JPS61158362A - 加熱定着ロ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 木兄ｒＩＪ１は乾式電子写真のトナー粉末像を加熱、加
圧により定ｉさせる加熱定着ロールに関し、さらに詳し
くは加熱によるひずみが少なくトナーの付着の少ない、
離型性に優れた加熱定性ロールに関づる。

［発明の技術的背理とその問題点〕 従来、乾式電子写真法において転写ドラムなどから紙な
どの支持体上に転写されるトナー粉末層を定着するＴ一
段として、加熱されたゴムロールによりトナー粉末像を
支持体上に加圧して定すさせる方法が至当とされている
。

この方法にＪ３いて使用される加熱定着ロールには耐熱
性に優れるなどの理由からシリコーンゴムが用いられろ
ことがよく知られており、（１）有機過酸化物で加硫す
る加熱硬化型シリコーンゴム（例エバ）？　公Ｉｆｒ？
３６−１２７７号公報）、（２＞ｗ６合反応により硬化
する液状シリコーンゴム（例えば特開昭５２−２４３９
号公報、特開昭５５−７５４４６号公報）および（３）
付加反応により硬化づる液状シリコーンゴム（例えば特
開昭５７−１４９３５４＠公報）が開示されている。こ
の３種の硬化方法によるシリコーンゴムはそれぞれ長所
と短所を有しており、その要求される性能面から各種の
複写機用として使いわけられている。すなわち、（１）
の有機過酸化物加硫によるものは、機械的特性が優れる
反面、トナーのロールからの剥離性（叙下トナー剥離性
という）が悪く、（２）の縮合反応によるものはトナー
剥離性は他のタイプに比較すると良いが、圧縮永久ひず
みが大きく、また（３）の付加反応によるものは圧縮永
久ひずみは他のタイプに比較して小さいがトナー剥離性
は（２）と比較して＾い。そして近来静電的饅通紙複写
機の生産、需要が急増し、かつより圧縮永久ひずみが少
なく、トナー剥離性の優れた凸品質の加熱定性用ロール
が要求されている。トナー剥離性の改良に対しては、シ
リコーンオイルを組成物に添加したり、含浸によってロ
ール表面層にオイルをブリードさせる方法があるが、オ
イルが減少するとともにトナーの汚れがｆ？生じ１．：
す、ロールの径が細くなってしまうという問題がある。

またシリコーンゴムに用いる充填剤のうら、従来のもの
あるいはその組合せ、すなわもシリカ系の補強性充填剤
、クリスタライトやセライトなど半・非補強性の充填剤
およびこれらの併用では対処できないものがあった。

［ｒｅ明の目的１ 本発明者等はこれらの特性向上のための充填剤について
検討した結果、ポリメチルシルセスキオキサンを充填剤
とすることにより、すぐれた特性が付与されたポリオル
ガノシロキサン組成物が得られることを見出した。

本発明は以上のような知見にもとづいてなされたちので
、従来のシリコーンゴムによるロール本来の長所を保ら
、かつトナー剥離性に優れた加熱定着ロールを提供する
ことを目的とする。

［発明の構成］ 本発明はすなわら、 （Ａ＞ポリオルガノシロキサン （Ｂ）硬化剤 （Ｃ）ポリメチルシルセスキオキサン から基本的に成るポリオルガノシロキサン組成物を硬化
させたシリコーンゴムによって少なくともその表面層が
構成された加熱定着ロールである。

本発明におけるポリオルガノシロキサン組成物とは、基
本成分の（Ａ＞ポリオルガノシロキサンベースポリマー
、＜８）硬化剤および（Ｃ）のポリメチルシルセスキオ
キサンと、必要に応じて補強性充填剤、各種添加剤を均
一に分散させたものである。

これらの組成物に用いられる各種成分のうち、（Ａ＞の
ポリオルガノシロキサンと（Ｂ）の硬化剤とは、ゴム弾
性体を得るための反応機構に応じて適宜に選択される。

その反応機構としては、（１）有機過酸化物加硫剤によ
る架橋方法、（２）綜合反応による方法、（３）付加反
応による方法などがあり、その反応機構によって、（Ａ
）ベースポリマーと（Ｂ）硬化剤すなわち硬化用触媒も
しくは架橋剤との好ましい組合せが決まることは周知で
ある。

すなわち、（１）の架橋方法においては、通常、（Ａ）
のベースポリ７−として、１分子中のケイ素原子に結合
した有機基のうち、少なくとも２個がビニルＲであるポ
リジオルガノシロキサンが用いられる。また（Ｂ）の硬
化剤として、ベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロ
ロベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ク
ミル−ｔ−ブチルペルオキシド、２．５−ジ−ｔ−ブチ
ルペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルペルオキシドな
どの各種の有機過酸化物加硫剤が用いられるが、低い圧
縮永久ひずみを与えることから、ジクミルペルオキシド
、クミル−ｔ−ブチルペルオキシド、２．５−ジ−ｔ−
ブチルペルオキシヘキサン、ジーも一ブチルペルオキシ
ドが好ましい。なお、これらの有機過酸化物加硫剤は、
１種もしくは２種以上の混合物としても用いることがで
きる。

（Ｂ）の硬化剤である有機過酸化物の配合量は、（Ａ＞
のポリオルガノシロキサン１ｏｏｍｍ部に対して０．０
５〜１５重量部の範囲から選ばれるのが好ましい。（１
３）の有機過酸化物の配合量が０．０５！ｆＮ１部未満
では加硫が十分に行われず、１５中ｍ部を越えると格別
の効果がないばかりか、ｑられたシリコーンゴム成形体
の物性に悪影冑を与えることがあるからである。

（２）の縮合反応においては、（Ａ）のベースポリマー
として両末端に水酸基を有するポリジオルガノシロキサ
ンが用いられ、（Ｂ）の硬化剤としては架橋剤としてメ
チルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン
、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシラン
、メチルトリプロポキシシラン、エチルオルソシリケー
ト、プロピルオルソシリケートおよびそれらの部分加水
分解・縮合物が、硬化用触媒として鉄オクトエート、コ
バルトオクトエート、マンガンオクトエート、スズナフ
チネート、スズカプリレート、スズオレエートのような
カルボン酸金属塩、ジブチルスズジラレ−ト、ジメチル
スズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブチ
ルスズジオクトエート、ジブチルスズジラウレート、ジ
ブチルスズジアセテート、ジフェニルスズジアセテート
、酸化ジブデルスズ、ジブチルスズジメトキシド、ジブ
チルビス（トリエトキシシロキシ）スズ、ジオクチルス
ズジラウレートのような有機スズ化合物が用いられる。

