CN112477457A - 一种制作手机防爆膜的新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制作手机防爆膜的新工艺，包括以下步骤：(一)网版准备：选择凸版印刷使用的树脂版，并根据产品的大小、尺寸在树脂版上排布图案，并对制作好的网版进行质量检查；(二)油墨调配：通过电子天平称取油墨，然后向油墨中加入稀释剂，接着再向油墨中加入分散剂并搅拌均匀；(三)材料准备：选择塑胶作为手机防爆膜的材料，并通过达因笔对塑胶两面的达因值进行检测。该一种制作手机防爆膜的新工艺，将印刷、模切两个独立的工艺整合在一起，简化了产品的制作工艺，从而提高了产品的生产效率，同时由于可实时印刷、模切，能够有效避免因为印刷不规范导致的模切不合格现象的发生，使得整个工艺的效率得以明显提高。

Description

一种制作手机防爆膜的新工艺
技术领域
本发明涉及手机防爆膜技术领域，具体为一种制作手机防爆膜的新工艺。
背景技术
随着科技的发展，智能手机应用在人们生活中的方方面面，而伴随智能手机市场的发展，手机贴膜俨然变成了一个巨大的行业，手机防爆膜是一种贴在电容屏玻璃上的一种PC塑胶，具有缓冲撞击，防止屏幕爆裂的功能，通过抗压层与纳米强化涂层的双重结合，防爆膜可以抵御不同角度的冲击，对手机进行全方位保护，同时防爆膜可以防止手指纹的粘附，并对油污进行防御，而手机防爆膜的生产需要印刷、干燥、模切等多个流程。
现今市场上手机防爆膜的生产过程中，手机防爆膜的印刷、干燥、模切等多个流程需要多台设备依次完成，使得手机防爆膜的生产步骤繁琐，同时传统的印刷工作效率低下，而且经常出现印刷不规范的现象，从而导致后续的模切不合格，并造成原材料的大量浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作手机防爆膜的新工艺，以便解决上述中所提出的现今市场上手机防爆膜的生产过程中，手机防爆膜的印刷、干燥、模切等多个流程需要多台设备依次完成，使得手机防爆膜的生产步骤繁琐，同时传统的印刷工作效率低下，而且经常出现印刷不规范的现象，从而导致后续的模切不合格，并造成原材料的大量浪费。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制作手机防爆膜的新工艺，包括以下步骤：
(一)网版准备
选择凸版印刷使用的树脂版，并根据产品的大小、尺寸在树脂版上排布图案，并对制作好的网版进行质量检查；
(二)油墨调配
通过电子天平称取油墨，然后向油墨中加入稀释剂，接着再向油墨中加入分散剂并搅拌均匀；
(三)材料准备
选择塑胶作为手机防爆膜的材料，并通过达因笔对塑胶两面的达因值进行检测，并选择达因系数高的一面作为印刷面；
(四)上刀
将圆刀刀模安装在圆刀机上，然后将配套的电眼检测元件安装在圆刀机上，接着对圆刀刀模的工作参数进行调节；
(五)网版安装
将准备好的网版贴合在凸版印刷机上，并向凸版印刷机中倒入准备好的油墨，进行预印刷时，通过调节印刷工作参数对印刷效果进行控制；
(六)印刷
将印刷工作参数调节好之后，通过凸版印刷机进行印刷工作，同时开启 LEDUV光固机，让油墨干燥；
(七)模切
对圆刀刀模的位置进行调节，使得圆刀刀模的模切位置与印刷的图案保持一致，然后印刷完成后的材料通过圆刀刀模进行横切；
(八)收料
将模切得到的手机防爆膜产品与底膜材料进行分离，使得手机防爆膜产品落入圆刀机尾部的收料盒内，并对底膜材料进行回收利用。
优选的，所述步骤(一)在对网版进行准备的过程中，选择固体感光性树脂版进行图案排布，在使用前通过超声波清洗器对固体感光性树脂版进行清洗，超声波振动频率为90-120KHZ，功率密度设定在2-3W/C。
