JP3321596B2 - 立体模様化粧紙及びその製造方法 - Google Patents

立体模様化粧紙及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は住宅の内装材や家具表面
化粧材として用いられる立体模様化粧紙に関するもので
あり、詳しくはエコロジーの要求を満たししかも建装材
としての耐久性を高めた立体模様化粧紙及びその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】化粧紙を製造するにあたってその木目印
刷模様に導管部の凹状模様を同調させて形成することに
より、天然銘木を模倣した高級感のある木目模様化粧紙
を得る努力は従来からすでに行われており、そのための
種々の方法が提案されている。
【０００３】例えば、基材表面に印刷模様を施した後、
撥液剤を含有する硬化型インキ組成物で導管模様等を施
し、次いで全面に熱硬化型塗料を塗布した後、加熱する
ことにより上記硬化型インキ組成物を施した部分の上記
塗料を撥液させて凹状部を形成させる方法が提案されて
いる（特公平１−１７４２７号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来方法によれば、使用するインキ、塗料等は油性であ
り、これらインキ、塗料等に含まれる有機溶剤が作業者
の健康に悪影響を与える問題があり、また大がかりな排
気設備（溶剤回収装置、燃焼装置等）が必要であった。
さらに、このような有機溶剤を使用する方法は、海外で
はもちろんのこと日本でも最近高まっているエコロジー
の要求を満たすことができない。
【０００５】また、従来方法によれば、上記撥液剤を含
有する硬化型インキ組成物の乾燥性が悪いので、生産性
を高めるために印刷スピードを上げようとしても限界が
あり、高速化を達成することが困難であった。
【０００６】さらに、従来方法により製造された木目模
様化粧紙は、使用するインキ、塗料等が油性であること
から、特に上記撥液剤を含有する硬化型インキ組成物で
形成した導管部分等の耐溶剤性が悪く、日常用いられる
例えばアルコール、石油ベンジン、ラッカーシンナー等
の溶剤で化粧紙の表面が劣化しやすいという問題があっ
た。
【０００７】本発明は上記従来の問題点に鑑み為された
もので、その目的とするところは、有機溶剤による悪影
響の問題がなくエコロジーの要求を満たすことができ、
しかも建装材としての耐久性を高め、さらには生産性の
高い立体模様化粧紙及びその製造方法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の立体模様化粧紙は、原紙の表面に水性イン
キで下地絵柄印刷層を設け、その上に撥液剤を含む水性
硬化型インキで形成した前記下地絵柄と同調する絵柄模
様印刷層を設け、さらにその上の全面に、水性アクリル
系樹脂にアジリジンあるいはエポキシを硬化剤として用
いた二液硬化型ビヒクルからなる水性硬化型トップコー
トを施すことにより上記絵柄模様印刷層の設けられた部
分の上記トップコートが弾かれて形成された凹状部を設
けてなることを特徴としている。
【０００９】また、本発明の立体模様化粧紙の製造方法
は、原紙の表面に水性インキで下地の絵柄印刷層を形成
し、その上に撥液剤を含む水性硬化型インキで前記下地
絵柄と同調する絵柄模様印刷層を形成し、さらにその上
の全面に、水性アクリル系樹脂にアジリジンあるいはエ
ポキシを硬化剤として用いた二液硬化型ビヒクルからな
る水性硬化型トップコートを施し、温度を段階的に変え
ながら加熱を行うことにより、上記絵柄模様印刷層を形
成した部分の上記トップコートが弾かれて凹状部を形成
することを特徴としている。
【００１０】また、本発明の立体模様化粧紙の製造方法
は、上記加熱を低い温度から高い温度へ段階的に変えな
がら行うことを特徴としている。
【００１１】以下、本発明を詳しく説明する。
【００１２】図１は本発明により得られる立体模様化粧
紙の断面図である。
【００１３】図１において、１は原紙、２は水性インキ
で形成した下地の絵柄印刷層、３は撥液剤を含む水性硬
化型インキで形成した導管模様印刷層、４は水性硬化型
トップコート、５は上記導管模様印刷層３を形成した部
分に塗布した上記トップコート４が弾かれて形成された
凹状部である。
【００１４】上記原紙１は通常化粧材の原紙として用い
られるものであれば特に限定されることなく任意に用い
ることができる。例えば、坪量２３〜１００ｇ／ｍ2 程
度の薄葉紙、樹脂混抄紙、樹脂含浸紙等が用いられる。
【００１５】上記下地の絵柄印刷層２は、ビヒクルとし
て例えば水性アクリル樹脂を使用し、これに着色剤及び
その他各種の添加剤を添加し、更に水を希釈剤として加
え、混練した水性インキを用いて公知の印刷手法により
例えば木目柄を形成する。なお、原紙１の色調を隠蔽す
るために、原紙１の表面に適当な色調のベタ印刷を行っ
