JPH10264346A - 化粧シート及びその製造方法 - Google Patents
化粧シート及びその製造方法Info
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- JPH10264346A JPH10264346A JP9158697A JP9158697A JPH10264346A JP H10264346 A JPH10264346 A JP H10264346A JP 9158697 A JP9158697 A JP 9158697A JP 9158697 A JP9158697 A JP 9158697A JP H10264346 A JPH10264346 A JP H10264346A
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- liquid
- pattern layer
- repellent
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷模様と同調した凹部の深い凹凸模様を有
する意匠性に優れた化粧シート及びその製造方法を提供
することにある。 【解決手段】 基材シートに少なくとも撥液剤を含む硬
化性樹脂インキによる撥液絵柄層を設け、該撥液絵柄層
面に該撥液絵柄層により撥液され凹部を形成する透明イ
ンキ層を２層以上設けることにより凹凸模様層を形成し
た化粧シートとすることである。
する意匠性に優れた化粧シート及びその製造方法を提供
することにある。 【解決手段】 基材シートに少なくとも撥液剤を含む硬
化性樹脂インキによる撥液絵柄層を設け、該撥液絵柄層
面に該撥液絵柄層により撥液され凹部を形成する透明イ
ンキ層を２層以上設けることにより凹凸模様層を形成し
た化粧シートとすることである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種家具類や建築
内装材等に用いられる化粧シートにおいて、撥液剤とト
ップコート塗料により良好な凹凸模様を有する化粧シー
トおよびその製造方法に関する。
内装材等に用いられる化粧シートにおいて、撥液剤とト
ップコート塗料により良好な凹凸模様を有する化粧シー
トおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、撥液作用のある絵柄層を印刷
した後、この絵柄層上にトップコート塗料を塗布し、こ
のトップコート塗料を前記絵柄層の表面のみ弾かせ硬化
して、表面上に凹凸模様を形成した化粧シートが知られ
ている。
した後、この絵柄層上にトップコート塗料を塗布し、こ
のトップコート塗料を前記絵柄層の表面のみ弾かせ硬化
して、表面上に凹凸模様を形成した化粧シートが知られ
ている。
【０００３】しかしながら、上記の化粧シートにおいて
は、実際の凹凸があり触覚効果は現出しているが凹部の
深さは比較的浅く、また、微細かつ複雑な形状の場合、
凹凸表現が出来にくく、形成された凹凸形状も単調で意
匠的に乏しいという問題があった。
は、実際の凹凸があり触覚効果は現出しているが凹部の
深さは比較的浅く、また、微細かつ複雑な形状の場合、
凹凸表現が出来にくく、形成された凹凸形状も単調で意
匠的に乏しいという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、印刷模様と同調した凹部の深い凹凸模様を有する意
匠性に優れた化粧シートおよびその製造方法を提供する
ことにある。
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、印刷模様と同調した凹部の深い凹凸模様を有する意
匠性に優れた化粧シートおよびその製造方法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の解決手段は、基材シートに少なくとも撥液剤
を含む硬化性樹脂インキによる撥液絵柄層を設け、該撥
液絵柄層面に該撥液絵柄層により撥液され凹部を形成す
る透明インキ層を２層以上設けることにより凹凸模様層
を形成した化粧シートとすることである。この構成とす
ることにより、凹凸模様層を形成する透明インキを２層
