CN104275890A - 高性能纳米铝-三氧化钼复合隔热膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能纳米铝-三氧化钼复合隔热膜，由耐磨层、第一PET层、纳米铝-三氧化钼隔热层、第二PET层、安装层和离型层依次排列构成；耐磨层由紫外光固化涂料形成；两个PET层使用隔热层复合，隔热层由隔热胶形成，隔热胶包含有纳米铝-三氧化钼浆料、聚丙烯酸酯树脂、紫外光吸收剂与有机溶剂；安装层由安装胶形成，安装胶包含有聚丙烯酸酯树脂与紫外光吸收剂；离型层采用进行过表面低能化处理的聚酯薄膜。本发明的复合隔热膜机械性能优异，耐久性强，坚固耐潮，耐高低温；光学性能优良，紫外屏蔽率大于99%，红外屏蔽率大于90%，可见光透射率大于60%；安装操作简便，在玻璃基材上的粘接能力强。此外，本发明还公开了一种高性能纳米铝-三氧化钼复合隔热膜的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种高性能复合隔热膜，特别是一种基于纳米铝-三氧化钼隔热介质的双层PET复合隔热膜；此外，本发明还涉及前述多功能纳米复合隔热膜的成型方法。
背景技术
由于全球能源的匮乏以及可持续性发展的需要，节能环保材料开始受到人们的关注。复合隔热膜是一种应用广泛的节能材料，它已经成为建筑、汽车等工业领域的必需品。
隔热膜主要由耐磨层、基材（一层或多层）、隔热层、安装层、离型层等组成。隔热膜使用时表面会粘上灰尘，为防止清洁时膜被划伤，膜基材上均涂上一层防刮耐磨层。隔热膜基材通常选择透明性能良好的聚酯树脂。由于PET坚固、韧性好因而应用广泛，生产中通常使用单层或者双层复合PET作为隔热膜基材。隔热层通常使用两类方法形成，一类方法是通过磁控溅射或者真空热蒸镀将金、银、镍、钛等金属合金均匀分布在基材上形成金属膜，另一类方法是将纳米金属氧化物分散在树脂中形成涂料，涂布在基材上固化后形成纳米隔热涂层。安装层通常由添加了紫外光吸收剂高粘性压敏胶粘剂形成，可以阻隔99%以上的紫外线。离型层通常涂布一层低表面能涂层，用于保护安装层的压敏胶。
目前隔热膜中常用的纳米氧化物包括氧化铟锡（ITO）、氧化锡锑（ATO）、氧化铝锌（AZO）等。黑色纳米三氧化钼是一类最新型的纳米氧化物隔热介质，它采用高纯度三氧化钼粉体经高温烧结、杂化萃取等复杂的技术工艺提炼生产而成。黑色纳米三氧化钼具有优异的光学性能，红外屏蔽率与可见光透过率高，特别是在800-1000nm近红外区域和380nm以下的紫外线区域吸收与反射作用明显，隔热性能优良。纳米氧化物类隔热介质不发生氧化、寿命长，不屏蔽GPS信号，并且可采用滚涂等简易的生产方式加工成型，制造成本低。
片状铝粉也是一类重要的保温隔热介质。纳米片状铝粉由于具有特殊的二维平面结构，具有良好的附着力、遮盖力与反射能力，在涂料、颜料、油墨、火箭燃料等领域得到广泛应用。将纳米片状铝粉应用于隔热涂层可以改善其性能。纳米片状铝粉能够反射红外线和紫外线，对红外线的反射使其具有隔热性能，对紫外线的反射可以保护涂层不受紫外线破坏。纳米片状铝粉在涂层中分散均匀，而且几乎呈水平方向分布，光线反射率高，所以对涂层具有良好的保护性能。
在已公开的专利中，人们发明了多种复合隔热膜。中国专利CN102774111A公布了一种双层PET结构隔热膜，通过蒸发镀膜制备了以金、银、镍、钛、铝金属或者合金为反射型隔热介质的隔热膜，该隔热膜的隔热性能良好，拥有良好的金属质感。不过蒸发镀膜具有如下缺点，如金属镀层易于氧化，蒸发镀膜的内外两侧金属均反射可见光，影响玻璃的透视效果，蒸镀设备维护费用高，生产能耗大等。美国首诺(Solutia Inc.)是世界第一大窗膜公司，纳米光学是该公司旗下的全资品牌，该品牌开发了一种由三氧化钼经磁控溅射形成的纳米隔热膜，三氧化钼能够吸收红外线导致隔热膜与基材玻璃升温，易于发生二次辐射而将热量传递到窗内，减弱了隔热效果。结合纳米片状铝的反射隔热特性与纳米三氧化钼的高隔热高透光率等特点，克服现有技术的不足，本专利发明了一种高性能纳米铝-三氧化钼复合隔热膜。
