JPS6159232B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表面に凹凸柄模様を有する立体的化粧
を施された化粧材及びその製造方法に関するもの
である。

従来凹凸柄模様を形成する方法として次のよう
な方法が提案されている。

メカニカル的に行なう方法として合板、繊維
板など基板の表面を凹凸模様が表面に刻設され
たエンボスロール、エンボスプレートを備えた
エンボス加工機によつて圧搾し形成する方法が
提案されている。しかしこの方法においては表
面に形成される凹凸柄模様がエンボスロール、
エンボスプレートの表面に刻設された凹凸模様
に画一化されてしまい多彩な凹凸柄模様を表現
され得ない欠点がある。またエンボスロール、
エンボスプレートを複数枚組み合わせることに
よつて多彩な凹凸柄模様を表現することは可能
ではあるが、エンボスロール、エンボスプレー
トまたエンボス加工機が高価であるとともに、
これにともなう設備の設置場所が広く必要とな
るなど問題点を有していた。さらに圧搾による
凹凸柄模様の形成であるため、脆弱な石こう
板、紙、布などの薄いものなどの基材では模様
を形成することができないなど基材の材質が限
定されてしまう難点がある。

またケミカル的に行なう方法として下塗り塗
料あるいは模様を形成するインキに上塗り塗料
と非相溶性のものを用い（インキ中にシリコン
ワツクスなどの撥液剤を添加したものなど）下
塗り塗装、模様を形成した後、上塗り塗料を塗
布することにより、その上塗り塗料を不定形に
あるいは模様と同調してはじき出し凹凸柄模様
を形成する方法も提案されている。

しかしこの方法においては下塗り塗料あるい
は模様と上塗り塗料とが非相溶性であるため、
その各々の密着が悪く表面物性がでない欠点が
ある。さらに撥液剤の添加量、上塗り塗料の塗
布量、粘度などにより上塗り塗料のはじき方が
異なり（はじかなかつたり、はじき方が大きか
つたりまた小さかつたりする。）それらの添加
量、粘度などの管理が難かしく、連続した工程
で行なうことができない難点を伴なう。

またはじき方が異なるため、化粧を施された
化粧板を壁面などに施工した場合、柄違いが生
じ意匠的効果を逆に低下してしまう。

またケミカル的に行なう他の方法として、上
塗り塗料の硬化を促進また遅延する働きのある
物質により模様を形成したり、その物質を添加
されたインキを用いて模様を形成した後、その
表面に上塗り塗料を塗布し、模様部分と他の部
分との上塗り塗料の硬化速度差（硬化の早い部
分に硬化の遅い部分の上塗り塗料が引張られ、
硬化の遅い部分が凹部となる。）によつて凹凸
を形成する方法が提案されている。

しかしこの方法においては硬化速度差に起因
する上塗り塗料の流動の結果生ずる凹凸模様で
あるため、凹凸模様が顕著に現われず、意匠的
効果の低いものとなつていた。

更ににじみ模様を形成する方法として、素材
の表面に油溶性染料によつて模様印刷を施した
後、その表面に着色塗料を塗装し、その着色塗
料の厚さの中間部分まで油溶性塗料を浮きあが
らせるという“変り塗”が提案されている。

しかしこの方法においては、模様を形成する
染料を溶解し、溶出するため、模様自体がにじ
み模様となり、模様全体がぼけてしまい、着色
塗料の厚さの中間部分まで模様を均一に浮き上
がらせることは実際上困難である。すなわち、
全体的にぼけた模様となり、意匠性に欠如する
結果となる。

本発明以上のような従来技術の問題点を解決す
ることを目的とするものである。すなわち本発明
は、以下述べるように化粧材およびその製造方法
において 基板１上に気泡４および溶剤に溶解され得る
物質を混入された印刷インキ３によつて第１次
柄模様Ａを形成、する工程、 溶剤を吹きつけて、第１次柄模様Ａ中の一部
気泡４を破壊して不定形凹凸柄模様Ｂを形成す
る工程、 溶剤によつて溶出された物質によつてにじみ
模様７を前記と同時に形成する工程、 を有することを主要な構成とするものであ
る。