以上設けることになり、凹部の深い凹凸模様を形成する
ことができる。また、印刷模様と同調した凹部の深い凹
凸模様を形成することができるので、非常に意匠性の高
い化粧シートとすることが可能である。
の本発明の解決手段は、基材シートに少なくとも撥液剤
を含む硬化性樹脂インキによる撥液絵柄層を設け、該撥
液絵柄層面に該撥液絵柄層により撥液され凹部を形成す
る透明インキ層を２層以上設けることにより凹凸模様層
を形成した化粧シートとすることである。この構成とす
ることにより、凹凸模様層を形成する透明インキを２層
以上設けることになり、凹部の深い凹凸模様を形成する
ことができる。また、印刷模様と同調した凹部の深い凹
凸模様を形成することができるので、非常に意匠性の高
い化粧シートとすることが可能である。
【０００６】また、前記透明インキ層により形成される
凹凸模様層において、最表面のトップコート層を撥液剤
を含む透明インキで形成した化粧シートとすることであ
る。この構成とすることにより、トップコート層を形成
する透明インキに含まれる撥液剤は耐セロテープ性、耐
汚染性等の物性を向上させることができるので、表面性
能に優れた化粧シートとすることが可能となる。
凹凸模様層において、最表面のトップコート層を撥液剤
を含む透明インキで形成した化粧シートとすることであ
る。この構成とすることにより、トップコート層を形成
する透明インキに含まれる撥液剤は耐セロテープ性、耐
汚染性等の物性を向上させることができるので、表面性
能に優れた化粧シートとすることが可能となる。
【０００７】また、前記凹凸模様層が最表面の透明イン
キ層を除いて、撥液剤を含まない透明インキ層が２層以
上重ねて設けられていることを特徴とするものである。
こうすることによって、凹凸模様をより深いものとする
ことができ、立体感をさらに強調することが出来る。
キ層を除いて、撥液剤を含まない透明インキ層が２層以
上重ねて設けられていることを特徴とするものである。
こうすることによって、凹凸模様をより深いものとする
ことができ、立体感をさらに強調することが出来る。
【０００８】さらに、基材シート表面に少なくとも撥液
剤を含む硬化性樹脂インキによる撥液絵柄層を形成する
工程と、前記基材シート表面の前記撥液絵柄層面に撥液
剤を含まない透明インキを塗布することにより該撥液剤
を含む硬化性樹脂インキ上のみ凹部となす凹凸模様層を
形成する工程と、前記凹凸模様層の上から撥液剤を含む
か又は含まない透明インキを全面に塗布することにより
最表面のトップコート層を形成する工程からなる化粧シ
ートの製造方法とすることにより、上記のような効果を
有する化粧シートが容易に確実に製造できるものであ
る。
剤を含む硬化性樹脂インキによる撥液絵柄層を形成する
工程と、前記基材シート表面の前記撥液絵柄層面に撥液
剤を含まない透明インキを塗布することにより該撥液剤
を含む硬化性樹脂インキ上のみ凹部となす凹凸模様層を
形成する工程と、前記凹凸模様層の上から撥液剤を含む
か又は含まない透明インキを全面に塗布することにより
最表面のトップコート層を形成する工程からなる化粧シ
ートの製造方法とすることにより、上記のような効果を
有する化粧シートが容易に確実に製造できるものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の化粧シ
ートの実施例の積層構成を示す断面図、図２は本発明の
化粧シートの他の実施例の積層構成を示す断面図、図３
は本発明の化粧シートの他の実施例の製造工程を説明す
る断面図、図４は本発明の化粧シートのその他の実施例
の積層構成を示す断面図であり、１、１’、１''は化粧
シート、２は基材シート、３は隠蔽ベタ層、４は絵柄印
刷層、５は撥液絵柄層、６は透明インキ、７は凹凸模様
層、８はトップコート層、９は凹部をそれぞれ表してい
る。
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の化粧シ
ートの実施例の積層構成を示す断面図、図２は本発明の
化粧シートの他の実施例の積層構成を示す断面図、図３
は本発明の化粧シートの他の実施例の製造工程を説明す
る断面図、図４は本発明の化粧シートのその他の実施例
の積層構成を示す断面図であり、１、１’、１''は化粧
