JPS6015476B2 - 化粧材の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は天然木材に極めて酷似した真実感のある化粧材
を印刷手段により製造する製造法に関するものである。

従来、プリント合板、化粧紙オーバーレー合板等の化粧
板の製造に於いて、その化粧面を天然木材より写し取り
それを印刷手段で元の天然木材に類似せるものを製造し
ようとする場合単なる印刷手段では、真実感のあるもの
は得られなかった。この理由は天然木材は道管溝などの
凹所を持ち、しかもこの凹所内部が複雑な凹凸になって
いてこれを人間の目で見た場合には極めて陰影の深いも
のとなって見える。所が単なる印刷手段では天然木材の
もつ道管溝などの凹所を造ることが出来ず道管溝部分が
平坦な陰影の全くし、ものしか出来なかったためである
。この欠点を改良するため、ラワン合板を用い、そのラ
ワン材の道管溝をそのまま利用したもの、ェンボスロー
ルなどで押圧し、凝仏以道管溝を造ったものなどが現わ
れた。

しかし、前者は印刷した天然木材（ラワン材より高級材
）の道管溝とラワン材（低級材）の道管溝とを比較する
と全く異っており、特に環孔村のような天然木材を印刷
した場合は却って不自然なものになってしまう欠点があ
る。また後者のェンボスロールなどの型により押圧し擬
似道管溝を造った場合は天然木材の道管溝と比較し、一
般に大きい凹所になり易くしかも得られる凹所も天然木
材が持っているようなシャープな陥没が得られず、その
凹所は天然木材の道管簿と同じ所には造りにくし、欠点
がある。更に上記２方法の欠点を改良するために、天然
木材の道管溝を、後で塗装する上塗り塗料の反溌剤入り
印刷インキにて印刷しその上に上塗り塗料を塗布して部
分的に塗料を反綾させて凹所を形成させる方法が考えら
れる。なるほどこの道管溝凹所は天然木の道管溝と同じ
所に出来、従来の非同調ェンボスに比べると優れたもの
であるが、この方法によって得られる道管溝凹所は第８
図に示す如く、平坦なものであった。図中１は基材、９
は塗料反駁性道管溝印刷インキ、４は塗料であって、道
管溝印刷インキ中に添加された反綾剤によりインキ上の
塗料が擬かれて凹所が出来る。しかし乍らこの方法で得
られた道管溝凹所は平坦で、天然木材と比較するとやは
り異なって見える。その理由は、天然木材の道管溝はそ
の内部が微細な凹凸から出来ており、平坦な凹所では現
わし得ない陰影をもっているからであった。本発明は上
記の如き従来の製造法の欠点を改良し、より天然木材に
酷似したイけ鉾材を製造することを可能にしたもので、
天然木材のもつ道管溝部分と同じ所に道管溝を形成出来
、しかも、天然木材の道管溝が持っている様な微細な凹
凸部分まで酷似した化粧材を製造し得ることを可能にし
たものである。

以下、本発明法におけるイけ鉾材の製造法を図により詳
述する。

第１図から第５図までは本発明の実施過程を順を追って
示したものである。第１図は基材１を示したものであり
、第２図は基材１の上に天然木材の木目部分を常法に従
って、グラピャオフセット印刷などの印刷方法により印
刷を施して木目印刷部分２を形成した状態を示したもの
である。また第３図は平坦粒径０．１仏〜４０仏の範囲
内の粒径でしかもインキに不溶性の無機物質を０．５〜
５０重量％の範囲で含有し、且、上塗り塗料を反溌する
べヒクルよりなる印刷インキにより同じ天然木材の道管
部分の印刷を施したものであり、この道管溝部分には図
に示す如く、含有する無機物質粒子により微細な凹凸が
形成される。この部分の拡大図を第６図、第７図に示す
。また、第４図はその上に上塗り塗料をロールコーター
或はカーテンフローコーターなどの塗装装置により‐塗
装した直後の状態を示したもの、第５図は塗装後乾燥し
た後の状態を示したもので、道管溝印刷インキの上塗り
塗料反溌性により上塗り塗料が騒かれて図に示した様な
道管溝印刷部分の塗膜が欠如し塗膜に凹所が形成される
。しかも道管溝印刷インキ中の無機物質粒子により、こ
の凹所に更に微細な凹凸が生じる結果、極めて天然木材
に酷似した化粧材を得ることが出来る。第６図、第７図
は第５図中の道管溝部分３を拡大したものであって第６
図は印刷インキ中の無機物質の粒径が比較的小さい場合
の図であり、一方、第７図は粒径が比較的大きい場合の
図である。

