．５以下であ
る請求項１又は２記載のシリコーンゴム組成物。 - 【請求項４】 ロール軸の外周面にシリコーンゴム層を
設けてなる熱定着ロールにおいて、このシリコーンゴム
層が請求項１乃至３のいずれか１項記載のシリコーンゴ
ム組成物の硬化物により形成されたことを特徴とする熱
定着ロール。 - 【請求項５】 ロール軸の外周面にシリコーンゴム層を
介してフッ素樹脂層を設けてなる熱定着ロールにおい
て、このシリコーンゴム層が請求項１乃至４のいずれか
１項記載のシリコーンゴム組成物の硬化物により形成さ
れたことを特徴とする熱定着ロール。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31605598A JP3494039B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 熱定着ロール用シリコーンゴム組成物及び熱定着ロール |
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| US09/426,136 US6261214B1 (en) | 1998-11-06 | 1999-10-25 | Silicone rubber composition and heat fixing roll |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31605598A JP3494039B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 熱定着ロール用シリコーンゴム組成物及び熱定着ロール |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000143986A JP2000143986A (ja) | 2000-05-26 |
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Family
ID=18072767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31605598A Expired - Lifetime JP3494039B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 熱定着ロール用シリコーンゴム組成物及び熱定着ロール |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6261214B1 (ja) |
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| TW (1) | TW530081B (ja) |
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| JP2000143986A (ja) | 2000-05-26 |
| US6261214B1 (en) | 2001-07-17 |
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