シート、２は基材シート、３は隠蔽ベタ層、４は絵柄印
刷層、５は撥液絵柄層、６は透明インキ、７は凹凸模様
層、８はトップコート層、９は凹部をそれぞれ表してい
る。
【００１０】本発明の化粧シート１の構成は図１に示す
ように、基材シート２の表面に通常インキによる隠蔽ベ
タ層３を設け、その上面に通常インキによる絵柄印刷層
４と撥液剤を含む硬化性樹脂インキによる撥液絵柄層５
を設け、その上面に撥液絵柄層５によって弾かれた凹凸
模様層７が形成され、さらに、凹凸模様層７の上面に透
明インキからなるトップコート層８を形成した構成のも
のである。即ち、表面に、撥液絵柄層５により撥液剤を
含まない透明インキが弾かれ、凹部９を有する凹凸模様
層７を形成し、さらに、前記凹凸模様層７の上面にトッ
プコート層８が形成されていることにより、凹凸模様を
深いものとすることができ、立体感を有する化粧シート
１となる。ここで、トップコート層８を形成する透明イ
ンキを撥液剤を含有するものとすることにより、耐セロ
テープ性、耐汚染性等の表面物性を有する化粧シートと
なる。また、その場合には、トップコート層８に撥液剤
が含まれることにより、撥液絵柄層５との表面張力の差
が小さくなるため、図２に示されるように、撥液絵柄層
５上にも薄くトップコート層８が積層されることもあ
り、シート全面にわたって表面物性の優れた化粧シート
１’となるものである。
ように、基材シート２の表面に通常インキによる隠蔽ベ
タ層３を設け、その上面に通常インキによる絵柄印刷層
４と撥液剤を含む硬化性樹脂インキによる撥液絵柄層５
を設け、その上面に撥液絵柄層５によって弾かれた凹凸
模様層７が形成され、さらに、凹凸模様層７の上面に透
明インキからなるトップコート層８を形成した構成のも
のである。即ち、表面に、撥液絵柄層５により撥液剤を
含まない透明インキが弾かれ、凹部９を有する凹凸模様
層７を形成し、さらに、前記凹凸模様層７の上面にトッ
プコート層８が形成されていることにより、凹凸模様を
深いものとすることができ、立体感を有する化粧シート
１となる。ここで、トップコート層８を形成する透明イ
ンキを撥液剤を含有するものとすることにより、耐セロ
テープ性、耐汚染性等の表面物性を有する化粧シートと
なる。また、その場合には、トップコート層８に撥液剤
が含まれることにより、撥液絵柄層５との表面張力の差
が小さくなるため、図２に示されるように、撥液絵柄層
５上にも薄くトップコート層８が積層されることもあ
り、シート全面にわたって表面物性の優れた化粧シート
１’となるものである。
【００１１】図３により本発明の化粧シート１’の製造
方法について説明すると、まず、図３（イ）に示すよう
に、基材シート２の表面に、通常のインキ組成物を用い
て隠蔽ベタ層３と隠蔽ベタ層３の上に絵柄印刷層４を形
成し、前記絵柄絵柄層４の上面で凹状部を形成したい部
分に撥液剤を含む硬化性樹脂インキを用いて撥液絵柄層
５を形成する。次いで、図３（ロ）に示すように、前記
撥液絵柄層５にて弾じかれる性質を有する透明インキ６
を基材シート２の上面全面に塗布し、乾燥硬化すると図
３（ハ）に示すように、撥液絵柄層５の上の透明インキ
６が弾かれて凹部９を有する凹凸模様層７が形成され
る。さらに、撥液剤を含有する透明インキを前記凹凸模
様層の上面から塗布し、乾燥硬化することによって図３
（ニ）に示すように、凹凸模様層７の上面と撥液絵柄層
５（凹部９）の表面に薄く残るようにトップコート層８
が形成され、凹部９と撥液部を形成した撥液絵柄層５と
が同調した、凹部９のより深い凹凸模様を有する化粧シ
ート１’が得られる。
方法について説明すると、まず、図３（イ）に示すよう
に、基材シート２の表面に、通常のインキ組成物を用い
て隠蔽ベタ層３と隠蔽ベタ層３の上に絵柄印刷層４を形
成し、前記絵柄絵柄層４の上面で凹状部を形成したい部
分に撥液剤を含む硬化性樹脂インキを用いて撥液絵柄層
５を形成する。次いで、図３（ロ）に示すように、前記
撥液絵柄層５にて弾じかれる性質を有する透明インキ６
を基材シート２の上面全面に塗布し、乾燥硬化すると図
３（ハ）に示すように、撥液絵柄層５の上の透明インキ
６が弾かれて凹部９を有する凹凸模様層７が形成され