架橋剤の使用量は（Ａ＞成分１００重量部に対し、０．
１〜２０テ吊部である。０．１重層部未満においては硬
化後のゴムに十分な強度が得られず、また２０重吊部を
越えると得られるゴムが脆くなり、いずれも実用に耐え
ない。

また、硬化用触媒の添加量は０．０１〜５！ｌ！Ｉｉ部
である。これより少ない添加量では硬化触媒として不十
分であって硬化に長時間を要し、また空気との接触面か
ら遠い内部での硬化が不良となる。

他方これよりも多い場合には、保存安定性が低下するの
で適当でない。より好ましい添加量の範囲を示せば０．
１〜３ｆｆｌ！１部である。

（３）の付加反応においては、（Ａ）のベースポリマー
としては（１）と同じものが用いられ、（Ｂ）の硬化剤
としては硬化用触媒と、して塩化白金酸、白金オレフィ
ン錯体、白金ビニルシロキサン錯体、白金黒、白金トリ
フェニルホスフィン錯体などの白金系触媒が用いられ、
架橋剤としてケイ素原子に結合した水素原子が１分子中
に平均少なくとも２個を超える数を有するポリジオルガ
ノシロキサンが用いられる。

硬化用触媒の配合計は（Ａ）成分に対し、白金原子の山
で１〜１００１）Ｄ■の範囲である。１ｐｐ−未満では
本発明の効果が奏せられず、また１ｏｏｐｐ■を超えて
も特に硬化速度の向上などが期待できない。また、架橋
剤の使用量は、（Ａ）成分中のアルケニル基１個に対し
、架橋剤中のケイ素原子に結合した水素原子が０．５〜
４．０個、好ましくは１．０〜３．０個となるような量
である。水素原子が０．５個未満である場合は組成物の
硬化が充分に進行せずに、硬化後の組成物の硬さが低く
なり、水素原子が４．０個を超えると硬化後の組成物の
物理的性質と耐熱性が低下する。

以上のような各種の反応機構において用いられる（Ａ）
のポリオルガノシロキサンの有礪基は１価の置換または
非置換の炭化水素基であり、メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基、ヘキシル基、ドア°シル基などのア
ルキル基、フェニル基のようなアリール基、β−フェニ
ルエチル基、β−フェニルプＯビル基のようなアラルキ
ル基が例示され、さらにりＯロメチル基、３．３．３−
トリフルオロプロピル基などが例示されるが、一般的に
はメチル基が合成のしやすさなどから多用される。

本発明に用いられる（Ｃ）成分のポリメチルシルセスキ
オキサンは、シリコーンゴムの補強剤および／または離
型性向上剤である。この充填剤は粉砕石英やけいそう士
のような類似の平均粒子径をもつ他のシリカ系充填剤に
比べてコンパウンドにした場合の比重が低く、そのため
多計に充填しても系の比重は余り高くならず、しかも（
２）や（３）の液状シリコーンゴムに用いた場合、系は
粘度上昇が少なく流動性に富む。

ポリメチルシルセスキオキサンとしては、メチルトリア
ルコキシシランまたはその加水分解・縮合物をアンモニ
アまたはアミン類の水溶液中で加水分解・縮合させて得
られたものが、塩素原子、アルカリ土類金属、アルカリ
金ｙＡ等の不純物がほとんどなく、また球状で自由流動
性に優れており好ましい。ポリメチルシルセスキオキサ
ンの平均粒子径は０．１〜１００μ園、好ましくは０．
１〜２０μ櫂である。　　０．１μ霞未渦のものは製造
し難い上に必要以上の充填がし龍いという欠点があり、
１００μ−を越えると必要な補強効果が得られず、本発
明に必要な機能が得られなくなる。

また、この配合量は、（Ａ＞成分のポリオルガノシロキ
サン１００１ｆｉ部に対して０．５〜３００重量部、好
ましくは０．５〜２００重量部である。０６５型ｍ部未
満では間型効果はｑられず、また３００重量部を越える
と系に配合し難く、さらに硬化後のゴムの弾性が乏しく
、補強効果を失うばかりか機械的特性を劣化させる。

本発明の組成物は、必要に応じてポリメチルシルセスキ
オキサン以外の充填剤、顔料、耐熱性向上剤、接着助剤
、ｆｌ燃剤等を随時付加的に配合してもよく、本発明の
効果を損わない範囲で他のポリオルガノシロキリンを併
用してもよい。

このよう＜ｔ　（４随的添加物としては、通常煙霧質シ
リカ、ｔｍ法シリｈ、けいそう土、酸化チタン、酸化ア
ルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウム、マイカ
、クレイ、カーボンブラック、グラファイト、炭酸カル
シウム、炭酸亜鉛、炭酸マンガン、水酸化セリウム、ガ
ラスピーズ、金属粉。

ボリジメブ・ルシＯキサン、アルケニル基含有ボリシロ
キ４ｔン等が例示される。

以上に示した成分から成る組成物の性状は、固体であっ
ても流動体であってもよい。なお、混合条件はとくに限
定されないが、（Ａ）成分に（Ｃ）成分および必要に応
じて他の充填剤、添加剤を加えて均一に分散させておき
、ゴムロールを作製する時点で（Ｂ）成分を混合するの
が好ましい。

上記のシリコーン組成物を用いたロールは、前述のゴム
弾性体を得る反応機構を利用することにより行われる。

例えば、有機過酸化物加硫剤を用いた架橋方法において
は、芯金の周囲をシリコーン組成物で覆う圧縮成型によ
る方法などにより、また付加反応や縮合反応による方法
では、シリコーン組成物の粘度に応じてインジェクショ
ン成型や液状ゴムの一般的な硬化方法によりゴムロール
が得られる。なお、有機過酸化物加硫剤を用いた場合は
、成型物を１５０〜２００℃で数時間加熱することによ
って、該成型物中の有機過酸化物の分解残漬などを除去
することが好ましい。

このようにして得られたロールを、研摩仕上げを行うこ
とにより、定着ロールを得る。

［発明の実施例Ｊ 以下水元用を実施例によって説明する。実施例中、部は
すべて重量部を示す。なお、これらの実施例は本発明を
限定するものではない。

まず、ポリメチルシルセスキオキサンを次に示す方法に
より合成した。

参考例１ 温度計、還流器および撹拌機のついた４ツロフラスコに
、水５００部と２８％の１１１１のアンモニア水溶液５
０部とを仕込み、このアンモニア水溶液中に、第１表に
示すメチルトリメトキシシランを、撹拌しながら６０〜
１２０分かけて徐々に滴下した。反応温度は１０℃から
スタートし、滴下終了時には３０℃に達した。次にマン
トルヒーターで加熱して８４℃で還流させ、この温度で
約１時間撹拌を続けた。

