CN201141984Y - 激光全息图文模压装置 - Google Patents

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CN201141984Y CNU2007201789782U CN200720178978U CN201141984Y CN 201141984 Y CN201141984 Y CN 201141984Y CN U2007201789782 U CNU2007201789782 U CN U2007201789782U CN 200720178978 U CN200720178978 U CN 200720178978U CN 201141984 Y CN201141984 Y CN 201141984Y
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黄炳文
黄佳儿
张俊健
张东亮
陆维强
何兴万
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Shantou Xinrui Paper Product Co Ltd
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Abstract

一种激光全息图文模压装置，包括预热辊、模压版辊和压辊，预热辊设在模压版辊之前，压辊与模压版辊压合，其特征是：所述模压版辊包括加热辊和模压工作版，模压工作版安装在加热辊上；模压版辊之后设有冷却辊。本实用新型可通过对软压设备作局部改造而制成，设备投入少；模压过程采用对模压材料依次进行预热、模压、冷却的方式，生产条件容易满足。优选生产时模压材料在模压版辊上无包角，使得经模压后的模压材料不与模压版辊接触，模压材料的树脂涂层上的激光全息图文不会受到损伤；而且冷却辊对模压有激光全息图文的树脂涂层直接进行冷却，使树脂涂层快速固化，因此能够有效防止激光全息信息丢失，生产出的模压产品质量较好。