优选的，所述步骤(二)在对油墨进行调配的过程中，用树脂以水作为主要溶剂，醇作为助溶剂，溶解后形成胶体乳液得到水性油墨，同时选择分子量在6000-15000之间的树脂，并加入油墨质量1/10的分散剂，用分散机以800r/min的分散效率分散15min。
优选的，所述步骤(三)在对塑胶进行选择时，选择达因值为38-44的塑胶，塑胶包括离型膜层、OCA层、基材层和保护膜层，OCA层由UV型聚丙烯酸脂型OCA采用双辊挤压的方式进行涂布处理。
优选的，所述步骤(六)在进行印刷工作时，采用马拉胶带原材料以提高印刷机的印刷工艺，并调节印刷机的印刷速度为20-40mm/S，将塑胶安装在圆刀机的料轴上，运输装置将塑胶运输到印刷机上进行印刷。
优选的，所述步骤(七)的模切过程中，调节模切刀的模切速度为60m/min，加工精度在0.06mm误差范围内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种制作手机防爆膜的新工艺，将印刷、模切两个独立的工艺整合在一起，简化了产品的制作工艺，从而提高了产品的生产效率，同时由于可实时印刷、模切，能够有效避免因为印刷不规范导致的模切不合格现象的发生，进而减少了原材料的浪费，使得整个工艺的效率得以明显提高；
(1)将凸版印刷机、LEDUV光固机组装在圆刀机上，从而实现凸版印刷机、LEDUV光固机与圆刀机上的多工位圆刀模切机联机工作，安装在圆刀机料轴上的材料，依次穿过凸版印刷机、LEDUV光固机进行印刷和油墨干燥，并通过圆刀机对印刷好的材料进行模切，最终在圆刀机的尾部进行收料，有利于增加材料的生产效率。
(2)用凸版印刷机进行印刷时，印刷后直接通过LEDUV光固机进行干燥处理，可以实现高速条件下的瞬间干燥，节约了材料的干燥的时间，方便印刷完成后的材料再用多工位圆刀模切机进行模切、打孔、覆胶等操作并得到想要的产品，有利于提高材料的生产速度。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种制作手机防爆膜的新工艺，以下对上述生产及其应用进行详细介绍：
(一)网版准备
选择凸版印刷使用的树脂版，并根据产品的大小、尺寸在树脂版上排布图案，并对制作好的网版进行质量检查；
(二)油墨调配
通过电子天平称取油墨，然后向油墨中加入稀释剂，接着再向油墨中加入分散剂并搅拌均匀；
(三)材料准备
选择塑胶作为手机防爆膜的材料，并通过达因笔对塑胶两面的达因值进行检测，并选择达因系数高的一面作为印刷面；
(四)上刀
将圆刀刀模安装在圆刀机上，然后将配套的电眼检测元件安装在圆刀机上，接着对圆刀刀模的工作参数进行调节；
(五)网版安装
将准备好的网版贴合在凸版印刷机上，并向凸版印刷机中倒入准备好的油墨，进行预印刷时，通过调节印刷工作参数对印刷效果进行控制；
(六)印刷
将印刷工作参数调节好之后，通过凸版印刷机进行印刷工作，同时开启 LEDUV光固机，让油墨干燥；
(七)模切
对圆刀刀模的位置进行调节，使得圆刀刀模的模切位置与印刷的图案保持一致，然后印刷完成后的材料通过圆刀刀模进行横切；
(八)收料
将模切得到的手机防爆膜产品与底膜材料进行分离，使得手机防爆膜产品落入圆刀机尾部的收料盒内，并对底膜材料进行回收利用。
步骤(一)在对网版进行准备的过程中，选择固体感光性树脂版进行图案排布，在使用前通过超声波清洗器对固体感光性树脂版进行清洗，超声波振动频率为90KHZ，功率密度设定在2W/C。
步骤(二)在对油墨进行调配的过程中，用树脂以水作为主要溶剂，醇作为助溶剂，溶解后形成胶体乳液得到水性油墨，同时选择分子量为10000 的树脂，并加入油墨质量1/10的分散剂，用分散机以800r/min的分散效率分散15min。
步骤(三)在对塑胶进行选择时，选择达因值为38的塑胶，塑胶包括离型膜层、OCA层、基材层和保护膜层，OCA层由UV型聚丙烯酸脂型OCA采用双辊挤压的方式进行涂布处理。
