CN202404627U - 二维码电化铝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种二维码电化铝,包括:基膜层,所述基膜层由PET薄膜或BOPP薄膜制成;离型层,位于所述基膜层之上,由有机硅树脂制成;着色层,位于所述离型层之上;镀铝层;位于所述着色层之上,由气态铝在真空条件下镀成;胶粘层;位于所述镀铝层之上,由热塑性树脂制成;在所述离型层和所述色层之间还设有,覆盖层,位于所述离型层之上,由刮刮油墨制成;隔离层,位于所述覆盖层之上,由水性光油涂层形成;喷码层,位于所述隔离层之上,由电脑喷码的方式打印二维码。本实用新型通过设置覆盖层,能够有效地覆盖数码层,使人无法从表面看到数码层的信息内容,致密性强、防复制性能高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种二维码电解铝。
背景技术
二维码作为一种全新的自动识别和信息载体技术,防伪功能强大、信息存储量大以及验证便捷等功能使其被越来越多的人所了解和认知。目前,二维码以直接喷印方式印刷在商品表面上,造假者容易取得二维码信息。因此造假者可以通过搜集部分商品的二维码图像,进行大量复制。而普通消费者无法分辨真伪信息,使得二维码的防伪效果大大降低。
实用新型内容
针对相关技术中存在的一个或多个问题,本实用新型的目的在于提供一种二维码电解铝,能够增强二维码的防伪功能。
为实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种二维码电化铝,包括:
基膜层,由PET薄膜或BOPP薄膜制成;
离型层,位于基膜层之上,由有机硅树脂制成;
着色层,位于离型层之上,由溶解好的树脂涂布制成;
镀铝层;位于色层之上,由气态铝在真空条件下镀成;
胶粘层;位于镀铝层之上,由热塑性树脂制成;
在离型层和色层之间还设有,
覆盖层,位于离型层之上,由刮刮油墨制成;
隔离层,位于覆盖层之上,由水性光油涂层形成;
喷码层,位于隔离层之上,由电脑喷码的方式打印二维码。
优选地,在着色层和镀铝层之间还设有:
全息图文层,位于着色层之上,由激光全息图文制版技术模压而成;
彩色图文印刷层,位于全息图文层之上,由多套色凹印机印刷彩色图文制成。
优选地,基膜层上设有套准光标。
优选地,着色层的色料由有机颜料或无机颜料制成。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
1.通过设置覆盖层,能够有效地覆盖数码层,使人无法从表面看到数码层的信息内容,致密性强、防复制性能高。
2.结合二维码喷码技术,集成了二维码的信息容量大、编码范围广、保密性、防伪性能好等特点。
3.还可以在烫印好的电化铝表面印刷图案,实现更好的画面设计。
4.应用范围广,可根据各种档次、各种类型商品印刷不同图案或者模压镭射图文信息。可大规模应用于各种档次印刷包装。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型的二维码电化铝的第一实施例的结构示意图;
图2是根据本实用新型的二维码电化铝的第二实施例的结构示意图;
图3是现有技术中电化铝的制作工艺流程示意图;
图4是根据本实用新型的二维码电化铝的制作方法第一实施例的工艺流程示意图;以及
图5是根据本实用新型的二维码电化铝的制作方法第二实施例的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图2,示出了根据本实用新型的二维码电化铝的一个实施例的结构示意图。二维码电解铝的结构包括:基膜层1,由PET(Polyethyleneterephthalate)薄膜或BOPP(Biaxial oriented polypropylene)薄膜制成;离型层2,位于基膜层1之上,由有机硅树脂制成;覆盖层6,位于离型层2之上,由刮刮油墨制成;隔离层7,位于覆盖层6之上,由水性光油涂层形成;喷码层8,位于隔离层7之上,由电脑喷码的方式打印二维码;着色层3,位于喷码层8之上,由溶解好的树脂涂布制成,着色层3的色料由有机颜料或无机颜料制成;镀铝层4,位于着色层3之上,由气态铝在真空条件下镀成;胶粘层5,位于镀铝层4之上,由热塑性树脂制成。
其中,覆盖层6的刮刮油墨由以下原料制成:
银粉10%~20%
金粉1%~3%
EVA树脂40%~50%
溶剂10%~15%
填料2~5%
颜料3~7%
其中,树脂、银粉、金粉、溶剂、填料、颜料均选用本行业常规的产品。金粉、银粉可为铜粉、铝粉。溶剂可为乙醇,正丙酯,甲醚等中的一种或混合。填料可为蜡粉、滑石粉,碳酸钙等中的一种或混合。颜料可为碳黑、铝粉、或铜粉等中的一种或混合
隔离层7的水性光油由以下原料制成:
水性丙烯酸聚合物、表面活性剂、消泡剂、平滑剂、耐摩擦剂均选用本行业常规的产品。水性丙烯酸聚合物可为丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等。表面活性剂可为有机硅氧烷、聚醚和酰胺类。消泡剂可为脂肪性物质、水溶性聚脂,如水性有机硅类。平滑剂可为聚丙烯蜡类,其目的是增加水性光油的滑度。耐摩擦剂可为聚四氟蜡类,其目的是增加水性光油的那摩擦性。
参考图3,示出了根据本实用新型的二维码电化铝的另一个实施例的结构示意图。其中,在图2中二维码电化铝的结构的基础上,图3中示出的实施例中的二维码电化铝在着色层3和镀铝层4之间还设有:全息图文层9,位于着色层3之上,由激光全息图文制版技术模压而成;彩色图文印刷层10,彩色图文印刷层位于全息图文层9之上,由多套色凹印机印刷彩色图文制成。其中,在基膜层1上设有套准光标,全息图文层和彩色图文印刷层利用套准光标实现套准。
