CN109504320A - 用于隔热膜的压敏胶制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于隔热膜的压敏胶制备方法，方法包括：取80‑85重量份的固含量为50%聚丙烯酸酯树脂和2‑2.3重量份紫外光吸收剂，放入到混合机中进行搅拌，所述混合机的搅拌速度为300‑500转/分钟，持续4小时；向混合机中加入10‑20重量份待用的铝粉，并以1000‑1200转/分钟的速度搅拌1小时，得到压敏原胶；搅拌完毕后，立即将压敏原胶转移至球形放置仓内待用，所述球形放置由驱动装置驱使以150‑200转/分钟的速度转动，转动方向与水平面成夹角。该隔热膜压敏胶的制备方法，可以让压敏胶在制备和制备待用时，时刻保持均匀的状态，对于本发明需要在压敏胶层中起到反光作用的隔热膜，提供了极高的均质保障。

Description

用于隔热膜的压敏胶制备方法
技术领域
本发明涉及汽车贴膜，具体涉及一种用于隔热膜的压敏胶制备方法。
背景技术
汽车贴膜（Auto film）就是在车辆车身上贴一层薄膜状物体，而这层薄膜状物体也叫做太阳膜或者叫做防爆隔热膜。它作用主要是阻挡紫外线、阻隔部分热量以及防止玻璃突然爆裂导致的伤人、防眩光等情况发生，同时根据太阳膜的单向透视性能，达到保护个人隐私的目的。此外，它也可以减少车内物品以及人员因紫外线照射造成的损伤，通过物理反光，降低车内温度，减少汽车空调的使用，从而降低油耗，节省一部分开支。
在现有技术中，用于汽车的贴膜，主要是由抗划伤涂层、安全基材层、隔热层、安装层、离型膜层构成。其中安装层主要是采用热敏胶，在安装时利用热敏胶将整个帖附在玻璃内侧面上，而隔热层主要是以纳米氧化锡锑浆料为隔热涂料，直接涂覆与基材层的表面。该类车膜仅采用纳米氧化锡锑粒子吸收隔热降温的方法，会导致纳米氧化锡锑膜面的温度不断升高，随着光照时间的延长，纳米氧化锡锑表面的温度会逐渐向房间中间区域扩散，使得室内温度升高，最终导致纳米氧化锡锑薄膜隔热效率降低，为提升隔热膜的隔热效率，厂商往往会采取增加纳米氧化锡锑层厚度的方法，这样不仅增加了隔热膜的制作成本，同时薄膜的可将光透过率会急剧降低，甚至低于 50％；同时采用纳米氧化锡锑粒子构成的隔热层起本身的电阻较大，容易产生静电吸附空气中的微尘，降低膜的透光性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于隔热膜的压敏胶制备方法，解决了现有的隔热膜的吸热量存在上限，一旦超过上限隔热效果急剧下降，同时隔热膜容易出现静电吸附微尘降低膜的透光性的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种用于隔热膜的压敏胶制备方法，包括以下步骤：
步骤一，取铝粉放入球磨机中，在10℃的低温环境下，研磨5小时以上，制得粒径在30-50nm的铝粉，低温保持待用；
步骤二，取80-85重量份的固含量为50%聚丙烯酸酯树脂和2-2.3重量份紫外光吸收剂，放入到混合机中进行搅拌，所述混合机的搅拌速度为300-500转/分钟，持续4小时；
步骤三：向混合机中加入10-20重量份待用的铝粉，并以1000-1200转/分钟的速度搅拌1小时，得到压敏原胶；
步骤四，搅拌完毕后，立即将压敏原胶转移至球形放置仓内待用，所述球形放置由驱动装置驱使以150-200转/分钟的速度转动，转动方向与水平面成夹角。
进一步的，所述混合机包括搅拌腔和搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置在搅拌腔内，搅拌轴上设有螺旋状的搅拌叶，搅拌叶的螺旋转动方向从下向上转动，最下方的搅拌叶最底边与搅拌腔底部紧触。
进一步的，所述球形放置仓由左右两个支撑转轴支撑，在球形放置仓的外壁上设有一圈拨动齿，所述驱动装置通过齿轮拨动拨动齿使球形放置仓转动。