步骤(六)在进行印刷工作时，采用马拉胶带原材料以提高印刷机的印刷工艺，并调节印刷机的印刷速度为20mm/S，将塑胶安装在圆刀机的料轴上，运输装置将塑胶运输到印刷机上进行印刷。
步骤(七)的模切过程中，调节模切刀的模切速度为60m/min，加工精度在0.06mm误差范围内。
实施例二：
一种制作手机防爆膜的新工艺，以下对上述生产及其应用进行详细介绍：
(一)网版准备
选择凸版印刷使用的树脂版，并根据产品的大小、尺寸在树脂版上排布图案，并对制作好的网版进行质量检查；
(二)油墨调配
通过电子天平称取油墨，然后向油墨中加入稀释剂，接着再向油墨中加入分散剂并搅拌均匀；
(三)材料准备
选择塑胶作为手机防爆膜的材料，并通过达因笔对塑胶两面的达因值进行检测，并选择达因系数高的一面作为印刷面；
(四)上刀
将圆刀刀模安装在圆刀机上，然后将配套的电眼检测元件安装在圆刀机上，接着对圆刀刀模的工作参数进行调节；
(五)网版安装
将准备好的网版贴合在凸版印刷机上，并向凸版印刷机中倒入准备好的油墨，进行预印刷时，通过调节印刷工作参数对印刷效果进行控制；
(六)印刷
将印刷工作参数调节好之后，通过凸版印刷机进行印刷工作，同时开启 LEDUV光固机，让油墨干燥；
(七)模切
对圆刀刀模的位置进行调节，使得圆刀刀模的模切位置与印刷的图案保持一致，然后印刷完成后的材料通过圆刀刀模进行横切；
(八)收料
将模切得到的手机防爆膜产品与底膜材料进行分离，使得手机防爆膜产品落入圆刀机尾部的收料盒内，并对底膜材料进行回收利用。
步骤(一)在对网版进行准备的过程中，选择固体感光性树脂版进行图案排布，在使用前通过超声波清洗器对固体感光性树脂版进行清洗，超声波振动频率为100KHZ，功率密度设定在2W/C。
步骤(二)在对油墨进行调配的过程中，用树脂以水作为主要溶剂，醇作为助溶剂，溶解后形成胶体乳液得到水性油墨，同时选择分子量为12000 的树脂，并加入油墨质量1/10的分散剂，用分散机以800r/min的分散效率分散15min。
步骤(三)在对塑胶进行选择时，选择达因值为42的塑胶，塑胶包括离型膜层、OCA层、基材层和保护膜层，OCA层由UV型聚丙烯酸脂型OCA采用双辊挤压的方式进行涂布处理。
步骤(六)在进行印刷工作时，采用马拉胶带原材料以提高印刷机的印刷工艺，并调节印刷机的印刷速度为30mm/S，将塑胶安装在圆刀机的料轴上，运输装置将塑胶运输到印刷机上进行印刷。
步骤(七)的模切过程中，调节模切刀的模切速度为60m/min，加工精度在0.06mm误差范围内。
实施例三：
(一)网版准备
选择凸版印刷使用的树脂版，并根据产品的大小、尺寸在树脂版上排布图案，并对制作好的网版进行质量检查；
(二)油墨调配
通过电子天平称取油墨，然后向油墨中加入稀释剂，接着再向油墨中加入分散剂并搅拌均匀；
(三)材料准备
选择塑胶作为手机防爆膜的材料，并通过达因笔对塑胶两面的达因值进行检测，并选择达因系数高的一面作为印刷面；
(四)上刀
将圆刀刀模安装在圆刀机上，然后将配套的电眼检测元件安装在圆刀机上，接着对圆刀刀模的工作参数进行调节；
(五)网版安装
将准备好的网版贴合在凸版印刷机上，并向凸版印刷机中倒入准备好的油墨，进行预印刷时，通过调节印刷工作参数对印刷效果进行控制；
(六)印刷
将印刷工作参数调节好之后，通过凸版印刷机进行印刷工作，同时开启 LEDUV光固机，让油墨干燥；
(七)模切
对圆刀刀模的位置进行调节，使得圆刀刀模的模切位置与印刷的图案保持一致，然后印刷完成后的材料通过圆刀刀模进行横切；
(八)收料
将模切得到的手机防爆膜产品与底膜材料进行分离，使得手机防爆膜产品落入圆刀机尾部的收料盒内，并对底膜材料进行回收利用。
步骤(一)在对网版进行准备的过程中，选择固体感光性树脂版进行图案排布，在使用前通过超声波清洗器对固体感光性树脂版进行清洗，超声波振动频率为120KHZ，功率密度设定在3W/C。