冷却後フラスコ内に析出した生成物を捕集し、水洗いし
て乾燥（隻粉砕工程を経て、第１表に示す自由流動性に
浸れた粉末状のポリメチルシルセスキオキサン（Ｆ−１
〜Ｆ−４）が得られた。

（以下余白） 参考例２ １ｍｍ％の塩素原子を含むメチルトリエトキシシラン１
１８部に水９部を添加し、８０℃で約２時間加熱してそ
の部分加水分解・縮合物を得た。これをエチレンジ７ミ
ンの３１ｉａ１％水溶液５００部中に滴下し、参考例１
と同様の条件下で加水分解・縮合させたところ、平均粒
子径８μｍの粉末状のポリメチルシル瞼スキオキサン（
Ｆ−５）がｑられた。

実施例１ 平均！ｌｒ！０度５０００でメチルビニルシロキサン単
位を０．２モル％含み、末端が水酸基で閉塞されたポリ
ジメチルシロキサン１００部、粉体Ｐ−１８０部を二本
ロールを用いて均一に配合し、さらに２゜５−ジメチル
−２，５−ジーし一ブチルパーオキシヘキサン０．５ｒ
′Ｉ５を室温下で添加混合し組成物１１をｇ１’ＦＪＬ
、た。

比較ＦＡ１ 実施例１にＪｊいて、粉体Ｐ−１の代りに比表面積２３
０ｍ’／Ｑの湿式シリカカープレックス＃８０（ジオツ
ギ製薬＠製）３０部を使用する他は同じ条件にて比較組
成物１２を調製した。

比較例２ 実施例１において粉体Ｐ−１の代りにセライトスーパー
７　ｏ　ス（Ｊ　ｏｈｎ　Ｍ　ａｎｖｔｌｌｅ社製）４
０部を用いた他は同じ方法で比較組成物１３を得た。

以上の組成物１１および比較組成物１２．１３をクロム
メッキの施された金型に入れ、１００ｋｇ／ｃｊの圧力
下、１７０℃で１０分間プレスを行い、２■■厚および
６１１厚のシリコーンゴムシートを得た。

次にこのシートを２００℃にて４時間アト加硫を行った
後常温にてＪ　Ｉ　Ｓ　Ｋ６３０１に基づく機械特性、
圧縮永久ひずみ、および表面粘着性テストを行った。そ
の結果を第２表に示す。なお、圧縮永久ひずみは１８０
℃にて２２時間加熱、表面粘着性試験は注１による。

注１　表面粘着性試験 シリコーンゴムシート上に幅２．５ｃｍ、長さ１０ｃｍ
のテープ（住友３Ｍ社製スコッチ５４９０　）を１０ｇ
／ｄの圧力で室温下、約５時間圧着した後オートグラフ
により１０５ｍ／■ｉｎの剥離速度で１８００の剥離テ
ストを行い、その際の平均荷重をテープの幅１ｃｍ当り
に換算した剥離力（単位ａｌＣ鳳）で表わす。

この剥離力の小さいもの程表面非粘暑性に優れているこ
とになる。

また、各組成物をプライマー処理を施したロール芯金を
挿入した円筒形の金型にて上記条件でプレス加硫を行い
、さらに２００℃で４時間アト加硫した後に研摩して加
熱定着用ロールを得た。このロールについて、注２のコ
ピーライフ試験を行った。それらの結果を第２表に示す
。

注２　コピーライフ試験 下記の各実施例にしたがって製造された定着ロールを東
芝レオパライア８１１乾式電子写真複写機の付属定着ロ
ールとおきかえ、下記の運転条件で連続して複写を行い
、定着ロールに汚れ（マクベス、濃度１．０以上）の発
生するまでの複写枚数をコピーライフとした。

定着温度　　１８０℃ 定着圧力　　４　ｋ＜Ｉｆ　／　ｃＩ／オリジナル　画
像部の面積比率約３０％の文字原稿複写速度　　２８枚
／分 複写用紙　　東芝レオドライ　７８１１用サイズ　　　
Ａ４ 使用トナー　東芝しオドライ１８１１用トナー実施例２ 平均重合度６０００で、メチルビニルシロキサン単位を
０．２モル％、ジフェニルシロキサン単位を５モル％含
み、末端がジメチルビニルシロキシ基で閉塞されたポリ
ジメチルシミキサ２１００部、粉体Ｐ　−２’、＋Ｏｉ
＋、ｌｔ表１１ｆｉｆｆｌ　２３０ｍ’１０　ｆ）ＧＪ
式シ’）　カ２０部をニーグーにより均一になるまでｉ
ｆｉ疎して、ざらに二本ロールを用いて至虐下でジクミ
ルパーオキすイド０．６部を均一に混合して組成物２１
を得た。

比較例２ 実１［２において、粉体Ｐ−２の代りに重質炭酸カルシ
「クムＮＳ＃４００（日東粉化工業■製）を用いた他は
同じ方法で比較組成物２２を何だ。

以上の組成物２１および比較組成物２２について実施例
７、比較例１．２と同じ方法で物理的特性、剥離力およ
びオフセット性を測定した。その結果を第３：Ａに示す
。

（以下余白ン 実施例３ ２５℃における粘Ｉ９１００，０ＯＯＣＰの両末端ジメ
チルヒドロキシシリル基閉塞のポリジメチルシロキサン
ベースオイル１００部に粉体１）−３３０部を加えて混
合し均一にした。これにメチルトリメトキシシラン５．
５部、ジメチルスズジラウレート　１．５部、水０．１
部を加え、混合して均一に分散せしめて組成物３１を調
整した。

実施例４ 実施例３において粉体Ｐ−３３０部の代りにアエロジル
２００　１５部および粉体Ｐ−３５部を加えた以外は同
じ方法で組成物３２を調整した。

比較例４ 実施例３において粉体Ｐ−３３０部の代りにアエロジル
２００　１８部を加えた以外は同じ方法で比較組成物３
３を得た。

組成物３１．３２ｊ３よび比較組成物３３を金型に流し
９！温にて２日間放置後、型より外し、さらに３日間室
温で放置して２１１１厚および６ＩＩＩＩ厚のシートを
得た。このシートを２００℃にて４時間加熱処理した後
、常温に戻し、ＪＩＳ　　Ｋ６３０１に基づく礪械特性
、圧縮永久ひずみおよびトナー剥離試験を行なった。そ
の結果を第４表に示す。なお、圧縮永久ひずみは１８０
℃にて２２時間加熱後に測定し、１−ナー剥＃ｌ試験は
以下の方法で行なった。

