CN201109229Y - 一种无版缝全息模压版辊及其制作装置 - Google Patents

一种无版缝全息模压版辊及其制作装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种无版缝全息模压版辊及其制作装置，该无版缝全息模压版辊包括圆筒形钢辊，其特征在于：圆筒形钢辊的外表面上设有一层UV固化的树脂涂层，上述树脂涂层上UV固化有一层全息图文层；这样，圆筒形钢辊、树脂涂层、全息图文层使构成了一根无版缝全息模压版辊，通过该无版缝全息模压版辊能够压印出来连续的图文，不会产生压印版线，解决了国内大部分印刷设备不能避开压印版线而导致印刷出废品等问题，大大提高了生产效率，也使产品符合质量标准，从而保证了全息模压产品的质量和美观；并且，该无版缝全息模压版辊制作成本低，印刷效果好。该无版缝全息模压版辊的制作装置，结构简单、设计新颖。

Description

一种无版缝全息模压版辊及其制作装置
技术领域
本实用新型涉及一种无版缝全息模压版辊，本实用新型还涉及该无版缝全息模压版辊的制作装置。
背景技术
全息模压印刷是一门高科技的印刷工艺，由于全息图文集防伪和美观于一体，所以被广泛应用于包装、装潢、广告等领域。
现有的全息模压版辊一般是由圆筒形钢辊和平版的全息模压版构成，平版的全息模压版卷贴在圆筒形钢辊上，这样，在平版的全息模压版的首尾连接处，不可避免地出现了连接版缝，因此，模压时，全息模压版辊上的连接版缝就会在承印物上形成压印版线，使压印出来的图文不连续，从而影响全息模压产品的质量和美观。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种无版缝全息模压版辊，该无版缝全息模压版辊压印出来的图文连续，不存在压印版线，从而保证了全息模压产品的质量和美观。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种无版缝全息模压版辊，包括圆筒形钢辊，其特征在于：圆筒形钢辊的外表面上设有一层UV固化的树脂涂层，上述树脂涂层上UV固化有一层全息图文层。
由于圆筒形钢辊的外表面上设有一层UV固化的树脂涂层，上述树脂涂层上UV固化有一层全息图文层，这样，圆筒形钢辊、树脂涂层、全息图文层使构成了一根无版缝全息模压版辊，通过该无版缝全息模压版辊能够压印出来连续的图文，不会产生压印版线，从而保证了全息模压产品的质量和美观。
本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种上述无版缝全息模压版辊的制作装置。为了解决本技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种上述无版缝全息模压版辊的制作装置，其特征在于：该装置包括放卷装置、全息图文压印转移装置和收卷装置，全息图文压印转移装置设在放卷装置和收卷装置之间。
所述全息图文压印转移装置包括上涂料机构、复合机构、UV光固化机构和剥离机构，上涂料机构与圆筒形钢辊压合，复合机构与圆筒形钢辊压合，UV固化机构设在复合机构的后方，剥离机构设在UV固化机构的后方。
所述上涂料机构包括涂料槽、刮刀、网纹辊和转移辊，网纹辊设在涂料槽上，且与涂料槽内的树脂涂料相接触；刮刀设在涂料槽上方，且与网纹辊压合；转移辊设在网纹辊和圆筒形钢辊之间，转移辊分别与网纹辊和圆筒形钢辊压合。
当网纹辊转动时，网纹辊粘附涂料槽内的树脂涂料，网纹辊在刮刀的刮除下粘附适量的树脂涂料，由于转移辊分别与网纹辊和圆筒形钢辊压合，所以，网纹辊上的树脂涂料通过转移辊均匀的转移到圆筒形钢辊上，从而在圆筒形钢辊上形成一层均匀的树脂涂层。
所述复合机构包括一根压辊，上述压辊与圆筒形钢辊压合。这样，经过压辊的镭射转移膜，在压辊与圆筒形钢辊的压合下，与圆筒形钢辊上的树脂涂层复合。
所述复合机构还包括一个气缸，该气缸与上述压辊传动连接。通过该气缸可以使压辊与圆筒形钢辊压合或分离，方便于制作完成的无版缝全息模压版辊的取出和新的圆筒形钢辊的放入。
为了提高镭射转移膜与圆筒形钢辊上树脂涂层的复合效果，所述压辊与收卷装置之间设有一根导辊。
所述UV固化机构为至少一UV灯，上述UV灯设在压辊的后方。在UV灯的照射下，与镭射转移膜复合的树脂涂层快速固化，与此同时，镭射转移膜上的镭射效果便深层固化在树脂涂层上。
所述剥离机构为一根剥离辊，该剥离辊设在UV灯的后方。经过UV固化的复合有镭射转移膜的树脂涂层，在剥离辊作用下与镭射转移膜分离，这样，镭射转移膜上的镭射图案便转移到树脂涂层上。
制作上述无版缝全息模压版辊时，可以通过以下步骤进行：
(1)设计、制作钢性较好的圆筒形钢辊；
(2)安装好上述的圆形钢辊后，把树脂涂料放入涂料槽，调节好刮刀位置和压力至适当的涂布量；
(3)将圆形钢辊辊压合到转移辊上，当网纹辊转动时，网纹辊粘附涂料槽内的树脂涂料，网纹辊在刮刀的刮除下粘附适量的树脂涂料，由于转移辊分别与网纹辊和圆筒形钢辊压合，所以，网纹辊上的树脂涂料通过转移辊转移到圆筒形钢辊上，从而在圆筒形钢辊上形成一层均匀的树脂涂层；
