CN113799512B - 柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体及其制备方法及包含其的柔性感光印刷版 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双层结构柔性感光印刷版及其制备方法，一种柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体，感光弹性体包含两层，分别为面层和基层，所述基层的原料为柔性版回收料。一种柔性感光印刷版，印刷版从上到下依次包括保护片基、掩膜、感光弹性体、粘结层及支撑体；感光弹性体为所述的感光弹性体。利用柔性版从生产到使用产生的废料、废胶或其它低价材料，解决固废排放引起的环境问题，且不影响版材使用中所要求的性能。

Description

柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体及其制备方法及包含 其的柔性感光印刷版
技术领域
本发明属于柔性版印刷技术领域，具体涉及柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体及其制备方法及包含其的柔性感光印刷版。
背景技术
柔性版印刷因使用绿色环保的水墨、醇墨、UV油墨等印刷油墨，有效减少了印刷过程中的VOC排放，墨层中几乎不含重金属，健康安全。柔性版一般用于包装印刷，特别适用于日化、食品、药品、化妆品等关系生命健康安全的包装印刷，同时用于防伪、转印、证券和电子元器件等特种印刷。柔性版耐印力高，印机简单易组合，生产周期短，劳动效率高，受到广大印刷业重视和推广。
柔性版是一种用于印刷的感光材料，随着柔印这种绿色印刷方式的快速发展，柔性版的使用量越来越大。柔性版在生产中会产生诸如不合格版材或边角料等废料，柔性版制版显影也会产生大量的残渣，这些大量的废料或残渣非常难处理，目前还没有这方面的方法。
柔性版的主要成分是弹性体如SBS或SIS以及增塑剂和多种单体的混合物，与胶印版材相比，同样面积的柔印版材的价格是胶印的约10倍。因此，有效降低柔性版的制造成本，持续推动柔印行业的快速发展，是业内人士的不懈追求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种双层结构柔性感光印刷版及其制备方法，利用柔性版从生产到使用产生的废料、废胶或其它低价材料，解决固废排放引起的环境问题，且不影响版材使用中所要求的性能。
本发明的目的是以下述方式实现的：一种柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体，感光弹性体包含两层，分别为面层和基层，所述基层的原料为柔性版回收料。
所述面层的原料为柔性版正常使用的SBS或SIS固体料和感光液或再生的SBS或SIS感光材料。正常使用的SBS或SIS固体料和感光液即现有技术中用于制备柔性版的SBS或SIS固体料和感光液。基层中使用柔性版回收料，即现有技术中不能用于制备柔性版的SBS或SIS固体料和感光液，或含有柔性版的SBS或SIS固体料和感光液的材料。
其中再生的SBS或SIS感光材料可以是版材生产中产生的边角料、或显影液中回收的固体料、或放置时间过长泛黄结块的固体料等。
所述柔性版回收料可以是废版和废胶或其它与面层不同的SBS或SIS感光材料。
所述废版是在柔性版的生产中产生的一些不合格品和废边。
所述废胶是在制版公司制版时产生的，废胶中除了残留溶剂外，90%以上的成分与柔性版的成分相同。
所述回收料采用与面层对应种类的SIS或者SBS。
所述的柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体的制备方法，包括以下步骤：
（1）基层材料的准备步骤至少包括以下步骤（a）、（b）、（c）之中的至少一个：
（a）废版：去除废版的支撑膜和保护膜，把剩下的感光层送进破碎机破碎成最大尺寸不大于10mm的颗粒；
（b）废胶：用裁切机裁成厚度不超过10mm的片材，然后把片材送进破碎机破碎成最大尺寸不大于10mm的颗粒；
（c）回收料：采用与面层对应种类的SIS或者SBS，加入适当比例的增塑剂和感光剂，混合均匀；
（2）把步骤（1）中准备的基层材料在90-120℃下混炼成熔体，通然后在压制定型成为厚度1-4mm的基层，冷却后卷成卷材备用；
