CN112455016B - 一种金色静电贴纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及贴纸加工领域，具体公开了一种金色静电贴纸的制备方法。一种金色静电贴纸的制备方法，包括如下步骤：预处理、制作丝网印版、配制紫外光固化油墨、印刷与固化以及电晕处理，其中紫外光固化油墨由包含如下重量份的原料制成：改性金云母粉55‑65份、连结料35‑45份以及光敏剂0.08‑0.12份；所述改性金云母粉由包含如下原料制成：金云母原粉、分散剂、硅烷偶联剂、羟基乙酸、阴离子表面活性剂、六乙基环三硅氧烷以及2‑羟基‑2‑甲基‑1‑苯基‑丙酮。采用本申请的方法制备静电贴纸，在印刷复杂图案时，印刷的线条流畅，不易出现断纹、鱼眼等缺陷，具有较好的印刷美观度。

Description

一种金色静电贴纸的制备方法
技术领域
本申请涉及贴纸加工领域，更具体地说，它涉及一种金色静电贴纸的制备方法。
背景技术
静电贴纸是指以PE、PVC等为基体的静电膜，粘附在底纸上，材料本身不带胶，在使用时，将底纸去除，利用静电膜自身的静电吸附能力粘着在物体上，其对各种光滑的表面(例如玻璃、镜片、高光塑胶面、亚克力等)有很强的黏着力，以起到保护的作用。而为了获得更加美观的外观，可以对静电膜的表面进行油墨印刷，使得静电贴纸具有一定的装饰效果，但是现有的静电贴纸的颜色以及图案比较单一，多以粗线条、大面积的图案为主，而在制作复杂图案(例如细线条、镂空图案)时，由于油墨的品质、印刷工艺等因素，导致印刷图案常常出现断纹、鱼眼等现象，影响产品的品质，增加了产品的次品率。因此，如何能够改善静电贴纸的外观，降低其次品率，是目前需要解决的问题。
发明内容
为了改善静电贴纸的外观、降低其次品率，本申请提供一种金色静电贴纸的制备方法。
本申请提供一种金色静电贴纸的制备方法，采用如下的技术方案：
一种金色静电贴纸的制备方法，包括如下步骤：
预处理：将塑料承印膜的一侧进行电晕处理后备用；
制作丝网印版；
配制紫外光固化油墨：所述紫外光固化油墨由包含如下重量份的原料制成：改性金云母粉55-65份、连结料35-45份以及光敏剂0.08-0.12份；所述改性金云母粉由包含如下重量份的原料制成：金云母原粉30份、分散剂1-2份、硅烷偶联剂1-1.5份、羟基乙酸0.6-0.8份、阴离子表面活性剂0.3-0.5份、六乙基环三硅氧烷0.3-0.5份以及2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙酮0.6-0.8份；
印刷与固化：将配制好的紫外光固化油墨倒入丝网印版框中，在塑料承印膜经过电晕处理的一侧进行印刷，以形成油墨层；将形成油墨层的塑料承印膜经过紫外光的照射固化、干燥后，得到印刷塑料膜；
电晕处理：将印刷塑料膜未印刷的一侧进行电晕处理，然后将底纸附在印刷塑料膜经过电晕处理的一侧，得到金色静电贴纸。
通过采用上述技术方案，金云母具有金属光泽和半金属光泽，以金云母粉作为油墨中的颜料，可以使得油墨呈现出具有珠光效果的金属光泽感；但是由于金云母与高聚物连结料的相容性较差，使得高用量的金云母粉难以连结料中均匀分散，在配制以及使用紫外光固化油墨时需要不断搅拌油墨，以防止油墨发生分层的现象，并且在印刷细线条、镂空图案等复杂图案时，因油墨的流动性以及分散性不佳的问题，使得图案容易出现断纹、鱼眼等现象，影响产品品质，因此将云母粉进行改性处理。通过分散剂、硅烷偶联剂、羟基乙酸、阴离子表面活性剂、六乙基环三硅氧烷以及2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙酮对金云母粉进行改性处理，以对金云母粉的表面进行修饰，通过硅烷偶联剂的化学吸附包覆在粉体的表面，降低粉体的团聚现象，以提高其在连结料中的分散性，使得粒子间不易聚集和黏连，从而提高紫外光固化油墨的流动性，在印刷复杂图案时，印刷线条流畅，具有较好的印刷美观度。
优选的，丝网印版的网格目数为50目。
通过采用上述技术方案，现有技术中丝网印版的网格目数为200-300目，然而在印刷复杂图案时，传统的网格目数则并不匹配，通过调试丝网印版的网格目数，当其在50目时，配合相应的印刷传送速度，可以保证油墨中颜料粒子的连续性，使其与紫外光固化油墨的干燥速度以及图文纹理效果相匹配，从而具有制得很好的外观效果。
优选的，所述改性金云母粉的粒径为1-3μm。
