CN105415904A - 一种可印静电胶膜的印刷制作方法 - Google Patents

一种可印静电胶膜的印刷制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种可印静电胶膜的印刷制作方法，包括首先对可印静电胶膜进行电火花静电处理；其次，设计印刷图案并出蓝纸核对；然后制作网纹辊；再次将处理后的可印静电胶膜比照设计的蓝纸上凸版印刷机利用网纹辊进行传墨印刷；最后对印刷出的静电胶膜进行模切、品检、包装。通过利用网纹辊进行传墨印刷，产品墨层厚实，墨色一致，产品色差小，防伪效果好，同时采用凸版印刷来进行印刷，原稿设计简单、生产成本低、设备占用空间小。

Description

一种可印静电胶膜的印刷制作方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体是指一种可印静电胶膜的印刷制作方法。
背景技术
因目前，可印静电胶贴膜时容易产生静电，导致印刷时没法走纸，并且印刷报废率高，导致生产成本增加，目前可印静电胶贴没有采用凸版印刷，容易产生色差，对颜色控制程度难，没有采用网纹辊印刷，别人容易翻版。
因此，有必要提供一种新的可印静电胶膜的印刷制作方法，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可印静电胶膜的印刷制作方法，设计简单、生产成本低、设备占用空间小、制作出的产品色差小，防伪效果好。
为达到上述目的，本发明的采用如下技术方案，提供一种可印静电胶膜的印刷制作方法，第一步，对可印静电胶膜进行电火花静电处理；
第二步，设计印刷图案并出蓝纸核对；
第三步，制作网纹辊；
第四步，将处理后的可印静电胶膜比照设计的蓝纸上凸版印刷机利用网纹辊进行传墨印刷；
第五步，对印刷出的静电胶膜进行模切、品检、包装。
在上述技术方案中，所述可印静电胶膜进行电火花静电处理后外表能量最低要达到40达因，最佳超越42达因。
在上述技术方案中，所述网纹辊上设有用于存储墨的墨穴，墨穴的数量T满足T＝D*π*L*M*M，其中D为网纹辊直径，L为网纹辊长度，M为网纹辊的网线数。
在上述技术方案中，所述墨穴的雕刻角度为60度。
在上述技术方案中，所述墨穴的截面形状为斜齿形、棱锥形或棱台形。
在上述技术方案中，所述墨穴的开口呈正六边形开口。
在上述技术方案中，所述凸版印刷机的凸版采用厚度为1mm～5mm的感光树脂版。
在上述技术方案中，所述凸版印刷机印刷的环境温度在18℃-25℃之间，湿度在60％－70％之间。
在上述技术方案中，所述凸版印刷机印刷的油墨采用UV油墨或者PP油墨。
在上述技术方案中，所述凸版印刷机印刷油墨的细度为10～15μm、黏度为在25℃环境下200～2000CP、黏性为在25℃环境下2～4分钟、固化速度为1～3秒。
本发明公开的一种可印静电胶膜的印刷制作方法，通过利用网纹辊进行传墨印刷，产品墨层厚实，墨色一致，产品色差小，防伪效果好，同时采用凸版印刷来进行印刷，原稿设计简单、生产成本低、设备占用空间小。
附图说明
图1是本发明可印静电胶膜的印刷制作方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
下面，参见图1所示本发明可印静电胶膜的印刷制作方法的流程图；本发明可印静电胶膜的印刷制作方法，包括：
步骤S1：对可印静电胶膜进行电火花静电处理，在此步骤中，要注意可印静电胶贴膜经历电火花处理后，外表能量最低要达到40达因，最佳超越42达因。
步骤S2：设计印刷图案并出蓝纸核对，具体的为设计出需要印刷的图案并制作出相应的蓝纸进行核对为下一步印刷的做准备。
步骤S3：制作网纹辊；
在此步骤中，网纹辊对印刷起着至关重要的作用，网纹辊的传墨性能与网纹辊的墨穴雕刻角度、墨穴容积、墨穴深度、网线数、清洗情况等因素有关，在一定的情况，可以利用网纹辊起到一定的防伪的作用。