（3）步骤（2）所得到的卷材进行开卷，加热使卷材表面有粘性；
（4）将面层原料形成的熔体平铺在表面已经有粘性的卷材表面，形成面层，压制成所要求的厚度为1-7mm的版材，层合其它各层，冷却定型后，裁切成为用户要求的尺寸。
所述步骤（2）为，把步骤（1）中准备的基层材料送入挤出机中在90-120℃下混炼成熔体，通过平模头挤出，在压光机中压制定型成为厚度1-4mm的基层，冷却后卷成卷材备用。
所述步骤（3）为，步骤（2）所得到的卷材进行开卷，通过红外线预加热使卷材表面有粘性，送入压光机中。
所述步骤（4）为，将面层原料形成的熔体平铺在表面已经有粘性的卷材表面，形成面层，经压光机压制成所要求的厚度为1-7mm的版材，层合其它各层，冷却定型后，裁切成为用户要求的尺寸。
一种柔性感光印刷版，印刷版从上到下依次包括保护片基、掩膜、感光弹性体、粘结层及支撑体；感光弹性体为所述的感光弹性体。
本发明公开了一种柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体及其制备方法及包含其的柔性感光印刷版，能够有效降低柔性版制造成本。现在全球还没有这种包含双层结构感光弹性体的柔性感光印刷版材的报道。
本申请提供的柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体分为两层：第一层利用废版和废胶等回收材料或者其他低价材料制成，成为柔性版的基层，废版是在柔性版的生产中产生的一些不合格品和废边。废胶是在制版公司制版时产生的，废胶中除了残留溶剂外，90%以上的成分与柔性版的成分相同，这些废版和废胶不能降解，只能成为固废进行排放，给环境保护带来压力。本发明能把上述废版和废胶全部利用起来，不但能降低环保压力，而且能变废为宝；第二层用新原料制成，成为柔性版的面层。柔性版的面层承担油墨转移和印刷任务，由于面层完全采用新原料，因此与用全新材料制成的柔性版相比，在印刷时没有任何区别。而基层只承担支撑作用，用回收材料或者低价材料制成，成本很低，也完美解决了固废排放问题。
按照本申请方法制成的柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体，基层的回收料中已经含有感光液成分，不用再加助剂。制备的包含双层结构感光弹性体的柔性感光印刷版材版材平整，制版后的印刷性能与用全新材料制成的柔性版无异。
附图说明
图1是本发明中的双层结构柔性感光印刷版的剖面结构示意图。
其中，1是保护片基；2是掩膜材料；3是面层；4是基层；5是粘结层；6是支撑体。
具体实施方式
本发明涉及柔性版印刷的一种材料，是一种柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体及其制备方法及包含其的柔性感光印刷版。具体来说，如图1所示，这种柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体，该感光弹性体包含两层，分别为面层3和基层4，所述基层4为柔性版回收料生产。包含双层结构感光弹性体的柔性感光印刷版从上到下依次包括保护片基1、掩膜2、感光弹性体、粘结层5及支撑体6。
所述面层为柔性版正常使用的SBS或SIS固体料和感光液或再生的SBS或SIS感光材料。正常使用的SBS或SIS固体料和感光液即现有技术中用于制备柔性版的SBS或SIS固体料和感光液。基层中使用柔性版回收料，即现有技术中不能用于制备柔性版的SBS或SIS固体料和感光液，或含有柔性版的SBS或SIS固体料和感光液的材料。
其中再生的SBS或SIS感光材料可以是版材生产中产生的边角料、或显影液中回收的固体料、或放置时间过长泛黄结块的固体料等。
所述柔性版回收料可以是废版和废胶或其它与面层不同的SBS或SIS感光材料。
所述废版是在柔性版的生产中产生的一些不合格品和废边。
所述废胶是在制版公司制版时产生的，废胶中除了残留溶剂外，90%以上的成分与柔性版的成分相同。
所述回收料采用与面层对应种类的SIS或者SBS。
所述的柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体的制备方法，包括以下步骤：
（1）基层材料的准备步骤至少包括以下步骤（a）、（b）、（c）之中的至少一个：
（a）废版：去除废版的支撑膜和保护膜，把剩下的感光层送进破碎机破碎成最大尺寸不大于10mm的颗粒；