通过采用上述技术方案，所述改性金云母粉的粒径为1-3μm也是影响印刷工艺的较为重要的因素，当改性金云母粉的粒径控制在1-3μm时，其在紫外光固化油墨中具有很好的分散性，并且有利于紫外光固化油墨的干燥以及图文纹理的体现，并且不易出现断纹、鱼眼等缺陷。
优选的，所述改性金云母粉采用如下方法制备而成：①取金云母原粉，将其研磨后得到，得到金云母微粉；
②按照比例，取硅烷偶联剂、羟基乙酸、六乙基环三硅氧烷，加入无水乙醇以及水，搅拌均匀，在室温下水解2-3h，得到水解液；
③向水解液中加入分散剂、阴离子表面活性剂、2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙酮，室温下混合均匀后加入金云母微粉，然后在60-70℃的温度下，以2000-3000r/min的速度研磨2-4h；干燥后得到改性金云母粉。
通过采用上述技术方案，首先将金云母原粉进行研磨，得到金云母微粉，以提高金云母的表面积，提高改性效率；将硅烷偶联剂、羟基乙酸、六乙基环三硅氧烷在无水乙醇以及水为溶剂的条件下进行预水解，产生包含水解基团的水解液，然后将水解液与分散剂、阴离子表面活性剂以及2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙酮混合后，通过将其与金云母微粉混合后进行研磨处理，通过水解基团与粉体颗粒表面的羟基反应，以在金云母微粉的表面包覆成膜，使得金云母微粉表面有机化，从而改善其与紫外光固化油墨的相容性和在其中的分散性。并且由于分散剂以及阴离子表面活性剂的加入可以提高改性金云母粉在油墨中的分散性以及悬浮性，延长其在静置后出现分层的时间，通过提高油墨的流动性，降低油墨的粘版现象，避免因油墨粘附在丝网印版上而出现丝网印版损坏的现象，可以提高其使用性能。
优选的，所述连结料采用如下方法制备而成：以重量份数计，取聚酯丙烯酸酯20-25份、聚氨酯丙烯酸酯20-30份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8-10份、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯4-6份、润湿剂1-2份以及流平剂1-2份，在温度为80-90℃、搅拌速度为800-1000r/min的条件下，搅拌30-40min，得到连结料。
通过采用上述技术方案，由聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯组成的复合预聚物体系得到的紫外光固化油墨具有很好的耐着性和附着力，通过单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯以及助剂润湿剂、流平剂的配合，制得连结料可以使得颜料分散均匀，具有很好的印刷适应性。
优选的，所述紫外光固化油墨采用如下方法制备而成：按照比例，将改性金云母粉、连结料、光敏剂、无水乙醇以及水在200-400r/min的速度下，搅拌20-30min，得到预混物；将预混物以1000-1500r/min的速度球磨2-4h，得到紫外光固化油墨。
通过采用上述技术方案，将改性金云母粉与连结料、光敏剂、无水乙醇以及水经过预混后，以1000-1500r/min的速度球磨，可以使得油墨充分混合、细化，有利于提高油墨的稳定性。
优选的，所述光敏剂为2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦。
通过采用上述技术方案，2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦简称为TPO，是一种高效的自由基型引发剂，可以提高紫外固化干燥速度。
优选的，印刷与固化步骤中，将形成油墨层的塑料承印膜以25-30m/min的速度依次通过紫外照射一区以及紫外照射二区，紫外照射一区的紫外波长为240-260nm，紫外照射二区的紫外波长为340-360nm。
通过采用上述技术方案，由于改性金云母粉中添加了光敏剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙酮，利用改性金云母粉中的光敏剂与油墨中的光敏剂对紫外光敏感程度的不同，在进行紫外固化时，在紫外照射一区，2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙酮进行表层固化，可以将改性金云母粉固定在油墨中，而后利用油墨中的光敏剂，在在紫外照射二区，可以将油墨进行干燥固化，不仅干燥迅速，而还有利于提高油墨对承印膜的吸附力，从而提高印刷的美观度。