进一步的，所述球形放置仓上设有两组以上的导光测试器，所述导光测试器由相对设置在球形放置仓内部仓壁上的直线照射光源和光敏感应装置，每组导光测试器的光敏感应装置都将感应到的光线强弱转化成信号传输至中央控制器，在使用压敏胶之前，中央控制器对每组导光测试器反馈回来的信号进行比较，最弱信号和最强信号之前的差小于预设值时则表示该球形放置仓内的压敏胶是均匀状态。
进一步的，所述最弱信号和最强信号之前的差大于预设值时，则将球形放置仓内部的压敏胶返回至混合机中重新搅拌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：太阳光照射在隔热膜上时，首先是经过压敏胶，由于压敏胶内添加有纳米金属铝，可以对太阳光进行第一级反光过滤，剩余部分再进入到哦上的其余反光层反光或吸热层吸热，最后穿过隔热膜的热量比现有的隔热膜至少50%，最终整个隔热膜的隔热率达到95%以上。而该隔热膜压敏胶的制备方法，可以让压敏胶在制备和制备待用时，时刻保持均匀的状态，对于本发明需要在压敏胶层中起到反光作用的隔热膜，提供了极高的均质保障。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种用于隔热膜的压敏胶制备方法如下：
步骤一，取铝粉放入球磨机中，在10℃的低温环境下，研磨5小时以上，制得粒径在30-50nm的铝粉，低温保持待用；
步骤二，取80-85重量份的固含量为50%聚丙烯酸酯树脂和2-2.3重量份紫外光吸收剂，放入到混合机中进行搅拌，所述混合机的搅拌速度为300-500转/分钟，持续4小时；
步骤三：向混合机中加入10-20重量份待用的铝粉，并以1000-1200转/分钟的速度搅拌1小时，得到压敏原胶；
步骤四，搅拌完毕后，立即将压敏原胶转移至球形放置仓内待用，所述球形放置由驱动装置驱使以150-200转/分钟的速度转动，转动方向与水平面成夹角。
实施例2：
一种用于隔热膜的压敏胶制备方法，如下：
步骤一，取铝粉放入球磨机中，在10℃的低温环境下，研磨5小时以上，制得粒径在30-50nm的铝粉，低温保持待用；
步骤二，取80-85重量份的固含量为50%聚丙烯酸酯树脂和2-2.3重量份紫外光吸收剂，放入到混合机中进行搅拌，所述混合机的搅拌速度为300-500转/分钟，持续4小时，所述混合机包括搅拌腔和搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置在搅拌腔内，搅拌轴上设有螺旋状的搅拌叶，搅拌叶的螺旋转动方向从下向上转动，最下方的搅拌叶最底边与搅拌腔底部紧触；
步骤三：向混合机中加入10-20重量份待用的铝粉，并以1000-1200转/分钟的速度搅拌1小时，得到压敏原胶；
步骤四，搅拌完毕后，立即将压敏原胶转移至球形放置仓内待用，所述球形放置由驱动装置驱使以150-200转/分钟的速度转动，转动方向与水平面成夹角。
本实施例中使用的混合机，其特殊的搅拌轴和搅拌叶结构，可以让压敏胶始终处于一个上升式的搅拌，可以防止压敏胶内的纳米金属铝相对于聚丙烯酸酯树脂质量较重而集中在下半部分，使压敏胶内的组份始终处于一个均匀状态。
实施例3：
一种用于隔热膜的压敏胶制备方法，如下：
步骤一，取铝粉放入球磨机中，在10℃的低温环境下，研磨5小时以上，制得粒径在30-50nm的铝粉，低温保持待用；
步骤二，取80-85重量份的固含量为50%聚丙烯酸酯树脂和2-2.3重量份紫外光吸收剂，放入到混合机中进行搅拌，所述混合机的搅拌速度为300-500转/分钟，持续4小时，所述混合机包括搅拌腔和搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置在搅拌腔内，搅拌轴上设有螺旋状的搅拌叶，搅拌叶的螺旋转动方向从下向上转动，最下方的搅拌叶最底边与搅拌腔底部紧触；
步骤三：向混合机中加入10-20重量份待用的铝粉，并以1000-1200转/分钟的速度搅拌1小时，得到压敏原胶；