そしてこのような構成により、メカニカル的
な方法によつて簡単に意匠性の高い不定形凹凸
柄模様Ｂが得られ、かつ、該凹凸柄模様Ｂの凹
凸面の輪かく部に沿つてぼけることのないにじ
み模様７が形成でき、意匠性の高い化粧面を得
ようとするものである。

以下図面に記載された本発明の実施例について
説明する。

１は基材であり、合板、繊維板、石こう板、
セメント板など有機質、無機質などからなる板
状体、紙、布、合成樹脂シートなどのシート状
物、あるいはシート状物を板状体の表面に張着
したものなどいずれでもよく、その表面に印刷
を施せるものであれば何等限定されるものでは
ない。

基材１の表面に必要に応じて目止塗装、シー
ラー塗装、サンデイング、下地色塗装など適宜
組み合わせて下地処理２を施す。

下地処理２は基材１の表面を平滑面とすると
ともに、任意着色を施すことによつて同一色調
に隠ぺい蔽統一し、その上層に施される印刷適
性を良くするとともに、意匠性を向上するもの
である。

必要に応じて下地処理２が施された基材１の
表面に気泡４及び後に塗布される溶剤により容
易に溶解されうる物質を混入された印刷インキ
３によつて第一次柄模様Ａを印刷形成する。

印刷インキ３中に気泡４を混入する方法とし
ては、その印刷インキを撹拌する方法、または
直接印刷インキ３中にエアーを吹き込む方法の
いずれでもよい。

また印刷インキ３中に混入される溶剤により
容易に溶解され得る物質とは水性、油性あるい
は水または油分散型染料などの染料が用いられ
る。

模様の形成はグラビア印刷、スクリーン印刷
などいずれの方法でも良く、好ましくはスクリ
ーン印刷により塗膜厚さを厚くし、立体感のあ
る模様を形成する。またスクリーン印刷による
模様の形成の場合、印刷後スクリーン版を取り
除くとき徐々に行なうことによつてインキ中に
気泡４を混入することもできるが、（印刷イン
キの粘度、スクリーン版の網の線径により変
る。）不安定であるため、予じめ印刷インキ中
に気泡を混入し併用して用いる。

印刷インキ中にアルミニウム粉、銅粉、真鍮
粉、雲母粉など光輝性のある顔料を添加し、光
輝性模様を形成してもよい。

次に印刷インキ３により模様を形成した表面
にその印刷インキ３に混入される溶剤により溶
解されうる物質を溶解し、溶出する水、石油系
および石炭系炭化水素、アルコール、ケトン、
エーテル、エステルなどの溶剤５をスプレーに
より吹付け、その吹付け圧力で印刷インキ中へ
一部気泡４を破壊する。すると印刷インキ３の
もつ造膜性（表面張力）により気泡４のまわり
の印刷インキ３に凝集され、気泡部分が凹部６
として形成される。これとともに印刷インキ３
中の物質が溶剤によりその模様上また輪かく部
に溶解、溶出されにじみ模様７が形成される。
溶剤は好ましくは速乾、超速乾タイプを用い
る。

模様内の気泡４はその大きさ配置がランダム
であるため、その気泡４の破壊により形成され
る凹部６は不定形となり、模様自体その模様内
を不定形凹凸模様に、しかも凹凸面内に気泡４
が残存するように不定形凹凸柄模様Ｂが形成さ
れる。

次に熱風乾燥機、赤外線乾燥機などの乾燥装
置を用いて乾燥を行なう。

更にその表全面に透明あるいは半透明の塗料
８をロールコーター、フローコーターなどの塗
装装置を用いて塗布する。

塗料中に必要に応じて研磨材を混入してもよ
い。

塗料８はウレタン樹脂、アルキツド樹脂、ア
クリル樹脂、など熱硬化、熱可塑性塗料または
ポリエステル、ポリウレタンなど光重合塗料な
どを用い、熱風乾燥機、赤外線乾燥機、紫外線
照射装置によつて乾燥硬化される。