（b）废胶：用裁切机裁成厚度不超过10mm的片材，然后把片材送进破碎机破碎成最大尺寸不大于10mm的颗粒；
（c）回收料：采用与面层对应种类的SIS或者SBS，加入适当比例的增塑剂和感光剂，混合均匀；
（2）把步骤（1）中准备的基层材料在90-120℃下混炼成熔体，通然后在压制定型成为厚度1-4mm的基层，冷却后卷成卷材备用；
（3）步骤（2）所得到的卷材进行开卷，加热使卷材表面有粘性；
（4）将面层原料形成的熔体平铺在表面已经有粘性的卷材表面，形成面层，压制成所要求的厚度为1-7mm的版材，层合其它各层，冷却定型后，裁切成为用户要求的尺寸。最终得到双层结构柔性感光印刷版材，满足印刷使用要求。
所述步骤（2）为，把步骤（1）中准备的基层材料送入挤出机中在90-120℃下混炼成熔体，通过平模头挤出，在压光机中压制定型成为厚度1-4mm的基层，冷却后卷成卷材备用。
所述步骤（3）为，步骤（2）所得到的卷材进行开卷，通过红外线预加热使卷材表面有粘性，送入压光机中。
所述步骤（4）为，将面层原料形成的熔体平铺在表面已经有粘性的卷材表面，形成面层，经压光机压制成所要求的厚度为1-7mm的版材，层合其它各层，冷却定型后，裁切成为用户要求的尺寸。
以下实施例旨在进一步说明本发明的内容，但不限制本发明的保护范围。
本发明中，双层结构柔性感光印刷版的支撑体6可以是薄膜或金属片，支撑体预先进行化学打底处理。双层结构柔性感光印刷版的粘结层5是含有可光交联的粘合剂组合物，粘合剂树脂可以是聚氨酯丙烯酸树脂共聚物、聚氨酯醋酸乙烯酯共聚物、聚氨酯乙烯酯/丙烯酸酯等中的至少一种。它的制作方法如专利CN 101144980A中描述，支撑体与粘结层预先层合在一起组成下膜。
本发明中，双层结构柔性感光印刷版的感光弹性体包括基层3和面层4。基层可以是废版、废胶或其他低价材料中的至少一种，它们是SBS或者SIS体系中的至少一种。面层是使用新的柔性版生产原料，承担油墨转移和印刷任务，可以是SBS或者SIS体系中的至少一种。
掩膜2可以是激光烧蚀黑膜或防粘膜中的一种。保护片基1可以是哑光或磨砂片基中的一种。保护片基预先与掩膜层合在一起组成上膜。
上述中上膜、下膜与感光弹性体层压复合，得到双层结构柔性感光印刷版的成品，待用。
上述制造的双层结构柔性感光印刷版，按照一般柔性版制版方法进行制版，便可得到能直接用于柔印的印版。本发明由于采用上述技术和制备方法，处理了柔性版生产中产生的废版和边角料以及制版公司产生的废胶，解决了固废排放问题，给环境保护减轻压力。本发明能把上述废版和废胶全部利用起来，不但能降低环保压力，而且能变废为宝。由于面层完全采用新原料，因此与用全新材料制成的柔性版相比，在印刷时没有任何区别。按照一般柔性版制版方法进行制版，其成像性能与一般柔性版相当。
下面结合具体实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容做出一些非本质的改进和调整。
实施例1
下膜：FG125，含有粘结层（乐凯华光公司生产），125μm。
上膜：红膜，含有掩膜（乐凯华光公司生产），100μm。
感光弹性体：1）把乐凯华光公司生产柔性版产生的R394Q-II废边角料100Kg，去除支撑膜和保护膜，把剩下的感光层送进破碎机破碎成最大尺寸不大于10mm的颗粒，放入料仓中存放。2）郑州信华公司制版R394Q-II后产生的废胶60Kg一般情况下是块状物，用裁切机裁成厚度不超过10mm的片材，然后把片材送进破碎机破碎成最大尺寸不大于10mm的颗粒，放入料仓中存放。3）把上述第一步和第二步制成的颗粒混合送入挤出机中在90-120℃下混炼成熔体状，通过平模头挤出，在压光机中压制定型成为厚度1.5mm的版材，冷却后卷成卷材备用。4）把第三步形成的卷材开卷，红外线预加热，使卷材表面有粘性，送入压光机中。同时，先在密炼机中加入科腾公司生产的全新的DX-375固体料200Kg在120℃下密练1小时，后加入乐凯华光公司R394Q-II的感光液50Kg再在混炼120℃下混合30分钟，使用挤出机挤出熔体。按照柔性版的生产工艺，将熔体平铺在表面已经有粘性的卷材表面，在120℃和6MPa加热加压下，层合上下膜，经压光机压制到3.94mm厚度，冷却定型后，裁切成为用户要求的尺寸。
实施例2
下膜：FG125，含有粘结层（乐凯华光公司生产），125μm。