くトナー剥離試験） 加熱処理した後、室温に戻した２■厚のシートを３０＋
ｕ＋ｘ　　１３０ｍ−の２枚のタンザク状に切り、その
表面をサンドペーパー（Ｎ　ｏ、１０００）で十分に研
磨する。このシートの研磨を終えた面の端部３０■×１
００ｍｍにトナーＥＰ３１０（ミノルタ■製、商品名）
を表面に均一に塗布する。その優、図面に示すように２
枚のシートのトチー塗付而を重ね合わせ、１８０℃で３
０かＦ＋　（１０００ｇのおもりを載せて）圧着する。

なお、図面においてｆｌ　Ｉ−３０＋ｕ、Ｊ２２−１０
０ｍｍである。次いで室温に戻し自動記録計付引張試験
機にて　１８０°の方向に引張り、圧着部を剥がすのに
要する力を［トナー剥離力Ｊとする。この値が小ざいほ
ど剥離性がよい。

組成物３１．３２および比較組成物３３について物理的
特性、トナー剥離性およびオフセット性を比較した結果
を第４表に示す。

（以下余白） （以下余白） 実施例５ ２５℃における粘度３，０ＯＯＣＰの両末端ジメチルビ
ニルシリル基閉塞のポリジメチルシロキサンベースオイ
ル１００部、粉体Ｐ−４５４部、（ＣＨｘ　）２Ｈ８ｔ
０４単位とＳｉ　０２単位から成りケイ素原子に結合し
た水素原子を１．０２重Ｍ％含有し、２５℃における粘
度２１ｃ　ＰのポリオルガノハイドＯジエンシＯキサン
２部および塩化白金酸のイソプロビルアルコール溶液を
白金原子としてベースオイルに対して１０ｐｐｍ　、を
混合して均一に分散せしめて組成物４１を調整した。

比較例５ 実施例５において粉体Ｐ−４の代りに煙霧質シリカアエ
ロジル２００（デグッサ■製、商品名）３５部を使用す
るほかは同じ条件にて比較組成物４２を調整した。

比較例６ 実施例５において粉体Ｐ−４の代りにセライトスーパー
フロス（Ｊ　ｏｈｎ　Ｍ　ａｎｖｌｌｌｅ社製、商品名
）５０部を用いるほかは同じ方法で比較組成物４３を得
た。

組成物４１および比較組成物４２〜４３を、金型に流し
た後、１７０℃で１０分間プレスを行なって２１１厚Ｊ
ヌよび６ＩＩＩ！ｉのシートを得た。このシートを２０
０℃にて４時間加熱処理した後、常温に戻し、Ｊ　Ｉ　
Ｓ　Ｋ６３０１に塁づく機械特性、圧縮永久ひずみ、ト
ナー剥離試験およびコピーライフ試験を行なった。その
結果を第５表に示す。

（以下余白） （以下余日） 実ＦＡ例６ ２５℃に：　Ｊｊ　ｌノる粘度１０，０００ｃ　Ｐの両
末端ジメチルビニルシリル暴開塞のポリジメチルシＯキ
サンベースＡイル１００部、アエロジル２００　１８部
、粉体Ｐ−５１部、（ＣＨ３）２　Ｈ３ｉ○ζ単位と８
１０２中位から成り、ケイ素原子に結合した水素原子を
　１．０２重Ｍ％含有し、２５℃における粘度２１ｃ　
Ｐのポリオルガノハイドロジエンシロキサン１．３部、
２５℃における粘度１００ｃＳｔのポリツメ１ルシロー
１ニ９２６部、シリコーンオイル５部および塩化自金へ
ｑのイソプロピルアルコール溶液を白金原子としＣベー
スオイルに対して８ｐｐｍ、を混合して均一に分散せし
めて組成物５１を調整した。

実施例７ ｒｆ）体ｐ５を１部の代りに３部用いる以外は実施例６
と同じ方法で組成物６２を調整した。

実施例８ 粉体Ｐ−１を１部の代りに５部用いる以外は実施例６と
同じ方法で組成物６３を調整した。

比較例７ 粉体Ｐ−５を除く以外は実施例６と同じ方法で比較組成
物６４を調整した。

比較例８ 比較例７の比較組成物６４に、さらにセライトスーパー
フロスを組成物中のベースオイル１００部に対して５．
０部加えて混合し、均一に分散せしめて比較組成物６５
を調整した。

組成物６１〜６３および比較組成物６４〜６５について
実施例５と同じ方法にてシートおよびロールを作製し、
ＪＩＳ　　Ｋ２ＳＯ３に塁づく機械特性、圧縮永久ひず
み、トナー剥離試験およびコピーライフ試験を行った。