る。さらに、撥液剤を含有する透明インキを前記凹凸模
様層の上面から塗布し、乾燥硬化することによって図３
（ニ）に示すように、凹凸模様層７の上面と撥液絵柄層
５（凹部９）の表面に薄く残るようにトップコート層８
が形成され、凹部９と撥液部を形成した撥液絵柄層５と
が同調した、凹部９のより深い凹凸模様を有する化粧シ
ート１’が得られる。
【００１２】本発明において用いる基材シート２は、ポ
リエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン
等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メ
チル等のアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリアクリ
レート、ポリプロピレン、フッ素系樹脂、セロファン等
からなるプラスチックフイルム、薄葉紙、晒クラフト
紙、チタン紙、板紙、石膏ボード紙等の紙が挙げられ、
これらを単独で使用しても又は適宜積層させて使用して
も良い。基材シート２の厚さは用途に応じて適宜選択さ
れるが、一般に１０〜１００μｍ、好ましくは３０〜５
０μｍのプラスチックフイルムが、表面が平滑で、弾き
易いという点から好ましく用いられる。
リエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン
等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メ
チル等のアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリアクリ
レート、ポリプロピレン、フッ素系樹脂、セロファン等
からなるプラスチックフイルム、薄葉紙、晒クラフト
紙、チタン紙、板紙、石膏ボード紙等の紙が挙げられ、
これらを単独で使用しても又は適宜積層させて使用して
も良い。基材シート２の厚さは用途に応じて適宜選択さ
れるが、一般に１０〜１００μｍ、好ましくは３０〜５
０μｍのプラスチックフイルムが、表面が平滑で、弾き
易いという点から好ましく用いられる。
【００１３】また、基材シート２の上面には、任意に隠
蔽ベタ層３、及び、例えば、オーク、チーク、ウォルナ
ット等の柾目、板目状の木目模様を現出する絵柄印刷層
４が通常インキによりグラビア印刷によって形成されて
おり、これら通常インキには、従来のセルロース系、塩
−酢ビ系、アクリル系、アクリルポリオール系のバイン
ダー用樹脂を利用したものが用いられ、木目の「照り」
を良く表現できるようにするためには、パール顔料や金
属粉などの光輝性顔料を添加したものが好ましい。
蔽ベタ層３、及び、例えば、オーク、チーク、ウォルナ
ット等の柾目、板目状の木目模様を現出する絵柄印刷層
４が通常インキによりグラビア印刷によって形成されて
おり、これら通常インキには、従来のセルロース系、塩
−酢ビ系、アクリル系、アクリルポリオール系のバイン
ダー用樹脂を利用したものが用いられ、木目の「照り」
を良く表現できるようにするためには、パール顔料や金
属粉などの光輝性顔料を添加したものが好ましい。
【００１４】撥液絵柄層５は透明インキ６を弾かせて、
凹部９を有する凹凸模様層７を形成するために、シリコ
ン樹脂やフッ素樹脂などの撥液剤を含む印刷インキを用
いて設けられる。撥液剤としては、公知のもの、例え
ば、シリコーン、ポリエチレンワックス、パラフィンワ
ックス、アマイドワックス、ろうワックス、フッ化ビニ
ル化合物等の撥液性物質を使用することができ、その中
でもシリコーンが最も適したものである。その添加量は
インキ組成物中に該組成物に対して４〜１０重量％混入
するのが好ましい。
凹部９を有する凹凸模様層７を形成するために、シリコ
ン樹脂やフッ素樹脂などの撥液剤を含む印刷インキを用
いて設けられる。撥液剤としては、公知のもの、例え
ば、シリコーン、ポリエチレンワックス、パラフィンワ
ックス、アマイドワックス、ろうワックス、フッ化ビニ
ル化合物等の撥液性物質を使用することができ、その中
でもシリコーンが最も適したものである。その添加量は
インキ組成物中に該組成物に対して４〜１０重量％混入
するのが好ましい。
【００１５】また、撥液絵柄層５は、その部分が凹部で
