JP3407852B2 - フッ素樹脂系表面層を有する定着ロール用液状付加硬化型シリコーンゴム組成物 - Google Patents
フッ素樹脂系表面層を有する定着ロール用液状付加硬化型シリコーンゴム組成物Info
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- JP3407852B2 JP3407852B2 JP18586397A JP18586397A JP3407852B2 JP 3407852 B2 JP3407852 B2 JP 3407852B2 JP 18586397 A JP18586397 A JP 18586397A JP 18586397 A JP18586397 A JP 18586397A JP 3407852 B2 JP3407852 B2 JP 3407852B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯金上にフッ素樹
脂系表面層を有する定着ロールの芯金とフッ素樹脂表面
層間の接着用の液状付加硬化型シリコーンゴム組成物及
びその硬化物層を有する定着ロールに関する。
脂系表面層を有する定着ロールの芯金とフッ素樹脂表面
層間の接着用の液状付加硬化型シリコーンゴム組成物及
びその硬化物層を有する定着ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機、レーザービームプリンタ
ー、ＦＡＸなどでは定着ロールとしては、円柱状の金属
芯金上にシリコーンゴム表面層を有するものが使用され
ている。表面層にシリコーンゴムを使用するのは、シリ
コーンゴムのトナーに対する離型性、耐熱性、圧縮永久
歪などが他のゴム材料に比較して優れているからであ
る。
ー、ＦＡＸなどでは定着ロールとしては、円柱状の金属
芯金上にシリコーンゴム表面層を有するものが使用され
ている。表面層にシリコーンゴムを使用するのは、シリ
コーンゴムのトナーに対する離型性、耐熱性、圧縮永久
歪などが他のゴム材料に比較して優れているからであ
る。
【０００３】一方、近年この種の機器の高速化に伴い、
トナーの離型性を向上させる目的でシリコーンオイル
（いわゆるフューザーオイル）をロール表面に供給する
オイル供給が行われ、また高速時の定着に要する時間を
増加させて定着幅（ニップ幅）を確保する目的でゴム材
料の低硬度化が行われている。
トナーの離型性を向上させる目的でシリコーンオイル
（いわゆるフューザーオイル）をロール表面に供給する
オイル供給が行われ、また高速時の定着に要する時間を
増加させて定着幅（ニップ幅）を確保する目的でゴム材
料の低硬度化が行われている。
【０００４】しかしながら、シリコーンゴムは元々シリ
コーンオイルと同質のものであり、更に低硬度化するこ
とにより、供給されるシリコーンオイルで表面層が膨潤
するという問題が生じている。
コーンオイルと同質のものであり、更に低硬度化するこ
とにより、供給されるシリコーンオイルで表面層が膨潤
するという問題が生じている。
【０００５】これらを解決する方法として、低硬度のシ
リコーンゴム又はシリコーンゴム発泡体製の表面層をフ
ッ素ゴムラッテクスのコーティング或いはフッ素樹脂チ
ューブで作られた可とう性の被膜で覆うことが行われて
いる。
リコーンゴム又はシリコーンゴム発泡体製の表面層をフ
ッ素ゴムラッテクスのコーティング或いはフッ素樹脂チ
ューブで作られた可とう性の被膜で覆うことが行われて
いる。
【０００６】この方法により表面層の膨潤という問題は
解決されるが、機器の高速化に伴い、フッ素ゴム及び／
又はフッ素ゴムラテックスの被膜又はフッ素樹脂チュー
ブとシリコーンゴム層間、又はシリコーンゴム層と芯金
間、或いはその両方の接着界面が、高温及び変形によっ
て生じる応力に長期間耐えられないのが実情である。
解決されるが、機器の高速化に伴い、フッ素ゴム及び／
又はフッ素ゴムラテックスの被膜又はフッ素樹脂チュー
ブとシリコーンゴム層間、又はシリコーンゴム層と芯金
間、或いはその両方の接着界面が、高温及び変形によっ
て生じる応力に長期間耐えられないのが実情である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は従来技
術における以上のような問題を解決し、フッ素ゴム及び
／又はフッ素ゴムラテックスの被膜又はフッ素樹脂チュ
ーブからなるフッ素樹脂系表面層と芯金間とを強力に接
着し、長期の使用においても剥離を起こし難い耐久性の
ある、フッ素樹脂系表面層を有する定着ロール用液状付
加硬化型シリコーンゴム組成物及びその硬化物層を有す
る定着ロールを提供することである。
術における以上のような問題を解決し、フッ素ゴム及び
／又はフッ素ゴムラテックスの被膜又はフッ素樹脂チュ
ーブからなるフッ素樹脂系表面層と芯金間とを強力に接
着し、長期の使用においても剥離を起こし難い耐久性の
ある、フッ素樹脂系表面層を有する定着ロール用液状付
加硬化型シリコーンゴム組成物及びその硬化物層を有す
る定着ロールを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、
ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン、
ｂ）珪素原子に結合した水素原子を１分子中に少なくと
も２個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン、 ｃ）白金系触媒、 ｄ）充填剤、及び ｅ）ケイ素原子結合水素原子と、ケイ素原子に結合する
１価のエポキシ官能性基と、ケイ素原子に結合する１価
の、トリアルコキシシリル官能性基、トリアルケノキシ
シリル官能性基、及び、トリアルコキシシリル官能性基
とエステル官能性基又は−OCONH−基とを有する複合官
能性基からなる群から選ばれる基とを有するオルガノハ
イドロジェンシロキサンオリゴマー、並びに、脂肪族不
飽和官能性基又はエポキシ官能性基を有するトリアルコ
キシシラン、からなる接着付与成分を含有する、フッ素
樹脂系表面層を有する定着ロール用液状付加硬化型シリ
コーンゴム組成物及びその硬化物層を有する定着ロール
が提供される。
も２個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン、 ｃ）白金系触媒、 ｄ）充填剤、及び ｅ）ケイ素原子結合水素原子と、ケイ素原子に結合する
