CN106244094A - 一种粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶及其制备方法，其由A组份和B组份按质量比1：1组成，其中，A组份按质量份数，由以下组分组成：乙烯基聚硅氧烷60～80份、气相白炭黑10～20份、铂金催化剂0.1～1份；钛酸丁酯0.5～1.5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.2～1.5份；B组份按质量份数，由以下组分组成：乙烯基聚硅氧烷60～80份，气相白炭黑10～20份，低含氢聚硅氧烷5～15份，抑制剂0.1～0.5份，γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.2～1.5份；其中，低含氢聚硅氧烷的氢质量百分比为0.3～0.8份。本发明的硅橡胶具有良好的流动性，适用于涂刮工艺，较强的拉伸强度和抗撕强度。

Description

一种粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及粘接用的双组份加成型涂层硅橡胶技术领域，特别涉及一种粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶及其制备方法。
背景技术
粘接用的双组份加成型涂层硅橡粘度低，易混合，使用和加工简单方便。粘接用的双组份加成型涂层硅橡固化后胶层拉伸强度和抗撕裂强度较好，与基材表面的浸润好，适用于一些不规则基材表面保护涂层或者粘接，。
粘接用的双组份加成型涂层硅橡是透明的，容易看到制品内部缺陷。且耐高低温，安全无毒，用于制作一些应用于环保要求高的行业材料涂覆时更具安全性。
发明内容
本发明目的是提供一种粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶及其制备方法，以解决硅橡胶与涤纶基材粘接力差的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶，由A组份和B组份按质量比1：1组成，
其中，A组份按质量份数，由以下组分组成：
乙烯基聚硅氧烷60～80份、气相白炭黑10～20份、铂金催化剂0.1～1份；
钛酸丁酯0.5～1.5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.2～1.5份；
B组份按质量份数，由以下组分组成：
乙烯基聚硅氧烷60～80份，气相白炭黑10～20份，低含氢聚硅氧烷5～15份，抑制剂0.1～0.5份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.2～1.5份；其中，低含氢聚硅氧烷的氢质量百分比为0.3～0.8份。
A组份和B组份中，所述乙烯基聚硅氧烷中乙烯基的质量百分比为0.2～0.8％，25℃下粘度为2000～20000mPa.s，制备方法如下：将100质量份八甲基环四硅氧烷和0.3～3质量份四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在搅拌的状态下加入0.1～0.5质量份催化剂四甲基氢氧化铵，升温至120～140℃聚合2～6h，再升温至150～200℃，在-0.06～0.10MPa真空度下脱低分子6～10h，冷却后得到所述乙烯基聚硅氧烷。
A组份和B组份中，所述气相白炭黑经硅烷偶联剂憎水处理，比表面积为200m2/g～300m2/g。
A组份中，所述铂金催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物，其中铂的质量含量为1500～3500ppm。
B组份中，所述低含氢聚硅氧烷中氢的质量百分比为0.3～0.8％，制备方法如下：将100质量份高含氢聚硅氧烷和50～150质量份八甲基环四硅氧烷作为反应单体，并加入反应单体总质量0.2～5倍的有机溶剂二甲苯，反应单体总质量2％～10％的端氢封端剂四甲基二氢二硅氧烷，反应单体总质量5％～40％的硫酸在50～100℃下聚合反应2～6h后将得到的反应液水洗至中性，在120～200℃下脱低2～6h，得到所述低含氢聚硅氧烷，其中，所述高含氢聚硅氧烷的氢质量百分比为1％～5％。
B组份中，所述抑制剂为3,5一二甲基一1一己炔一3一醇或2一丙炔一1一醇。
一种粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤a、制备A组份：
先在捏合机中加入配方量50～60％的乙烯基聚硅氧烷、配方量的气相白炭黑，室温下搅拌1～6h；升温至120～180℃，真空条件下搅拌1～6h，然后停止真空，继续加入剩余配方量的乙烯基聚硅氧烷稀释，再加入配方量的钛酸丁酯和乙烯基三乙氧基硅烷，再加入配方量的铂金催化剂，搅拌均匀，得到A组份；