有るように見る者により強く感じさせるために凹凸模様
層７、およびトップコート層８よりも艶消し度の高いイ
ンキを用いて設けることが好ましく、天然木の導管の色
調に近づけるためカーボンブラック等の着色顔料を添加
したインキを使用してもよい。撥液絵柄層５は、ほぼ最
表面に位置することから、使用するインキとしては、化
粧シートの表面に好ましい意匠性を現出すると共に、耐
溶剤性、耐汚染性、耐油性等の化学的性質に優れた性能
を備えていることが望ましく、ベヒクルとして使用する
樹脂は、アミノアルキッド樹脂、アクリル系樹脂、ウレ
タン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹
脂等の硬化性樹脂が良好に用いられる。
有るように見る者により強く感じさせるために凹凸模様
層７、およびトップコート層８よりも艶消し度の高いイ
ンキを用いて設けることが好ましく、天然木の導管の色
調に近づけるためカーボンブラック等の着色顔料を添加
したインキを使用してもよい。撥液絵柄層５は、ほぼ最
表面に位置することから、使用するインキとしては、化
粧シートの表面に好ましい意匠性を現出すると共に、耐
溶剤性、耐汚染性、耐油性等の化学的性質に優れた性能
を備えていることが望ましく、ベヒクルとして使用する
樹脂は、アミノアルキッド樹脂、アクリル系樹脂、ウレ
タン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹
脂等の硬化性樹脂が良好に用いられる。
【００１６】撥液絵柄層５の上面に塗布される透明イン
キ６は、塗工後、撥液絵柄層５によって弾かれて透明あ
るいは半透明の凹部９を有する凹凸模様層７を形成す
る。その場合、撥液絵柄層５の表面に透明インキ６を残
さないようにするには、両者の臨界表面張力を（撥液絵
柄層５の臨界表面張力）＜（透明インキ６の表面張力）
とし尚且つ両者の差が大きくなるようにすることが望ま
しい。即ち、撥液絵柄層部分と非撥液絵柄層部分に対す
る樹脂の濡れの差を利用して弾きによる凹凸を形成する
ものであって、透明インキの表面張力を低下させること
は、これによって撥液絵柄層部分の上の弾き効果を低下
させ、必要な凹凸の形成が難しくなるものである。
キ６は、塗工後、撥液絵柄層５によって弾かれて透明あ
るいは半透明の凹部９を有する凹凸模様層７を形成す
る。その場合、撥液絵柄層５の表面に透明インキ６を残
さないようにするには、両者の臨界表面張力を（撥液絵
柄層５の臨界表面張力）＜（透明インキ６の表面張力）
とし尚且つ両者の差が大きくなるようにすることが望ま
しい。即ち、撥液絵柄層部分と非撥液絵柄層部分に対す
る樹脂の濡れの差を利用して弾きによる凹凸を形成する
ものであって、透明インキの表面張力を低下させること
は、これによって撥液絵柄層部分の上の弾き効果を低下
させ、必要な凹凸の形成が難しくなるものである。
【００１７】トップコート層８を形成する透明インキと
しては、表面硬度、耐溶剤性、擦傷性等の表面物性に優
れた被膜を形成する樹脂が望ましく、アクリル系樹脂、
ウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ
系樹脂等の通常、化粧板の表面塗装に用いられる硬化性
樹脂をビヒクルとするものが良好に用いられる。さら
に、表面物性としての耐セロテープ性、耐汚染性等をよ
り良好なものとするためには、塗膜表面の表面張力を小
さくする方が良く、シリコーンあるいはフッ素系の撥液
剤を添加することが好ましいものである。
しては、表面硬度、耐溶剤性、擦傷性等の表面物性に優
れた被膜を形成する樹脂が望ましく、アクリル系樹脂、
ウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ
系樹脂等の通常、化粧板の表面塗装に用いられる硬化性
樹脂をビヒクルとするものが良好に用いられる。さら
に、表面物性としての耐セロテープ性、耐汚染性等をよ
り良好なものとするためには、塗膜表面の表面張力を小
さくする方が良く、シリコーンあるいはフッ素系の撥液
剤を添加することが好ましいものである。
【００１８】また、図４は本発明の化粧シートのその他
の実施例の積層構成を示す断面図であり、本発明の化粧