Description

激光全息图文模压装置
技术领域
本实用新型涉及模压装置，具体地说，涉及一种激光全息图文模压装置。
背景技术
激光全息图文模压方法包括以下步骤：首先通过全息摄影或计算机激光全息模拟设计获得激光全息图文；然后通过激光雕刻机将激光全息图文重现在母版上；母版经电铸被复制成镍版(即模压工作版)；将镍版装在模压机上，镍版经加热施压于模压材料的模压面上(模压材料通常为薄膜，如OPP薄膜(定向聚丙烯薄膜)、PET薄膜(聚酯薄膜)，则可在模压材料的模压面上压制出激光全息图文，模压有激光全息图文的模压材料俗称镭射膜。镭射膜经镀铝、复合、剥离，可获得镭射转移纸。
目前激光全息图文模压设备有彩虹全息模压设备(俗称软压设备)和激光全息模压设备(即硬压设备)两种。
软压设备采用的压力、温度较低，压辊表面硬度也较低(一般为邵氏A85°～98°)。软压设备一般用于BOPP薄膜(双向拉伸聚丙烯薄膜)、OPP薄膜等模压材料的模压，软压设备模压时先对模压材料进行预热，然后用温度较低(温度范围一般为45℃～60℃)的镍版在模压材料的模压面上模压出激光全息图文，如图1所示，放卷机构01放卷，模压材料02经多个过渡辊06引导后，由预热辊03进行预热，然后被输送到模压版辊04和压辊05之间进行模压，模压后的模压材料02包布模压版辊04，再经多个过渡辊06引导后，由收卷机构07收卷。采用软压技术，设备投资少，生产成本较低，但这类材料耐高温性较差，变形量大；模压后的产品质量较差，只能显示部份激光信息，而不是全方位的信息，肉眼观察光亮度较差，多角度层次变化单调。
硬压设备采用压力、温度较高，压辊表面硬度较高(一般能达到邵氏B85°)，硬压设备常用于PET模压材料(PET模压材料包括基膜和用于形成模压面的树脂涂层(树脂涂层由热熔性树脂形成)，树脂涂层设于基膜的一面上)的模压，硬压设备模压时不用对模压材料进行预热，而用温度较高(温度范围一般为140℃～200℃)的镍版在模压材料的模压面上模压出激光全息图文，模压后的产品质量较好，激光图纹光亮度高，层次丰富，而且可转移到纸或其他材质上，以减少白色污染，满足环保要求，但设备投资大，生产条件苛刻。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足之处，通过对软压设备作局部改造，提供一种激光全息图文模压装置，这种激光全息图文模压装置可用于在PET模压材料上模压激光全息图文，PET模压材料包括基膜和用于形成模压面的树脂涂层，树脂涂层设于基膜的一面上，这种激光全息图文模压装置以较少的设备投入、较低的生产费用，生产出质量较好的模压产品。采用的技术方案如下：
一种激光全息图文模压装置，包括预热辊、模压版辊和压辊，预热辊设在模压版辊之前，压辊与模压版辊压合，其特征是：所述模压版辊包括加热辊和模压工作版，模压工作版安装在加热辊上；模压版辊之后设有冷却辊。
优选上述激光全息图文模压装置上的模压材料在模压版辊上无包角。为了使模压材料在模压版辊上无包角，只需调整好预热辊、模压版辊和冷却辊三者的安装位置。
模压工作版可采用粘贴版形式或卡版形式安装在加热辊上。粘贴版形式是现有技术中常用的方式，通过粘结材料将模压工作版粘结在加热辊上，形成模压版辊，但这种模压版辊在高温下工作一段时间后，粘结材料容易受热挤出，污染版面。卡版形式能有效克服粘贴版形式的缺陷，在加热辊的表面上沿轴向设有卡槽，模压工作版紧贴在加热辊的表面上，模压工作版的两端嵌入卡槽中。
优选压辊的表面硬度为邵氏B60°～85°。
预热辊、冷却辊的位置均应尽量靠近模压版辊。
本实用新型可通过对软压设备作局部改造而制成，设备投入少；模压过程采用对模压材料依次进行预热、模压、冷却的方式，生产条件容易满足；生产时模压材料在模压版辊上无包角，经模压后的模压材料不与模压版辊接触，模压材料的树脂涂层上的激光全息图文不会受到损伤，而且冷却辊对模压有激光全息图文的树脂涂层直接进行冷却，使树脂涂层快速固化，因此能够有效防止激光全息信息丢失，生产出的模压产品质量较好。
附图说明
图1是现有的软压设备的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图3是图2中模压版辊的结构示意图(横向剖视图)。
具体实施方式
如图2所示，这种激光全息图文模压装置包括预热辊4、模压版辊3和压辊9，预热辊4设在模压版辊3之前，压辊9与模压版辊3压合；参考图3，模压版辊3包括加热辊2和模压工作版1，模压工作版1安装在加热辊2上；模压版辊3之后设有冷却辊5；模压材料6在模压版辊3上无包角。
如图3所示，模压工作版1采用卡版形式安装在加热辊2上，加热辊2的表面上沿轴向设有卡槽21，模压工作版1紧贴在加热辊2的表面上，模压工作版1的两端嵌入卡槽21中。
压辊9的表面硬度在邵氏B60°～85°之间。
预热辊4、冷却辊5的位置均应尽量靠近模压版辊3。
为了使模压材料6在模压版辊3上无包角，只需调整好预热辊4、模压版辊3和冷却辊5三者的安装位置，调整方法属本领域的技术常识。
下面简述一下本激光全息图文模压装置的工作原理：放卷机构7放卷，模压材料6(模压材料6采用PET模压材料，PET模压材料包括基膜和用于形成模压面的树脂涂层，树脂涂层设于基膜的一面上)由多个过渡辊8引导，首先经过预热辊4，预热辊4与模压材料6的基膜接触，对模压材料6进行预热，使树脂涂层贴近基膜的部分(约占树脂涂层1/3)软化；接着模压材料6经过模压版辊3和压辊9之间进行模压，模压版辊3上的激光全息图文转移到模压材料6的树脂涂层上；模压有激光全息图文的模压材料6经过冷却辊5，冷却辊5与模压材料6的树脂涂层接触，对模压有激光全息图文的树脂涂层直接进行冷却，使树脂涂层快速固化，随后模压材料6经多个过渡辊8引导，由收卷机构10进行收卷。
预热辊4辊面的温度可设定在80℃～140℃之间。模压版辊3辊面的温度可设定在140℃～200℃之间。具体生产时，如果预热辊4辊面的温度较高，则模压版辊3辊面的温度可较低；如果预热辊4辊面的温度较低，则模压版辊3辊面的温度应较高。
冷却辊5的辊面温度可设定在10℃～22℃之间。

Claims (5)

1、一种激光全息图文模压装置，包括预热辊、模压版辊和压辊，预热辊设在模压版辊之前，压辊与模压版辊压合，其特征是：所述模压版辊包括加热辊和模压工作版，模压工作版安装在加热辊上；模压版辊之后设有冷却辊。
2、根据权利要求1所述的激光全息图文模压装置，其特征是：所述激光全息图文模压装置上的模压材料在模压版辊上无包角。
3、根据权利要求1或2所述的激光全息图文模压装置，其特征是：所述模压工作版采用卡版形式安装在加热辊上，加热辊的表面上沿轴向设有卡槽，模压工作版紧贴在加热辊的表面上，模压工作版的两端嵌入卡槽中。
4、根据权利要求1或2所述的激光全息图文模压装置，其特征是：所述压辊的表面硬度为邵氏B60°～85°。
5、根据权利要求3所述的激光全息图文模压装置，其特征是：所述压辊的表面硬度为邵氏B60°～85°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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CN111845028A (zh) * 2020-07-08 2020-10-30 深圳九星印刷包装集团有限公司 一种模压版辊的制作方法

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