CN107627750A - 一种立体镭射刮刮膜及其制备方法和应用 - Google Patents

一种立体镭射刮刮膜及其制备方法和应用 Download PDF

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王捷
刘成丰
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广州市挚联数码科技有限公司
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Abstract

本发明公开了一种立体镭射刮刮膜,包括基层,所述基层上叠加有离层,所述离层上叠加有镭射模压层,所述镭射模压层上叠加有印刷层,所述印刷层上叠加有铝膜层,所述铝膜层上叠加有防水耐磨层,所述防水耐磨层上叠加有增亮层,所述增亮层上叠加有光栅层;本发明还公开了所述镭射刮刮膜的制备方法和应用。所述镭射刮刮膜防水耐磨、外观精美且立体玄幻效果好,内部的图案或文字色彩绚丽明亮,清晰度高,防伪手段多样且新颖。

Description

一种立体镭射刮刮膜及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明属于防伪技术领域,具体涉及一种耐磨及防水的立体镭射刮刮膜及其制备 方法和应用。

背景技术

[0002] 防伪标识在各个行业中应用甚广,不仅可以帮助消费者迅速鉴别商品的真伪,保 护消费者权益,还可帮助企业用户打击假冒产品、维护企业信誉、宣传企业文化、展现企业 形象,因此,需要现在的防伪标识不仅防伪性能高,还要增加防伪标识的美观度。

[0003] 现在的防伪标识大多以单一的纸面标识和单一的镭射激光防伪标识为主,虽然也 可在纸面上实现烫印以提高标识的美观度和防伪性能,但现在的烫印多是附着其表面上并 不可刮除,只提高了标识的美观度,同时,现在的防伪标识大多是依靠防伪数码来辨别产品 的真伪,消费者需要通过电话、手机、网络等手段查询即可,而此防伪数码的隐藏是依靠刮 刮墨来实现的,传统的刮刮墨是一种防伪油墨,具有一定的环境污染性,气味大、挥发快,从 而给操作人员带来一定的危害。现将目前的刮刮墨纸面防伪缺点总结如下:

[0004] 1)气味大,挥发快,不仅给操作人员的健康带来一定的危害,也存在一定的大气污 染性;

[0005] 2)不耐磨,在正常的操作环境下,来回的搬运摩擦依然能够使部分刮刮墨被摩擦 掉;

[0006] 3)颜色单一,无亮度、防水性差、防伪图案无立体感,不能承载信息,外表不够美 观;

[0007] 4)工艺复杂,效率低,从而增加了人工成本。

[0008]公告号为CN2〇17254%U的中国实用新型专利公开了一种种镭射可刮开的防伪标 识。所述防伪标识包括基体层,基体层上设有明码信息层和隐藏信息层,所述隐藏信息层上 设有镭射电化铝烫印层。所述防伪标识制备过于简单,存在所述电化铝烫印层不耐磨、防伪 图案无立体感,不能承载信息,外表不够美观的明显缺陷。

发明内容

[0009]本发明针对现有技术的缺陷提供了一种耐磨及防水的立体镭射刮刮膜及其制备 方法和应用。

[0010]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:

[0011] —种立体镭射刮刮膜,包括基层,所述基层上叠加有离层,所述离层上叠加有镭射 模压层,所述镭射模压层上叠加有印刷层,所述印刷层上叠加有铝膜层,所述铝膜层上叠加 有防水耐磨层,所述防水耐磨层上叠加有增亮层,所述增亮层上叠加有光栅层。

[0012]进一步地,所述基层包括PET塑模、聚苯乙烯膜及塑料聚酯膜中的一种;所述离层 材料为高光亮、透明的合成固体蜡。

[0013]进一步地,所述镭射模压层的材料按重量份数包括树脂80-120份和聚酯改性聚硅 氧烷0.1_3 (1)份,所述镭射模压层的表面经过激光雕刻机雕刻出镭射花纹和图案。