具体的，网纹辊上设有存储油墨的墨穴，墨穴体积尺寸的计算公式是墨穴的平均数量来表示，墨穴数＝D﹡π﹡L﹡M﹡M其中D为网纹辊直径，L为网纹辊长度，M为网线数。网纹辊墨穴的雕刻角度一般采用60度，即网纹辊墨穴的中心轴与所述网纹辊的表面呈60度夹角结构，墨穴雕刻形状一般有斜齿形、棱锥形、棱台形等，一般目前采用现代激光雕刻网纹辊，墨穴的开口多采用正六边形开口。
此步骤S3中，采用网纹辊传墨印刷，产品墨层厚实，墨色一致，产品色差小，其产品色差△E≤1.5，可达到很好的防伪效果。
步骤S4：将处理后的可印静电胶膜比照设计的蓝纸上凸版印刷机利用网纹辊进行传墨印刷；
经过步骤S1进行静电处理后的可印静电胶膜比照步骤S2设计印刷图案蓝纸上凸版印刷机利用所述网纹辊进行传墨印刷，所述凸版印刷机的凸版采用厚度为1mm～5mm的感光树脂版，如此，生产操作方便、简单、快捷。同时，采用凸版印刷，工艺参数和生产标准严格，产品品质异常少，生产质量保证。
为了确保可印静电胶贴膜的印刷质量，在印刷过程中必须要注意印刷张力、印刷压力、印刷速度和枯澡温度等工艺要求控制。控制好印刷环境。印刷车间内温湿度的变化对承印物资料和油墨的功能都有一定的影响，环境过于枯燥会引发薄膜静电，形成印刷困难；环境过于湿润会使油墨枯燥不充沛，影响墨层的结实度。因而，该当严厉控制印刷车间内的环境温度和绝对湿度，尽量使之坚持绝对恒定，并确保良好的通风，以增加印刷毛病的出现率。在本优选实施例中，车间内的温度控制在18℃－25℃之间，绝对湿度坚持在60％－70％之间。
其中，所述凸版印刷机印刷的油墨采用UV油墨或者PP油墨，所述油墨的技术指标：细度为10～15μm、黏度为在25℃环境下200～2000CP、黏性为在25℃环境下2～4分钟、固化速度为1～3秒。
步骤S5：对印刷出的静电胶膜进行模切、品检、包装，由此便生产出完整的可印静电胶膜。
本发明旨可印静电胶膜的印刷制作方法，通过利用网纹辊进行传墨印刷，产品墨层厚实，墨色一致，产品色差小，防伪效果好，同时采用凸版印刷来进行印刷，原稿设计简单、生产成本低、设备占用空间小。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种可印静电胶膜的印刷制作方法，其特征在于，包括,步骤：
S1、对可印静电胶膜进行电火花静电处理；
S2、设计印刷图案并出蓝纸核对；
S3、制作网纹辊；
S4、将处理后的可印静电胶膜比照设计的蓝纸上凸版印刷机利用网纹辊进行传墨印刷；
S5、对印刷出的静电胶膜进行模切、品检、包装。
2.根据权利要求1所述的可印静电胶膜的印刷制作方法，其特征在于：在步骤S1中，所述可印静电胶膜进行电火花静电处理后外表能量最低要达到40达因，最佳超越42达因。
3.根据权利要求1所述的可印静电胶膜的印刷制作方法，其特征在于：在步骤S3中，所述网纹辊上设有用于存储墨的墨穴，墨穴的数量T满足T＝D*π*L*M*M，其中D为网纹辊直径，L为网纹辊长度，M为网纹辊的网线数。
4.根据权利要求3所述的可印静电胶膜的印刷制作方法，其特征在于：所述墨穴的雕刻角度为60度。
5.根据权利要求3所述的可印静电胶膜的印刷制作方法，其特征在于：所述墨穴的截面形状为斜齿形、棱锥形或棱台形。
6.根据权利要求3所述的可印静电胶膜的印刷制作方法，其特征在于：所述墨穴的开口呈正六边形开口。
7.根据权利要求1所述的可印静电胶膜的印刷制作方法，其特征在于：在步骤S4中，所述凸版印刷机的凸版采用厚度为1mm～5mm的感光树脂版。
8.根据权利要求1所述的可印静电胶膜的印刷制作方法，其特征在于：在步骤S4中，所述凸版印刷机印刷的环境温度在18℃-25℃之间，湿度在60％－70％之间。
9.根据权利要求1所述的可印静电胶膜的印刷制作方法，其特征在于：在步骤S4中，所述凸版印刷机印刷的油墨采用UV油墨或者PP油墨。
10.根据权利要求9所述的可印静电胶膜的印刷制作方法，其特征在于：所述凸版印刷机印刷油墨的细度为10～15μm、黏度为在25℃环境下200～2000CP、黏性为在25℃环境下2～4分钟、固化速度为1～3秒。
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