CN107936830A - 一种轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂及制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于离型材料领域，公开了一种轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂及其制备方法和应用。本发明的轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂包含以下质量份组分：乙烯基聚硅氧烷100份；含氢聚硅氧烷2～20份；锚固剂2～10份；含氟离型力调节剂2～10份；铂类催化剂2～10份；其中，乙烯基聚硅氧烷和含氢聚硅氧烷的官能团比H/Vi＝1.0～5.0。本发明离型剂可应用于离型纸中。由本发明离型剂制备得到的离型纸具有超轻剥离力，常温剥离力可低至1.3g/25mm，老化剥离力可低至1.7g/25mm，离型性能稳定，可用于实际生产加工方面，解决某些电子加工行业某些应用场景中对超轻剥离力的要求。

Description

一种轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂及制备方法和应用

技术领域

本发明属于离型材料领域，特别涉及一种轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂及其制备方法和应用。

背景技术

离型剂，一般涂覆在基材表面，用于隔离粘性物质，以达到使粘性物质易于从基材表面剥离，同时粘性物质依旧保持粘性的目的。其中，基材一般是纸，制备离型纸用于自粘标签；也有基材为薄膜，制备离型膜用于电子行业等。

目前，市场上使用最多的是无溶剂加成型有机硅离型剂，它具有固化性能好，使用方便，对环境无害，而且能够根据实际需求便捷的调节离型力的大小，可以满足绝大多数产品生产需求。

离型剂的一个重要指标是离型力，最终要求是涂覆在基材上后离型力满足使用要求且稳定(在180°角度下，以300mm/min的剥离速度下测试得到的力值，g/25mm)。离型力的调节依赖于调节剂。通常情况下，添加现有调节剂能够满足各种实际需求。

然而，随着自动化技术的进步，在一些电子领域，需要超轻离型力以满足加工要求，实现机器自动加工。现有离型力调节剂如链式烯烃等只能满足普通需求，无法达到上述生产中需要的超轻离型力大小。

本发明采用乙烯基聚硅氧烷、含氢聚硅氧烷、含氟调节剂、铂类催化剂等制得了有机硅离型剂，具有超轻剥离力、离型性能好等特点。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂。本发明的离型剂能够达到超轻剥离力的水平，离型性能好。

本发明另一目的在于提供一种上述轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂的制备方法。本发明制备方法工艺简单。

本发明再一目的在于提供一种上述轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂的应用。

本发明的目的通过下述方案实现：

一种轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂，包含以下质量份组分：乙烯基聚硅氧烷100份；含氢聚硅氧烷2～20份；锚固剂2～10份；含氟离型力调节剂2～10份；铂类催化剂2～10份；

其中，乙烯基聚硅氧烷和含氢聚硅氧烷的官能团比H/Vi＝1.0～5.0。

进一步的，所述的乙烯基聚硅氧烷为端乙烯基聚硅氧烷，粘度优选为100～10000cp，乙烯基含量优选为0.001～0.1g/mol。

进一步的，所述含氢聚硅氧烷的结构如下所示：

其中，x≥0，y＞0。

所述含氢聚硅氧烷的粘度优选为10～100cp，含氢量优选为0.8～1.6g/mol。

进一步的，所述含氟离型力调节剂的结构如下所示：

其中，R可为C1～10的链式烷烃、链式醚等。

所述的含氟离型力调节剂优选为4-乙氧基-1,1,1-三氟-3-丁烯-2-酮、4-丁氧基-1,1,1-三氟-3-丁烯-2-酮、1,1,1-三氟-3-庚烯-2-酮中的一种或一种以上。

进一步的，所述的锚固剂为本领域常规使用的锚固剂即可，如3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷。

进一步的，所述的铂类催化剂为本领域常规使用的铂类催化剂即可，如氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷，氯铂酸-异丙醇，氯铂酸-邻苯二甲酸二乙酯等中的一种或一种以上。

本发明还提供一种上述轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂的制备方法，通过将上述组分依次混合搅拌反应得到。

具体包括以下步骤：

把乙烯基聚硅氧烷100份、含氢聚硅氧烷2～20份混合，搅拌1～5min；加入锚固剂2～10份、含氟离型力调节剂2～10份，搅拌10～20min；再加入铂类催化剂2～10份，搅拌1～5min，即得离型剂。

本发明上述轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂可应用于离型纸中。将本发明轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂涂布在基材上，在100～200℃下固化，即得离型纸。

所述的固化条件优选在150℃下固化30s即可。

所述的基材优选但不限于格拉辛纸。

由本发明离型剂制备得到的离型纸具有超轻剥离力，常温剥离力可低至1.3g/25mm，老化剥离力可低至1.7g/25mm，离型性能稳定，可用于实际生产加工方面，解决某些电子加工行业某些应用场景中对超轻剥离力的要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

下列实施例中涉及的物料均可从商业渠道获得。

实施例1：

一种轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂的制备，具体步骤如下，质量份：

1)按官能团比H/Vi＝1.5，100份乙烯基聚硅氧烷和7份含氢聚硅氧烷；

2)10份锚固剂(3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷)，3份含氟离型力调节剂(4-乙氧基-1,1,1-三氟-3-丁烯-2-酮)；