优选的，印刷与固化步骤中，干燥温度为140-150℃，干燥时间为1-2min。
通过采用上述技术方案，经紫外固化后的油墨经过140-150℃的高温干燥后，可以进一步固化油墨，提高油墨对承印物的吸附力。
优选的，制作丝网印版包括如下步骤：将丝网印版在丝网印版框上绷紧后涂布感光胶，将感光胶干燥后形成感光膜，然后经过曝光显影、干燥后，制得丝网印版；其中感光膜为十层。
通过采用上述技术方案，由于金色油墨中含有高含量的金云母粉，在使用的时候金云母粉容易粘版，影响丝网印版的使用，因此改变传统的网版制作方式，将传统的3层感光胶变更为10层，使其更加匹配于印刷工艺。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用改性金云母粉作为油墨的颜料，通过对其进行改性处理，以在金云母微粉的表面包覆成膜，使得金云母微粉表面有机化，从而改善其与紫外光固化油墨中的相容性和在其中的分散性，延长其在静置后出现分层的时间；在印刷细线条、镂空图案等复杂图，油墨具有很好的流动性，使得印刷线条流畅，具有较好的印刷美观度。
2、本申请中通过控制改性金云母粉的粒径，控制丝网印版的丝网印版的网格目数，通过调整油墨与印刷工艺适配性，配合相应的印刷传送速度，使其与紫外光固化油墨的干燥情况以及图文纹理效果相匹配，从而具有制得很好的外观效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
改性云母粉的制备例
以下制备例中的分散剂为聚羧酸钠盐分散剂，选自日本圣诺普科公司提供的型号为SN-5040的聚羧酸钠盐分散剂；硅烷偶联剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷；阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
改性云母粉的制备例1：①取30kg金云母原粉，将其研磨后得到，得到粒径为10μm的金云母微粉；
②取1kg3-氨丙基三甲氧基硅烷、0.4kg羟基乙酸以及0.3kg六乙基环三硅氧烷，加入2kg无水乙醇以及100kg水，搅拌均匀，在室温下水解2h，得到水解液；
③向水解液中加入1kg聚羧酸钠盐分散剂、0.3kg十二烷基苯磺酸钠、0.6kg2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙酮，室温下混合均匀后，加入30kg金云母微粉，然后在60℃的温度下，以2000r/min的速度研磨2h，在75℃的温度下热风干燥4h，得到粒径为1-3μm的改性金云母粉。
改性云母粉的制备例2：①取30kg金云母原粉，将其研磨后得到，得到粒径为10μm的金云母微粉；
②取1.25kg3-氨丙基三甲氧基硅烷、0.5kg羟基乙酸、0.4kg六乙基环三硅氧烷，加入2kg无水乙醇以及100kg水，搅拌均匀，在室温下水解2.5h，得到水解液；
③向水解液中加入1.5kg聚羧酸钠盐分散剂、0.4kg十二烷基苯磺酸钠、0.7kg2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙酮，室温下混合均匀后，加入30kg金云母微粉，然后在65℃的温度下，以2500r/min的速度研磨3h，在75℃的温度下热风干燥4h，得到粒径为1-3μm的改性金云母粉。
改性云母粉的制备例3：①取30kg金云母原粉，将其研磨后得到，得到粒径为10μm的金云母微粉；
②取1.5kg3-氨丙基三甲氧基硅烷、0.6kg羟基乙酸、0.5kg六乙基环三硅氧烷，加入2kg无水乙醇以及100kg水，搅拌均匀，在室温下水解3h，得到水解液；
③向水解液中加入2kg聚羧酸钠盐分散剂、0.5kg十二烷基苯磺酸钠、0.8kg2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙酮，室温下混合均匀后，加入30kg金云母微粉，然后在70℃的温度下，以3000r/min的速度研磨4h，在75℃的温度下热风干燥4h，得到粒径为1-3μm的改性金云母粉。
改性云母粉的制备例4：本制备例与改性云母粉的制备例1的不同之处在于，步骤③的水解液中未添加聚羧酸钠盐分散剂、十二烷基苯磺酸钠以及2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙酮。