[0014]进一步地,所述印刷层为通过多套色的凹印机在所述镭射模压层的表面印刷的文 字和图案。

[0015]进一步地,所述防水耐磨层的材料包括如下重量份数的配方:聚丙酸乳液60-120 (100)份、硬脂酰胺〇• 1_5 (2)份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯2-10份、水泥60-120 (100)份、 石英砂10-30份、pH调节剂2-10份、丙二醇丁醚2-10份。

[0016]进一步地,所述增亮层材料为亮油。

[0017]进一步地,所述光栅层材料为聚苯乙烯膜、PET膜中的一种,所述光栅层背向所述 增亮层的面为热塑加工形成的凹凸镜面。

[0018] 一种上述的立体镭射刮刮膜的制备方法,包括以下步骤:

[0019] 1)在基层上叠加离层:将高光亮、透明的合成固体蜡用溶剂溶解后,通过网纹辊涂 布均匀地涂在所述基层上,并经过五段式烘箱烘烤干燥;

[0020] 2)在尚层上叠加镭射t旲压层:将80-120重量份的树脂溶解后加入〇. 1-3重量份的 聚酯改性聚硅氧烷,通过网纹辊将上述混合物均匀地涂布在离型层表面,并通过五段式烘 箱烘烤干燥;

[0021] 3)将所述镭射模压层经过包裹着激光雕刻镭射版的滚筒,在所述镭射模压层表面 形成可视的镭射图案和信息;

[0022] 4)在所述镭射模压层上叠加印刷层:通过多套色的凹印机在所述镭射模压层的表 面印刷文字和图案;

[0023] 5)在所述印刷层上叠加铝膜层:将蒸发舟加热至1400°C- 160(TC,连续送到蒸发舟 上的高纯度铝丝冷化成铝蒸汽,铝分子被均匀地喷涂在所述印刷层的表面,形成铝膜层; [0024] 6)在所述铝膜层上叠加防水耐磨层:通过网纹辊将防水耐磨涂料均匀地涂布在所 述铝膜层的表面,并经过五段式烘箱烘烤干燥;所述防水耐磨涂料包括如下重量份数的组 分:聚丙酸乳液60-120份、硬脂酰胺0.1-5份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯2-10份、水泥60-120份、石英砂10-30份、pH调节剂2-10份、丙二醇丁醚2-10份;

[0025] 7)在所述防水耐磨层上叠加增亮层:通过网纹辊将亮油均匀地涂布在所述铝膜层 表面形成增亮层;

[0026] 8)在所述增亮层上叠加光栅层:将所述光栅层通过热乳工艺热轧在所述增亮层的 表面,所述光栅层部分覆盖住上述由铝膜层、增亮层、离层、镭射模压层、防水耐磨层及增亮 层构成的多层膜,所述光栅层优选为聚苯乙烯膜、PET膜中的一种;

[0027] 9)最后分切复卷。

[0028]进一步地,所述光栅层还能采取如下的制备方法:通过网纹辊将熔融的聚苯乙烯 或聚对苯二甲酸乙二酯均匀涂覆在由铝膜层、增亮层、离层、镭射模压层、防水耐磨层及增 亮层构成的多层膜的表面上,并自然冷却成膜。

[0029] 10•—种上述的立体镭射刮刮膜在产品防伪中的应用。

[0030]与现有技术相比,本发明至少具有以下优点:

[0031 ] 1)本发明所述的立体镭射刮刮膜具有多层膜结构,其镭射模压层、防水耐磨层具 有优良的抗磨效果,所述防水耐磨层还具有通透、防水的优良效果,所述镭射刮刮膜适用范 围广,适应性强。

[0032] 2)本发明所述的体镭射刮刮膜具有增亮油层和光栅层,其光栅层的外表面凹凸不 平,这种方法制备的该立体镭射刮刮膜从外表看去,其内部的镭射花纹及文字、印刷花纹及 文字的立体玄幻效果好,色彩明亮,清晰度高。