上膜：红膜，含有掩膜（乐凯华光公司生产），100μm。
感光弹性体：1）使用结块的SBS固体料（科腾公司生产，由于放置时间过长，属于性能较差的过期料）200Kg，加入乐凯华光公司R394-II的感光液50Kg（感光液中含增塑剂及其它助剂，不单分），在混合器中分散，使感光液全部均匀分散在SBS的颗粒中，放入料仓中存放。2）把上述第一步制成的颗粒送入挤出机中在120°C下混炼成熔体状，通过平模头挤出，在压光机中压制定型成为厚度1.5mm的版材，冷却后卷成卷材备用。3）把第2步形成的卷材开卷，红外线预加热，使卷材表面有粘性，送入压光机中。同时，挤出机用先在密炼机中加入科腾公司生产的全新的DX-325固体料200Kg在120℃下密练1小时，后加入乐凯华光公司R394Q-II的感光液60Kg再在混炼120℃下混合30分钟，使用挤出机挤出熔体。按照柔性版的生产工艺，将熔体平铺在表面已经有粘性的卷材表面，在120℃和6MPa加热加压下，层合上下膜，经压光机压制到3.94mm厚度，冷却定型后，裁切成为用户要求的尺寸。
实施例3
下膜：FG125，含有粘结层（乐凯华光公司生产），125μm。
上膜：激光烧蚀黑膜，含有掩膜（乐凯华光公司生产），100μm。
感光弹性体：感光弹性体：1）把乐凯华光公司生产柔性版产生的R394Q-II废边角料100Kg，去除支撑膜和保护膜，把剩下的感光层送进破碎机破碎成最大尺寸不大于10mm的颗粒，放入料仓中存放。2）郑州信华公司制版R394Q-II后产生的废胶60Kg一般情况下是块状物，用裁切机裁成厚度不超过10mm的片材，然后把片材送进破碎机破碎成最大尺寸不大于10mm的颗粒，放入料仓中存放。3）把上述第一步和第二步制成的颗粒混合送入挤出机中在90-120°C下混炼成熔体状，通过平模头挤出，在压光机中压制定型成为厚度1.5mm的版材，冷却后卷成卷材备用。4）把第三步形成的卷材开卷，红外线预加热，使卷材表面有粘性，送入压光机中。同时，先在密炼机中加入科腾公司生产的全新的DX-375固体料200Kg在120℃下密练1小时，后加入乐凯华光公司R394Q-II的感光液50Kg再在混炼120℃下混合30分钟，使用挤出机挤出熔体。按照柔性版的生产工艺，将熔体平铺在表面已经有粘性的卷材表面，在120℃和6MPa加热加压下，层合上下膜，经压光机压制到3.94mm厚度，冷却定型后，裁切成为用户要求的尺寸。
比较例1
下膜：FG125，含有粘结层（乐凯华光公司生产），125μm。
上膜：红膜，含有掩膜（乐凯华光公司生产），100μm。
感光弹性体：柔性版R394Q-II（乐凯华光公司生产）。
比较例2
下膜：FG125，含有粘结层（乐凯华光公司生产），125μm。
上膜：激光烧蚀黑膜，含有掩膜（乐凯华光公司生产），100μm。
感光弹性体：柔性版DR394Q-II（乐凯华光公司生产）。
将以上实施例1-3和比较例1-2得到的的柔性树脂版使用CDI Spark 2530（艾司科公司）激光雕刻机和KMLS柔性制版机（广州白云区科茂印务设备厂）曝光制版。用VIPFLEX334网点仪（济南兰光机电技术有限公司）和邵氏硬度计测试，对本发明中的双层结构柔性感光印刷版的制版性能进行评价，如曝光宽容度、回弹性、硬度、网点再现、最小独立点、最小独立线、浮雕深度等。结果如下表1所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
从上表中实施例和比较例的制版性能来看，实施例1-3中的性能与比较例1-2结果相当或极接近，可以满足印刷要求。
以上实施例为较为典型的双层结构柔性感光印刷版材的制备方法，是为了让读者较好的理解本发明，不成为对本发明的约束。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，作出的若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围；如任何柔性感光印刷版生产领域的技术人员，在不脱离本发明揭示的精神的前提下，任何只在细节方面的改动、替换，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体，其特征在于：感光弹性体包含两层，分别为面层（3）和基层（4），所述基层（4）的原料为柔性版回收料；
所述的柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体的制备方法，包括以下步骤：