发明内容
针对现有技术的上述不足，根据本发明的实施例，希望提供一种复合纳米三氧化钼隔热介质和纳米铝隔热介质的优点，具有较高的隔热性能与透光率，能够有效降低二次辐射，在低频区域具有良好红外屏蔽效果的高性能纳米铝-三氧化钼复合隔热膜。
根据实施例，本发明提供的高性能纳米铝-三氧化钼复合隔热膜，由耐磨层、第一PET层、纳米铝-三氧化钼隔热层、第二PET层、安装层和离型层依次排列构成，其中：
耐磨层厚度3-10um，由紫外光固化涂料固化后形成；
单层PET厚度为20-25um，两个PET层均进行过电晕处理，PET层之间使用隔热层复合；
隔热层厚度为3-10um，位于第一PET层和第二PET层之间，由片状纳米铝-三氧化钼浆料、聚丙烯酸酯树脂、有机溶剂和紫外光吸收剂组成的隔热胶经涂布干燥后形成；
安装层厚度为3-10um，由聚丙烯酸酯树脂和紫外光吸收剂组成的安装胶经干燥固化后形成，安装胶中紫外光吸收剂质量百分比0.1-2%；
离型层为进行过表面低能化处理的聚酯薄膜，厚度为20-25um。
根据实施例，本发明前述高性能纳米铝-三氧化钼复合隔热膜中，纳米铝-三氧化钼复合浆料在隔热胶中的含量为10-30%，复合浆料中铝颗粒尺寸为35-50nm，铝在复合浆料中的质量百分比为5-15%，三氧化钼颗粒尺寸为30-40nm，三氧化钼在复合浆料中的质量百分比为5-15%，纳米铝与纳米三氧化钼在浆料中的质量比为1:4-4:1；聚丙烯酸酯树脂的固含量为40%，其在隔热胶中的质量百分比为30-50%；紫外光吸收剂为UV-9、UV-327、UV-531中的一种或任意两种混合，其在隔热胶中的质量百分比为0.1-2%；有机溶剂为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或任意两种混合，其在隔热胶中的质量百分比为30-60%。
根据实施例，安装胶由聚丙烯酸酯树脂与紫外光吸收剂组成；聚丙烯酸酯树脂的固含量为40%，其在安装胶中的质量百分比为98-99.9%；紫外光吸收剂为UV-9、UV-327、UV-531中的一种或任意两种混合，其在安装胶中的质量百分比为0.1-2%。
根据实施例，本发明前述高性能纳米铝-三氧化钼复合隔热膜中，紫外光固化涂料由有机硅丙烯酸酯低聚体、丙烯酸活性稀释剂、光引发剂和流平剂组成；有机硅丙烯酸酯低聚体为长兴6225、优西比EB1360、优西比EB350中的一种或者任意两种混合，其在紫外光固化涂料中的质量百分比为40-60%；丙烯酸单体为乙氧基乙氧基丙烯酸乙酯（EOEOEA）、甲基丙烯酸四氢呋喃酯（THFFA)、1,6-己二醇丙烯酸酯（HDDA)中的一种或者任意两种混合，其在紫外光固化涂料中的质量百分比为40-60%；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（HMPP）、α,α-二乙氧基苯乙酮（DEAP），2,4,6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦（TEPO）中的一种或者任意两种混合，其在紫外光固化涂料中的质量百分比为3-7%；流平剂为德国拜尔生产的BYK307、BYK323、BYK361中的一种或者任意两种混合，其在紫外光固化涂料中的质量百分比为0.2-1%。
根据实施例，本发明前述高性能纳米铝-三氧化钼复合隔热膜的制备方法，包括如下工艺步骤：
1）将铝粉、分散溶剂、分散助剂、球磨介质混合，充入氮气保护，在高能球磨机中球磨30-50h制备纳米铝浆料；本发明中，制备纳米铝浆料所用的分散溶剂、分散助剂和球磨介质均系本领域常见的市售产品。
2）将纳米三氧化钼粉体、分散溶剂、分散助剂、球磨介质混合，在高能球磨机中球磨0.5-1h制备纳米三氧化钼浆料；本发明中，制备纳米三氧化钼浆料所用的分散溶剂、分散助剂和球磨介质均系本领域常见的市售产品。