[0033] 3)本发明所述的立体镭射刮刮膜内部雕刻有镭射图案、文字,还印刷有色彩艳丽 的图案及文字,外观精美且上述镭射图案、文字,印刷图案及文字还可用于防伪。

[0034] 4)本发明所述的立体镭射刮刮膜用于防伪领域,所述基层上事先印刷有防伪码或 防伪二维码,所述镭射刮刮膜覆盖住所述防伪码或部分覆盖住所述防伪二维码,被覆盖的 防伪码或防伪二维码、所述镭射文字或图案、印刷的文字和图案以及立体的视觉效果共同 构成防伪标识,防伪手段新颖多样。

[0035] 5)本发明所述的立体镭射刮刮膜,具有刮除或刮损后不易复原的优点,增加了仿 造的难度。

附图说明

[0036]图1为本发明所述的立体镭射刮刮膜的横截面示意图;

[0037]其中,1-基层;2_离层;3-镭射模压层;4-印刷层;5-铝膜层;6-防水耐磨层;7-增亮 层;8-光栅层。

具体实施方式

[0038]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是 限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。

[0039]如图1所示,一种立体镭射刮刮膜,包括基层1,所述基层丨上叠加有离层2,所述离 层2上叠加有镭射模压层3,所述镭射模压层3上叠加有印刷层4,所述印刷层4上叠加有铝膜 层5,所述招|吴层5上叠加有防水耐磨层6,所述防水耐磨层6上叠加有增亮层7,所述增亮层7 上叠加有光栅层8。所述基层1作为所述耐磨、防水、立体镭射刮刮膜的承载体;所述离层2便 于所述镭射刮刮膜整体从所述基层1上刮离;所述镭射模压层3用于通过激光雕刻机雕刻出 各种错射花纹及图案,并作为各种彩色印刷花纹或文字的载体,所述彩色印刷花纹或文字 通过印刷机印刷在所述镭射模压层3的表面;所述铝膜层5用于衬托出所述镭射刮刮膜的金 属光泽;所述防水耐磨层6起到优良的防水、耐磨效果,防止所述镭射刮刮膜在运输或人为 破坏下磨损或浸水脱膜;所述光栅层8起到透镜作用,将所述错射刮刮膜中的防伪图案或文 字折射出来,人们可以观察到所述防伪图案或文字的立体效果,所述增亮层7进一步增强所 述立体图案或文字的清晰度、光亮度和立体玄幻效果。

[0040]具体实施时,所述基层1包括PET塑模、聚苯乙烯膜及塑料聚酯膜中的一种,所述 PET塑模、聚苯乙烯膜及塑料聚酯膜表面油光性好,适于印刷或镀膜,常作为防伪标签的材 料。

[0041]具体实施时,所述离层2材料为高光亮、透明的合成固体蜡。

[0042]具体实施时,所述镭射模压层3的材料按重量份数包括树脂80-120份和聚酷改性 聚桂氧焼〇• 1_3份,所述错射模压层3的表面经过激光雕刻机雕刻出镭射花纹和图案。所述 改性聚硅氧烷具有优良的耐磨效果,能以任意比例溶解于所述树脂中并可以显著增强所述 树脂的耐磨性,本实施例中,所述树脂与所述聚酯改性聚硅氧烷按重量份S0份与3份混合在 一起,优选地,所述树脂与所述聚酯改性聚硅氧烷按重量份120份与0.1份混合在一起,进一 步优选地,所述树脂与所述聚酯改性聚硅氧烷按重量份100份与1份混合在一起。按照上述 配比制备的镭射模压层3具备优良的耐磨性同时不至于过分抗磨导致刮膜困难。

[0043]具体实施时,所述印刷层4为通过多套色的凹印机在所述镭射模压层3的表面印刷 的文字和图案。要求文字和图案清晰、鲜艳,套色准确,无重影。其制作工艺包括:

[0044]刮刀的调节:刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和印刷速度成正比。一般情况下 速度快,压力相应要大。另外,刮刀与印版的夹角为30°_70°,这样可保持刮刀刀口不伤版 面,还可使印出的产品质量较为理想。