その結果を第６表に示す。

（ｇ、下余白） ［Ｒ，明の効果１ 本発明のポリオルガノシロキサン組成物によれば、圧縮
永久ひずみ、トナー剥離性が著しく改良され、コピーラ
イフが著しく長くなる加熱定春ロールを得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例のトナー剥離試験におけるシート
の状態を示す図である。 代理人弁理士　　　須　山　佐　− 手　　続　　補　　正　　書 昭和６０年　１月３１日 特願昭５９−２８０８６４号 ２、発明の名称 加熱定着ロール ３、補正をする者 事件との関係・特許出願人 東京都港区六本木６丁目２番３１号 東芝シリコーン株式会社 代表者　　−木　利　夫 ４、　代　　理　　人　　　　　〒　１０１東京都千代
田区神田多町２丁目１番地 〕 ７、補正の内容 別紙の通り。 訂　　正　　明　　細　　書 １、発明の名称　　加熱定着ロール ２、特許請求の範囲 （１）（Ａ）ポリオルガノシロキサン （Ｂ）硬化剤 （Ｃ）ポリメチルシルセスキオキサｍ から基本的に成るポリオルガノシロキサン組成物を硬化
させたシリコーンゴムによって少なくともその表面層が
構成された加熱定着ロール。 （２）（Ｃ）がメチルトリアルコキシシランまたはその
加水分解・縮合物をアンモニアまたはアミン類の水溶液
中で加水分解・縮合させて得られたポリメチルシルセス
キオキサンである特許請求の範囲第１項記載の加熱定着
ロール。 （３）（Ｃ）の平均粒子径が０．１〜１００μｍである
特許請求の範囲第１項または第２項記載の加熱定着ロー
ル。 （４）（Ｃ）の配合量が（Ａ）　　１００重固部に対し
て０．５〜３００重量部である特許請求の範囲第１〜３
項のいずれか１項記載の加熱定着ロール。 ３、発明の詳細な説明 ［発明の技術分野］ 本発明は乾式電子写興のトナー粉末像を加熱、加圧によ
り定着させる加熱定着ロールに関し、さらに詳しくは加
熱によるひずみが少なくトナーの付着の少ない、離型性
に優れた加熱定着ロールに関する。 ［発明の技術的背理とその問題点］ 従来、乾式電子写真法において転写ドラムなどから紙な
どの支持体上に転写されるトナー粉末層を定着する手段
として、加熱されたゴムロールによりトナー粉末像を支
持体上に加圧して定着させる方法が至当とされている。 この方法において使用される加熱定着ロールには耐熱性
に優れるなどの理由からシリコーンゴムが用いられるこ
とがよく知られており、（１）有機過酸化物で加硫する
加熱硬化型シリコーンゴム（例えば特公昭３６−１２７
７号公報）、＜２＞１１合反応により硬化する液状シリ
コーンゴム（例えば特開昭５２−２４３９号公報、特開
昭５５−　７５４４６号公報）および（３）付加反応に
より硬化する液状シリコーンゴム（例えば特開昭５７−
１４９３５４号公報）が開示されている。この３種の硬
化方法によるシリコーンゴムはそれぞれ長所と短所を有
しており、その要求される性能面から各種の複写機用と
して使いわけられている。すなわち、（１）の有機過酸
化物加硫によるものは、機械的特性が優れる反面、トナ
ーのロールからの剥離性（以下トナー剥離性という）が
悪く、（２）の縮合反応によるものはトナー剥離性は他
のタイプに比較すると良いが、圧縮永久ひずみが大きく
、また（３）の付加反応によるものは圧縮永久ひずみは
他のタイプに比較して小さいがトナー剥離性は（２）と
比較して高い。そして近来静電的普通紙複写機の生産、
需要が急増し、かつより圧縮永久ひずみが少なく、トナ
ー剥離性の優れた高品質の加熱定着用ロールが要求され
ている。トナー剥離性の改良に対しては、シリコーンオ
イルを組成物に添加したり、含浸によってロール表面層
にオイルをブリードさせる方法があるが、オイルがブリ
ードにより経時的に減少するとともにトナーの汚れが発
生したり、ロールの径が細くなってしまうという問題が
ある。またシリコーンゴムに用いる充填剤のうち、従来
のものあるいはその組合せ、すなわちシリカ系の補強性
充填剤、クリスタライトやセライトなど半・非補強性の
充填剤およびこれらの併用ではトナー剥離性の向上には
限界があった。 ［発明の目的］ 本発明者等はこれらの特性向上のための充填剤について
検討した結果、ポリメチルシルセスキオキサンを充填剤
とすることにより、すぐれた特性が付与されたポリオル
ガノシロキサン組成物が得られることを見出した。 本発明は以上のような知見にもとづいてなされたもので
、従来のシリコーンゴムによるロール本来の長所を保ち
、かつトナー剥離性に優れた加熱定着ロールを提供する
ことを目的とする。 ［発明の構成］ 本発明はすなわち、 （Ａ）ポリオルガノシロキサン （８）ｆｊｆ！化剤 （Ｃ）ポリメチルシルセスキオキサン粉末から基本的に
成るポリオルガノシロキサン組成物を硬化させたシリコ
ーンゴムによって少なくともその表面層が構成された加
熱定着ロールである。 本発明におけるポリオルガノシロキサン組成物とは、基
本成分の（Ａ＞ポリオルガノシロキサンベースポリマー
、（Ｂ）硬化剤および（Ｃ）のポリメチルシルセスキオ
キサンと、必要に応じて補強用充填剤、各種添加剤を均
一に分散させたものである。 これらの組成物に用いられる各種成分のうち、（Ａ）の
ポリオルガノシロキサンと（Ｂ）の硬化剤とは、ゴム弾
性体を得るための反応機構に応じて適宜に選択される。 その反応機構としては、（１）有機過酸化物加硫剤によ
る架橋方法、（２）縮合反応による方法、（３）付加反
応による方法などがあり、その反応ｔａｇによって、（
Ａ）ベースポリマーと（Ｂ）硬化剤すなわち硬化用触媒
もしくは架橋剤との好ましい組合せが決まることば周知
である。 すなわち、（１）の架橋方法においては、通常、（Ａ）
のベースポリマーとして、１分子中のケイ素原子に結合
した有機基のうち、少なくとも２個がビニル基であるポ
リジオルガノシロキサンが用いられる。また（Ｂ）の硬
化剤として、ベンゾイルペルオキシド、２．４−ジクロ
ロベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ク
ミル−【−ブチルペルオキシド、２．５−ジー【−ブチ
ルペルオキシヘキサン、ジー［−ブチルペルオキシドな
どの各種の有機過酸化物加硫剤が用いられるが、低い圧