3）将纳米铝浆料和纳米三氧化钼浆料依次加入到有机溶剂中，分别搅拌20min-1h，加入聚丙烯酸酯树脂、紫外光吸收剂，搅拌分散1-4h，使用1500目滤膜泵过滤制备隔热涂料；
4）将上述隔热涂料滚涂到第一PET层的电晕面，在100-140℃干燥形成隔热层，将其与第二PET层的未电晕面复合，静置10-14h；
5）将紫外光吸收剂加入到聚丙烯酸酯树脂中，搅拌0.5-1h形成安装胶；
6）将安装胶涂布在第二PET层的电晕面，在100-140℃干燥形成安装层，将其与离型层复合，静置10-14h；
7)将有机硅丙烯酸酯低聚体、丙烯酸活性稀释剂、光引发剂和流平剂混合，搅拌1-2h制备紫外光固化涂料；
8）将紫外光固化涂料涂布到第一PET层的未电晕面经光固化后形成耐磨层。
与已有技术相比，本发明具有如下优点：使用简单的涂装工艺制备了纳米铝—三氧化钼隔热层，具备拟金属镀层的特性，同时复合了纳米三氧化钼隔热介质的优点；纳米铝具有较高的反射隔热性能，能够降低二次辐射，生产成本比使用金银等贵金属低；通过调整纳米铝与纳米三氧化钼的组成比例，可以调整透光率与红外、紫外阻隔率，形成的隔热膜红外阻隔率大于90%，紫外阻隔率大于99%，可见光透过率大于60%。
附图说明
图1为根据本发明实施例的纳米铝-三氧化钼复合隔热膜的结构示意图。
图2为本发明纳米铝浆料中铝颗粒的SEM照片。
图3为本发明纳米三氧化钼浆料中三氧化钼颗粒的SEM照片。
图4是按照JG/T235-2008自制隔热温差测试装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
本发明以下实施例中所使用的原料如无特别标示均为市售产品。
实施例1
1）将1.5kg直径小于75um铝粉、40kg直径小于2mm钢球、5kgMIBK、300gPVP、300g硬脂酸加入到行星球磨机中，充入氮气保护，在300rpm转速研磨50h制备纳米铝粉浆料；
2）将4.5kg纳米三氧化钼粉体、120kg直径小于2mm钢球，700g PVP、800gOP-10加入到15kgMIBK中，使用行星球磨机研磨1h制备纳米三氧化钼浆料；
3）称取4.5kg纳米铝浆料、11.5kg纳米三氧化钼浆料，依次加入到20kg乙酸乙酯中并分别搅拌20min，加入20kg聚丙烯酸酯树脂PS-60，加入100g紫外光吸收剂UV-9，搅拌分散1h，使用1500目滤膜泵过滤制备纳米铝-三氧化钼隔热胶；
4）将上述纳米铝-三氧化钼隔热胶滚涂到第一PET层的电晕面，在120℃干燥形成厚度6um的隔热层，使用覆膜机将其与第二PET层的未电晕面复合后静置12h；
5）将100g紫外光吸收剂UV-531加到10kg聚丙烯酸酯树脂PS-60中，搅拌均匀形成安装胶；
6）将安装胶涂布在第二PET层的电晕面，在120℃干燥形成厚度4um的安装层，使用覆膜机将其与聚酯离型层复合后静置12h；
7）取3.5kg有机硅丙烯酸酯低聚体优西比EB1360、2.5kg活性稀释剂EOEOEA，1.7kg活性稀释剂HDDA、392g光引发剂HMPP和8g流平剂BYK323混合均匀，搅拌2h制备紫外光固化涂料；
8）将7kg紫外光固化涂料涂布到第一PET层的非电晕面，固化后形成厚度4um的耐磨层。图1为本实施例制得的纳米铝-三氧化钼复合隔热膜的结构示意图。图2为纳米铝浆料中铝颗粒的SEM照片。图3为纳米三氧化钼浆料中三氧化钼颗粒的SEM照片。
经红外透过率测定仪器测试，本实施例制得的铝-三氧化钼复合隔热膜的红外阻隔率94%，可见光透过率61%，紫外阻隔率99%，总隔热率为70%。
