JPS6138033B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表面に不定形気泡入凹凸柄模様を有す
る立体的化粧を施された化粧材及びその製造方法
に関するものである。

本発明な多彩な凹凸柄模様ｂをその模様を形成
するインキ３中に混入された気泡４を破壊するこ
とによる簡単なメカニカル的な方法によつて容易
に表現され、しかも凹凸柄模様の輪かく部ににじ
み模様７を形成し意匠性の向上を目的としたもの
である。

●従来凹凸柄模様を形成する方法としては次のよ
うな方法が試みられている。

メカニカル的に行なう方法： ●基板（合板、繊維板など）の表面をエンボスロ
ール・エンボスプレートを備えたエンボス加工
機によつて圧搾し形成する方法が提案されてい
る。しかしながらこの方法においては表面に形
成される凹凸柄模様がエンボスロール、エンボ
スプレートの表面に刻設された凹凸模様に画一
化されてしまい、多彩な凹凸柄模様を表現され
得ない欠点がある。

またこの場合、エンボスロール、エンボスプ
レートを複数枚組み合わせることによつて多彩
な凹凸柄模様を表現することは可能ではある
が、エンボスロール、エンボスプレートなどの
エンボス加工機が高価であるとともに設置場所
が広く必要となるなどの問題点を有していた。
さらに圧搾による凹凸柄模様の形成であるた
め、脆弱な石膏板・紙・布などの薄いものなど
基材により模様を形成することができないなど
基材が限定されてしまう難点をともなう。

ケミカル的に行なう方法： 下塗り塗料あるいは模様を形成するインキに上
塗り塗料と非相溶性のものを用い（インキ中にシ
リコン、ワツクスなどの揆液剤を添加してもよ
い）下塗り塗装および下塗塗装上に印刷模様を形
成した後、上塗り塗料を塗布することによつて、
該上塗り塗料を不定形に、あるいは前記印刷模様
と同調してはじき出し、点滴状凹凸柄模様を形成
する方法が提案されている。しかしながらこの方
法においては下塗り塗料あるいは印刷模様と上塗
り塗料とが非相溶性であるためその各々の密着が
悪く表面物性がでない難点がある。さらに揆液剤
の添加量上塗り塗布の塗布量・粘度などによりそ
の上塗り塗料のはじき方が異なり、（はじかなか
つたり、はじき方が大きかつたりまた小さくなつ
たりする）それらの添加量、粘度などの管理が難
かしく実験工程の中で行なうことができない。

またはじき方が異なるため、化粧を施された化
粧板を壁面などに施工した場合・柄違いが生じ意
匠的効果を逆に低下してしまう。

ケミカル的な他の方法： またケミカル的に行なう他の方法として上塗り
塗料の硬化を促進または遅延する働きのある物質
により模様を形成したり、その物質を添加された
インキを用いて模様を形成した後・その表面に上
塗り塗料を塗布し、模様部分と他の部分との上塗
り塗料の硬化速度差（硬化の早い部分に硬化の遅
い部分の上塗り塗料が引張られ硬化の遅い部分が
凹部となる）ことによつて凹凸を形成する方法が
提案されている しかしながらこの方法においては硬化速度によ
つて起こる上塗り塗料の流動による凹凸であるた
め凹凸模様が顕著に現われず意匠的効果の低いも
のとなつていた。また素材の表面に油溶性染料に
よつて模様印刷を施した後、その上に着色塗料を
塗装し、その着色塗料の厚さの中間部分まで油溶
性染料を浮きあがらせるという“変り塗り”が提
案されている。

しかしこの方法においては模様を形成する染料
を溶解溶出するため・模様自体がにじみ模様とな
り模様柄全体がぼやけてしまう欠点がある。

また着色塗料の厚さの中間部分まで模様を均一
に浮き上がらせることは実際上困難である。

したがつて全体にぼけた模様と着色塗料の色調
との変化による意匠であり意匠性に乏しいもので
ある。

本発明は上記のような公知の方法と異なりメカ
ニカル的な方法により簡単に多彩な不定形気泡入
り凹凸柄模様及びその模様輪かく部分ににじみ模
様を表現し・簡単な工程で意匠性の高い化粧材を
提供し得たものである。