[0045]调整压印滚筒:由于基材是塑料薄膜,印刷压力控制在lpa-5pa较为理想。

[0046]油墨干燥温度的调节:选用溶剂型油墨,在印刷时根据实际的印刷速度、图文面积 的大小、墨层厚度来调整各单元的干燥温度。干燥温度不宜过高,一般控制在80°C-9(TC之 间,最高不超过l〇〇°C,否则会引起塑料基材的收缩变形,影响套色的准确性;干燥温度过低 则油墨千燥不良。

[0047]套印:首先进行手动调节,将版面套准,然后进行电脑调整。套印的纵向误差依靠 张力大小来调节,横向误差依靠横向位置控制系统和印版滚筒来调节,误差精度为O.lmra。 [0048]具体实施时,所述防水耐磨层6的材料包括如下重量份数的配方:聚丙酸乳液60 份、硬脂酰胺5份、邻苯二甲酸二(2_乙基己)酯2份、水泥60份、石英砂10份、pH调节剂2份、丙 二醇丁醚2份。优选的,所述防水耐磨层6的材料包括如下重量份数的配方:聚丙酸乳液12〇 份、硬脂酰胺0.1份、邻苯二甲酸二(2_乙基己)醋6份、水泥120份、石英砂30份、pH调节剂10 份、丙二醇丁醚10份。进一步优选地,所述防水耐磨层6的材料包括如下重量份数的配方:聚 丙酸乳液100份、硬脂酰胺2份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯1〇份、水泥90份、石英砂20份、pH 调节剂6份、丙二醇丁醚6份。

[0049]具体实施时,所述增亮层7材料为亮油。

[0050]具体实施时,所述光栅层8材料为聚苯乙烯膜、PET膜中的一种,所述光栅层8背向 所述增亮层7的面为热塑加工形成的凹凸镜面。

[0051] 一种立体镭射刮刮膜的制备方法,包括以下步骤:

[0052] 1)在基层1上叠加尚层2:将尚光壳、透明的合成固体錯用溶剂溶解后,通过网纹棍 涂布均匀地涂在所述基层1上,并经过五段式烘箱烘烤干燥。其中,网纹辊为40R或60R,涂布 量为2.0_3_0g/m2,五段式烘箱的温度顺序为i〇(TC-ll(TC-12〇。〇13〇<€-120。〇,压力均为 20pa,车速为 150m/min。

[0053] 2)在离层2上叠加镭射模压层3:将重量份80-120重量份的树脂溶解后加入0.1 一3 重量份的聚酯改性聚硅氧烷,通过网纹辊将上述混合物均匀地涂布在离型层表面,并通过 五段式烘箱烘烤干燥。其中网纹辊为40R或60R,涂布量为3 • 5 • 0-5. Og/m2,五段式烘箱的温 度顺序为 ll〇°C_l2(TC-l3〇°C-14〇。〇15〇。(3,压力均为 20pa,车速为 120m/min。

[0054] 3)将所述镭射模压层3经过包裹着激光雕刻镭射版的滚筒,在所述镭射模压层3表 面形成可视的镭射图案和信息。控制所述激光雕刻机的激光雕刻镭射版的滚筒在丨阳^的 表面温度和30pa压力下在所述镭射模压层3表面形成可视的镭射图案和信息。

[0055] 4)在所述镭射模压层3上叠加印刷层4:通过多套色的凹印机在所述镭射模压层3 的表面印刷文字和图案;所述凹印机的刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和印刷速度成正 比,刮刀与印版的夹角为30°-70°,印刷压力控制在lpa-5pa,干燥温度控制在8(TC-9(TC之 间。

[0056] 5)在所述印刷层4上叠加铝膜层5:将蒸发舟加热至1400°C-160(TC,连续送到蒸发 舟上的高纯度铝丝冷化成铝蒸汽,铝分子被均匀地喷涂在所述印刷层4的表面,形成铝膜层 5;