１価のエポキシ官能性基と、ケイ素原子に結合する１価
の、トリアルコキシシリル官能性基、トリアルケノキシ
シリル官能性基、及び、トリアルコキシシリル官能性基
とエステル官能性基又は−OCONH−基とを有する複合官
能性基からなる群から選ばれる基とを有するオルガノハ
イドロジェンシロキサンオリゴマー、並びに、脂肪族不
飽和官能性基又はエポキシ官能性基を有するトリアルコ
キシシラン、からなる接着付与成分を含有する、フッ素
樹脂系表面層を有する定着ロール用液状付加硬化型シリ
コーンゴム組成物及びその硬化物層を有する定着ロール
が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明のシリコーンゴム組
成物に使用される各成分について説明する。 ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン 本発明に使用されるａ）成分のアルケニル基含有オルガ
ノポリシロキサンは、通常の液状付加硬化型シリコーン
ゴム組成物に主原料（ベースポリマー）として使用され
ている公知のオルガノポリシロキサンである。
成物に使用される各成分について説明する。 ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン 本発明に使用されるａ）成分のアルケニル基含有オルガ
ノポリシロキサンは、通常の液状付加硬化型シリコーン
ゴム組成物に主原料（ベースポリマー）として使用され
ている公知のオルガノポリシロキサンである。
【００１０】このようなオルガノポリシロキサンは、一
般に平均組成式ＲaＳｉＯ(4-a)/2（但し、Ｒは、通常炭
素数１〜１０、特には炭素数１〜６の置換又は非置換の
１価炭化水素基を表し、これは分子中のシロキサン構造
を形成するケイ素原子に結合するものである。またａは
１．９〜２．４、特には１．９５〜２．０５の数であ
る。）で示され、珪素原子に結合したアルケニル基を２
個以上有し、且つ２５℃における粘度が１００〜１０
０，０００ｃＰ、好ましくは５００〜５０，０００ｃＰ
のものである。
般に平均組成式ＲaＳｉＯ(4-a)/2（但し、Ｒは、通常炭
素数１〜１０、特には炭素数１〜６の置換又は非置換の
１価炭化水素基を表し、これは分子中のシロキサン構造
を形成するケイ素原子に結合するものである。またａは
１．９〜２．４、特には１．９５〜２．０５の数であ
る。）で示され、珪素原子に結合したアルケニル基を２
個以上有し、且つ２５℃における粘度が１００〜１０
０，０００ｃＰ、好ましくは５００〜５０，０００ｃＰ
のものである。
【００１１】前記組成式において、Ｒはメチル、エチ
ル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｔｅｒｔ−ブチ
ル、ヘキシル、シクロヘキシル等のアルキル基；ビニ
ル、アリル、プロぺニル、イソプロペニル、ブテニル等
のアルケニル基；フェニル、トリル、キシリル等のアリ
ール基；ベンジル、フェニルエチル等のアラルキル基；
及びクロロメチル、ブロモエチル、３，３，３−トリフ
ルオロプロピル、シアノエチル等のハロゲン置換−又は
シアノ基置換炭化水素基から選ばれ、各置換又は非置換
の１価炭化水素基は、異なっていても同一であってもよ
い。ここでアルケニル基としては、ビニル基が好まし
く、また、その他の炭化水素基としては、メチル基、フ
ェニル基及びトリフルオロプロピル基が好ましい。な
お、１分子中に２個以上含有されるアルケニル基は分子
鎖両端のケイ素原子或いは分子鎖途中のケイ素原子のい
ずれに結合したものであっても、或いは両者に結合した
ものであってもよいが、シリコーンゴム硬化物の物性等
の点から、少なくとも分子鎖両末端のケイ素原子に結合
したアルケニル基を含有するものであることが好まし
い。
ル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｔｅｒｔ−ブチ
ル、ヘキシル、シクロヘキシル等のアルキル基；ビニ
ル、アリル、プロぺニル、イソプロペニル、ブテニル等
のアルケニル基；フェニル、トリル、キシリル等のアリ
ール基；ベンジル、フェニルエチル等のアラルキル基；
及びクロロメチル、ブロモエチル、３，３，３−トリフ
ルオロプロピル、シアノエチル等のハロゲン置換−又は
シアノ基置換炭化水素基から選ばれ、各置換又は非置換
の１価炭化水素基は、異なっていても同一であってもよ
い。ここでアルケニル基としては、ビニル基が好まし
く、また、その他の炭化水素基としては、メチル基、フ
ェニル基及びトリフルオロプロピル基が好ましい。な
お、１分子中に２個以上含有されるアルケニル基は分子
鎖両端のケイ素原子或いは分子鎖途中のケイ素原子のい
ずれに結合したものであっても、或いは両者に結合した
ものであってもよいが、シリコーンゴム硬化物の物性等
の点から、少なくとも分子鎖両末端のケイ素原子に結合
したアルケニル基を含有するものであることが好まし
い。
【００１２】このオルガノポリシロキサンは直鎖状であ
っても、或いはＲＳｉＯ3/2単位及び／又はＳｉＯ4/2単
位を含む分岐状であってもよいが、通常は主鎖がジオル
ガノシロキサン単位（Ｒ2ＳｉＯ2/2単位）の繰り返しか
らなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基（Ｒ3
ＳｉＯ1/2単位）で封鎖された、直鎖状のジオルガノポ
リシロキサンであることが好ましい。
っても、或いはＲＳｉＯ3/2単位及び／又はＳｉＯ4/2単
位を含む分岐状であってもよいが、通常は主鎖がジオル
ガノシロキサン単位（Ｒ2ＳｉＯ2/2単位）の繰り返しか
らなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基（Ｒ3
ＳｉＯ1/2単位）で封鎖された、直鎖状のジオルガノポ
リシロキサンであることが好ましい。
【００１３】ａ）成分のオルガノポリシロキサンは公知
の方法に従って製造することができ、例えば、オルガノ
シクロポリシロキサンとヘキサオルガノジシロキサンと
をアルカリ又は酸触媒の存在下に平衡化反応を行うこと
によって得られる。ａ）成分の具体例としては、
の方法に従って製造することができ、例えば、オルガノ
シクロポリシロキサンとヘキサオルガノジシロキサンと
をアルカリ又は酸触媒の存在下に平衡化反応を行うこと