连结料的制备例以下制备例中的聚酯丙烯酸酯选自佛山盛创达化工有限公司提供的型号为LP1302的聚酯三丙烯酸酯；聚氨酯丙烯酸酯选自佛山盛创达化工有限公司提供的型号为LU5202的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯选自佛山盛创达化工有限公司提供的型号为PD6301的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯由淮南市科迪化工科技有限公司提供；润湿剂选自北京麦尔化工科技有限公司提供的型号为HY-6170的烷基聚氧乙烯醚润湿剂；流平剂选自东莞新骅新材料科技有限公司提供的型号为XH-333的聚醚改性有机聚硅氧烷。
连结料的制备例1：取聚酯丙烯酸酯20kg、聚氨酯丙烯酸酯20kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8kg、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯4kg、润湿剂1kg以及流平剂1kg，在温度为80℃、搅拌速度为800r/min的条件下，搅拌40min，得到连结料。
连结料的制备例2：取聚酯丙烯酸酯22.5kg、聚氨酯丙烯酸酯25kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯9kg、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯2kg、润湿剂1.5kg以及流平剂1.5kg，在温度为85℃、搅拌速度为900r/min的条件下，搅拌35min，得到连结料。
连结料的制备例3：取聚酯丙烯酸酯25kg、聚氨酯丙烯酸酯30kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10kg、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯6kg、润湿剂2kg以及流平剂2kg，在温度为90℃、搅拌速度为1000r/min的条件下，搅拌30min，得到连结料。
实施例
以下实施例中塑料承印膜为PVC膜；光敏剂为2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦。
实施例1：一种金色静电贴纸采用如下方法制备而成：
S1、预处理：将塑料承印膜的一侧进行电晕处理后备用；
制作丝网印版：将丝网印版在丝网印版框上绷紧；采用刮涂法涂布感光胶，在40℃的温度下，对感光胶进行干燥20min，使其形成感光膜，然后再重操作九次，以形成十层感光膜；利用曝光显影的方法加工图文转移至感光膜上，再用水冲洗显影；将显影后的丝网印版置于40℃的温度下干燥2h；修整印版后，制得丝网印版，丝网印版的网格目数为50目；
S2、配制紫外光固化油墨：将55kg改性云母粉、35kg连结料、0.08kg光敏剂、100kg无水乙醇以及100kg水在200r/min的速度下，搅拌20min，得到预混物；将预混物以1000r/min的速度球磨24h，得到紫外光固化油墨；其中改性云母粉选自改性云母粉的制备例1制备而得；连结料选自连结料的制备例1制备而得；
S3、印刷与固化：将配制好的紫外光固化油墨倒入丝网印版框中，在塑料承印膜经过电晕处理的一侧进行印刷，以形成油墨层；将形成油墨层的塑料承印膜以25m/min的速度依次通过紫外照射一区以及紫外照射二区，紫外照射一区的紫外波长为240nm，紫外照射二区的紫外波长为340nm；然后将经过紫外固化后的塑料承印膜在140℃的温度下，干燥1min，得到印刷塑料膜；
S4、电晕处理：将印刷塑料膜未印刷的一侧进行电晕处理，然后将底纸附在印刷塑料膜经过电晕处理的一侧，得到金色静电贴纸；将金色静电贴纸经过收卷、裁切、包装后即可。
实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于，S2的配制紫外光固化油墨包括如下步骤：将60kg改性云母粉、40kg连结料、0.1kg光敏剂、100kg无水乙醇以及100kg水在300r/min的速度下，搅拌25min，得到预混物；将预混物以1250r/min的速度球磨3h，得到紫外光固化油墨；其中改性云母粉选自改性云母粉的制备例2制备而得；连结料选自连结料的制备例2制备而得。