另外，按照JG/T235-2008自制隔热温差测试装置，如附图4所示，将本实施例制得的铝-三氧化钼复合隔热膜粘贴在300×300×3mm玻璃上并安装在测温箱的开口端，使用位于其正前方30cm的250w红外灯照射20min，测试结果表明本实施例制得的铝-三氧化钼复合隔热膜表面温度比三氧化钼对照膜低2.0℃而减弱二次辐射，复合膜隔热箱中间部位的温度比三氧化钼对照膜低1.3℃。三氧化钼对照膜隔热层中不含纳米铝，即隔热胶中未加入纳米铝浆料，其它的制备方法均与本实施例相同。
实施例2
1）将1.0kg直径小于75um铝粉、27kg直径小于2mm钢球、3.3kgMIBK、200gPVP、200g月桂酸加入到行星球磨机中，充入氮气保护，在300rpm研磨100h制备纳米铝浆料；
2）将3.0kg纳米三氧化钼粉体、80kg直径小于2mm钢球，600g PVP、400gOP-10加入到10kgMIBK中，使用行星球磨机研磨1h制备纳米三氧化钼浆料；
3）称取3.0kg纳米铝浆料、7.6kg纳米三氧化钼浆料，依次加入到20kg甲苯中并分别搅拌20min，加入13.5kg聚丙烯酸酯树脂PS-60，加入70g紫外光吸收剂UV-531，搅拌分散1h，使用1500目滤膜泵过滤制备纳米铝-三氧化钼隔热胶；
4）将上述纳米铝-三氧化钼隔热胶滚涂到第一PET层的电晕面，在120℃干燥形成厚度6um的隔热层，使用覆膜机将其与第二PET层的未电晕面复合后静置12h；
5）将80g紫外光吸收剂UV-9加到80kg聚丙烯酸酯树脂PS-60中，搅拌均匀形成安装胶；
6）将安装胶涂布在第二PET层的电晕面形成安装层，在120℃干燥形成厚度5um的安装层，使用覆膜机将其与聚酯离型层复合后静置12h；
7)取4.5kg有机硅丙烯酸酯低聚体长兴6225、2kg活性稀释剂EOEOEA，1.2kg活性稀释剂THFFA、392g光引发剂DEAP和8g流平剂BYK307混合均匀，搅拌1.5h形成紫外光固化涂料；
8）将7kg紫外光固化涂料涂布到第一PET层的非电晕面，固化后形成厚度4um的耐磨层。图1为本实施例制得的纳米铝-三氧化钼复合隔热膜的结构示意图。
经红外透过率测定仪器测试，本实施例制得的铝-三氧化钼复合隔热膜的红外阻隔率95%，可见光透过率60%，紫外阻隔率99%，总隔热率为71%。
另外，按照JG/T235-2008自制隔热温差测试装置，如附图4所示，将本实施例制得的铝-三氧化钼复合隔热膜粘贴在300×300×3mm玻璃上并安装在测温箱的开口端，使用位于其正前方30cm的250w红外灯照射20min，测试结果表明本实施例制得的铝-三氧化钼复合隔热膜表面温度比三氧化钼对照膜低2.2℃而减弱二次辐射，复合膜隔热箱中间部位的温度比三氧化钼对照膜低1.4℃。三氧化钼对照膜隔热层中不含纳米铝，即隔热胶中未加入纳米铝浆料，其它的制备方法均与本实施例相同。
实施例3
1）将1.5g直径小于75um铝粉、4g直径小于2mm钢球、5gMIBK、300mgPVP、300mg硬脂酸加入到行星球磨机中，充入氮气保护，在300rpm研磨50h制备纳米铝浆料；
2）将1g纳米三氧化钼粉体、3.5g直径小于2mm钢球，150mg PVP、120mgSDS加入到3gMIBK中，使用球磨机研磨1h制备纳米三氧化钼浆料；
3）称取1.2g纳米铝浆料、1.8g纳米三氧化钼浆料，依次加入到4g乙酸丁酯中，分别磁力搅拌20min，加入3g聚丙烯酸酯树脂PS-60，100mg紫外光吸收剂UV-327，磁力搅拌30min，使用研钵研磨5min制备纳米铝-三氧化钼隔热胶；
4）使用薄膜涂布器将上述纳米铝-三氧化钼隔热胶涂在第一PET层的电晕面，在烘箱中120℃干燥30s，使用刮板将其与第二PET层的未电晕面复合，形成厚度5um的隔热层；
5）将30mg紫外光吸收剂UV-9加入到3g聚丙烯酸酯树脂PS-60中，搅拌均匀形成安装胶；
6）使用薄膜涂布器将上述安装胶涂布在第二PET层的电晕面，在烘箱中120℃干燥30s形成厚度4um的安装层，使用刮板将其与聚酯离型层复合；
7）取3.2g有机硅丙烯酸酯低聚体优西比EB350、2.7g活性稀释剂THFFA，1.8g活性稀释剂EOEOEA、392mg光引发剂TEPO和8mg流平剂BYK323混合均匀，搅拌0.5h制备紫外光固化涂料；