步骤b、制备B组份：
先在捏合机中加入配方量50～60％的乙烯基聚硅氧烷、配方量的气相白炭黑，室温下搅拌1～6h；升温至120～180℃，真空条件下搅拌1～6h，然后停止真空，继续加入剩余配方量的乙烯基聚硅氧烷稀释；再加入配方量的低含氢聚硅氧烷、配方量的抑制剂，再加入配方量的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，搅拌均匀，得到B组份；
步骤c、将制得的A组份和B组份按质量比为1:1混合均匀，抽真空排泡10min后涂刮到涤纶布上，先在80℃下固化4min，再在120℃下固化4min得到所述粘接涤纶布用的涂层硅橡胶。
本发明的有益效果：
1、本发明制得的粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶具有与涤纶布基材好的粘接力，不需使用底涂剂，易加工，使用方便的优点，。
2、本发明制得的粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶具有固化后胶层拉伸强度和抗撕裂强度较好，与基材表面的浸润好，适用于一些不规则基材表面保护涂层或者粘接。且耐高低温，环保和安全。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
步骤a、制备A组份
先在捏合机中加入40质量份的乙烯基聚硅氧烷、15质量份的比表为200的预处理气相白炭黑，室温下搅拌3h；升温至165℃，真空条件下搅拌3h，然后停止真空，继续加入剩余40质量份的乙烯基聚硅氧烷稀释，再加入1质量份的钛酸丁酯和1.5质量份乙烯基三乙氧基硅烷，再加入0.8质量份的铂金催化剂，搅拌均匀，得到A组份；
步骤b、制备B组份
先在捏合机中加入40质量份的乙烯基聚硅氧烷、15质量份的气相白炭黑，室温下搅拌3h；升温至165℃，真空条件下搅拌3h，然后停止真空，继续加入剩余40质量份的乙烯基聚硅氧烷稀释；再加入8质量份的低含氢聚硅氧烷、0.1质量份的抑制剂，再加入1.5质量份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，搅拌均匀，得到B组份；
步骤c、将制得的A组份和B组份按质量比为1:1混合均匀，抽真空排泡10min后涂刮到涤纶布上，先在80℃下固化4min，再在120℃下固化4min得到所述粘接涤纶布用的涂层硅橡胶。按照GB/T532-2008测试标准测试胶层的剥离强度
实施例2
步骤a、制备A组份
先在捏合机中加入36质量份的乙烯基聚硅氧烷、20质量份的比表为250的预处理气相白炭黑，室温下搅拌3h；升温至165℃，真空条件下搅拌3h，然后停止真空，继续加入剩余24质量份的乙烯基聚硅氧烷稀释，再加入0.5质量份的钛酸丁酯和1质量份乙烯基三乙氧基硅烷，再加入1质量份的铂金催化剂，搅拌均匀，得到A组份；
步骤b、制备B组份
先在捏合机中加入配方量36质量份的乙烯基聚硅氧烷、20质量份比表为200的预处理气相白炭黑，室温下搅拌3h，搅拌过程中通冷却水；升温至165℃，真空条件下搅拌3h，然后停止真空，继续加入剩余24质量份的乙烯基聚硅氧烷稀释；再加入5质量份的低含氢聚硅氧烷、0.5质量份的抑制剂，再加入0.2质量份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，搅拌均匀，得到B组份；
步骤c、将制得的A组份和B组份按质量比为1:1混合均匀，抽真空排泡10min后涂刮到涤纶布上，先在80℃下固化4min，再在120℃下固化4min得到所述粘接涤纶布用的涂层硅橡胶。按照GB/T532-2008测试标准测试胶层的剥离强度
实施例3
步骤a、制备A组份
先在捏合机中加入40质量份的乙烯基聚硅氧烷、10质量份的气相白炭黑，室温下搅拌3h；升温至165℃，真空条件下搅拌3h，然后停止真空，继续加入剩余35质量份的乙烯基聚硅氧烷稀释，再加入1.5质量份的钛酸丁酯和0.2质量份乙烯基三乙氧基硅烷，再加入0.1质量份的铂金催化剂，搅拌均匀，得到A组份；
步骤b、制备B组份
先在捏合机中加入配方量40质量份的乙烯基聚硅氧烷、10质量份的气相白炭黑，室温下搅拌3h；升温至165℃，真空条件下搅拌3h，然后停止真空，继续加入剩余35质量份的乙烯基聚硅氧烷稀释；再加入15质量份的低含氢聚硅氧烷、0.2质量份的抑制剂，再加入1质量份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，搅拌均匀，得到B组份；
步骤c、将制得的A组份和B组份按质量比为1:1混合均匀，抽真空排泡10min后涂刮到涤纶布上，先在80℃下固化4min，再在120℃下固化4min得到所述粘接涤纶布用的涂层硅橡胶。按照GB/T532-2008测试标准测试胶层的剥离强度。