（1）基层材料的准备步骤至少包括以下步骤（a）、（b）、（c）之中的至少一个：
（a）废版：去除废版的支撑膜和保护膜，把剩下的感光层送进破碎机破碎成最大尺寸不大于10mm的颗粒；
（b）废胶：用裁切机裁成厚度不超过10mm的片材，然后把片材送进破碎机破碎成最大尺寸不大于10mm的颗粒；
（c）回收料：采用与面层对应种类的SIS或者SBS，加入适当比例的增塑剂和感光剂，混合均匀；
（2）把步骤（1）中准备的基层材料在90-120℃下混炼成熔体，通然后在压制定型成为厚度1-4mm的基层，冷却后卷成卷材备用；
（3）步骤（2）所得到的卷材进行开卷，加热使卷材表面有粘性；
（4）将面层原料形成的熔体平铺在表面已经有粘性的卷材表面，形成面层，压制成所要求的厚度为1-7mm的版材，层合其它各层，冷却定型后，裁切成为用户要求的尺寸。
2.根据权利要求1所述的柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体，其特征在于：所述面层（3）的原料为柔性版正常使用的SBS和感光液，或者是正常使用的SIS固体料和感光液，或者是再生的SBS或SIS感光材料。
3.根据权利要求1所述的柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体，其特征在于：所述柔性版回收料是废版和废胶，或者是其它与面层不同的SBS感光材料或SIS感光材料。
4.根据权利要求3所述的柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体，其特征在于：所述废版是在柔性版的生产中产生的一些不合格品和废边。
5.根据权利要求3所述的柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体，其特征在于：所述废胶是在制版公司制版时产生的，废胶中除了残留溶剂外，90%以上的成分与柔性版的成分相同。
6.根据权利要求1所述的柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体，其特征在于：所述回收料采用与面层对应种类的SIS或者SBS。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）基层材料的准备步骤至少包括以下步骤（a）、（b）、（c）之中的至少一个：
（a）废版：去除废版的支撑膜和保护膜，把剩下的感光层送进破碎机破碎成最大尺寸不大于10mm的颗粒；
（b）废胶：用裁切机裁成厚度不超过10mm的片材，然后把片材送进破碎机破碎成最大尺寸不大于10mm的颗粒；
（c）回收料：采用与面层对应种类的SIS或者SBS，加入适当比例的增塑剂和感光剂，混合均匀；
（2）把步骤（1）中准备的基层材料在90-120℃下混炼成熔体，通然后在压制定型成为厚度1-4mm的基层，冷却后卷成卷材备用；
（3）步骤（2）所得到的卷材进行开卷，加热使卷材表面有粘性；
（4）将面层原料形成的熔体平铺在表面已经有粘性的卷材表面，形成面层，压制成所要求的厚度为1-7mm的版材，层合其它各层，冷却定型后，裁切成为用户要求的尺寸。
8.根据权利要求7所述的柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）为，把步骤（1）中准备的基层材料送入挤出机中在90-120℃下混炼成熔体，通过平模头挤出，在压光机中压制定型成为厚度1-4mm的基层，冷却后卷成卷材备用；所述步骤（3）为，步骤（2）所得到的卷材进行开卷，通过红外线预加热使卷材表面有粘性，送入压光机中。
9.根据权利要求7所述的柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）为，将面层原料形成的熔体平铺在表面已经有粘性的卷材表面，形成面层，经压光机压制成所要求的厚度为1-7mm的版材，层合其它各层，冷却定型后，裁切成为用户要求的尺寸。
10.一种柔性感光印刷版，其特征在于：印刷版从上到下依次包括保护片基（1）、掩膜（2）、感光弹性体、粘结层（5）及支撑体（6）；感光弹性体为权利要求1-9任一权利要求的感光弹性体。
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