てから絵柄印刷を行うようにしても良い。また、原紙１
の上に水性シーラー層を設け、その上にベタ印刷を必要
に応じて行い、その上に絵柄印刷を行うようにしても良
い。
【００１６】上記導管模様印刷層３は、撥液剤を含む水
性硬化型インキを用いて公知の印刷手法により上記下地
の絵柄（木目柄）と同調させるように形成する。かかる
導管模様印刷層３を形成するための、撥液剤を含む水性
の硬化型インキは、硬化性を有するビヒクルに水を希釈
剤として加え、これに撥液剤及びその他各種の添加剤を
添加したものである。硬化性を有するビヒクルとしては
例えばメラミン系樹脂、アクリル系樹脂、またはウレタ
ン系樹脂に硬化剤を添加した二液硬化型のビヒクルを使
用することができる。特に、水性アクリル系樹脂にアジ
リジンを硬化剤として用いた二液硬化型ビヒクルを使用
することが望ましい。この硬化型インキに添加する撥液
剤としては例えばシリコン樹脂、フッ素樹脂、ワックス
等が挙げられ、特にフッ素樹脂が望ましい。かかる撥液
剤は水性エマルジョンの状態であらかじめインキ組成物
中に添加しておいてもよく、また使用直前に添加するよ
うにしてもよい。撥液剤の添加量はインキ組成物に対し
て５〜７０重量％程度であることが好ましい。
【００１７】上記トップコート４は、主剤としてメラミ
ン系樹脂、アクリル系樹脂、またはウレタン系樹脂等に
硬化剤を添加した水性硬化型トップコートに各種の添加
剤を加えたものを使用し、日本農林規格（ＪＡＳ）に適
合する耐性を保持するため、特に水性アクリル系樹脂に
アジリジンあるいはエポキシを硬化剤として用いた二液
硬化型ビヒクルを使用することが望ましい。このトップ
コート４を施す方法としては、ロールコート、グラビア
コート、バーコート、エアナイフコート、フローコー
ト、カーテンコートなどの通常の塗布方法を用いること
ができる。塗布量は特に限定されるわけではないが、４
〜１０ｇ／ｍ2 （乾燥時）程度が適当である。
【００１８】上記トップコート４は、前記導管模様印刷
層３を形成した後、全面に施され、しかる後、段階的に
温度を変えながら加熱乾燥させる。上記トップコート４
を全面に施し、加熱を行うと、図１に示すように前記導
管模様印刷層３を形成した部分のトップコートが弾かれ
ると同時にその周囲の部分に引っ張られて、その結果凹
状部５を形成するので、木目柄の模様と同調した凹状導
管模様を有する立体模様化粧紙が得られる。加熱は温度
を段階的に変えながら行い、特に低い温度から高い温度
へ段階的に変えながら行うことが望ましい。具体的な温
度条件は、使用するインキ、塗布液の種類によって多少
異なるが、概ね２０℃〜２００℃の範囲で温度を段階的
にかけることが望ましい。具体例は後述の実施例に示
す。
【００１９】なお、温度をこのように段階的ではなく、
比較的高い温度で一気に加熱を行った場合には、トップ
コートの弾き残りが生じたり、また撥液剤として添加さ
れたシリコン樹脂等が白い粉状に発現したりするので、
外観上好ましくなく、品質の良いものが得られない。
【００２０】
【作用】本発明によると、使用する塗布液、インキ等が
全て水性であるため、従来の有機溶剤による作業者の健
康や環境等に与える悪影響の問題がなくなる。したがっ
て、大がかりな排気設備が不要となり、また、エコロジ
ーの要求を満足する化粧紙が得られる。
【００２１】また本発明によると、使用する素材が水性
のものであるため、日常、清掃等に用いられる溶剤に対
する耐性が良好で、建装材としての耐久性が向上する。
【００２２】さらに本発明によると、導管模様等を形成
する水性硬化型インキの乾燥性が良好で、しかもトップ
コートの弾かれ易さが良好であるため、生産スピードを
上げることが出来（例えば１５０ｍ／分程度の印刷スピ
ードが可能）、且つ品質の高いものが得られる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明する。
【００２４】坪量３０ｇ／ｍ2 の薄葉紙の表面に、水性
インキを使用してグラビア印刷にて全面にベタ印刷を行
い、更にその上に同じく水性インキを使用してグラビア
印刷にて木目柄の印刷を行った。
【００２５】次に、下記組成の撥液剤を含む水性硬化型
インキを使用してグラビア印刷により上記木目柄と同調
した導管模様の印刷を行った。水性硬化型インキ組成（部は重量部を示す。以下同
じ。） 顔料 ５部 アクリル系樹脂 ４０部 硬化剤（アジリジン系）１２部 撥液剤（フッ素樹脂） ６部 希釈剤（水） ３７部 次いで、下記組成の水性硬化型トップコートをグラビア
コートにより塗布量６ｇ／ｍ2 （乾燥時）となるように
全面に塗布した。水性硬化型トップコート組成 アクリル系樹脂 ７５部 硬化剤（エポキシ系） １０部 離型剤（シリコン樹脂） ０．５部 希釈剤（水） ２４．５部 次いで、上記で得た化粧紙を、第１〜第６ゾーン（各ゾ