によって得られる。ａ）成分の具体例としては、
【００１４】
【化１】
等が挙げられる。ここでＲは、上記の非置換又は置換の
１価炭化水素基と同じであり、またｎ，ｍはそれぞれ上
記の粘度を与える正の整数である。
１価炭化水素基と同じであり、またｎ，ｍはそれぞれ上
記の粘度を与える正の整数である。
【００１５】ｂ）オルガノハイドロジエンポリシロキサ
ン 本発明に使用されるｂ）成分のオルガノハイドロジエン
ポリシロキサンはａ）成分と反応し、架橋剤として作用
する化合物である。このオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンは、例えば平均組成式Ｒ’cＨdＳｉＯ
(4-c-d)/2（但し、 Ｒ’は脂肪族不飽和基を除く、非置
換又は置換の１価炭化水素基であり、ｃは０．８〜２、
ｄは０．０１〜１、ｃ＋ｄは０．８１〜３）で表され、
２５℃における粘度が０．１〜５００ｃＰ、特には０．
５〜１００ｃＰ程度のものが挙げられる。その分子構造
に特に制限はなく、従来の液状付加硬化型シリコーンゴ
ム組成物に通常使用されるものと同様、例えば線状、環
状、分岐状及び三次元網状（レジン状）構造等各種のも
のが使用可能であるが、珪素原子に結合した水素原子
（即ち、ＳｉＨ基）を１分子中に少なくとも２個、好ま
しくは３個以上含む必要がある。また、この化合物の水
素原子以外の珪素原子に結合する１価の有機基（例えば
上記平均組成式におけるＲ’基）としては、ａ）成分の
オルガノポリシロキサンにおける置換又は非置換の１価
炭化水素基と同様のものが挙げられるが、特にアルケニ
ル基等の脂肪族不飽和基を除く、置換又は非置換の１価
炭化水素基、特にはメチル基、フェニル基、トリフルオ
ロプロピル基が好ましい。
ン 本発明に使用されるｂ）成分のオルガノハイドロジエン
ポリシロキサンはａ）成分と反応し、架橋剤として作用
する化合物である。このオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンは、例えば平均組成式Ｒ’cＨdＳｉＯ
(4-c-d)/2（但し、 Ｒ’は脂肪族不飽和基を除く、非置
換又は置換の１価炭化水素基であり、ｃは０．８〜２、
ｄは０．０１〜１、ｃ＋ｄは０．８１〜３）で表され、
２５℃における粘度が０．１〜５００ｃＰ、特には０．
５〜１００ｃＰ程度のものが挙げられる。その分子構造
に特に制限はなく、従来の液状付加硬化型シリコーンゴ
ム組成物に通常使用されるものと同様、例えば線状、環
状、分岐状及び三次元網状（レジン状）構造等各種のも
のが使用可能であるが、珪素原子に結合した水素原子
（即ち、ＳｉＨ基）を１分子中に少なくとも２個、好ま
しくは３個以上含む必要がある。また、この化合物の水
素原子以外の珪素原子に結合する１価の有機基（例えば
上記平均組成式におけるＲ’基）としては、ａ）成分の
オルガノポリシロキサンにおける置換又は非置換の１価
炭化水素基と同様のものが挙げられるが、特にアルケニ
ル基等の脂肪族不飽和基を除く、置換又は非置換の１価
炭化水素基、特にはメチル基、フェニル基、トリフルオ
ロプロピル基が好ましい。
【００１６】このｂ）成分の添加量は、ａ）成分に含ま
れるアルケニル基１個に対して、ｂ）成分に含まれる珪
素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）の数が通常０．
４〜５．０、好ましくは０．８〜２．０の範囲となる量
である。この添加量が少なすぎると、架橋密度が低くな
りすぎ、その結果、硬化したシリコーンゴムの耐熱性に
悪影響を与えることがある。また多すぎると、脱水素反
応による発泡の問題が生じたり、或いは同様に耐熱性に
悪影響を与える恐れがある。
れるアルケニル基１個に対して、ｂ）成分に含まれる珪
素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）の数が通常０．
４〜５．０、好ましくは０．８〜２．０の範囲となる量
である。この添加量が少なすぎると、架橋密度が低くな
りすぎ、その結果、硬化したシリコーンゴムの耐熱性に
悪影響を与えることがある。また多すぎると、脱水素反
応による発泡の問題が生じたり、或いは同様に耐熱性に
悪影響を与える恐れがある。
【００１７】ｂ）成分も公知の方法によって製造するこ
とができ、通常は例えば、オクタメチルシクロテトラシ
ロキサン及び／又はテトラメチルシクロテトラシロキサ
ンと、末端基となり得る、トリメチルシロキシ基、ハイ
ドロジェンジメチルシロキシ基等の単位を含む、例えば
ヘキサメチルジシロキサン又は１，１′−ジヒドロ−
２，２′，３，３′−テトラメチルジシロキサン等の化
合物とを硫酸、トリフルオロメタンスルホン酸、メタン
スルホン酸等の触媒の存在下に−１０〜＋４０℃程度の
温度で平衡化反応させることにより容易に得ることがで
きる。
とができ、通常は例えば、オクタメチルシクロテトラシ
ロキサン及び／又はテトラメチルシクロテトラシロキサ
ンと、末端基となり得る、トリメチルシロキシ基、ハイ
ドロジェンジメチルシロキシ基等の単位を含む、例えば
ヘキサメチルジシロキサン又は１，１′−ジヒドロ−
２，２′，３，３′−テトラメチルジシロキサン等の化
合物とを硫酸、トリフルオロメタンスルホン酸、メタン
スルホン酸等の触媒の存在下に−１０〜＋４０℃程度の
温度で平衡化反応させることにより容易に得ることがで
きる。
【００１８】ｃ）白金系触媒
本発明で使用されるｃ）成分の白金系触媒は、前記した
ａ）成分とｂ）成分との付加硬化反応（ヒドロシリル
化）を促進させるための触媒で、公知のものでよい。従
って、ｃ）成分としては白金ブラック；塩化白金酸；塩
化白金酸のアルコール変性物；塩化白金酸とオレフィ
ン、アルデヒド、ビニルシロキサン又はアセチレンアル
コール類等との錯体等の白金化合物；及びロジウム、パ
ラジウム等の白金族金属を含有する化合物等が例示され
る。なお、この添加量は希望する硬化速度に応じて適宜
増減すればよいが、通常はａ）成分に対して白金換算量
で０．１〜１０００ｐｐｍ、好ましくは１〜２００ｐｐ
ｍの範囲である。
ａ）成分とｂ）成分との付加硬化反応（ヒドロシリル
化）を促進させるための触媒で、公知のものでよい。従
って、ｃ）成分としては白金ブラック；塩化白金酸；塩
化白金酸のアルコール変性物；塩化白金酸とオレフィ
ン、アルデヒド、ビニルシロキサン又はアセチレンアル