参照图3,示出了本实用新型一种隐形二维码电化铝结构的制作方法第一实施的流程示意图,包括步骤:
步骤S1,提供一薄膜作为基膜层1。其中,薄膜材料可以选择PET薄膜、BOPP薄膜或其它薄膜,本实用新型的实施例中优选为BOPP薄膜作为基膜材料。薄膜材料可以选择12μm~18μm厚的薄膜。
步骤S2,涂布离型层2涂料,在薄膜表面涂布涂料。其中,涂料为水性涂料或离型料,优选的,涂料可选择聚氨酯类、丙烯酸类或有机硅树脂料等。在隐形二维码电化铝基膜表面涂布涂料时,涂布效果要求均匀致密。
步骤S3,对涂布涂料后的所述电化铝基膜离型层表面涂布刮刮油墨,作为覆盖层6。涂布刮刮油墨时,为增强覆盖程度可重复涂布2~3次,刮刮油墨由以下原料制备组成:
银粉10%~20%
金粉1%~3%
EVA树脂40%~50%
溶剂10%~15%
填料2~5%
颜料3~7%
步骤S4,在覆盖层6表面涂布隔离层7。其中,隔离层7为水性光油,其由以下原材料制备组成:
步骤S5,喷码:根据商品需求,在隔离层表面以电脑喷码方式打印防伪二维码,形成喷码层8。
步骤S6,印刷着色层3,将溶解好的树脂通过印刷版辊均匀地涂布在喷码层表面,并通过烘箱烘烤干燥。其中,着色层3的色料由有机颜料或无机颜料制成。着色层3的作用为增加产品的光亮度,可根据需求制作各种色彩和模压具有镭射效果的图文。
步骤S7,将模压好图文的薄膜进行真空镀铝,,气态铝在真空下可均匀地喷涂在着色层3表面,形成镜子一样的镀铝层4,提高产品反射效果,增加金属光泽。
步骤S8,将易溶性树脂溶于有机溶剂或配成水乳液,通过涂布机涂布在镀铝层4上,经烘干后即成胶粘层5。胶粘层5的主要作用是将烫印分离后留下的镀铝层4、着色层3和刮刮油墨覆盖层6牢固地黏结在待烫印材料表面。
参照图5,示出了本实用新型一种隐形二维码电化铝结构的制作方法的第二实施例。其中,该实施例的方法在图4中示出的方法的基础上,在着色层3表面通过激光全息图文制版技术模压一种可视防伪图文信息,形成全息图文层9。在全息图文层9表面通过多套色凹印机在其表面印刷各种彩色图文印刷层10。其中,在基膜层1上设有套准光标,全息图文和彩色图文部分利用套准光标实现精细套准。
本实用新型通过设置覆盖层,能够有效地覆盖数码层,使人无法从表面看到数码层的信息内容,致密性强、防复制性能高;结合二维码喷码技术,集成了二维码的信息容量大、编码范围广、保密性、防伪性能好等特点;还可以在烫印好的电化铝表面印刷图案,实现更好的画面设计;应用范围广,可根据各种档次、各种类型商品印刷不同图案或者模压镭射图文信息。可大规模应用于各种档次印刷包装。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种二维码电化铝,包括:
基膜层,所述基膜层由PET薄膜或BOPP薄膜制成;
离型层,所述离型层位于所述基膜层之上,由有机硅树脂制成;
着色层,所述着色层位于所述离型层之上,由溶解好的树脂涂布制成;
镀铝层;所述镀铝层位于所述着色层之上,由气态铝在真空条件下镀成;
胶粘层;所述镀铝层位于所述镀铝层之上,由热塑性树脂制成;
其特征在于,在所述离型层和所述色层之间还设有:
覆盖层,所述覆盖层位于所述离型层之上,由刮刮油墨制成;
隔离层,所述隔离层位于所述覆盖层之上,由水性光油涂层形成;
喷码层,所述喷码层位于所述隔离层之上,由电脑喷码的方式打印二维码。
2.根据权利要求1所述的二维码电化铝,其特征在于,在所述着色层和所述镀铝层之间还设有:
全息图文层,所述全息图文层位于所述着色层之上,由激光全息图文制版技术模压而成;
彩色图文印刷层,所彩色图文印刷层位于所述全息图文层之上,由多套色凹印机印刷彩色图文制成。
3.根据权利要求2所述的二维码电化铝,其特征在于,所述基膜层上设有套准光标。
4.根据上述任一权利要求所述的二维码电化铝,其特征在于,所述着色层的色料由有机颜料或无机颜料制成。
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CN2012200078318U CN202404627U (zh) | 2012-01-05 | 2012-01-05 | 二维码电化铝 |
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CN2012200078318U CN202404627U (zh) | 2012-01-05 | 2012-01-05 | 二维码电化铝 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103198756A (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-10 | 深圳劲嘉彩印集团股份有限公司 | 二维码电化铝及其制作方法 |
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2012
- 2012-01-05 CN CN2012200078318U patent/CN202404627U/zh not_active Expired - Lifetime
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