本発明は基板１の表面に必要に応じて下地処理
２が施され、その表面内を不定形凹凸柄模様と
し・しかもその内部に気泡を内存された不定形気
泡入り凹凸柄模様ｂが形成され、更にその表全面
に透明あるいは半透明の塗膜６が形成されてなる
化粧板において・その凹凸柄模様ｂの外輪かく部
に沿つてにじみ模様７が形成されてなる化粧材及
びその製造方法に係るものである。以下添付図に
基づいて本発明の構成を説明する。１は基材であ
り合板、繊維板、石膏板、セメント板など有機
質、無機質などからなる板状体・紙・布・合成樹
脂・シートなどのシート状物、あるいはシート状
物を板状体の表面に張着したものなどいずれでも
よくその表面に印刷を施せるものであれば何等限
定されるものではない。基材１の表面に必要に応
じて目止塗装・シーラー塗装・サンデイング・下
地色塗装など適宜組み合わせて下地処理２を施
す。下地処理２は基材１の表面を平滑面とすると
ともに任意着色を施すことによつて同一着色に隠
蔽統一し・その上層に施される印刷適性を良くす
ると同時に意匠性を向上する。下地処理２に施さ
れた基材１の表面に気泡４及び後に塗布される溶
剤により容易に溶解されうる塗料などの被溶解物
質を混入された印刷インキ３により気泡入り模様
ａを形成する。

印刷インキ３中に気泡４を混入する方法として
は該印刷インキを撹拌する方法またエアーを直に
印刷インキ中に吹き込む方法のいずれでもよい。
また印刷インキ３中に混入される溶解されうる被
溶解物質とは水性染料・油性あるいは油溶性染
料・または水あるいは無分散型染料などの染料が
用いられる。

気泡入り柄模様ａの形成はグラビア印刷・スク
リーン印刷などいずれでも良く、好ましくはスク
リーン印刷により塗膜厚を厚くし・立体感のある
模様を形成する。またスクリーン印刷による場
合・印刷後スクリーン版を取り除く時・同時に模
様を形成するインキ中に気泡を混入することがで
きるが（印刷インキの粘度・スクリーン版の網目
の線径により変る）が不安定であるため予じめ印
刷インキ中に気泡を混入し併用して用いる。印刷
インキ３中にアルミニウム粉・銅粉・真鍮粉・雲
母粉など光輝性のある顔料を添加し光輝性模様を
形成してもよい。

次に印刷インキ３による模様ａを形成した表面
にエアーを吹き付けることによつて印刷インキ３
中の一部気泡４を破壊する。

模様ａ内は気泡４の破壊によつてその印刷イン
キ３のもつ造膜性（表面張力）により気泡４のま
わりの印刷インキ３に凝集され・気泡部分が凹部
５として形成される。模様内の気泡４はその大き
さ、配置がランダムであるため、その気泡４の破
壊により形成される凹部５は不定形となり模様自
体、その模様内を不定形凹凸柄模様に・しかも印
刷インキ３内に気泡が残存する如く不定形気泡入
り凹凸柄模様ｂが形成される。

次に熱風乾燥機、赤外線乾燥機など乾燥装置を
用いて乾燥を行なう。更にその表全面に印刷イン
キ３中に混入された被溶解物質を溶解しうる溶剤
を添加された透明あるいは半透明の塗料をロール
コーター・フローコーターなどの塗装々置を用い
て塗布し、上層塗膜６を形成する。

印刷インキ３中の被溶解物質は・上層塗膜６の
塗料中の溶剤により溶解し・その塗料中に溶出さ
れ凹凸柄模様ｂと上層塗膜６との境界面に沿つて
にじみ模様７を現出する。

上層塗膜６の塗料を表面の凹部５を残存せる如
く薄く塗布した場合、ウレタン樹脂、アルキツト
樹脂、アクリル樹脂など熱硬化、熱可塑性塗料を
用い・熱風乾燥機、赤外線乾燥機などにより乾燥
を行なう。

上層塗膜６の塗料中に必要に応じて研磨材を混
入してもよい。

また上層塗膜６の塗料を表面の凹部５を埋める
如く厚く塗布した場合・ポリエステル、ポリウレ
タンなど光重合塗料を用い紫外線照射装置により
乾燥を行なう。

本発明の作用効果： 印刷インキ３中に気泡４を混入し、気泡入り
模様ａを形成した後、該インキ３中の一部の気
泡４を破壊することによつて簡単に凹部５を形
成できる。またその気泡４の破壊はエアーを吹
き付けるだけで良くまた気泡入不定形凹凸柄模
様ｂ内に気泡４が残存するため・そのエアー吹
付けも弱くてすみ模様をくずすことなく簡単な
設備で行なえる。さらに模様ｂ内の気泡４はラ
ンダムであり、その一部の気泡４が破壊される
ため模様内は不定形気泡入り凹凸柄模様ｂが形
成され意匠性が向上する。

印刷インキ３中に塗料中の溶剤により容易に
溶解しその塗料中に溶出されうる被溶解物質を
添加することによつて模様を印刷し、塗料を塗
布するだけでその物質が溶出しその模様上及び
輪かく部分ににじみ模様７が現出され意匠性が
向上する。