コール類等との錯体等の白金化合物；及びロジウム、パ
ラジウム等の白金族金属を含有する化合物等が例示され
る。なお、この添加量は希望する硬化速度に応じて適宜
増減すればよいが、通常はａ）成分に対して白金換算量
で０．１〜１０００ｐｐｍ、好ましくは１〜２００ｐｐ
ｍの範囲である。
【００１９】ｄ）充填剤
ｄ）成分の充填剤は液状付加硬化型シリコーンゴム組成
物に所定の硬度及び引張り強さなどの物理的強度を付与
する物質である。このような充填剤としては、従来、シ
リコーンゴム組成物に通常使用されるものでよい。具体
的には、例えばヒュームドシリカ、結晶性シリカ、石英
粉、沈降性シリカ、疎水化処理したシリカなどのシリカ
系充填剤が挙げられ、これらは１種単独でも或いは２種
以上組み合わせて使用してもよい。市販品では、親水性
のシリカとして、Ａｅｒｏｓｉｌ１３０，２００，３０
０（日本アエロジル社、Ｄｅｇｕｓｓａ社製）、Ｃａｂ
ｏｓｉｌ ＭＳ−５、ＭＳ−７（Ｃａｂｏｔ社製）、Ｒ
ｈｅｏｒｏｓｉｌ ＱＳ−１０２，１０３（徳山曹達社
製）、Ｎｉｐｓｉｌ ＬＰ（日本シリカ製）等が挙げら
れる。また疎水性シリカとして、Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ−
８１２，Ｒ−８１２Ｓ，Ｒ−９７２、Ｒ−９７４（Ｄｅ
ｇｕｓｓａ社製）、ＲｈｅｏｒｏｓｉｌＭＴ−１０（徳
山曹達社製）、Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳシリーズ（日本シリ
カ製）などが挙げられ、更に結晶性シリカとして、クリ
スタライト、Ｍｉｎｕｓｉｌ，ｌｍｉｓｉｌなどが挙げ
られる。ｄ）成分の充填剤の配合量は、ａ）成分１００
重量部に対して、好ましくは５〜３００重量部、より好
ましくは２０〜２００重量部である。
物に所定の硬度及び引張り強さなどの物理的強度を付与
する物質である。このような充填剤としては、従来、シ
リコーンゴム組成物に通常使用されるものでよい。具体
的には、例えばヒュームドシリカ、結晶性シリカ、石英
粉、沈降性シリカ、疎水化処理したシリカなどのシリカ
系充填剤が挙げられ、これらは１種単独でも或いは２種
以上組み合わせて使用してもよい。市販品では、親水性
のシリカとして、Ａｅｒｏｓｉｌ１３０，２００，３０
０（日本アエロジル社、Ｄｅｇｕｓｓａ社製）、Ｃａｂ
ｏｓｉｌ ＭＳ−５、ＭＳ−７（Ｃａｂｏｔ社製）、Ｒ
ｈｅｏｒｏｓｉｌ ＱＳ−１０２，１０３（徳山曹達社
製）、Ｎｉｐｓｉｌ ＬＰ（日本シリカ製）等が挙げら
れる。また疎水性シリカとして、Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ−
８１２，Ｒ−８１２Ｓ，Ｒ−９７２、Ｒ−９７４（Ｄｅ
ｇｕｓｓａ社製）、ＲｈｅｏｒｏｓｉｌＭＴ−１０（徳
山曹達社製）、Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳシリーズ（日本シリ
カ製）などが挙げられ、更に結晶性シリカとして、クリ
スタライト、Ｍｉｎｕｓｉｌ，ｌｍｉｓｉｌなどが挙げ
られる。ｄ）成分の充填剤の配合量は、ａ）成分１００
重量部に対して、好ましくは５〜３００重量部、より好
ましくは２０〜２００重量部である。
【００２０】ｅ）接着付与成分
本発明に使用されるｅ）成分の接着付与成分は、１分子
中に少なくとも１個、好ましくは２個以上のケイ素原子
結合水素原子（即ち，ＳｉＨ基）と、ケイ素原子に結合
する１価の、グリシドキシプロピル基、３，４−エポキ
シシクロヘキシルエチル基等のエポキシ官能性基；と、
ケイ素原子に結合する１価の、トリメトキシシリルエチ
ル基、トリエトキシシリルエチル基等のトリアルコキシ
シリル官能性基；トリ（イソプロペノキシ）シリルエチ
ル基、トリ（イソプロペノキシ）シリルプロピル基等の
トリアルケノキシシリル官能性基；及び、−(CH2)3−OC
ONH−(CH2)3−Si(OCH3)3、−(CH2)2−COO−(CH2)3−Si
(OCH3)3、―(CH2)3―OCO−(CH2)3―COO−(CH2)3―Si(OC
H3)3等のエステル官能性基、アミド官能性基、トリアル
コキシシリル官能性基等の２種以上の構造を有する複合
官能性基；からなる群から選ばれる基とを有するオルガ
ノハイドロジェンシロキサンオリゴマー、並びに、分子
中にビニル基、（メタ）アクリロキシプロピル基等の脂
肪族不飽和官能性基又はグリシドキシプロピル基、３，
４−エポキシシクロヘキシルエチル基等のエポキシ官能
性基を有するトリアルコキシシラン、からなるものであ
る。 なお、上記オルガノハイドロジェンシロキサンオリ
ゴマーは、上記のケイ素原子に結合する１価の基とし
て、上記の他に、更に、アセトキシプロピル基、アセト
キシエチル基等のエステル官能性基；及び、カルボン酸
無水物基等の酸無水物官能性基；から選ばれる基を有し
ていてもよい。このオルガノハイドロジェンシロキサン
オリゴマーとしては、該オリゴマー中のシロキサン構造
を構成するケイ素原子数が２〜１０個程度のものが使用
され、シロキサンの分子構造は直鎖状でも環状でもよい
が、特にテトラシクロシロキサン（シロキサン環状４量
体）が好適に使用される。
中に少なくとも１個、好ましくは２個以上のケイ素原子
結合水素原子（即ち，ＳｉＨ基）と、ケイ素原子に結合
する１価の、グリシドキシプロピル基、３，４−エポキ
シシクロヘキシルエチル基等のエポキシ官能性基；と、
ケイ素原子に結合する１価の、トリメトキシシリルエチ
ル基、トリエトキシシリルエチル基等のトリアルコキシ
シリル官能性基；トリ（イソプロペノキシ）シリルエチ
ル基、トリ（イソプロペノキシ）シリルプロピル基等の
トリアルケノキシシリル官能性基；及び、−(CH2)3−OC
ONH−(CH2)3−Si(OCH3)3、−(CH2)2−COO−(CH2)3−Si
(OCH3)3、―(CH2)3―OCO−(CH2)3―COO−(CH2)3―Si(OC
H3)3等のエステル官能性基、アミド官能性基、トリアル
コキシシリル官能性基等の２種以上の構造を有する複合
官能性基；からなる群から選ばれる基とを有するオルガ
ノハイドロジェンシロキサンオリゴマー、並びに、分子
中にビニル基、（メタ）アクリロキシプロピル基等の脂
肪族不飽和官能性基又はグリシドキシプロピル基、３，
４−エポキシシクロヘキシルエチル基等のエポキシ官能