实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于，S2的配制紫外光固化油墨包括如下步骤：将65kg改性云母粉、55kg连结料、0.12kg光敏剂、100kg无水乙醇以及100kg水在400r/min的速度下，搅拌20-30min，得到预混物；将预混物以1500r/min的速度球磨4h，得到紫外光固化油墨；其中改性云母粉选自改性云母粉的制备例3制备而得；连结料选自连结料的制备例3制备而得。
实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于，S3的印刷与固化中，塑料承印膜的传送速度为27.5m/min，紫外照射一区波长为250nm，紫外照射二区的紫外波长为350nm；紫外固化后的塑料承印膜的干燥温度为145℃的温度下，干燥时间为1.5min。
实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于，S3的印刷与固化中，塑料承印膜的传送速度为30m/min，紫外照射一区波长为260nm，紫外照射二区的紫外波长为360nm；紫外固化后的塑料承印膜的干燥温度为150℃的温度下，干燥时间为2min。
对比例
对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于，S3的改性金云母粉用普通的未经过改性处理的粒径为1-3μm的金云母原粉代替。
对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于，S3的改性金云母粉用改性金云母粉的制备例4制备而得的改性金云母粉代替。
对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于，S1中丝网印版的网格目数为200目。
性能检测试验
按照如下方法，对实施例1-3以及对比例1-2中制备的紫外光固化油墨的性能进行测试，并且对采用实施例1-5以及对比例1-3中的方法制备的金色静电贴纸的外观性能进行观察并记录，将测试结果示于表1。
1.外观：通过观察由实施例1-5以及对比例1-3制备的金色静电贴纸的外观颜色以及图案完整性；每个实施例取十个形状、大小相同的细条纹图案，观察并记录每组图案出现断纹、鱼眼的数量，每组取平均值。
2.分散稳定性：在制备光紫外固化油墨后，将样品立即置于试管中，在避光的情况下，将试管垂直放置20min、40min、60min后，测量试管中的样品的沉淀高度，沉淀高度越小，表示油墨中金云母颜料的分散稳定性越好。
3.固化速度：将实施例1-3以及对比例1-2中制备的紫外光固化油墨作为样品，将其涂覆于PVC膜上，涂覆的厚度以及涂覆面积相同；采用340nm的紫外光照射一定时间，采用干法(压痕法)，用手指轻压墨膜，表面滑爽、不粘手表面表面固化完全；采用指抠法测量底层固化速度，即用指甲轻抠墨膜，以无脱落、无露底现象表示底层固化完全；记录表干时间以及里干时间。
4.附着牢度：根据GB/T13217.7-2009《液态油墨附着牢度检验方法》，对实施例1-3以及对比例1-2中的油墨的附着牢度进行测试。
表1实施例1-5以及对比例1-3中样品性能测试表
Figure BDA0002800509560000081
结合实施例1、对比例1以及表1可以看出，将改性金云母粉制得的油墨按照实施例1中的方法制备静电贴纸时，制备出来的产品具有很好的外观效果，印刷图案线条流畅，不会出现断纹、鱼眼等缺陷。并且实施例1的油墨的干燥速度快，改性金云母粉在油墨具有很好的分散流动性，放置20min内不会发生沉降的现象，而在放置1h时，其沉降高度低于对比例1中的油墨的沉降高度，并且实施例1中的油墨的附着牢度优于对比例1的油墨的附着牢度，说明金云母粉经过本申请的方法改性处理后，可以明显提高其在油墨中的分散性，并且可以提高油墨的附着力。
结合实施例2、实施例3、实施例1以及表1可以看出，本申请的实施例1-3中的油墨均具有很好的分散性、流动性以及附着力，并且还具有较短的干燥时间，采用实施例1-3的方法制备的静电贴纸印刷图案线条流畅，不会出现断纹、鱼眼等缺陷，具有很好的产品外观。