シート１''は凹凸模様の凹部９をより深いものとするた
めに、基材シート２の表面に通常インキによる隠蔽ベタ
層３を設け、その上面に通常インキによる絵柄印刷層４
と撥液剤を含む硬化性樹脂インキによる撥液絵柄層５を
設け、その上面に撥液絵柄層５によってはじかれる性質
を有する透明インキを２層重ねることにより凹部９を有
する凹凸模様層７を形成し、さらに、凹凸模様層７の上
面に撥液剤を含有する透明インキによりトップコート層
８を設けた構成のものであるので、耐セロテープ性、耐
汚染性等の表面物性に優れた、凹凸模様のより深い、立
体感がさらに強調された化粧シートが得られる。また、
この場合も、図３に示されるように、撥液絵柄層５上に
薄くトップコート層８が積層されることにより、化粧シ
ート全面にわたって表面物性の優れたものとなる。
の実施例の積層構成を示す断面図であり、本発明の化粧
シート１''は凹凸模様の凹部９をより深いものとするた
めに、基材シート２の表面に通常インキによる隠蔽ベタ
層３を設け、その上面に通常インキによる絵柄印刷層４
と撥液剤を含む硬化性樹脂インキによる撥液絵柄層５を
設け、その上面に撥液絵柄層５によってはじかれる性質
を有する透明インキを２層重ねることにより凹部９を有
する凹凸模様層７を形成し、さらに、凹凸模様層７の上
面に撥液剤を含有する透明インキによりトップコート層
８を設けた構成のものであるので、耐セロテープ性、耐
汚染性等の表面物性に優れた、凹凸模様のより深い、立
体感がさらに強調された化粧シートが得られる。また、
この場合も、図３に示されるように、撥液絵柄層５上に
薄くトップコート層８が積層されることにより、化粧シ
ート全面にわたって表面物性の優れたものとなる。
【００１９】実施例１ 厚さが５０μｍの着色ポリエステルフイルムにグラビア
印刷により硝化綿−アルキッド樹脂系からなるインキを
使用して着色ベタインキ層とニトロセルロース系インキ
にて木目模様絵柄層とアミノアルキッド系樹脂からなる
撥液剤を含有する艶消しインキで木目導管柄を印刷し
た。さらに、その上にベタ版を用いて撥液剤を含まない
ポリエステルポリオール系樹脂よりなる半艶の透明イン
キを６〜８ｇ／ｍ2 （ウエット）塗工した後、１５０℃
で３０秒間乾燥して木目導管柄に相当する部分の透明イ
ンキを弾かせて導管凹部を有する凹凸模様層を形成す
る。さらに、前記凹凸模様層の上に撥液剤を含むポリエ
ステルポリオール系樹脂よりなる艶有り透明インキを３
〜４μｍの厚さに塗工した後、１５０℃で３０秒間乾燥
し、印刷模様と同調した凹部の深い凹凸模様を有する化
粧シートを作製した。
印刷により硝化綿−アルキッド樹脂系からなるインキを
使用して着色ベタインキ層とニトロセルロース系インキ
にて木目模様絵柄層とアミノアルキッド系樹脂からなる
撥液剤を含有する艶消しインキで木目導管柄を印刷し
た。さらに、その上にベタ版を用いて撥液剤を含まない
ポリエステルポリオール系樹脂よりなる半艶の透明イン
キを６〜８ｇ／ｍ2 （ウエット）塗工した後、１５０℃
で３０秒間乾燥して木目導管柄に相当する部分の透明イ
ンキを弾かせて導管凹部を有する凹凸模様層を形成す
る。さらに、前記凹凸模様層の上に撥液剤を含むポリエ
ステルポリオール系樹脂よりなる艶有り透明インキを３
〜４μｍの厚さに塗工した後、１５０℃で３０秒間乾燥
し、印刷模様と同調した凹部の深い凹凸模様を有する化
粧シートを作製した。
【００２０】実施例２ 厚さが５０μｍの着色ポリエステルフイルムにグラビア
印刷により硝化綿−アルキッド樹脂系からなるインキを
使用して着色ベタインキ層とニトロセルロース系インキ
にて木目模様絵柄層とアミノアルキッド系樹脂からなる
撥液剤を含有する艶消しインキで木目導管柄を印刷し
た。さらに、その上にベタ版を用いて撥液剤を含まない
ポリエステルポリオール系樹脂よりなる半艶の透明イン
キを２回塗りした後、１５０℃で３０秒間乾燥して木目
導管柄に相当する部分の透明インキを弾かせて導管凹部
と凹凸模様層を形成する。さらに、凹凸模様層の上に撥
液剤を含むポリエステルポリオール系樹脂よりなる艶有
り透明インキを３〜４μｍの厚さに塗工した後、１５０
℃で３０秒間乾燥して、凹凸模様のより深い立体感に優
れた高意匠の化粧シートを作製した。