[0057] 6)在所述铝膜层5上叠加防水耐磨层6:通过网纹辊将防水耐磨涂料均匀地涂布在 所述铝膜层5的表面,并经过五段式烘箱烘烤干燥。其中网纹辊为40R或60R,涂布量为1.5-3.0g/m2,五段式烘箱的温度顺序为110°C_120°C-130°C-140°C-150°C,压力均为20pa,车速 为120m/min;所述防水耐磨涂料包括如下重量份数的组分:聚丙酸乳液60份、硬脂酰胺5份、 邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯2份、水泥60份、石英砂10份、pH调节剂2份、丙二醇丁醚2份。优 选的,所述防水耐磨层6的材料包括如下重量份数的配方:聚丙酸乳液120份、硬脂酰胺0.1 份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯6份、水泥120份、石英砂30份、PH调节剂10份、丙二醇丁醚10 份。进一步优选地,所述防水耐磨层6的材料包括如下重量份数的配方:聚丙酸乳液100份、 硬脂酰胺2份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯10份、水泥90份、石英砂20份、pH调节剂6份、丙二 醇丁醚6份。

[0058] 7)在所述防水耐磨层6上叠加增亮层7:通过网纹辊将亮油均匀地涂布在所述铝膜 层5表面形成增亮层,其中网纹辊为40R或60R,涂布量为1.0-2. Og/m2。

[0059] 8)在所述增亮层7上叠加光栅层8:将所述光栅层8通过热乳工艺热乳在所述增亮 层7的表面。所述光栅层8优选为聚苯乙烯膜、PET膜中的一种。

[0060] 9)最后分切复卷。

[0061]具体实施时,所述光栅层8还能采取如下的制备方法:通过网纹辊将熔融的聚苯乙 烯或聚对苯二甲酸乙二酯均匀涂覆在由铝膜层5、增亮层7、离层2、镭射模压层3、防水耐磨 层6及增亮层7构成的多层膜的表面上,并自然冷却成膜。其中网纹辊为40R或60R,涂布量为 1.0-2.Og/m2。

[0062] 一种上述立体镭射刮刮膜在产品防伪中的应用,将所述基层1上事先印刷有防伪 码或防伪二维码,所述镭射刮刮膜的离层及其以上的层状部分构成的膜层覆盖住所述防伪 码或部分覆盖住所述防伪二维码,被覆盖的防伪码或防伪二维码、所述镭射文字或图案、印 刷的文字和图案共同构成防伪标识。

[0063]所述镭射刮刮膜用于产品防伪中,在基层上事先印刷有防伪码或防伪二维码,所 述镭射刮刮膜除基层以外的层状部分构成的膜层覆盖住所述防伪码或部分覆盖住所述防 伪二维码,被覆盖的防伪码或防伪二维码、所述膜层中的镭射文字或图案、印刷的文字和图 案共同构成防伪标识,同时,通过上述膜层可以从不同角度观察到所述膜层中的镭射文字 或图案、印刷文字和图案的立体视觉效果,上述立体视觉效果也构成防伪标识。

[0064]同时,上述聚苯乙烯膜、PET膜背向所述亮油层的一侧设有凹凸镜面,通过熔融涂 覆聚苯乙烯或PET材质制备的所述光栅层其背向所述亮油层的一侧凹凸不平,通过上述表 面凹凸不平光栅层可以从不同角度观察到所述膜层内的镭射文字或图案、印刷的文字和图 案的立体视觉效果,上述立体视觉效果也构成防伪标识。

