CN110202967A - 带颜色的静电贴纸的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带颜色的静电贴纸的制造工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：首先将合成纸进行压延，所用合成纸为PP合成纸，所述PP合成纸由多种厚度、张力相当的PP膜复合而成；调配合成纸专用彩色油墨：不同颜色的油墨由相应颜色的色粉、调金油及固化剂按照2：20：1的比例调和而成；将压延后的合成纸采用凹版印刷机进行印刷；将经过步骤（3）处理得到的完成印刷的合成纸双面电晕，使得合成纸的表面变毛糙，形成为带颜色的静电贴纸，同时安装静电装置。通过使用由多种厚度张力均等的PP膜复合而成的PP合成纸，可以使得成品静电效果好，采用彩色油墨，得到了带颜色的静电贴，使其深受大众喜爱。

Description

带颜色的静电贴纸的制造工艺
技术领域
本发明属于日用品领域，尤其涉及一种带颜色的静电贴纸的制造工艺。
背景技术
静电贴纸一般用于办公、文具或教学用品上，静电贴纸是可书写并在短时间内能擦干净的，是一种能节约资源的取代现有常用的便签纸的可以反复使用的物品，但是现有的静电贴纸颜色单一，对于推广应用存在一些阻碍，为获得更多大众的喜爱，人们需要找到更好的方法对其进行改进。
发明内容
本发明提出了一种带颜色的静电贴纸的制造工艺，用以解决上述问题。
为实现这一目的，本发明所采用的方法是：
带颜色的静电贴纸的制造工艺，所述工艺步骤如下：
（1）首先将合成纸进行压延，所用合成纸为PP合成纸, 所述PP合成纸由多种厚度、张力相当的PP膜复合而成；将其压延为厚度为30～50μm的薄片，压延压力为13-20mpa，压延过程中，确保拆除所有带静电或者可能引发静电的装置；
（2）调配合成纸专用彩色油墨：不同颜色的油墨由相应颜色的色粉、调金油及固化剂按照2：20：1的比例调和而成；
（3）将压延后的合成纸采用凹版印刷机进行印刷，印刷采用多色印刷机进行印刷，采用的油墨为步骤（2）所调配的彩色油墨，印刷速度为0.3～0.5m/s，印刷次数为1～2次，印刷完成后进行干燥，干燥时表面温度小于等于80℃；
（4）将经过步骤（3）处理得到的完成印刷的合成纸双面电晕，使得合成纸的表面变毛糙，形成为带颜色的静电贴纸，同时安装静电装置。
所述合成纸专用彩色油墨中还添加有催干剂和固化剂，合成纸专用彩色油墨的密度为1～2.25g/cm3。
在步骤（3）之后、步骤（4）之前，在合成纸表面附着一层PP膜，在PP膜的表面涂覆一层UV光油，将合成纸烘干，烘干温度为150℃～185℃，烘干后将合成纸进行UV光照，以得到永久可擦写的带颜色的静电贴纸。
所述UV光油的涂布量为20～22cm3/m2。
所述UV光照其光照波长为200nm～450nm，光照速度为200m/min。
其有益效果是：
通过使用本申请的由多种厚度、张力相当的PP膜复合而成的PP合成纸， 因为多层结构，可以使得成品静电效果好，而且各层张力相当了，复合的平整度就高，也就不易出现边上翘角等现象，因为若有翘角现象，会大大削弱静电的吸附效果；采用彩色油墨，得到了带颜色的静电贴，使其深受大众喜爱，而且，当将静电贴纸的另一面涂布UV油墨进行紫外光处理后，在静电贴纸另一表面形成自由基，当白板笔写上去的时候，油墨无法与静电贴纸上的油墨发生反应，这样油墨不会附着，长时间任然可以将其擦拭，使静电贴纸的另一面可以反复使用，此外静电贴纸表面光滑还能起到防污效果。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
带颜色的静电贴纸的制造工艺，所述工艺步骤如下：