印刷により硝化綿−アルキッド樹脂系からなるインキを
使用して着色ベタインキ層とニトロセルロース系インキ
にて木目模様絵柄層とアミノアルキッド系樹脂からなる
撥液剤を含有する艶消しインキで木目導管柄を印刷し
た。さらに、その上にベタ版を用いて撥液剤を含まない
ポリエステルポリオール系樹脂よりなる半艶の透明イン
キを２回塗りした後、１５０℃で３０秒間乾燥して木目
導管柄に相当する部分の透明インキを弾かせて導管凹部
と凹凸模様層を形成する。さらに、凹凸模様層の上に撥
液剤を含むポリエステルポリオール系樹脂よりなる艶有
り透明インキを３〜４μｍの厚さに塗工した後、１５０
℃で３０秒間乾燥して、凹凸模様のより深い立体感に優
れた高意匠の化粧シートを作製した。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、撥液絵柄
層に対応する部分に凹部を形成し、さらに凹凸模様層の
上面にトップコート層を形成することで、印刷模様と同
調した凹部の深い凹凸模様を形成することができるの
で、意匠性の高い化粧シートを得ることが出来ものであ
る。
層に対応する部分に凹部を形成し、さらに凹凸模様層の
上面にトップコート層を形成することで、印刷模様と同
調した凹部の深い凹凸模様を形成することができるの
で、意匠性の高い化粧シートを得ることが出来ものであ
る。
【００２２】また、撥液剤を含まない透明インキによっ
て凹凸模様層を形成し、さらにその上に撥液剤を含む透
明インキによりトップコート層を設けることで、撥液絵
柄層と凹凸模様層を形成する透明インキとの界面張力の
差が大きくなり、凹部の深い凹凸模様を形成することが
でき、また、トップコート層を形成する透明インキに含
まれる撥液剤により耐セロテープ性、耐汚染性等の表面
物性が向上し、意匠性、表面性能に優れた化粧シートが
得られる。
て凹凸模様層を形成し、さらにその上に撥液剤を含む透
明インキによりトップコート層を設けることで、撥液絵
柄層と凹凸模様層を形成する透明インキとの界面張力の
差が大きくなり、凹部の深い凹凸模様を形成することが
でき、また、トップコート層を形成する透明インキに含
まれる撥液剤により耐セロテープ性、耐汚染性等の表面
物性が向上し、意匠性、表面性能に優れた化粧シートが
得られる。
【００２３】さらに、面倒でコストアップにつながるエ
ンボス加工、ワイピング加工を行うことなく、印刷模様
と同調した凹凸模様を有する化粧シートを容易に作製す
ることが出来るため、高意匠性の化粧シートを安価に得
ることができる。
ンボス加工、ワイピング加工を行うことなく、印刷模様
と同調した凹凸模様を有する化粧シートを容易に作製す
ることが出来るため、高意匠性の化粧シートを安価に得
ることができる。
【図１】本発明の化粧シートの実施例の積層構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の化粧シートの他の実施例の積層構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】本発明の化粧シートの他の実施例の製造工程を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図４】本発明の化粧シートのその他の実施例の積層構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
１、１’１'' 化粧シート ２ 基材シート ３ 隠蔽ベタ層 ４ 絵柄印刷層 ５ 撥液絵柄層 ６ 透明インキ ７ 凹凸模様層 ８ トップコート層 ９ 凹部
Claims (4)
- 【請求項１】 基材シートに少なくとも撥液剤を含む硬
化性樹脂インキによる撥液絵柄層を設け、該撥液絵柄層
面に該撥液絵柄層により撥液され凹部を形成する透明イ
ンキ層を２層以上設けることにより凹凸模様層を形成し
たことを特徴とする化粧シート。 - 【請求項２】 前記透明インキ層により形成される凹凸
模様層において、最表面のトップコート層を撥液剤を含
む透明インキで形成したことを特徴とする請求項１記載
の化粧シート。 - 【請求項３】 前記凹凸模様層が最表面のトップコート
層を除いて、撥液剤を含まない透明インキ層が２層以上