[0065]以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何熟 悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1. 一种立体镭射刮刮膜,包括基层,其特征在于,所述基层上叠加有离层,所述离层上 叠加有镭射模压层,所述镭射模压层上叠加有印刷层,所述印刷层上叠加有铝膜层,所述铝 膜层上叠加有防水耐磨层,所述防水耐磨层上叠加有增亮层,所述增亮层上叠加有光栅层。
2.根据权利要求1所述的立体镭射刮刮膜,其特征在于,所述基层包括PET塑模、聚苯乙 烯膜及塑料聚酯膜中的一种;所述离层材料为高光亮、透明的合成固体蜡。
3. 根据权利要求1所述的立体镭射刮刮膜,其特征在于,所述镭射模压层的材料按重量 份数包括树脂80-120份和聚酯改性聚硅氧烷0• 1-3 (1)份,所述镭射模压层的表面经过激光 雕刻机雕刻出镭射花纹和图案。
4. 根据权利要求1所述的立体镭射刮刮膜,其特征在于,所述印刷层为通过多套色的凹 印机在所述镭射模压层的表面印刷的文字和图案。
5. 根据权利要求1所述的立体镭射刮刮膜,其特征在于,所述防水耐磨层的材料包括如 下重量份数的配方:聚丙酸乳液60-120 (100)份、硬脂酰胺〇• 1-5 (2)份、邻苯二甲酸二(2-乙 基己)酯2-10份、水泥60-120 (100)份、石英砂10-30份、pH调节剂2-10份、丙二醇丁醚2-10 份。
6.根据权利要求1所述的立体镭射刮刮膜,其特征在于,所述增亮层材料为亮油。
7.根据权利要求1所述的立体镭射刮刮膜,其特征在于,所述光栅层材料为聚苯乙烯 膜、PET膜中的一种,所述光栅层背向所述增亮层的面为热塑加工形成的凹凸镜面。
8.—种如权利要求1-7任一项所述的立体镭射刮刮膜的制备方法,其特征在于,包括以 下步骤: 1) 在基层上叠加离层:将高光亮、透明的合成固体蜡用溶剂溶解后,通过网纹辊涂布均 匀地涂在所述基层上,并经过五段式烘箱烘烤干燥; 2) 在离层上叠加镭射模压层:将80-120重量份的树脂溶解后加入〇. 1-3重量份的聚酯 改性聚硅氧烷,通过网纹辊将上述混合物均匀地涂布在离型层表面,并通过五段式烘箱烘 烤干燥; 3) 将所述镭射模压层经过包裹着激光雕刻镭射版的滚筒,在所述镭射模压层表面形成 可视的镭射图案和信息; 4) 在所述镭射模压层上叠加印刷层:通过多套色的凹印机在所述镭射模压层的表面印 刷文字和图案; 5) 在所述印刷层上叠加铝膜层:将蒸发舟加热至1400°C_1600°C,连续送到蒸发舟上的 高纯度铝丝冷化成铝蒸汽,铝分子被均匀地喷涂在所述印刷层的表面,形成铝膜层; 6) 在所述铝膜层上叠加防水耐磨层:通过网纹辊将防水耐磨涂料均匀地涂布在所述铝 膜层的表面,并经过五段式烘箱烘烤干燥;所述防水耐磨涂料包括如下重量份数的组分:聚 丙酸乳液60-120份、硬脂酰胺0• 1-5份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯2-10份、水泥60-120份、 石英砂10-30份、pH调节剂2-10份、丙二醇丁醚2-10份; 7) 在所述防水耐磨层上叠加增亮层:通过网纹辊将亮油均匀地涂布在所述铝膜层表面 形成增亮层; S)在所述增亮层上叠加光栅层:将所述光栅层通过热乳工艺热乳在所述增亮层的表 面,所述光栅层部分覆盖住上述由铝膜层、增亮层、离层、镭射模压层、防水耐磨层及增亮层 构成的多层膜,所述光栅层优选为聚苯乙烯膜、PET膜中的一种; 9)最后分切复卷。
9.如权利要求8所述的立体镭射刮刮膜的制备方法,其特征在于,所述光栅层还能采取 的制备^法:通过网纹辊将熔融的聚苯乙烯或聚对苯二甲酸乙二酯均匀涂覆在由铝膜 增凫层、呙层、镭射模压层、防水耐磨层及增亮层构成的多层膜的表面上,并自然冷却成 U).—种如权利要求卜7所述的立体镭射刮刮膜在产品防伪中的应用。
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