3)5份铂类催化剂；

4)将步骤1)2)3)配比按照上述实验步骤混合，制备得到离型剂。

5)将步骤4)中离型剂用涂布器涂覆在格拉辛纸上，在150℃温度下固化反应30s，得到离型纸。所得离型纸常温剥离力为3g/25mm，老化剥离力3.5g/25mm。

实施例2：

一种轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂的制备，具体步骤如下，质量份：

1)按官能团比H/Vi＝1.5，100份乙烯基聚硅氧烷和7份含氢聚硅氧烷；

2)10份锚固剂(3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷)，8份含氟离型力调节剂(4-丁氧基-1,1,1-三氟-3-丁烯-2-酮)；

3)重量份5份铂类催化剂；

4)将步骤1)2)3)配比按照上述实验步骤混合，制备得到离型剂。

5)将步骤4)中离型剂用涂布器涂覆在格拉辛纸上，在150℃温度下固化反应30s，得到离型纸。所得离型纸常温剥离力为1.3g/25mm，老化剥离力1.7g/25mm。

实施例3：

一种轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂的制备，具体步骤如下，质量份：

1)按官能团比H/Vi＝2，100份乙烯基聚硅氧烷和9份含氢聚硅氧烷；

2)10份锚固剂(3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷)，8份含氟离型力调节剂(1,1,1-三氟-3-庚烯-2-酮)；

3)重量份5份铂类催化剂；

4)将步骤1)2)3)配比按照上述实验步骤混合，制备得到离型剂。

5)将步骤4)中离型剂用涂布器涂覆在格拉辛纸上，在150℃温度下固化反应30s，得到离型纸。所得离型纸常温剥离力为1.8g/25mm，老化剥离力2.4g/25mm。

对比例1：具体步骤如下：

1)按官能团比H/Vi＝1.5，100份乙烯基聚硅氧烷和7份含氢聚硅氧烷；

2)10份锚固剂(3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷)；

3)5份铂类催化剂；

4)将步骤1)2)3)配比按照上述实验步骤混合，制备得到离型剂。

5)将步骤4)中离型剂用涂布器涂覆在格拉辛纸上，在150℃温度下固化反应30s，得到离型纸。所得离型纸常温剥离力为8.3g/25mm，老化剥离力11.6g/25mm。

对比例2：具体步骤如下：

1)按官能团比H/Vi＝2，100份乙烯基聚硅氧烷和9份含氢聚硅氧烷；

2)10份锚固剂(3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷)；

3)5份铂类催化剂；

4)将步骤1)2)3)配比按照上述实验步骤混合，制备得到离型剂。

5)将步骤4)中离型剂用涂布器涂覆在格拉辛纸上，在150℃温度下固化反应30s，得到离型纸。所得离型纸常温剥离力为10.6g/25mm，老化剥离力13.2g/25mm。

对实施例1～3和对比例1～2制备得到的离型纸进行性能测试：依据行业标准采用拉力机在180°角度下，以300mm/min的剥离速度下测试得到的力值，g/25mm。

表1剥离力性能评价

实例	常温剥离力g/25mm	老化剥离力g/25mm
			实施例1	3.0	3.5
实施例2	1.3	1.7
			实施例3	1.8	2.4
对比例1	8.3	11.6
			对比例2	10.6	13.2

本发明中制得的离型剂，其常温剥离力在1～3g/25mm之间，属于超轻剥离力的范畴，而且制得的剥离力稳定，可以用于实际生产。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂，其特征在于包含以下质量份组分：乙烯基聚硅氧烷100份；含氢聚硅氧烷2～20份；锚固剂2～10份；含氟离型力调节剂2～10份；铂类催化剂2～10份；

其中，乙烯基聚硅氧烷和含氢聚硅氧烷的官能团比H/Vi＝1.0～5.0。

2.根据权利要求1所述的轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂，其特征在于：所述的乙烯基聚硅氧烷为端乙烯基聚硅氧烷，粘度为100～10000cp，乙烯基含量为0.001～0.1g/mol。

3.根据权利要求1所述的轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂，其特征在于：所述含氢聚硅氧烷的粘度为10～100cp，含氢量为0.8～1.6g/mol。

4.根据权利要求1所述的轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂，其特征在于：所述含氟离型力调节剂的结构如下所示：

其中，R为C1～10的链式烷烃、链式醚。

5.根据权利要求1所述的轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂，其特征在于：所述的含氟离型力调节剂为4-乙氧基-1,1,1-三氟-3-丁烯-2-酮、4-丁氧基-1,1,1-三氟-3-丁烯-2-酮、1,1,1-三氟-3-庚烯-2-酮中的一种或一种以上。

6.根据权利要求1所述的轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂，其特征在于：所述的锚固剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷。

7.根据权利要求1所述的轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂，其特征在于：所述的铂类催化剂为氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷，氯铂酸-异丙醇，氯铂酸-邻苯二甲酸二乙酯中的一种或一种以上。

8.一种权利要求1～7任一项所述的轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂的制备方法，其特征在于将所述组分依次混合搅拌反应得到。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：

把乙烯基聚硅氧烷100份、含氢聚硅氧烷2～20份混合，搅拌1～5min；加入锚固剂2～10份、含氟离型力调节剂2～10份，搅拌10～20min；再加入铂类催化剂2～10份，搅拌1～5min，即得离型剂。

10.权利要求1～7任一项所述的轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂在离型纸中的应用。