重ねて設けられていることを特徴とする請求項１、２記
載の化粧シート。 - 【請求項４】 基材シート表面に少なくとも撥液剤を含
む硬化性樹脂インキによる撥液絵柄層を形成する工程
と、前記基材シート表面の前記撥液絵柄層面に撥液剤を
含まない透明インキを塗布することにより該撥液剤を含
む硬化性樹脂インキ上のみ凹部となす凹凸模様層を形成
する工程と、前記凹凸模様層の上から撥液剤を含むか又
は含まない透明インキを全面に塗布することにより最表
面のトップコート層を形成する工程からなることを特徴
とする製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9158697A JPH10264346A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 化粧シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9158697A JPH10264346A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 化粧シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264346A true JPH10264346A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=14030664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9158697A Withdrawn JPH10264346A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 化粧シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10264346A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137456A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Shuho:Kk | 立体感のある積層多様色彩模様被覆の作成方法およびそれによる立体感のある積層多様色彩模様被覆体 |
| EP3865308A1 (en) | 2020-02-12 | 2021-08-18 | Jesús Francisco Barberan Latorre | Method and machine for producing reliefs, as well as panels containing said reliefs |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP9158697A patent/JPH10264346A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137456A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Shuho:Kk | 立体感のある積層多様色彩模様被覆の作成方法およびそれによる立体感のある積層多様色彩模様被覆体 |
| EP3865308A1 (en) | 2020-02-12 | 2021-08-18 | Jesús Francisco Barberan Latorre | Method and machine for producing reliefs, as well as panels containing said reliefs |
| WO2021160907A1 (es) | 2020-02-12 | 2021-08-19 | Barberan Latorre Jesus Francisco | Procedimiento y máquina de fabricación de relieves, así como panel con dichos relieves |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040601 |