縮永久ひずみを与えることがら、ジクミルペルオキシド
、クミル−【−１チルペルオキシド、２．５−ジ−ｔ−
ブチルペルオキシヘキサン、ジ〜【−ブチルペルオキシ
ドが好ましい。なお、これらの有機過酸化物加硫剤は、
１種もしくは２種以上の混合物としても用いることがで
きる。 （Ｂ）の硬化剤である有機過酸化物の配合量は、（Ａ）
のポリオルガノシロキサン１００１１部に対して０．０
５〜１５重量部の範囲から選ばれるのが好ましい、（Ｂ
）の有機過酸化物の配合量が０．０５重缶部未満では加
硫が十分に行われず、１５重斑部を越えると格別の効果
がないばかりが、得られたシリコーンゴム成形体の物性
に悪影響を与えることがあるからである。 （２）の縮合反応においては、（Ａ）のベースポリマー
として両末端に水酸基を有する２５℃における粘度が５
０〜５００，０００　ｃｓ　ｔのポリジオルガノシロキ
リンが用いられ、（Ｂ）の硬化剤としては架橋剤として
メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシラ
ン、メチシトリブ０ボキシシラン、エチルオルソシリケ
ート、プロピルオルソシリケートおよびそれらの部分加
水分解・縮合物が、硬化用触媒として鉄オクトエート、
コバルトオクトエート、マンガンオクトエート、スズナ
フチネート、スズカブリレート、スズオレエートのよう
なカルボン酸金属塩、ジブチルスズジラレ−ト、ジメチ
ルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブ
チルスズジオクトエート、ジブチルスズジラウレート、
ジブチルスズジアセテート、ジフェニルスズジアセテー
ト、酸化ジブチルスズ、ジブチルスズジメトキシド、ジ
ブチルビス（トリエトキシシロキシ）スズ、ジオクチル
スズジラウレートのような有機スズ化合物が用いられる
。 架橋剤の使用口は（Ａ＞成分１００重ｆｆｉ部に対し、
０．１〜２０＠同部である。０．１重口部未満において
は硬化後のゴムに十分な強度が得られず、また２０重量
部を越えると得られるゴムが脆くなり、いずれも実用に
耐えない。 また、硬化用触媒の添加口は０．０１〜５１ｆｉ部であ
る。これより少ない添加ｍでは硬化触媒として不十分で
あって硬化に長時間を要し、また空気との接触面から遠
い内部での硬化が不良となる。 他方これよりも多い場合には、保存安定性が低下するの
で適当でない。より好ましい添加ｍの範囲を示せば０．
１〜３重量部である。 （３）の付加反応においては、（Ａ）のベースポリマー
としては１分子中のケイ素原子に結合した有機基のうち
少なくとも２個がアルケニル基である２５℃における粘
度が５０〜５００，０ＯＯＣ５ｔのポリジオルガノシロ
キサンが用いられ、（Ｂ）の硬化剤としては硬化用触媒
として塩化白金酸、白金オレフィン錯体、白金ビニルシ
ロキサン鏡体、白金黒、白金トリフェニルホスフィン錯
体などの白金系触媒が用いられ、架橋剤としてケイ素原
子に結合した水素原子が１分子中に平均少なくとも２個
を超える数を有するポリジオルガノシロキサンが用いら
れる。 硬化用触媒の配合量は（Ａ）成分に対し、白金原子の量
で１〜１１００ｐｐの範囲である。ｌｐｐｍ未満では本
発明の効果が秦せられず、また　１１００ｐｐを超えて
も特に硬化速度の向上などが期待できない。また、架橋
剤の使用口は、（Ａ＞成分中のアルケニル塁１個に対し
、架橋剤中のケイ素原子に結合した水素原子が０．５〜
４．０個、好ましくは１．０〜３．０個となるような缶
である。水素原子が０．５個未満である場合は組成物の
硬化が充分に進行せずに、硬化後の組成物の硬さが低く
なり、水素原子が４．０個を超えると硬化後の組成物の
物理的性質と耐熱性が低下する。 以上のような各種の反応機構において用いられる（Ａ）
のポリオルガノシロキサンの有機基は１価のｄ換または
非置換の炭化水素基であり、メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基、ヘキシル基、ドテシル基などのアル
キル基、フェニル基のようなアリール基、β−フェニル
エチル基、β〜フェニルプロピル基のようなアラルキル
基が例示され、さらにクロロメチル基、３．３．３−ト
リフルオロプロピル基などが例示されるが、一般的には
メチル基が合成のしやすさなどから多用される。 本発明に用いられる（Ｃ）成分のポリメチルシルセスキ
オキサンは、シリコーンゴムの補強剤および／または離
型性向上剤である。この充填剤は粉砕石英やけいそう土
のような類似の平均粒子径をもつ他のシリカ系充填剤に
比べてコンパウンドにした場合の比重が低く、そのため
多量に充填しても系の比重は余り高くならず、しかも（
２）や（３）の液状シリコーンゴムに用いた場合、系は
粘度上昇が少なく流動性に冨む。 ポリメチルシルセスキオキサンとしては、メチルトリア
ルコキシシランまたはその加水分解・縮合物をアンモニ
アまたはアミン類の水溶液中で加水分解・縮合させて得
られたものが、塩素原子、アルカリ土類金属、アルカリ
全屈等の不純物がほとんどなく、また球状で自由流動性
に優れており好ましい。ポリメチルシルセスキオキサン
の平均粒子径は０．１〜１００μｍ、さらに０．１〜２
０μ−が好ましい。０．１μｍ未満のものは製造し雌い
上に必要以上の充填がし難いという欠点があり、１００
μｍを越えると必要な補強効果が得にクク、本発明に必
要な礪能が得られにくくなる。 また、この配合量は、（Ａ）成分のポリオルガノシロキ
サン１００重量部に対して０，５〜３００１　ｆｆｉ部
、好ましくは０．５〜２００重垣部である。０．５ｍｍ
部未満では離型効果は得られず、また３０帽１部を越え
ると系に配合し難く、さらに硬化後のゴムの弾性が乏し
く、補強効果を失うばかりか機械的特性を劣化させる。 本発明の組成物は、必要に応じてポリメチルシルセスキ
オキサン以外の充填剤、顔料、耐熱性向上剤、接着助剤
、難燃剤等を随時付加的に配合してもよく、本発明の効
果を損わない範囲で他のポリオルガノシロキサンを併用
してもよい。 このような付随的添加物としては、通常煙霧質シリカ、
沈殿法シリカ、けいそう土、酸化チタン、酸化アルミニ
ウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウム、マイカ、クレ