実施例 １ ７m/mの硬質繊維板の表面をサンデイングし
た後・その表全面にウレタン樹脂系シーラーをロ
ールコーターを用いて50ｇ/m²塗布含浸した後・
淡黄色に調色されたアクリルウレタン樹脂系下塗
り塗料をロールコーターを用いて30ｇ/m²塗布す
る。

つぎに熱風乾燥機により60−120℃、３分間乾
燥同一色調に隠蔽統一して下地処理を施す。

つぎにその表面に青色に調色ししかも金色の有
色雲母粉及び油分散型塗料を添加された水性エマ
ルジヨンスクリーンインキを撹拌してそのインキ
中に気泡を混入する。

つぎに該インキを用いてスクリーン印刷によつ
て抽象柄模様を形成する。そのスクリーン印刷時
スクリーン版を取りはずして気泡を再度混入す
る。

次に抽象柄模様表面にスプレーによつてエアー
を吹き付け気泡を破壊して凹部を形成し・不定形
模様の柄付けを行なう。

熱風乾燥機により60−120℃ 10分間の乾燥を
施す。その表全面にアクリルウレタン樹脂半透明
塗料を30ｇ/m²塗布する。

印刷インキ中に添加された油分散型塗料は塗料
の溶剤により一部溶解されその塗料中に溶出し、
抽象柄模様を輪かく部分ににじみ模様を形成す
る。

次に熱風乾燥機により60−120℃ ５分間の乾
燥を行なう。

以上の如くして表面の模様内を不定形凹部模様
とされにじみ模様を有し、光輝性を呈する凹凸柄
模様表面を有する化粧板が得られた。

実施例 ２ 12m/m厚の合板の表面にアクリル樹脂系水性
目止剤をリバースロールコーターを用いて３回繰
り返し塗布する。

その表面を平滑面とした後、淡黄色に調色され
たアクリルウレタン樹脂系下塗り塗料をロールコ
ーターを用いて50ｇ/m²塗布して熱風乾燥機によ
り60−120℃ ５分間に隠蔽統一して下地処理を
施す。

その表面に緑色に調色されしかもアルミニウム
粉及び油溶性染料を添加された水性エマルジヨン
スクリーンインキを撹拌してそのインキ中に気泡
を混入する。

つぎに該インキを用いてスクリーン印刷によつ
て抽色柄模様を形成する。

そのスクリーン印刷時スクリーン版を除去する
ため取りはずしたとき気泡を再度混入する。

次に抽象柄模様表面にスプレーによつてエアー
を吹き付け気泡を破壊して凹部を形成し不定形模
様の柄付けを行なう。

熱風乾燥機により60−120℃ 10分間の乾燥を
施す。その表全面に研磨材を添加された透明なポ
リエステル樹脂光重合塗料をフローコーターを用
いて60ｇ/m²塗布した後、紫外線照射装置により
15sec紫外線を照射し乾燥を行なう。

以上の如くして表面に模様内を不定形凹部模様
とされた光輝性を呈する凹凸柄模様表面を有する
床用化粧合板が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは基材の表面に下地処理を施した後印
刷インキによる模様を形成したときｂは印刷イン
キ内の一部気泡を破壊したとき、ｃは凹部を残存
せる如く塗料を塗布したところを示す各工程にお
ける断面図である。第２図は気泡入不定形凹凸柄
模様ｂの一部拡大図である。 １……基材、２……下地処理、３……印刷イン
キ、４……気泡、５……凹部、６……塗料、７…
…にじみ模様。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ●基材１の表面に必要に応じて下地処理２が
   施こされ ●その表面に気泡４が内包された不定形気泡入凹
   凸柄模様ｂが形成されており ●さらにその表面に透明あるいは半透明の塗料で
   上層塗膜６が形成された化粧材において、透明
   あるいは半透明の上層塗膜６と気泡入凹凸柄模
   様ｂとの境界に沿つてにじみ模様７が形成され
   ている、 ことを特徴とする化粧材。 ２ ● 基材１の表面に必要に応じて下地処理２
   を施こし、 その表面に気泡４および後に塗布される上層
   塗膜６の塗料中の溶剤により容易に溶解され得
   る被溶解物質を混入された印刷インキ３によつ
   て気泡入模様ａを印刷形成し ●つぎに気泡入り柄模様ａの乾燥前に印刷インキ
   ３中の一部の気泡４を破壊して凹部５を生ぜし
   めることにより不定形気泡入り凹凸柄模様ｂを
   形成し、 該不定形気泡入り凹凸柄模様ｂを乾燥した
   後、印刷インキ３中に混入された前記被溶解物
   質を溶解し得る溶剤を添加された透明あるいは
   半透明の塗料により上層塗膜６を形成し、 その際不定形気泡入り凹凸柄模様ｂと上層塗
   膜６の境界面に沿つてにじみ模様７を形成し
   た、 ことを特徴とする化粧材の製造方法。