KR100480684B1 - 입체 무늬를 가지는 벽지의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 입체무늬를 가지는 벽지의 제조방법에 관한 것으로, 수용성 수지를 물에 3-30중량% 첨가하여 분산시켜 임계 표면장력이 45-65 dyne/cm인 도료를 제조하고, 이 도료를 사용하여 요철이 형성된 벽지 원지에 그라비아 인쇄하는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 의한 벽지는 입체감이 우수하며, 은은하고 고급스러운 질감을 나타낼 뿐만 아니라, 유기용제가 사용되지 아니하므로 작업환경을 쾌적하게 하며 인쇄공정이 단순화되어 생산원가를 크게 낮출 수 있는 효과를 발휘한다.

Description

입체 무늬를 가지는 벽지의 제조방법{The manufacturing method of wallpaper having solid pattern}

본 발명은 입체무늬를 가지는 벽지의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하기로는 간단한 공정으로 입체무늬를 부여할 수 있는 벽지의 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 벽지는 평면적인 무늬를 가지만, 최근에는 장식성을 부여하기 위하여 입체적인 무늬를 가진 벽지의 제조방법에 관한 기술이 개발된 바 있다.

입체감을 부여하기 위한 종래의 기술로는, 발포벽지에 그라비아 인쇄와 스크린 인쇄를 같이 행하여 풍부한 질감을 갖도록 한 한국특허등록 제1988-0001464호가 있으며, 인쇄부와 엠보싱부를 일치하게 하되 엠보싱부와 보강지 사이에 공간부가 형성되도록 한 한국특허등록 제1991-0003890호, 단계적인 다색 인쇄공정과 엠보싱공정을 결합하여 무늬의 입체감을 구현한 한국공개특허 제1993-0002087호, 표면에 인쇄층과 아크릴코팅층을 형성하고 입체 무늬 형상을 가진 상지의 하부 돌출면에 접착층을 형성하여 이 접착층과 평탄한 하지와 접착하여 상지와 하지 사이에 입체 공간부를 형성함으로써 입체감을 부여한 한국 등록실용신안 제20-02233382호 등이 있다.

그러나 상기 기술들은 엠보싱 후 동조인쇄, 다단계 인쇄 등과 같이 제조공정이 복잡하다는 문제점을 공통적으로 가지고 있다. '공간부'를 형성하는 기술들은 모두 상지와 하지의 접착부분이 분리될 수 있다는 문제점을 가지고 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 제조공정이 극히 단순화된 입체 무늬를 가지는 벽지의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 다른 목적은 환경에 무해한 입체 무늬를 가지는 벽지의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 발포 또는 엠보싱된 벽지의 임계표면장력보다 높은 표면장력을 가지는 수성도료를 사용하여 벽지에 도포한 후 건조하는 것으로 구성된다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

발포 또는 엠보싱된 벽지는 돌출부와 함입부로 형성되어 있으며, 이와 같은 형태로 그대로 사용되거나 또는 돌출부 혹은 함입부에 색상을 가진 도료를 코팅함으로써 색상을 부여함과 동시에 무늬의 입체감을 향상시키는 데 사용되기도 한다.

후자의 경우 돌출부 혹은 함입부에만 색상이 부여됨으로써 색상이 부여되지 않은 함입부 혹은 돌출부와 대비되어 무늬의 입체감이 향상되는 것은 사실이나 도료의 퍼짐성을 향상시키기 위하여 메틸에틸케톤, 톨루엔, 아세톤 등과 같은 유기용제가 사용되어야 하는 문제점이 있다.

예를 들면, 통상적으로 벽지로 사용되는 PVC 수지의 경우 임계표면장력이 약 40 dyne/cm(20℃ 기준)이며, 이러한 재질의 피도물에 도료를 도포하기 위해서는 표면장력이 36 dyne/cm 이하(20℃ 기준, 이하 동일함)인 상기 유기용제를 사용하여 도막의 퍼짐성을 향상시키는 방법을 사용하고 있는 것이다. 또한, 도료의 퍼짐성을 더욱 향상시키기 위하여 계면활성제가 통상 첨가된다.

그러나 상기 유기용제들은 인체에 좋지 않은 영향을 미치는 것이므로 작업환경을 열악하게 할뿐만 아니라, 이러한 유기용제가 사용되어 도포된 무늬는 입체감이 다소 부족하다는 문제점을 가지고 있다. 도1에서 보는 바와 같이 상기 기술에 의한 벽지는 요철이 형성된 벽지 원지의 돌출부에만 매우 선택적으로 도포되며, 함입부에는 거의 도포되지 아니한다.