イ、カーボンブラック、グラファイト、炭酸カルシウム
、炭酸亜鉛、炭酸マンガン、水酸化セリウム、ガラスピ
ーズ、金属粉、ポリジメチルシロキサン、アルケニル基
含有ポリシロキサン等が例示される。 以上に示した成分から成る組成物の性状は、固体であっ
ても流動体であってもよい。なお、混合条件はとくに限
定されないが、（Ａ）成分に（Ｃ）成分および必要に応
じて他の充填剤、添加剤を加えて均一に分散させておき
、ゴムロールを作製する時点で（Ｂ）成分を混合するの
が好ましい。。 上記のシリコーン組成物を用いたロールは、前述のゴム
弾性体を得る反応８Ｎ横を利用することにより形成され
る。例えば、有機過酸化物加硫剤を用いた架橋方法にお
いては、あらかじめへケ塗り、スプレー塗りなどでブラ
イマー処理した芯金の周囲をシリコーン組成物で覆う圧
縮成型による方法などにより、また付加反応ヤ縮合反応
による方法では、シリコーン組成物の粘度に応じてイン
ジェクション成型や液状ゴムの一般的な硬化方法により
ゴムロールが得られる。なお、有機過酸化物加硫剤を用
いた場合は、成型物を１５０〜２００℃で数時間加熱す
ることによって、該成型物中の有機過酸化物の分解残漬
などを除去することが好ましい。 このようにして得られたロールを、研摩仕上げを行うこ
とにより、定着ロールを得る。 〔発明の実施例〕 以下本発明を実施例によって説明する。実施例中、部は
すべて重量部を示す。なお、これらの実施例は本発明を
限定するものではない。 まず、ポリメチルシルセスキオキサンを次に示す方法に
より合成した。 参考例１ （ｉ度肝、還流器および撹拌機のついた４ツロフラスコ
に、第１表に示す五の水と２８％の濃度のアンモニア水
溶液とを仕込み、このアンモニア水溶液中に、メチルト
リメトキシシランを、撹拌しながら６０〜１２０分かけ
て徐々に滴下した。反応温度は１０℃からスタートし、
滴下終了時には３０℃に遅した。次にマントルに一ター
で加熱して８４℃で還流させ、この温度で約１ｒｉ間ｌ
ｊ！痒を続けた。冷Ｗ侵フラスコ内に析出した生成物を
補集し、水洗いして乾燥後粉砕工程を経て、第１表に示
す自由流動性に優れた粉末状のポリメチルシルセスキオ
キサン（Ｆ−１〜Ｆ−４）が得られた。 （以下余白） 参考例２ １重量％のＭＡ索原子を含むメチルトリエトキシシラン
１１８部に水９部を添加し、８０℃で約２時間加熱して
その部分加水分解・縮合物を得た。これをエチレンジア
ミンの３重の％水溶液５００部中に滴下し、参考例１と
同様の条件下で加水分解・縮合させたところ、平均粒子
径８μ膚の粉末状のポリメチルシルセスキオキサン（Ｆ
−５）が得られた。 実施例１ 平均重合度５０００でメチルごニルシロキサン単位を０
．２モル％含み、末端が水酸基で閉塞されたポリジメチ
ルシロキサン１００部、粉体Ｆ−１８０部を二本ロール
を用いて均一に配合し、ざらに２゜５−ジメチル−２，
５−ジー【−ブチルパーオキシヘキサン０．５部を至温
下で添加混合し組成物１１を調製した。 比較例１ 実施例１において、粉体Ｆ−１の代りに比表面ＦＡ　２
３０ｍ”／！ｌの湿式シリカカープレックス＃８゜（ジ
オツギ製薬味製）　３０部を使用する他は同じ条件にて
比較組成物１２を：ＡＩした。 比較例２ 実施例１において粉体Ｆ−１の代りにセライトスーパー
フロス（Ｊ　ｏｈｎ　Ｍ　ａｎｖｉ　ｌ　ｌｅ社製）４
０部を用いた他は同じ方法で比較組成物１３を得た。 以上の組成物１１および比較組成物１２．１３をクロム
メッキの施された金型に入れ、１ｏｏｈｇｒ／Ｃシの圧
力上、１７０℃で１０分間プレスを行い、２■厚および
５ｍｍ厚のシリコーンゴムシートを得た。 次にこのシートを２００℃にて４部間アト加硫を行った
後常温にてＪ　ｒ　Ｓ　Ｋ６３０１に基づく機械特性、
圧縮永久ひすみ、および表面粘着性テストを行った。そ
の結果を第２表に示す。なお、圧縮永久ひずみは１８０
℃にて２２時間加熱、表面粘着性試験は注１による。 注１　表面粘着性試験 シリコーンゴムシート上に幅２．５ｃｏ＋、長さ１０ｃ
ｍのテープ（住友３Ｍ社製スコッチ５４９０）を１０！
ｌＩｆ／Ｃシの圧力で至温下、約５時間圧着した侵オー
トグラフにより１０ｉｌ／ｓｉｎの剥離速度で１８００
の剥離テストを行い、その際の平均荷重をテープの幅１
Ｃ１当りに換算した剥離力（単位ＬＪｆ／　Ｃ１）で表
わす。 この剥離力の小さいもの程表面非粘着性に優れているこ
とになる。 また、各組成物をブライマー処理を施したロール芯金を
挿入した円筒形の金型にて上記条件でプレス加硫を行い
、さらに２００℃で４時間アト加硫した後に研摩して加
熱定着用ロールを得た。このロールについて、注２のコ
ピーライフ試験を行った。それらの結果を第２表に示す
。 注２　コピーライフ試験 下記の各実施例にしたがって製造された定着ロールを東
芝レオバライア８１１乾式電子写真複写機の付属定着ロ
ールとおきかえ、下記の運転条件で連続して複写を行い
、定ＩＩロールに汚れ（マクベス濃度１．０以上）の発
生するまでの複写枚数をコピーライフとした。 定１１温度　　１８０℃ 定着圧力　　４ｋＯｆ／ｄ オリジナル　画像部の面積比率約２０％の文字原稿複写
速度　　２８枚／分 複写用紙　　東芝レオドライ　７８１１用サイズ　　　
Ａ４ 使用トナー　東芝しオドライ７８１１用トナー実施例２ 平均重合度６０００で、メチルビニルシロキサン単位を
０．２モル％、ジフェニルシロキサン単位を５モル％含
み、末端がジメチルビニルシロキシ基で閉塞されたポリ
ジメチルシロキサン１００部、粉体Ｆ−２５０部、比表
面８１２３０ｍ’／ｇの湿式シリカ２０部をニーダ−に
より均一になるまで混練して、さらに二本ロールを用い
て至温下でジクミルパーオキサイド０．６部を均一に混
合して組成物２１を得た。 比較例３ 実施例２において、粉体Ｆ−２の代りに重質炭酸カルシ
ウムＮＳ＃４００（日東粉化工業（！１１製）を用いた
他は同じ方法で比較組成物２２を得た。 以上の組成物２１および比較組成物２２についで実施例
１、比較例１．２と同じ方法で物理的特性、剥離力およ
びオフセット性を測定した。その結果を第３表に示す。 （以下余白） 実施例３ ２５℃におけろ粘度１００，０００　ｃＰの両末端ジメ
チルヒドロキシシリル基閉塞のポリジメチルシロキサン