步骤四，搅拌完毕后，立即将压敏原胶转移至球形放置仓内待用，所述球形放置由驱动装置驱使以150-200转/分钟的速度转动，转动方向与水平面成夹角，所述球形放置仓由左右两个支撑转轴支撑，在球形放置仓的外壁上设有一圈拨动齿，所述驱动装置通过齿轮拨动拨动齿使球形放置仓转动。
本实施例中，球形放置不断的滚动，可以让制备完毕待用的压敏胶始终处于不断变换重力方向，让压敏胶内部的纳米金属铝不断改变重力下落方向，为隔热膜的制备提供一个均匀状态极高的压敏胶。
实施例4：
本实施例是根据实施例3所公开的技术方案，做出的进一步改进，所述球形放置仓上设有两组以上的导光测试器，所述导光测试器由相对设置在球形放置仓内部仓壁上的直线照射光源和光敏感应装置，每组导光测试器的光敏感应装置都将感应到的光线强弱转化成信号传输至中央控制器，在使用压敏胶之前，中央控制器对每组导光测试器反馈回来的信号进行比较，最弱信号和最强信号之前的差小于预设值时则表示该球形放置仓内的压敏胶是均匀状态。
由于球形放置仓是在不断的转动中，起目的是为了保持内部的压敏胶始终处于一个混合均匀的状态，而在使用之前必然是需要对其均匀状态进行检测，本实施例中利用导光测试器可以从不同的角度对内部的压敏胶的透光性进行检测，如果不同部分的压敏胶细密程度不一，则会被导光测试器所测试到，从而选择是否要使用该球形放置仓内的压敏胶。
根据实施例4的一个优选实施例，所述最弱信号和最强信号之前的差大于预设值时，则将球形放置仓内部的压敏胶返回至混合机中重新搅拌。
本发明可以让压敏胶在制备和制备待用时，时刻保持均匀个的状态，对于本发明需要在压敏胶层中起到反光作用的隔热膜，提供了极高的均质保障。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种用于隔热膜的压敏胶制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，取铝粉放入球磨机中，在10℃的低温环境下，研磨5小时以上，制得粒径在30-50nm的铝粉，低温保持待用；
步骤二，取80-85重量份的固含量为50%聚丙烯酸酯树脂和2-2.3重量份紫外光吸收剂，放入到混合机中进行搅拌，所述混合机的搅拌速度为300-500转/分钟，持续4小时；
步骤三：向混合机中加入10-20重量份待用的铝粉，并以1000-1200转/分钟的速度搅拌1小时，得到压敏原胶；
步骤四，搅拌完毕后，立即将压敏原胶转移至球形放置仓内待用，所述球形放置由驱动装置驱使以150-200转/分钟的速度转动，转动方向与水平面成夹角。
2.根据权利要求1所述用于隔热膜的压敏胶制备方法，其特征在于：所述混合机包括搅拌腔和搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置在搅拌腔内，搅拌轴上设有螺旋状的搅拌叶，搅拌叶的螺旋转动方向从下向上转动，最下方的搅拌叶最底边与搅拌腔底部紧触。
3.根据权利要求1或2所述的用于隔热膜的压敏胶制备方法，其特征在于：所述球形放置仓由左右两个支撑转轴支撑，在球形放置仓的外壁上设有一圈拨动齿，所述驱动装置通过齿轮拨动拨动齿使球形放置仓转动。
4.根据权利要求3所述的纳米隔热膜的制备方法，其特征在于：所述球形放置仓上设有两组以上的导光测试器，所述导光测试器由相对设置在球形放置仓内部仓壁上的直线照射光源和光敏感应装置，每组导光测试器的光敏感应装置都将感应到的光线强弱转化成信号传输至中央控制器，在使用压敏胶之前，中央控制器对每组导光测试器反馈回来的信号进行比较，最弱信号和最强信号之前的差小于预设值时则表示该球形放置仓内的压敏胶是均匀状态。
5.根据权利要求4所述的用于隔热膜的压敏胶制备方法，其特征在于：所述最弱信号和最强信号之前的差大于预设值时，则将球形放置仓内部的压敏胶返回至混合机中重新搅拌。
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