性基を有するトリアルコキシシラン、からなるものであ
る。 なお、上記オルガノハイドロジェンシロキサンオリ
ゴマーは、上記のケイ素原子に結合する１価の基とし
て、上記の他に、更に、アセトキシプロピル基、アセト
キシエチル基等のエステル官能性基；及び、カルボン酸
無水物基等の酸無水物官能性基；から選ばれる基を有し
ていてもよい。このオルガノハイドロジェンシロキサン
オリゴマーとしては、該オリゴマー中のシロキサン構造
を構成するケイ素原子数が２〜１０個程度のものが使用
され、シロキサンの分子構造は直鎖状でも環状でもよい
が、特にテトラシクロシロキサン（シロキサン環状４量
体）が好適に使用される。
【００２１】このようなオルガノハイドロジェンシロキ
サンオリゴマー又はトリアルコキシシランとしては、例
えば以下のような化合物が挙げられる。
サンオリゴマー又はトリアルコキシシランとしては、例
えば以下のような化合物が挙げられる。
【００２２】
【化２】
【００２３】ｅ）成分の配合量はａ）成分１００重量部
に対して０．５〜５０重量部が好ましく、より好ましく
は１〜１５重量部である。なお、上記例示した化合物を
ｅ）成分として含む液状シリコーンゴム組成物を用い、
金型等の成形治具で定着ロールに成形加工すると、この
成形治具に前記成分が接着することがある。この場合は
成形治具の表面に、チタン合金、テフロン樹脂等、接着
性に乏しい素材をコーティングすることが好ましい。
に対して０．５〜５０重量部が好ましく、より好ましく
は１〜１５重量部である。なお、上記例示した化合物を
ｅ）成分として含む液状シリコーンゴム組成物を用い、
金型等の成形治具で定着ロールに成形加工すると、この
成形治具に前記成分が接着することがある。この場合は
成形治具の表面に、チタン合金、テフロン樹脂等、接着
性に乏しい素材をコーティングすることが好ましい。
【００２４】添加剤
本発明の組成物には、必要に応じて従来のシリコーンゴ
ム組成物に使用される各種添加剤を添加することができ
る。
ム組成物に使用される各種添加剤を添加することができ
る。
【００２５】例えば、硬化時間の調整を行う（例えば常
温での可使時間を延長させるなど）ための制御剤とし
て、ビニルシクロテトラシロキサンのようなビニル基含
有オルガノポリシロキサン、トリアリルイソシアヌレー
ト、アルキルマレエート、アセチレンアルコール類（例
えばアセチレンアルコール、１−エチニル−１−シクロ
ヘキサノールなど）並びにそのシラン及びシロキサン変
性物、ハイドロパーオキサイド、テトラメチルエチレン
ジアミン、ベンゾトリアゾール及びそれらの混合物など
を添加してもよい。
温での可使時間を延長させるなど）ための制御剤とし
て、ビニルシクロテトラシロキサンのようなビニル基含
有オルガノポリシロキサン、トリアリルイソシアヌレー
ト、アルキルマレエート、アセチレンアルコール類（例
えばアセチレンアルコール、１−エチニル−１−シクロ
ヘキサノールなど）並びにそのシラン及びシロキサン変
性物、ハイドロパーオキサイド、テトラメチルエチレン
ジアミン、ベンゾトリアゾール及びそれらの混合物など
を添加してもよい。
【００２６】更に珪藻土、炭酸カルシム等の非補強性の
充填剤；コバルトブルーのような無機顔料、有機染料な
どの着色剤；酸化セリウム、炭酸亜鉛、炭酸マンガン、
ベンガラ酸化チタン、カーボンブラック等の耐熱性・難
燃性向上剤などの添加も可能である。
充填剤；コバルトブルーのような無機顔料、有機染料な
どの着色剤；酸化セリウム、炭酸亜鉛、炭酸マンガン、
ベンガラ酸化チタン、カーボンブラック等の耐熱性・難
燃性向上剤などの添加も可能である。
【００２７】液状付加硬化型シリコーンゴム組成物の使
用法及び定着ロール 本発明の液状付加硬化型シリコーンゴム組成物は、前述
のように芯金上にフッ素樹脂系表面層を有する定着ロー
ルの芯金とフッ素樹脂表面層間の接着に使用される。こ
の組成物を用いて定着ロールを製造するには、表面層の
材料にフッ素樹脂チューブを用いる場合は、芯金及びフ
ッ素樹脂チューブを成形型にセットした後、本発明の液
状シリコーンゴム組成物を注入すると同時に加熱硬化さ
せて、フッ素樹脂チューブと芯金間をシリコーンゴム硬
化物で接着すればよい。また、表面層の材料にフッ素ゴ
ム及び／又はフッ素ゴムラテックスを用いる場合は、芯
金とテフロンメッキしたロール金型中に本発明の液状シ
リコーンゴム組成物を注入し、加熱硬化させてシリコー
ンゴム組成物の硬化物を形成し、その上にフッ素ゴム及
び／又はフッ素ゴムラッテクスを塗布、乾燥してフッ素
樹脂の塗膜を形成し、加熱硬化させてシリコーンゴム硬
化物で接着すればよい。
用法及び定着ロール 本発明の液状付加硬化型シリコーンゴム組成物は、前述
のように芯金上にフッ素樹脂系表面層を有する定着ロー
ルの芯金とフッ素樹脂表面層間の接着に使用される。こ
の組成物を用いて定着ロールを製造するには、表面層の
材料にフッ素樹脂チューブを用いる場合は、芯金及びフ
ッ素樹脂チューブを成形型にセットした後、本発明の液
状シリコーンゴム組成物を注入すると同時に加熱硬化さ
せて、フッ素樹脂チューブと芯金間をシリコーンゴム硬
化物で接着すればよい。また、表面層の材料にフッ素ゴ
ム及び／又はフッ素ゴムラテックスを用いる場合は、芯
金とテフロンメッキしたロール金型中に本発明の液状シ
リコーンゴム組成物を注入し、加熱硬化させてシリコー
ンゴム組成物の硬化物を形成し、その上にフッ素ゴム及
び／又はフッ素ゴムラッテクスを塗布、乾燥してフッ素
樹脂の塗膜を形成し、加熱硬化させてシリコーンゴム硬
化物で接着すればよい。
【００２８】ここで、定着ロールに使用される芯金は、
鉄、アルミニウム、ステンレスなどのいずれの材質のも
のでもよい。また、プライマー処理をした芯金を使用し
てもよい。
鉄、アルミニウム、ステンレスなどのいずれの材質のも
のでもよい。また、プライマー処理をした芯金を使用し
てもよい。
【００２９】また定着ロールの表面層の材料としては、
フッ素ゴムラテックス〔例えばポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）ラテックス〕及びフッ素樹脂チューブ
〔例えばポリテトラフルオロエチレンチューブ、パーフ
ルオロアルキルエーテル樹脂（ＰＦＡ）チューブ〕が使
用できる。これらは市販品として入手し得る。