ベースオイル１００部に粉体Ｆ−３３０部を加えて混合
し均一にした。これにメチルトリメトキシシランｓ、ｓ
ｇＩＸ、ジメチルスズジラウレート０．５部、水０．１
部を加え、混合して均一に分散せしめて組成物３１を調
整した。 実施例４ 実施例３において粉体Ｆ−３３０部の代りにア１０ジル
２００　１５部および粉体Ｆ−３５部を加えた以外は同
じ方法で組成物３２を調整した。 比較例４ 実施例３において粉体Ｆ−３３０部の代りに７エロジル
２００　１８部を加えた以外は同じ方法で比較組成物３
３を得た。 組成物３１．３２および比較組成物３３をプラスチック
型に流し変温にて２日間放置後、型より外し、ざらに３
日間室温で放置して２１１厚および６１Ｉ１１厚のシー
トを得た。このシートを２００℃にて４時間加熱処理し
た後、常温に戻し、ＪＩＳ　　Ｋ２ＣＯ２に基づく機械
特性、圧縮永久ひずみ、トナー！’Ｉ　Ｍ試験およびコ
ピーライフ試験を行なった。その結果を第４表に示す。 なお、圧縮永久ひずみは１８０℃にて２２時間加熱後に
測定し、トナー剥離試験は以下の方法で行なった。 （トナー剥離試験） 加熱処理した後、変温に戻した２１Ｉｌ！ｉのシートを
３０ｍ１ｘ　　１３０ｍｍの２枚のタンザク状に切り、
その表面をサンドペーパー（Ｎ　ｏ、１０００）で十分
に研磨する。このシートの研磨を終えた面の端部３０！
ｌｌＸ１００ｆｆｌｌｌｌにトナーＥＰ３１０（ミノル
タ■製、商品名）を表面に均一に塗布する。その後、図
面に示すように２枚のシートのトナー塗付面を重ね合わ
せ、１８０℃で３０分間（ｉｏｏｏｇのおもりを載せて
）圧着する。なお、図面ニＢイテ１２　ｌ−３ｈｌＪ　
Ｊ２２−１００１１１ｆｌ！７：ある。次いで変温に戻
し自動記録計付引張試験顆にて１８０°の方向に引張り
、圧着部を剥がすのに要する力を「トナー剥離力」とす
る。この値が小さいほど剥離性がよい。 組成物３１．３２および比較組成物３３について物理的
特性、トナー剥離性およびオフセット性を比較した結果
を第４表に示す。 （以下余白） （以下余白） 実施例５ ２５℃にあける粘度３，０００　ｃｐの両末端ジメチル
ビニルシリル基閉塞のポリジメチルシｔ」キサンベース
オイル１００部、粉体Ｆ−４５４部、（ＣＨ３）２　Ｈ
８ｉ　Ｏ〜単位と３ｉ０２’４位から成りケイ素原子に
結合した水素原子を１．０２重量％含有し、２５℃にお
ける粘度２１　ｃＰのポリオルガノハイドロジエンシロ
キサン２部および塩化白金酸のイソプロピルアルコール
溶液を白金原子としてベースオイルに対して１０ρρ■
、を混合して均一に分散せしめて組成物４１を調整した
。 比較例５ 実施例５において粉体Ｆ−４の代りに煙霧質シリカアエ
ロジル２００（デグッサｎｔａ、商品名）３５部を使用
するほかは同じ条件にて比較組成物４２を調整した。 比較ｆ！１４６ 実施例５において粉体Ｆ−４の代りにセライトスーパー
フロス（Ｊ　ｏｈｎ　Ｍ　ａｎｖｉｌｌｅ社製、商品名
）５０部を用いるほかは同じ方法で比較組成物４３をｉ
！？だ。 ＩＩ成物４１および比較組成物４２〜４３を、金型に流
した後、　７７０℃で１０分間プレスを行なって２１１
Ｒ厚および６■厚のシートを１ｕた。このシートを２０
０℃にて４ＢｉｌＦ間加熱処理した後、常温に戻し、Ｊ
　Ｉ　Ｓ　Ｋ６３０１に基づく機械特性、圧縮永久ひず
み、トナー剥１１試験およびコピーライフ試験を行なっ
た。その結果を第５表に示す。 （以下余白） （以下余白） 実施例６ ２５℃における粘度１０，０００　ｃｐの両末端ジメチ
ルビニルシリル基閉冨のポリジメチルシロキサンベース
オイル１００部、アエロジル２００　１８部、粉体Ｆ−
５を５部、（ＣＨ３ン２１−１ｓｉ　Ｏ七単位とＳｉ　
０部単位から成り、ケイ素原子に結合した水素原子を１
．０２重分％含有し、２５℃に６ける粘度２１　ｃｐの
ポリオルガノハイドロジエンシロキサン１．３部、２５
℃における粘度１００ｃ３ｔのポリジメチルシロキサン
６部、シリコーンオイル５部および塩化白金酸のイソプ
ロピルアルコール溶液を白金原子としてベースオイルに
対して８ｐｐｍ、を混合して均一に分散せしめて組成物
５１を調整した。 実施例７ 粉体Ｆ−５を５部の代りに１０部用いる以外は実施例６
と同じ方法で組成物６２を調整した。 実施例８ 粉体Ｆ−５を５部の代りに２０部用いる以外は実施例６
と同じ方法で組成物６３をＦＡ整した。 比較例７ わ）体Ｆ−５を除く以外は実施例６と同じ方法で比較組
成物６４を調整した。 比較例８ 比較例７の比較組成物６４に、さらにセライトスーパー
クロスを組成物中のベースオイル１００部も二対しで５
．０部加えて混合し、均一に分散せしめて比較組成物６
５を！ｉ整した。 組成物６１〜６３６よび比較組成物６４〜６５について
実施例５と同じ方法にてシートおよびロールを作製し、
ＪＩＳ　　Ｋ２ＳＯ３に基づく機械特性、圧縮永久ひず
み、トナー剥離試験およびコピーライフ試験を行った。 その結東を第６表に示す。 （以下余白） ［発明の効果コ 本発明のポリオルガフシ０キ９２組成物によれば、圧縮
永久ひずみ、トナー剥離性が著しく改良され、コピーラ
イフが著しく長くなる加熱定着ロールを得ることができ
る。 ４、図面の簡単な説明 図面は本発明の実施例のトナー剥離試験におけるシート
の状態を示す図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）ポリオルガノシロキサン （Ｂ）硬化剤 （Ｃ）ポリメチルシルセスキオキサン から基本的に成るポリオルガノシロキサン組成物を硬化
   させたシリコーンゴムによって少なくともその表面層が
   構成された加熱定着ロール。
2. （２）（Ｃ）がメチルトリアルコキシシランまたはその
   加水分解・縮合物をアンモニアまたはアミン類の水溶液
   中で加水分解・縮合させて得られたポリメチルシルセス
   キオキサンである特許請求の範囲第１項記載の加熱定着
   ロール。
3. （３）（Ｃ）の平均粒子径が０．１〜１００μｍである
   特許請求の範囲第１項または第２項記載の加熱定着ロー
   ル。
4. （４）（Ｃ）の配合量が（Ａ）１００重量部に対して０
   ．５〜３００重量部である特許請求の範囲第１〜３項の
   いずれか１項記載の加熱定着ロール。