步骤(二)在对油墨进行调配的过程中，用树脂以水作为主要溶剂，醇作为助溶剂，溶解后形成胶体乳液得到水性油墨，同时选择分子量为15000 的树脂，并加入油墨质量1/10的分散剂，用分散机以800r/min的分散效率分散15min。
步骤(三)在对塑胶进行选择时，选择达因值为44的塑胶，塑胶包括离型膜层、OCA层、基材层和保护膜层，OCA层由UV型聚丙烯酸脂型OCA采用双辊挤压的方式进行涂布处理。
步骤(六)在进行印刷工作时，采用马拉胶带原材料以提高印刷机的印刷工艺，并调节印刷机的印刷速度为40mm/S，将塑胶安装在圆刀机的料轴上，运输装置将塑胶运输到印刷机上进行印刷。
步骤(七)的模切过程中，调节模切刀的模切速度为60m/min，加工精度在0.06mm误差范围内。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制作手机防爆膜的新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(一)网版准备
选择凸版印刷使用的树脂版，并根据产品的大小、尺寸在树脂版上排布图案，并对制作好的网版进行质量检查；
(二)油墨调配
通过电子天平称取油墨，然后向油墨中加入稀释剂，接着再向油墨中加入分散剂并搅拌均匀；
(三)材料准备
选择塑胶作为手机防爆膜的材料，并通过达因笔对塑胶两面的达因值进行检测，并选择达因系数高的一面作为印刷面；
(四)上刀
将圆刀刀模安装在圆刀机上，然后将配套的电眼检测元件安装在圆刀机上，接着对圆刀刀模的工作参数进行调节；
(五)网版安装
将准备好的网版贴合在凸版印刷机上，并向凸版印刷机中倒入准备好的油墨，进行预印刷时，通过调节印刷工作参数对印刷效果进行控制；
(六)印刷
将印刷工作参数调节好之后，通过凸版印刷机进行印刷工作，同时开启LEDUV光固机，让油墨干燥；
(七)模切
对圆刀刀模的位置进行调节，使得圆刀刀模的模切位置与印刷的图案保持一致，然后印刷完成后的材料通过圆刀刀模进行横切；
(八)收料
将模切得到的手机防爆膜产品与底膜材料进行分离，使得手机防爆膜产品落入圆刀机尾部的收料盒内，并对底膜材料进行回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种制作手机防爆膜的新工艺，其特征在于：所述步骤(一)在对网版进行准备的过程中，选择固体感光性树脂版进行图案排布，在使用前通过超声波清洗器对固体感光性树脂版进行清洗，超声波振动频率为90-120KHZ，功率密度设定在2-3W/C。
3.根据权利要求1所述的一种制作手机防爆膜的新工艺，其特征在于：所述步骤(二)在对油墨进行调配的过程中，用树脂以水作为主要溶剂，醇作为助溶剂，溶解后形成胶体乳液得到水性油墨，同时选择分子量在6000-15000之间的树脂，并加入油墨质量1/10的分散剂，用分散机以800r/min的分散效率分散15min。
4.根据权利要求1所述的一种制作手机防爆膜的新工艺，其特征在于：所述步骤(三)在对塑胶进行选择时，选择达因值为38-44的塑胶，塑胶包括离型膜层、OCA层、基材层和保护膜层，OCA层由UV型聚丙烯酸脂型OCA采用双辊挤压的方式进行涂布处理。
5.根据权利要求1所述的一种制作手机防爆膜的新工艺，其特征在于：所述步骤(六)在进行印刷工作时，采用马拉胶带原材料以提高印刷机的印刷工艺，并调节印刷机的印刷速度为20-40mm/S，将塑胶安装在圆刀机的料轴上，运输装置将塑胶运输到印刷机上进行印刷。
6.根据权利要求1所述的一种制作手机防爆膜的新工艺，其特征在于：所述步骤(七)的模切过程中，调节模切刀的模切速度为60m/min，加工精度在0.06mm误差范围内。
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