図からも分る様に無機物質の粒径が小さい場合には含有
量が多くなければ道管溝凹部の表面に凹凸があらわれな
いし、粒径が大きい場合には含有量は少なくても凹凸は
出釆る。よって道管溝印刷インキ中の無機物質の含有量
は使用する無機物質の粒径により変化させる必要がある
。即ち粒径が大きいときには含有量は少くし、粒径が大
きいときには多くすることが必要である。本発明に使用
する基材とは合板、ハードボ−ド、パーティクルボード
、紙、石綿、セメント板、パルプセメント板等を言い、
合板については表面ラワン材などの道管溝を目止処理し
たもの及び表面材の材色を均一にするため下地塗装した
ものも含む。

更に合板、石綿、セメント板等については無地の紙或は
木目印刷紙などをこの上に貼つたものも含まれる。本発
明に使用するインキに不溶性の無機物質とは硫酸バリウ
ム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、炭酸マグ
ネシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸
化鉄（Ｆｅ２０３、Ｆｅ３０４）などである。

また本発明における上塗り塗料反溌インクとはケイ素樹
脂フッ素樹脂等をべヒクルにしたものを言う。

本発明における平板粒径０．１仏〜４０〃の範囲内の無
機物質を０．５〜５０重量％の範囲に限定した理由は本
発明の目的とする天然木に酷似したものとするためで、
この範囲内の無機物質を含有した印刷インキにより道管
溝部分の印刷をすることによって、この印刷部分が無機
物質粒子により第５図、第６図に示すごとく、表面に微
細な凹凸を生じ、これにより従来の方法では得られなか
った微妙で深みのある陰影を示し、天然木に極めて鞍似
したものを製造し得るものである。

先にも述べた様に、本発明に使用する無機物質はその粒
径の小さい場合は含有量を多くしなければ目的とするも
のが得られないし、粒径が大きい場合には、含有量が少
〈ても目的は達せられる。

更に詳しくは、０．１〃以下の平均粒径では小さすぎて
本発明の目的とするものが出来ないしまた４０仏以上の
平均粒径では、道管簿部分を印刷した後塗料を塗布した
時の塗膜厚より上部に出し、目的の形にならないためで
あるが、これは塗膜厚を厚くすれば解消されるけれども
、通常の塗腰厚は１０〃〜６０仏であるから上記の範囲
に限定した。この範囲の場合も塗料の塗膜厚みにより使
用する粒径を変化させ、目的とする形にすることが必要
である。また本発明における塗料とはケイ素樹脂、フッ
素樹脂塗料など、前記反溌インクに使用される樹脂を除
いた、反溌インクに非相溶な塗料を言う。

以上に述べた製造方法により得られたイＱ筋材は極めて
真実感に富み、天然木材に酸似したものとなる。以下実
施例により詳述する。

実施例 １ 厚さ４仇／仇 ２×８尺のラワン合板表面に常法により
目止処理、チークと同色の下地塗装をしたものを基材と
して、チーク材の板目の木目部分をグラピャオフセット
印刷法により印刷、乾燥した後、平均粒径１仏〜２ムの
酸化鉄（Ｆｅ２０３）１５部、酸化鉄で褐色になってい
るチーク道管溝色に調整するため有機顔料３部、ベヒク
ルとしてシリコーンワニス５０部、溶剤としてシクロヘ
キサン（キシレン）４碇部から成る印刷インキでチーク
板目の道管溝部分を先の木目部分に合わせて印刷する。