结合对比例2、实施例1以及表1可以看出，在对金云母进行改性处理时，在步骤③水解液中添加聚羧酸钠盐分散剂、十二烷基苯磺酸钠以及2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙酮后，可以明显提高金云母的表面性能，提高其在油墨中的分散性，不仅有利于改善产品外观，而且还有利于提高其干燥速度，提高油墨的附着牢度。
结合对比例3、实施例1以及表1可以看出，在进行静电贴纸的加工时，丝网印版的网格目数对产品的外观具有较大的影响，说明网格目数为50目时，与油墨印刷具有很好的匹配性，可以改善产品的外观效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种金色静电贴纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
预处理：将塑料承印膜的一侧进行电晕处理后备用；
制作丝网印版；
配制紫外光固化油墨：所述紫外光固化油墨由包含如下重量份的原料制成：改性金云母粉55-65份、连结料35-45份以及光敏剂0.08-0.12份；所述光敏剂为2,4,6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦；
所述改性金云母粉由包含如下重量份的原料制成：金云母原粉30份、分散剂1-2份、硅烷偶联剂1-1.5份、羟基乙酸0.6-0.8份、阴离子表面活性剂0.3-0.5份、六乙基环三硅氧烷0.3-0.5份以及2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙酮0.6-0.8份；
印刷与固化：将配制好的紫外光固化油墨倒入丝网印版框中，在塑料承印膜经过电晕处理的一侧进行印刷，以形成油墨层；将形成油墨层的塑料承印膜以25-30m/min的速度依次通过紫外照射一区以及紫外照射二区，紫外照射一区的紫外波长为240-260nm，紫外照射二区的紫外波长为340-360nm；然后将经过紫外固化后的塑料承印膜经过干燥后，得到印刷塑料膜；
电晕处理：将印刷塑料膜未印刷的一侧进行电晕处理，然后将底纸附在印刷塑料膜经过电晕处理的一侧，得到金色静电贴纸。
2.根据权利要求1所述的金色静电贴纸的制备方法，其特征在于，丝网印版的网格目数为50目。
3.根据权利要求1所述的金色静电贴纸的制备方法，其特征在于，所述改性金云母粉的粒径为1-3μm。
4.根据权利要求1所述的金色静电贴纸的制备方法，其特征在于，所述改性金云母粉采用如下方法制备而成：①取金云母原粉，将其研磨后得到，得到金云母微粉；
②按照比例，取硅烷偶联剂、羟基乙酸、六乙基环三硅氧烷，加入无水乙醇以及水，搅拌均匀，在室温下水解2-3h，得到水解液；
③向水解液中加入分散剂、阴离子表面活性剂、2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙酮，室温下混合均匀后加入金云母微粉，然后在60-70℃的温度下，以2000-3000r/min的速度研磨2-4h；干燥后得到改性金云母粉。
5.根据权利要求1所述的金色静电贴纸的制备方法，其特征在于，所述连结料采用如下方法制备而成：以重量份数计，取聚酯丙烯酸酯20-25份、聚氨酯丙烯酸酯20-30份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8-10份、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯4-6份、润湿剂1-2份以及流平剂1-2份，在温度为80-90℃、搅拌速度为800-1000r/min的条件下，搅拌30-40min，得到连结料。
6.根据权利要求1所述的金色静电贴纸的制备方法，其特征在于，所述紫外光固化油墨采用如下方法制备而成：按照比例，将改性金云母粉、连结料、光敏剂、无水乙醇以及水在200-400r/min的速度下，搅拌20-30min，得到预混物；将预混物以1000-1500r/min的速度球磨2-4h，得到紫外光固化油墨。
7.根据权利要求1所述的金色静电贴纸的制备方法，其特征在于，印刷与固化步骤中，干燥温度为140-150℃，干燥时间为1-2min。
8.根据权利要求1所述的金色静电贴纸的制备方法，其特征在于，制作丝网印版包括如下步骤：将丝网印版在丝网印版框上绷紧后涂布感光胶，将感光胶干燥后形成感光膜，然后经过曝光显影、干燥后，制得丝网印版；其中感光膜为十层。
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