8）使用薄膜涂布器将4g紫外光固化涂料涂布到第一PET层的非电晕面，固化后形成厚度4um的耐磨层。图1为本实施例制得的纳米铝-三氧化钼复合隔热膜的结构示意图。
经红外透过率测定仪器测试，本实施例制得的铝-三氧化钼复合隔热膜的红外阻隔率95%，可见光透过率61%，紫外阻隔率99%，总隔热率为70%。
另外，按照JG/T235-2008自制隔热温差测试装置，如附图4所示，将本实施例制得的铝-三氧化钼复合隔热膜粘贴在300×300×3mm玻璃上并安装在测温箱的开口端，使用位于其正前方30cm的250w红外灯照射20min，测试结果表明本实施例制得的铝-三氧化钼复合隔热膜表面温度比三氧化钼对照膜低2.5℃而减弱二次辐射，复合膜隔热箱中间部位的温度比三氧化钼对照膜低1.4℃。三氧化钼对照膜隔热层中不含纳米铝，即隔热胶中未加入纳米铝浆料，其它的制备方法均与本实施例相同。
实施例4
1）将3.0g直径小于75um铝粉、8g直径小于2mm钢球、10gMIBK、600mgPVP、550mg月桂酸加入到行星球磨机中，充入氮气保护，在300rpm研磨50h制备纳米铝浆料；
2）将2g纳米三氧化钼粉体、7.0g直径小于2mm钢球，300mg PVP、240mgSDS加入到6gMIBK中，使用球磨机研磨1h制备纳米三氧化钼浆料；
3）称取2.4g纳米铝浆料、3.6g纳米三氧化钼浆料，依次加入到8g甲苯中，分别磁力搅拌20min，加入6g聚丙烯酸酯树脂PS-60，200mg紫外光吸收剂UV-9，，磁力搅拌30min后使用研钵研磨5min制备纳米铝-三氧化钼隔热胶；
4）使用薄膜涂布器将上述纳米铝-三氧化钼隔热胶涂在第一PET层的电晕面，在烘箱中120℃干燥30s形成厚度5um的隔热层，使用刮板将其与第二PET层的未电晕面复合，；
5）将60mg紫外光吸收剂UV-327加入到6g聚丙烯酸酯树脂PS-60中，搅拌均匀形成安装胶；
6）使用薄膜涂布器将上述安装胶涂布在第二PET层的电晕面，在烘箱中120℃干燥30s形成厚度5um的安装层，使用刮板将其与聚酯离型层复合；
7）取3.0g有机硅丙烯酸酯低聚体优西比EB1360、2.8g活性稀释剂THFFA，1.9g活性稀释剂HDDA、392mg光引发剂TEPO和8mg流平剂BYK323混合均匀，搅拌0.5h制备紫外光固化涂料；
8）使用薄膜涂布器将5g紫外光固化涂料涂布到第一PET层的非电晕面，固化后形成厚度5um的耐磨层。图1为本实施例制得的纳米铝-三氧化钼复合隔热膜的结构示意图。
经红外透过率测定仪器测试，本实施例制得的铝-三氧化钼复合隔热膜的红外阻隔率94%，可见光透过率62%，紫外阻隔率99%，总隔热率为69%。
另外，按照JG/T235-2008自制隔热温差测试装置，如附图4所示，将本实施例制得的铝-三氧化钼复合隔热膜粘贴在300×300×3mm玻璃上并安装在测温箱的开口端，使用位于其正前方30cm的250w红外灯照射20min，测试结果表明本实施例制得的铝-三氧化钼复合隔热膜表面温度比三氧化钼对照膜低2.1℃而减弱二次辐射，复合膜隔热箱中间部位的温度比三氧化钼对照膜低1.3℃。三氧化钼对照膜隔热层中不含纳米铝，即隔热胶中未加入纳米铝浆料，其它的制备方法均与本实施例相同。
Claims (5)
1.一种高性能纳米铝-三氧化钼复合隔热膜，其特征在于，由耐磨层、第一PET层、纳米铝-三氧化钼隔热层、第二PET层、安装层和离型层依次排列构成，其中：
耐磨层厚度3-10um，由紫外光固化涂料固化后形成；
两层PET层均进行过电晕处理，单层PET厚度为20-25um，两层PET层使用隔热胶复合，隔热胶在第一PET层和第二PET层之间形成隔热层；
隔热层厚度为3-10um，由片状纳米铝-三氧化钼浆料、聚丙烯酸酯树脂、有机溶剂和紫外光吸收剂组成的隔热胶经涂布干燥后形成；