この印刷インキを乾燥後ァミノァルキッド樹脂塗料をロ
ールコーターにより５５夕／れ塗布し６０℃の乾燥機中
で２０分間乾燥させ、塗膜を完全硬化させると、チーク
の環孔村としての道管溝部分が緩かれ、陥没した状態で
硬化する。しかも、その陥没した部分の底部が印刷イン
キ中に含まれる無機物質であるところの酸化鉄によって
、微細な凹凸を生じ、もとの天然チーク材に極めて酷似
した化粧材を製造し得た。実施例 ２ 厚さ４の／仇 ２×８尺のラワン合板の表面にエチレン
酢酸ピニル共縮合樹脂接着剤を８０夕／〆塗布し予備乾
燥をし接着剤中の溶剤を一部除去した後けやきとほぼ同
色に近い色をした薄葉紙とロールプレスにより押圧し、
接着せしめたものを製造する。

次にこれを基村として、けやき材の板目の木目部分を写
しとり、グラピャオフセット印刷機により印刷、乾燥を
行なった後、平均粒径２〜３ムのｙアルミナ１５部、け
やき道管溝色を調整するための有機顔料３部、ベヒクル
としてシリコンワニス５碇都溶剤としてシクロヘキサン
４碇都から成る印刷インキでけやき板目の道管溝部分を
先の木目部分に同調させて印刷する。この印刷インキを
乾燥した後、アミノアルキッド樹脂塗料をロールコータ
ーにより５５夕／力塗布して、６０つ０の乾燥機中で２
０分間乾燥させて塗膜を完全硬化させると、けやき環孔
村としての道管溝部分の塗料が騒かれ、陥没した状態を
示すようになる。更にその陥没した部分の底部が前記印
刷インキ中に含まれる無機物質のｙ−アルミナにより微
細な凹凸を生じもとのけやき材の板目に極めて酷似した
イＱ荘村を製造し得た。実施例 ３厚さ４ｍ／の ２×
８尺のラワン合板に、ローズウッド材の板目の木目部分
を既に印刷してあるイＱ鮭紙を、エチレン酢酸ビニル共
縮合樹脂接着剤を介して接着したものを基材として実施
例１と同一の道管溝印刷インキ（但し、ローズウッドの
道管溝色にするための顔料のみを替えたもの）を使用し
、ローズウッド材板目の道管溝部分を先の印刷紙の木目
と合わせて印刷した後、同じくアミノアルキッド樹脂塗
料を塗布し、元のローズウッドに極めて酷似したイａ鮭
材を製造し得た。

実施例 ４ ３０夕／あのチーク下地色の薄葉紙を基材としてこの紙
の表面にチーク材柾目の木目部分を常法により印刷した
後実施例１で用いたと同一の道管溝印刷インキによりチ
ーク材柾目の道管溝部分を印刷し、この上に、同じくア
ミノアルキッド樹脂塗料を塗布し、元のチ−ク柾目に極
めて酷似した化粧材を製造し得た。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の製造法を例示したもので、第１，２，３
，４，５図はその実施過程順に得られる化粧材を断面図
により示したものである。 第６，７図は得られるイ劫鮭材の道管溝部分の拡大図で
ある。第８図は従来の反綾剤のみを入れたもので道管溝
部分を印刷した場合のその部分の拡大図である。図中、
１は基村、２は木目印刷部分、３は道管溝印刷部分、４
は塗料、５は粒径０．１山〜４０〆の無機物質、６は従
来の反綾剤入のインキによる道管溝印刷を示す。オ帆 矛２‘２ ブ欄 寸４図 矛ｓ囚 矛乱２ 才７図 才の幻

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基材表面に常法により天然木材の木目部分を印刷し
   た後、使用インキに不溶性で平均粒径０．１μ〜４０μ
   の範囲内の無機物質を０．５〜５０重量％含有し、且塗
   料を反撥する印刷インキにより、前記天然木材の道管溝
   部分を先に印刷した木目印刷に合わせて印刷し、その上
   に塗料を塗装し、乾燥させ、該道管溝印刷部分の塗膜を
   反撥させ、その部分の塗膜を欠如させその塗膜欠如部分
   においてインキ中に含有する無機物質により微細な凹凸
   が生じるようにしたことを特徴とする化粧材の製造法。