フッ素ゴムラテックス〔例えばポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）ラテックス〕及びフッ素樹脂チューブ
〔例えばポリテトラフルオロエチレンチューブ、パーフ
ルオロアルキルエーテル樹脂（ＰＦＡ）チューブ〕が使
用できる。これらは市販品として入手し得る。
【００３０】なお、芯金及び／又はフッ素ゴム塗膜もし
くはフッ素樹脂チューブとシリコーンゴム組成物との接
触面はコロナ放電、ナトリウムナフタレン法、スパッタ
エッチング法、液体アンモニア法などの表面処理法によ
り、シリコーンゴム硬化物の接着に有利にすることが好
ましい。更に接着耐久性を向上させるために、前記接触
面にプライマー処理を施してもよい。
くはフッ素樹脂チューブとシリコーンゴム組成物との接
触面はコロナ放電、ナトリウムナフタレン法、スパッタ
エッチング法、液体アンモニア法などの表面処理法によ
り、シリコーンゴム硬化物の接着に有利にすることが好
ましい。更に接着耐久性を向上させるために、前記接触
面にプライマー処理を施してもよい。
【００３１】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例１ 分子鎖両末端がジメチルビニルシリル基で封鎖された２
５℃での粘度が１０，０００ｃＰのジメチルポリシロキ
サン１００重量部、比表面積が３００ｃｍ2／ｇの煙霧
質シリカ４０重量部、ヘキサメチルジシラザン８重量
部、及び水１重量部をニーダーに仕込み、常温で１時間
撹拌混合した後、１５０℃で２時間加熱、混合した。そ
の後、混合物を常温迄冷却し、前記と同じジメチルポリ
シロキサンを更に２０重量部、下記式
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例１ 分子鎖両末端がジメチルビニルシリル基で封鎖された２
５℃での粘度が１０，０００ｃＰのジメチルポリシロキ
サン１００重量部、比表面積が３００ｃｍ2／ｇの煙霧
質シリカ４０重量部、ヘキサメチルジシラザン８重量
部、及び水１重量部をニーダーに仕込み、常温で１時間
撹拌混合した後、１５０℃で２時間加熱、混合した。そ
の後、混合物を常温迄冷却し、前記と同じジメチルポリ
シロキサンを更に２０重量部、下記式
【００３２】
【化３】
で表される２５℃での粘度が約１０ｃＰのメチルハイド
ロジエンポリシロキサンを３重量部、分子鎖途中の珪素
原子に結合したビニル基〔−Si(CH3)(CH=CH2)O−単位〕
を５モル％と、ジメチルシロキサン単位〔−Si(CH3)2O
−〕を９５モル％含有する２５℃での粘度が１，０００
ｃＰの直鎖状ビニルメチルポリシロキサンを４重量部、
制御剤としてアセチレンアルコールを０．１重量部、及
び塩化白金酸・ビニルシロキサン錯体を白金換算量で５
０ｐｐｍ添加し、均一になるまでよく混合し、更に下式
（１）及び（２）の接着付与成分を各々１重量部混合し
て、液状付加硬化型シリコーンゴム組成物を製造した。
これを液状組成物１とした。
ロジエンポリシロキサンを３重量部、分子鎖途中の珪素
原子に結合したビニル基〔−Si(CH3)(CH=CH2)O−単位〕
を５モル％と、ジメチルシロキサン単位〔−Si(CH3)2O
−〕を９５モル％含有する２５℃での粘度が１，０００
ｃＰの直鎖状ビニルメチルポリシロキサンを４重量部、
制御剤としてアセチレンアルコールを０．１重量部、及
び塩化白金酸・ビニルシロキサン錯体を白金換算量で５
０ｐｐｍ添加し、均一になるまでよく混合し、更に下式
（１）及び（２）の接着付与成分を各々１重量部混合し
て、液状付加硬化型シリコーンゴム組成物を製造した。
これを液状組成物１とした。
【００３３】
【化４】
【００３４】
【化５】
また、上記２種の接着付与成分を使用しない他は、同様
にして液状付加硬化型シリコーンゴム組成物を製造し
た。これを比較液状組成物１とした。
にして液状付加硬化型シリコーンゴム組成物を製造し
た。これを比較液状組成物１とした。
【００３５】実施例２
２５℃での粘度が１０，０００ｃＰの分子鎖両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン共重合体１００重量部、結晶性シリカ（平
均粒径５μｍ）３５重量部、実施例１と同じメチルハイ
ドロジエンポリシロキサン３．１重量部、白金触媒（塩
化白金酸のビニルシロキサン錯体溶液、Ｐｔ濃度１％）
０．２重量部、及び制御剤として１−エチニル−１−シ
クロヘキサノール０． １重量部を混合し、更に実施例
１で用いた式（１）及び（２）の接着付与成分を各々１
重量部混合して、液状付加硬化型シリコーンゴム組成物
を製造した。これを液状組成物２とした。また、上記２
種の接着付与成分を使用しない他は、同様にして液状付
加硬化型シリコーンゴム組成物を製造した。これを比較
液状組成物２とした。
メチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン共重合体１００重量部、結晶性シリカ（平
均粒径５μｍ）３５重量部、実施例１と同じメチルハイ
ドロジエンポリシロキサン３．１重量部、白金触媒（塩
化白金酸のビニルシロキサン錯体溶液、Ｐｔ濃度１％）
０．２重量部、及び制御剤として１−エチニル−１−シ
クロヘキサノール０． １重量部を混合し、更に実施例
１で用いた式（１）及び（２）の接着付与成分を各々１
重量部混合して、液状付加硬化型シリコーンゴム組成物
を製造した。これを液状組成物２とした。また、上記２
種の接着付与成分を使用しない他は、同様にして液状付
加硬化型シリコーンゴム組成物を製造した。これを比較
液状組成物２とした。
【００３６】参考例
２５℃での粘度が１０，０００ｃＰの分子鎖両末端ビニ
ルジメチルシリル基封鎖のジメチルポリシロキサン１０
０重量部、結晶性シリカ（平均粒径５μ）３５重量部、
実施例１と同じメチルハイドロジエンポリシロキサン
３．１重量部、実施例２と同じ白金触媒０．２重量部、
制御剤として１−エチニル−１−シクロヘキサノール
０．１重量部を混合し、更に下式（３）及び（４）の接
着付与成分を各々２重量部混合して、液状付加硬化型シ
リコーンゴム組成物を製造した。これを参考液状組成物
とした。
ルジメチルシリル基封鎖のジメチルポリシロキサン１０
０重量部、結晶性シリカ（平均粒径５μ）３５重量部、
実施例１と同じメチルハイドロジエンポリシロキサン
３．１重量部、実施例２と同じ白金触媒０．２重量部、
制御剤として１−エチニル−１−シクロヘキサノール