安装层厚度为3-10um，由聚丙烯酸酯树脂和紫外光吸收剂组成的安装胶经干燥固化后形成，安装胶中紫外光吸收剂含量为0.1-2%；
离型层为进行过表面低能化处理的聚酯薄膜，厚度为20-25um。
2.根据权利要求1所述的高性能纳米铝-三氧化钼复合隔热膜，其特征在于，片状纳米铝-三氧化钼复合浆料在隔热胶中的含量为10-30%，复合浆料中铝颗粒尺寸为35-50nm，铝在复合浆料中的质量百分比为5-15%，三氧化钼颗粒尺寸为30-40nm，三氧化钼在复合浆料中的质量百分比为5-15%，纳米铝与纳米三氧化钼在浆料中的质量比为1:4-4:1；聚丙烯酸酯树脂的固含量为40%，其在隔热胶中的质量百分比为30-50%；紫外光吸收剂为UV-9、UV-327、UV-531中的一种或任意两种混合，其在隔热胶中的质量百分比为0.1-2%；有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯中的一种或任意两种混合，其在隔热胶中的质量百分比为30-60%。
3.根据权利要求1或2所述的高性能纳米铝-三氧化钼复合隔热膜，其特征在于，聚丙烯酸酯树脂的固含量为40%，其在安装胶中的质量百分比为98-99.9%；紫外光吸收剂为UV-9、UV-327、UV-531中的一种或任意两种混合，其在安装胶中的质量百分比为0.1-2%。
4.根据权利要求3所述的高性能纳米复合隔热膜，其特征在于，紫外光固化涂料由有机硅丙烯酸酯低聚体、丙烯酸活性稀释剂、光引发剂和流平剂组成；有机硅丙烯酸酯低聚体为长兴6225、优西比EB1360、优西比EB350中的一种或者任意两种混合，其在紫外光固化涂料中的质量百分比为40-60%；丙烯酸活性稀释剂为乙氧基乙氧基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、1,6-己二醇丙烯酸酯中的一种或者任意两种混合，其在紫外光固化涂料中的质量百分比为30-50%；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、α,α-二乙氧基苯乙酮，2,4,6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦中的一种或者任意两种混合，其在紫外光固化涂料中的质量百分比为3-7%；流平剂为德国拜尔生产的BYK307、BYK323、BYK361中的一种或者任意两种混合，其在紫外光固化涂料中的质量百分比为0.2-1%。
5.根据权利要求1－4中任何一项所述的高性能纳米铝-三氧化钼复合隔热膜的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1）将铝粉、分散溶剂、分散助剂、球磨介质混合，充入氮气保护，在高能球磨机中球磨30-50h制备纳米铝粉浆料；
2）将纳米三氧化钼粉体、分散溶剂、分散助剂、球磨介质混合，在高能球磨机中球磨0.5-1h制备纳米三氧化钼浆料；
3）将纳米铝粉浆料和纳米三氧化钼浆料依次加入到有机溶剂中，分别搅拌分散20min-1h，加入聚丙烯酸酯树脂与紫外光吸收剂，搅拌分散1-4h，使用1500目滤膜泵过滤后制得隔热胶；
4）将上述隔热胶滚涂到第一PET层的电晕面，在100-140℃干燥形成隔热层，将其与第二PET层的未电晕面复合，静置10-14h；
5）将紫外光吸收剂加入到聚丙烯酸树脂中，搅拌0.5-1h后形成安装胶；
6）将安装胶涂布在第二PET层的电晕面，在100-140℃干燥形成安装层，将其与离型层复合，静置10-14h；
7)将有机硅丙烯酸酯低聚体、丙烯酸活性稀释剂、光引发剂和流平剂混合，搅拌1-2h制备紫外光固化涂料；
8）将紫外光固化涂料涂布到第一PET层的未电晕面经过光固化后形成耐磨层。
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