ーンの長さ及び温度条件は以下のとおり）からなる熱オ
ーブンの中を１５０ｍ／分のスピードで通過させて加熱
乾燥した。
【００２６】ゾーン ゾーン長 温度条件 第１ ３．０ｍ ４０℃ 第２ ３．０ｍ ８０℃ 第３ ３．０ｍ ９０℃ 第４ ３．０ｍ １００℃ 第５ ４．５ｍ １２０℃ 第６ ４．５ｍ １４０℃ 上記加熱乾燥により、導管模様を形成した部分のトップ
コートが弾かれ、意匠性の優れた凹状の表面が得られ
た。
【００２７】このようにして、木目柄と同調した凹状導
管模様を有する化粧紙を得た。
【００２８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、使用する塗布液、インキ等が全て水性であるた
め、従来の有機溶剤による作業者の健康や環境等に与え
る悪影響の問題がなくなり、したがって、従来の如き大
がかりな排気設備が不要となり、また、エコロジーの要
求を満足できる立体模様化粧紙が得られる。
【００２９】また本発明によれば、使用する素材が水性
硬化型のものであるため、日常、清掃等に用いられる洗
剤やシンナーに対する耐性が良好で、建装材としての耐
久性を向上できる。
【００３０】さらに本発明によれば、導管模様等を形成
する水性硬化型インキの乾燥性が良好で、しかもトップ
コートの弾かれ易さが良好であるため、従来よりも生産
スピードを上げることが出来、且つ品質の高い木目柄と
同調した凹状導管模様を有する立体模様化粧紙が得られ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により得られる立体模様化粧紙の断面図
である。
【符号の説明】
１ 原紙 ２ 下地絵柄印刷層 ３ 導管模様印刷層 ４ トップコート ５ 凹状部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 文雄 東京都中央区京橋二丁目３番13号 東洋 インキ製造株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−47873（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−10371（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−32951（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−117466（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−82693（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−10499（ＪＰ，Ｕ) 特公 平１−17427（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭39−19899（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭47−16629（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 原紙の表面に水性インキで下地絵柄印刷
    層を設け、その上に撥液剤を含む水性硬化型インキで形
    成した前記下地絵柄と同調する絵柄模様印刷層を設け、
    さらにその上の全面に、水性アクリル系樹脂にアジリジ
    ンあるいはエポキシを硬化剤として用いた二液硬化型ビ
    ヒクルからなる水性硬化型トップコートを施すことによ
    り上記絵柄模様印刷層の設けられた部分の上記トップコ
    ートが弾かれて形成された凹状部を設けてなることを特
    徴とする立体模様化粧紙。
  2. 【請求項２】 原紙の表面に水性インキで下地の絵柄印
    刷層を形成し、その上に撥液剤を含む水性硬化型インキ
    で前記下地絵柄と同調する絵柄模様印刷層を形成し、さ
    らにその上の全面に、水性アクリル系樹脂にアジリジン
    あるいはエポキシを硬化剤として用いた二液硬化型ビヒ
    クルからなる水性硬化型トップコートを施し、温度を段
    階的に変えながら加熱を行うことにより、上記絵柄模様
    印刷層を形成した部分の上記トップコートが弾かれて凹
    状部を形成することを特徴とする立体模様化粧紙の製造
    方法。
  3. 【請求項３】 前記加熱は低い温度から高い温度へ段階
    的に変えながら行うことを特徴とする請求項２記載の立
    体模様化粧紙の製造方法。
JP18782794A 1994-07-18 1994-07-18 立体模様化粧紙及びその製造方法 Expired - Lifetime JP3321596B2 (ja)

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