实施例1-3制备的粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶的技术参数如下表1：
表1
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶，其特征在于：由A组份和B组份按质量比1：1组成，
其中，A组份按质量份数，由以下组分组成：
乙烯基聚硅氧烷60～80份、气相白炭黑10～20份、铂金催化剂0.1～1份；
钛酸丁酯0.5～1.5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.2～1.5份；
B组份按质量份数，由以下组分组成：
乙烯基聚硅氧烷60～80份，气相白炭黑10～20份，低含氢聚硅氧烷5～15份，抑制剂0.1～0.5份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.2～1.5份；其中，低含氢聚硅氧烷的氢质量百分比为0.3～0.8份。
2.根据权利要求1所述的粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶，其特征在于：A组份和B组份中，所述乙烯基聚硅氧烷中乙烯基的质量百分比为0.2～0.8％，25℃下粘度为2000～20000mPa.s，制备方法如下：将100质量份八甲基环四硅氧烷和0.3～3质量份四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在搅拌的状态下加入0.1～0.5质量份催化剂四甲基氢氧化铵，升温至120～140℃聚合2～6h，再升温至150～200℃，在-0.06～0.10MPa真空度下脱低分子6～10h，冷却后得到所述乙烯基聚硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶，其特征在于：A组份和B组份中，所述气相白炭黑经硅烷偶联剂憎水处理，比表面积为200m2/g～300m2/g。
4.根据权利要求1所述的粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶，其特征在于：A组份中，所述铂金催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物，其中铂的质量含量为1500～3500ppm。
5.根据权利要求1所述的粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶，其特征在于：B组份中，所述低含氢聚硅氧烷中氢的质量百分比为0.3～0.8％，制备方法如下：将100质量份高含氢聚硅氧烷和50～150质量份八甲基环四硅氧烷作为反应单体，并加入反应单体总质量0.2～5倍的有机溶剂二甲苯，反应单体总质量2％～10％的端氢封端剂四甲基二氢二硅氧烷，反应单体总质量5％～40％的硫酸在50～100℃下聚合反应2～6h后将得到的反应液水洗至中性，在120～200℃下脱低2～6h，得到所述低含氢聚硅氧烷，其中，所述高含氢聚硅氧烷的氢质量百分比为1％～5％。
6.根据权利要求1所述的粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶，其特征在于：B组份中，所述抑制剂为3,5一二甲基一1一己炔一3一醇或2一丙炔一1一醇。
7.一种权利要求1～6任一所述的粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤a、制备A组份：
先在捏合机中加入配方量50～60％的乙烯基聚硅氧烷、配方量的气相白炭黑，室温下搅拌1～6h；升温至120～180℃，真空条件下搅拌1～6h，然后停止真空，继续加入剩余配方量的乙烯基聚硅氧烷稀释，再加入配方量的钛酸丁酯和乙烯基三乙氧基硅烷，再加入配方量的铂金催化剂，搅拌均匀，得到A组份；
步骤b、制备B组份：
先在捏合机中加入配方量50～60％的乙烯基聚硅氧烷、配方量的气相白炭黑，室温下搅拌1～6h；升温至120～180℃，真空条件下搅拌1～6h，然后停止真空，继续加入剩余配方量的乙烯基聚硅氧烷稀释；再加入配方量的低含氢聚硅氧烷、配方量的抑制剂，再加入配方量的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，搅拌均匀，得到B组份；
步骤c、将制得的A组份和B组份按质量比为1:1混合均匀，抽真空排泡10min后涂刮到涤纶布上，先在80℃下固化4min，再在120℃下固化4min得到所述粘接涤纶布用的涂层硅橡胶。
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