本発明の作用効果： 印刷インキ３中に気泡及び溶剤により溶解され
る物質を添加しているため第一次柄模様Ａ印刷後
に溶剤をスプレーにて吹付け、その吹付け圧力で
印刷インキ３中の一部気泡４を破壊し、簡単に不
定形凹凸模様Ｂを形成できる。模様Ｂ内の気泡は
ランダムであり、その一部気泡４の破壊によつて
模様Ｂ内は不定形凹凸柄模様Ｂが形成され、意匠
性が向上する。

また印刷インキ３中に添加された溶剤により溶
解される物質が先に示した如く不定形凹凸柄模様
Ｂの形成とともに塗布または吹付けられる溶剤に
より溶解し、溶出され、凹凸柄模様Ｂ上または輪
かく部ににじみ模様７が現出され意匠性が向上す
る。

（実施例）・７ｍ／ｍ硬質繊維板の表面をサン
デイングした後、その表全面にウレタン樹脂系シ
ーラーをロールコーターを用いて50ｇ／m²塗布し
含浸する。

つぎに淡黄色に調色されたアクリルウレタン樹
脂系下塗り塗料をロールコーターを用いて30ｇ／
m²塗布して、熱風乾燥し、同一色調に隠蔽統一し
て下地処理を施す。

一方、青色に調色し、しかも金色の有色雲母粉
及び油分散型染料を添加された水性エマルジヨ
ン・スクリーンインキを撹拌してそのインキ中に
気泡を混入する。該インキを用いてスクリーン印
刷によつて抽象柄模様を形成する。

次に抽象柄模様を形成された表面に速乾タイプ
のシンナーをスプレーにて吹付け、印刷インキ中
の気泡を破壊して凹凸柄模様を形成する。これと
ともに印刷インキ中の油分散型染料がシンナーに
て溶解され凹凸柄模様上及び輪かく部に濃く溶出
し、他の部分においても薄く溶出し、にじみ模様
を形成する。次に熱風乾燥機により60〜120℃10
分間の乾燥を施す。

更に表全面に研磨材を添加された透明なポリエ
ステル樹脂光重合塗料をフローコーターを用いて
60ｇ／m²塗布した後、紫外線照射装置により
15sec紫外線を照射し乾燥硬化を行なう。

以上の如くして表面に模様内を不定形凹部模様
とされにじみ模様を有し光輝性を呈する凹凸柄模
様表面を有する床用化粧合板が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図はイは基材の表面に下地処理を施した
後、印刷インキによる模様を形成したところ。ロ
は印刷インキ内の気泡を破壊するとともににじみ
模様を形成したところ。ハ凹部を残存せる如く塗
料を塗布したところを示す各工程における断面
図。 １……基材、２……下地処理、３……印刷イン
キ、４……気泡、５……溶剤、６……凹部、７…
…にじみ模様、８……塗料、Ａ：第１次柄模様、
Ｂ：不定形凹凸柄模様。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基材１の表面に必要に応じて下地処理２が施
   され その表面に模様内に不定形凹部模様にしかも気
   泡４が内包された凹凸柄模様Ｂが形成され、該凹
   凸柄模様Ｂ上またその輪郭部ににじみ模様７が形
   成され、更にその表全面に透明あるいは半透明の
   塗膜８が形成されていることを特徴とする化粧
   材。 ２ 基材１の表面に必要に応じて下地処理２を施
   すし、 その表面に気泡４及び後に吹きつけられる溶剤
   により溶解されうる物質を混入された印刷インキ
   ３によつて第１次柄模様を印刷形成し、 つぎに第１次柄模様Ａの転燥前に溶剤を吹きつ
   けて、印刷インキ３中の一部気泡を破壊して不定
   形凹凸柄模様Ｂを形成するとともに該不定形凹凸
   柄模様Ｂの輪かく部に沿つて印刷インキ３中の前
   記溶剤により溶解され得る物質を溶出して、にじ
   み模様７を形成した後、その表全面に透明あるい
   は半透明の塗膜８を形成する、 ことを特徴とする化粧材の製造方法。