（1）首先将合成纸进行压延，所述合成纸为PP合成纸，所述PP合成纸由多种厚度、张力相当的PP膜复合而成；将其压延为厚度为30～50μm的薄片，压延压力为13-20mpa，压延过程中，确保拆除所有带静电或者可能引发静电的装置；
（2）调配合成纸专用彩色油墨：不同颜色的油墨由相应颜色的色粉、调金油及固化剂按照2：20：1的比例调和而成；
（3）将压延后的合成纸采用凹版印刷机进行印刷，印刷采用多色印刷机进行印刷，采用的油墨为步骤（2）所调配的彩色油墨，印刷速度为0.3～0.5m/s，印刷次数为1～2次，印刷完成后进行干燥，干燥时表面温度小于等于80℃；
（4）将经过步骤（3）处理得到的完成印刷的合成纸双面电晕，使得合成纸的表面变毛糙，形成为带颜色的静电贴纸，同时安装静电装置。
所述合成纸专用彩色油墨中还添加有催干剂和固化剂，合成纸专用彩色油墨的密度为1～2.25g/cm3。
在步骤（3）之后、步骤（4）之前，在合成纸表面附着一层PP膜，在PP膜的表面涂覆一层UV光油，将合成纸烘干，烘干温度为150℃～185℃，烘干后将合成纸进行UV光照，以得到永久可擦写的带颜色的静电贴纸。
所述UV光油的涂布量为20～22cm3/m2。
所述UV光照其光照波长为200nm～450nm，光照速度为200m/min。
通过使用本申请的由多种厚度、张力相当的PP膜复合而成的PP合成纸， 因为多层结构，可以使得成品静电效果好，而且各层张力相当了，复合的平整度就高，也就不易出现边上翘角等现象，因为若有翘角现象，会大大削弱静电的吸附效果；采用彩色油墨，得到了带颜色的静电贴，使其深受大众喜爱，而且，当将静电贴纸的另一面涂布UV油墨进行紫外光处理后，在静电贴纸另一表面形成自由基，当白板笔写上去的时候，油墨无法与静电贴纸上的油墨发生反应，这样油墨不会附着，长时间任然可以将其擦拭，使静电贴纸的另一面可以反复使用，此外静电贴纸表面光滑还能起到防污效果。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.带颜色的静电贴纸的制造工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：
首先将合成纸进行压延，所用合成纸为PP合成纸, 所述PP合成纸由多种厚度、张力相当的PP膜复合而成；将其压延为厚度为30～50μm的薄片，压延压力为13-20mpa，压延过程中，确保拆除所有带静电或者可能引发静电的装置；
调配合成纸专用彩色油墨：不同颜色的油墨由相应颜色的色粉、调金油及固化剂按照2：20：1的比例调和而成；
将压延后的合成纸采用凹版印刷机进行印刷，印刷采用多色印刷机进行印刷，采用的油墨为步骤（2）所调配的彩色油墨，印刷速度为0.3～0.5m/s，印刷次数为1～2次，印刷完成后进行干燥，干燥时表面温度小于等于80℃；
将经过步骤（3）处理得到的完成印刷的合成纸双面电晕，使得合成纸的表面变毛糙，形成为带颜色的静电贴纸，同时安装静电装置。
2.根据权利要求1所述的带颜色的静电贴纸的制造工艺，其特征在于，所述合成纸专用彩色油墨中还添加有催干剂和固化剂，合成纸专用彩色油墨的密度为1～2.25g/cm3。
3.根据权利要求1所述的带颜色的静电贴纸的制造工艺，其特征在于，在步骤（3）之后、步骤（4）之前，在合成纸表面附着一层PP膜，在PP膜的表面涂覆一层UV光油，将合成纸烘干，烘干温度为150℃～185℃，烘干后将合成纸进行UV光照，以得到永久可擦写的带颜色的静电贴纸。
4.根据权利要求3所述的带颜色的静电贴纸的制造工艺，其特征在于，所述UV光油的涂布量为20～22cm3/m2。
5.根据权利要求3所述的带颜色的静电贴纸的制造工艺，其特征在于，所述UV光照其光照波长为200nm～450nm，光照速度为200m/min。
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