본 발명에서는 이러한 문제점을 개선하여 보다 우수한 입체감과 색감을 얻기 위하여 피도물인 벽지의 임계표면장력보다 높은 표면장력, 즉 45-70dyne/cm의 표면장력을 가지는 수성도료로 벽지의 돌출부를 도포한다. 물은 약 70dyne/cm 정도의 표면장력을 가지므로 물이 용제로 사용된 수성도료는 피도물인 벽지보다 높은 표면장력을 가지게 된다.

물에 첨가되는 수지는 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 아크릴 에멀젼 등 물에 녹을 수 있는 수지라면 제한이 없다. 그리고 도료의 표면장력을 더욱 높이기 위하여 계면활성제는 첨가되지 아니한다.

물에 첨가되는 수지의 함량은 고형분을 기준으로 3-60중량%이며, 이 범위 미만의 경우에는 점도가 낮아 도포하는 데에 문제점이 있으며, 이 범위를 초과할 경우에는 점도가 너무 높아 코팅성 조절이 힘든 문제점이 있다. 고형분인 수지 외에 색상을 부여하기 위한 안료를 적당량 첨가할 수 있다.

고형분이 첨가되어 분산된 도료의 점도는 2-30000 cps/25℃ 정도가 되며, 이 범위를 초과할 경우에는 입체 무늬가 잘 나타나지 않고 인쇄 작업이 힘든 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 구성의 도료를 발포, 엠보싱처리 등으로 요철이 형성되어 있는 벽지에 그라비아 코팅한다. 코팅된 벽지는 종래의 기술처럼 돌출부에만 선택적으로 도포되는 것이 아니라, 함입부에 우선적으로 도포되며 돌출부에는 상대적으로 얇은 두께로 도포된다. 이로 인하여 형성된 무늬의 입체감은 극대화된다. 이와 같은 효과는 돌출부에 도포된 수성도료가 높은 표면장력으로 인하여 미세 방울을 형성하게 되며, 형성된 방울은 함입부로 떨어지게 되어 종래의 기술과는 달리 함입부에 우선적으로 도포되는 것으로 추측된다.

도료가 도포된 벽지는 90-110℃의 온도에서 60-120초간 건조된다.

본 발명의 실시예는 아래와 같다.

(실시예)

고형분으로 폴리우레탄 수지 15중량%, 잉크 0.5 중량% 물에 첨가하여 잘 분산시켜 도료를 제조하였다. 제조된 도료의 임계 표면장력은 60 dyne/㎝이었으며, 이 도료를 요철이 형성된 미색 바탕의 벽지 원지(PVC 재질)에 그라비어 롤 코터로 처리하여 도포한 후 100℃에서 90초간 건조시켜 벽지를 제조하였다.

얻어진 벽지는 도2에서 보는 바와 같이 함입부에 우선적으로 도포되며, 돌출부에는 상대적으로 얇은 두께로 도포되었다. 이로 인하여 종래의 기술에 의한 벽지보다 입체감이 우수하며, 은은하고 고급스러운 질감을 나타낸다.

이상의 실시예를 통하여 확인되는 바와 같이, 본 발명에 의한 벽지는 입체감이 우수하며, 은은하고 고급스러운 질감을 나타낼 뿐만 아니라, 유기용제가 사용되지 아니하므로 작업환경을 쾌적하게 하며 인쇄공정이 단순화되어 생산원가를 크게 낮출 수 있는 효과를 발휘한다.

도1은 요철이 형성된 벽지 원지가 종래의 유성도료에 의하여 코팅된 상태롤 나타내는 사진이고,

도2는 요철이 형성된 벽지 원지가 본 발명에 의한 도료로 코팅된 상태를 나타내는 사진이다.

Claims (3)

1. 수용성 수지를 물에 3-60중량% 첨가하여 분산시켜 임계 표면장력이 45-70 dyne/cm인 도료를 제조하고, 이 도료를 사용하여 요철이 형성된 벽지 원지에 그라비아 인쇄하는 것을 특징으로 하는 입체 무늬를 가지는 벽지의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 수용성 수지는 폴리우레탄 수지 및 아크릴 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체무늬를 가지는 벽지의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 도료는 계면활성제를 포함하지 아니하는 것을 특징으로 하는 입체무늬를 가지는 벽지의 제조방법.