０．１重量部を混合し、更に下式（３）及び（４）の接
着付与成分を各々２重量部混合して、液状付加硬化型シ
リコーンゴム組成物を製造した。これを参考液状組成物
とした。
【００３７】
【化６】
【００３８】
【化７】
また、上記２種の接着付与成分を使用しない他は、同様
にして液状付加硬化型シリコーンゴム組成物を製造し
た。これを比較参考液状組成物とした。次に以上の液状
組成物を用いてＰＴＦＥ表面層及びＰＦＡ表面層を有す
る定着ロールを作製した実施例を示す。
にして液状付加硬化型シリコーンゴム組成物を製造し
た。これを比較参考液状組成物とした。次に以上の液状
組成物を用いてＰＴＦＥ表面層及びＰＦＡ表面層を有す
る定着ロールを作製した実施例を示す。
【００３９】実施例３
実施例１で調製した液状組成物１を直径１０ｍｍ×長さ
３００ｍｍのアルミニウムシャフト上と内面をコロナ処
理した５０μｍ厚のフッ素ＰＦＡチューブ間に充填し、
１５０℃で３０分加熱してプレキュアーし、更に２００
℃で４時間加熱してポストキュアーし、定着ロールを作
製した。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組み込
み、１０万枚複写したところ、良好な複写物が得られ、
芯金とＰＦＡチューブ間はシリコーンゴム硬化物で強固
に接着していた。
３００ｍｍのアルミニウムシャフト上と内面をコロナ処
理した５０μｍ厚のフッ素ＰＦＡチューブ間に充填し、
１５０℃で３０分加熱してプレキュアーし、更に２００
℃で４時間加熱してポストキュアーし、定着ロールを作
製した。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組み込
み、１０万枚複写したところ、良好な複写物が得られ、
芯金とＰＦＡチューブ間はシリコーンゴム硬化物で強固
に接着していた。
【００４０】実施例４
実施例１で調製した液状組成物１を、表面に付加反応型
液状シリコーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ
（信越化学工業製）を塗布した直径１０ｍｍ×長さ３０
０ｍｍのアルミニウムシャフト上と内面をコロナ処理及
びプライマー処理した５０μｍ厚のＰＦＡチューブ間に
充填し、１５０℃で３０分加熱してプレキュアーし、更
に２００℃で４時間加熱してポストキュアーし、定着ロ
ールを作製した。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとし
て組み込み、１５万枚複写を行ったところ、良好な複写
物が得られ、芯金とＰＦＡチューブ間はプライマーを介
してシリコーンゴム硬化物で強固に接着していた。
液状シリコーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ
（信越化学工業製）を塗布した直径１０ｍｍ×長さ３０
０ｍｍのアルミニウムシャフト上と内面をコロナ処理及
びプライマー処理した５０μｍ厚のＰＦＡチューブ間に
充填し、１５０℃で３０分加熱してプレキュアーし、更
に２００℃で４時間加熱してポストキュアーし、定着ロ
ールを作製した。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとし
て組み込み、１５万枚複写を行ったところ、良好な複写
物が得られ、芯金とＰＦＡチューブ間はプライマーを介
してシリコーンゴム硬化物で強固に接着していた。
【００４１】実施例５
実施例２で調製した液状組成物２を直径１０ｍｍ×長さ
３００ｍｍのアルミニウムシャフト上と内面をコロナ処
理した５０μｍ厚のＰＦＡチューブ間に充填し、１５０
℃で３０分加熱してプレキュアーし、更に２００℃で４
時間加熱してポストキュアーし、定着ロールを作製し
た。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組み込み、
５万枚複写を行ったところ、良好な複写物が得られ、芯
金とＰＦＡチューブ間はシリコーンゴム硬化物で強固に
接着していた。
３００ｍｍのアルミニウムシャフト上と内面をコロナ処
理した５０μｍ厚のＰＦＡチューブ間に充填し、１５０
℃で３０分加熱してプレキュアーし、更に２００℃で４
時間加熱してポストキュアーし、定着ロールを作製し
た。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組み込み、
５万枚複写を行ったところ、良好な複写物が得られ、芯
金とＰＦＡチューブ間はシリコーンゴム硬化物で強固に
接着していた。
【００４２】参考例 参考
液状組成物を直径１０ｍｍ×長さ３００ｍｍのアル
ミニウムシャフト上と内面をコロナ処理した５０μｍ厚
のＰＦＡチューブ間に充填し、１５０℃で３０分加熱し
てプレキュアーし、更に２００℃で４時間加熱してポス
トキュアーし、定着ロールを作製した。これをＰＰＣ複
写機の定着ロールとして組み込み、７万枚複写を行った
ところ、良好な複写物が得られ、芯金とＰＦＡチューブ
間はシリコーンゴム硬化物で強固に接着していた。
ミニウムシャフト上と内面をコロナ処理した５０μｍ厚
のＰＦＡチューブ間に充填し、１５０℃で３０分加熱し
てプレキュアーし、更に２００℃で４時間加熱してポス
トキュアーし、定着ロールを作製した。これをＰＰＣ複
写機の定着ロールとして組み込み、７万枚複写を行った
ところ、良好な複写物が得られ、芯金とＰＦＡチューブ
間はシリコーンゴム硬化物で強固に接着していた。
【００４３】比較例１
実施例１で調製した比較液状組成物１を、付加反応型液
状シリコーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信
越化学工業製）を塗布した直径１０ｍｍ×長さ３００ｍ
ｍのアルミニウムシャフト上と内面をコロナ処理及びプ
ライマー処理した５０μｍ厚のＰＦＡチューブ間に充填
し、１５０℃で３０分加熱してプレキュアーし、更に２
００℃で４時間加熱してポストキュアーし、定着ロール
を作製した。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、１０万枚複写を行ったところ、芯金もＰＦＡチ
ューブもシリコンゴム硬化物から剥離していた。
状シリコーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信
越化学工業製）を塗布した直径１０ｍｍ×長さ３００ｍ
ｍのアルミニウムシャフト上と内面をコロナ処理及びプ
ライマー処理した５０μｍ厚のＰＦＡチューブ間に充填
し、１５０℃で３０分加熱してプレキュアーし、更に２
００℃で４時間加熱してポストキュアーし、定着ロール
を作製した。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、１０万枚複写を行ったところ、芯金もＰＦＡチ
ューブもシリコンゴム硬化物から剥離していた。
【００４４】比較例２
実施例２で調製した比較液状組成物２を、付加反応型液
状シリコーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信
越化学工業製）を塗布した直径１０ｍｍ×長さ３００ｍ
ｍのアルミニウムシャフト上と内面をコロナ処理及びプ
ライマー処理した５０μｍ厚のＰＦＡチューブ間に充填
し、１５０℃で３０分加熱してプレキュアーし、更に２
００℃で４時間加熱してポストキュアーし、定着ロール
を作製した。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、５万枚複写を行ったところ、芯金もＰＦＡチュ
ーブもシリコーンゴム硬化物から剥離していた。
状シリコーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信
越化学工業製）を塗布した直径１０ｍｍ×長さ３００ｍ
ｍのアルミニウムシャフト上と内面をコロナ処理及びプ
ライマー処理した５０μｍ厚のＰＦＡチューブ間に充填
し、１５０℃で３０分加熱してプレキュアーし、更に２
００℃で４時間加熱してポストキュアーし、定着ロール
を作製した。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、５万枚複写を行ったところ、芯金もＰＦＡチュ
ーブもシリコーンゴム硬化物から剥離していた。
【００４５】比較例３ 比較参考
液状組成物を、表面にチタン系プライマーを塗
布した直径１０ｍｍ×長さ３００ｍｍのアルミニウムシ
ャフト上と内面をコロナ処理及びプライマー処理した５
０μｍ厚のＰＦＡチューブ間に充填し、１５０℃で３０
分加熱してプレキュアーし、更に２００℃で４時間加熱
してポストキュアーし、定着ロールを作製した。これを
ＰＰＣ複写機の定着ロールとして組み込み、７万枚複写
を行ったところ、芯金もＰＦＡチューブもシリコーンゴ
ム硬化物から剥離していた。
布した直径１０ｍｍ×長さ３００ｍｍのアルミニウムシ
ャフト上と内面をコロナ処理及びプライマー処理した５
０μｍ厚のＰＦＡチューブ間に充填し、１５０℃で３０
分加熱してプレキュアーし、更に２００℃で４時間加熱
してポストキュアーし、定着ロールを作製した。これを
ＰＰＣ複写機の定着ロールとして組み込み、７万枚複写
を行ったところ、芯金もＰＦＡチューブもシリコーンゴ
ム硬化物から剥離していた。
【００４６】
【発明の効果】本発明の液状付加硬化型シリコーンゴム
組成物は、芯金上にフッ素樹脂系表面層を有する定着ロ
ールの表面層と芯金間の接着用、特に前記定着ロールの
下巻き材として、表面層と芯金間とを強力に接着できる
ので、長期の使用においても剥離を起こし難い。
組成物は、芯金上にフッ素樹脂系表面層を有する定着ロ
ールの表面層と芯金間の接着用、特に前記定着ロールの
下巻き材として、表面層と芯金間とを強力に接着できる
ので、長期の使用においても剥離を起こし難い。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 83/07
C08L 83/05
C08K 3/00
C08K 5/54
Claims (3)
- 【請求項１】ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキ
サン、 ｂ）珪素原子に結合した水素原子を１分子中に少なくと
も２個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン、 ｃ）白金系触媒、 ｄ）充填剤、及び ｅ）ケイ素原子結合水素原子と、ケイ素原子に結合する
１価のエポキシ官能性基と、ケイ素原子に結合する１価
の、トリアルコキシシリル官能性基、トリアルケノキシ
シリル官能性基、及び、トリアルコキシシリル官能性基
とエステル官能性基又は−OCONH−基とを有する複合官
能性基からなる群から選ばれる基とを有するオルガノハ
イドロジェンシロキサンオリゴマー、並びに、脂肪族不
飽和官能性基又はエポキシ官能性基を有するトリアルコ
キシシラン、からなる接着付与成分を含有する、フッ素
樹脂系表面層を有する定着ロール用液状付加硬化型シリ
コーンゴム組成物。 - 【請求項２】 フッ素樹脂系表面層を有する定着ロール
の下巻き材として使用する請求項１に記載の液状付加硬
化型シリコーンゴム組成物。 - 【請求項３】 フッ素樹脂表面層と請求項１又は２に記
載の組成物を硬化させてなるシリコーンゴム層とを有す
る定着ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18586397A JP3407852B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | フッ素樹脂系表面層を有する定着ロール用液状付加硬化型シリコーンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18586397A JP3407852B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | フッ素樹脂系表面層を有する定着ロール用液状付加硬化型シリコーンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112471A JPH1112471A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3407852B2 true JP3407852B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=16178208
Family Applications (1)
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