(4)使压辊与圆筒形钢辊压合，并将经过压辊的镭射转移膜复合在圆筒形钢辊的树脂涂层上。
(5)打开UV灯，照射在复合有镭射转移膜的树脂涂层，使其快速固化，从而使镭射转移膜上的镭射效果深层固化在树脂涂层上；
(6)经过UV固化的复合有镭射转移膜的树脂涂层，在剥离辊作用下与镭射转移膜分离，这样，镭射转移膜上的镭射图案便转移到树脂涂层上，从而生产出一根无版缝全息模压版辊。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于圆筒形钢辊的外表面上设有一层UV固化的树脂涂层，上述树脂涂层上UV固化有一层全息图文层，这样，圆筒形钢辊、树脂涂层、全息图文层使构成了一根无版缝全息模压版辊，通过该无版缝全息模压版辊能够压印出来连续的图文，不会产生压印版线，解决了国内大部分印刷设备不能避开压印版线而导致印刷出废品等问题，大大提高了生产效率，也使产品符合质量标准，从而保证了全息模压产品的质量和美观；并且，该无版缝全息模压版辊制作成本低，印刷效果好。同时，本实用新型还提供一种上述无版缝全息模压版辊的制作装置，该制作装置结构简单、设计新颖。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型优选的无版缝全息模压版辊的结构示意图；
图2是图1中无版缝全息模压版辊的制作装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种无版缝全息模压版辊，包括圆筒形钢辊1，圆筒形钢辊1的外表面上设有一层UV固化的树脂涂层2，上述树脂涂层2上UV固化有一层全息图文层3。
如图2所示，一种图1中无版缝全息模压版辊的制作装置，包括放卷装置20、全息图文压印转移装置和收卷装置21，全息图文压印转移装置设在放卷装置20和收卷装置21之间。
上述全息图文压印转移装置包括上涂料机构、复合机构、UV固化机构和剥离机构，上涂料机构与圆筒形钢辊1压合，复合机构与圆筒形钢辊1压合，UV固化机构设在复合机构的后方，剥离机构设在UV固化机构的后方。
上述上涂料机构包括涂料槽4、刮刀5、网纹辊6和转移辊7，网纹辊6设在涂料槽4上，且与涂料槽4内的树脂涂料相接触；刮刀5设在涂料槽4上方，且与网纹辊6压合；转移辊7设在网纹辊6和圆筒形钢辊1之间，转移辊7分别与网纹辊6和圆筒形钢辊1压合。
上述复合机构包括一根压辊8，上述压辊8与圆筒形钢辊1压合。
上述复合机构还包括一个气缸9，该气缸9与上述压辊8传动连接。通过该气缸9可以使压辊8与圆筒形钢辊1压合或分离，方便于制作完成的无版缝全息模压版辊的取出和新的圆筒形钢辊的放入。
上述压辊8与收卷装置2之间设有一根导辊10。从而提高了镭射转移膜11与圆筒形钢辊1上树脂涂层的复合效果。
上述UV固化机构为至少一UV灯12，上述UV灯12设在压辊8的后方。
上述剥离机构为一根剥离辊13，该剥离辊13设在UV灯12的后方。
制作上述无版缝全息模压版辊时，可以通过以下步骤进行：
(1)设计、制作钢性较好的圆筒形钢辊1；
(2)安装好上述的圆形钢辊1后，把树脂涂料放入涂料槽4，调节好刮刀5的位置和压力至适当的涂布量；
(3)将圆形钢辊辊1压合到转移辊7上，当网纹辊6转动时，网纹辊6粘附涂料槽4内的树脂涂料，网纹辊4在刮刀5的刮除下粘附适量的树脂涂料，由于转移辊7分别与网纹辊6和圆筒形钢辊1压合，所以，网纹辊4上的树脂涂料通过转移辊7转移到圆筒形钢辊1上，从而在圆筒形钢辊1上形成一层均匀的树脂涂层；
(4)使压辊8与圆筒形钢辊1压合，并将经过压辊8的镭射转移膜11复合在圆筒形钢辊1的树脂涂层上。
(5)打开UV灯12，照射在复合有镭射转移膜11的树脂涂层，使其快速固化，从而使镭射转移膜11上的镭射效果深层固化在树脂涂层上；
(6)经过UV固化的复合有镭射转移膜11的树脂涂层，在剥离辊13作用下与镭射转移膜分离，这样，镭射转移膜11上的镭射图案便转移到树脂涂层上，从而生产出一根无版缝全息模压版辊。
图2中箭头方向表示放卷装置20、收卷装置21、圆筒形钢辊1、网纹辊6、转移辊7的转动方向和镭射转移膜11的运动方向。

Claims (9)

1、一种无版缝全息模压版辊，包括圆筒形钢辊，其特征在于：圆筒形钢辊的外表面上设有一层UV固化的树脂涂层，上述树脂涂层上UV固化有一层全息图文层。
2、一种如权利要求1所述的无版缝全息模压版辊的制作装置，其特征在于：该装置包括放卷装置、全息图文压印转移装置和收卷装置，全息图文压印转移装置设在放卷装置和收卷装置之间。
3、如权利要求2所述的无版缝全息模压版辊的制作装置，其特征在于：所述全息图文压印转移装置包括上涂料机构、复合机构、UV固化机构和剥离机构，上涂料机构与圆筒形钢辊压合，复合机构与圆筒形钢辊压合，UV固化机构设在复合机构的后方，剥离机构设在UV固化机构的后方。
4、如权利要求3所述的无版缝全息模压版辊的制作装置，其特征在于：所述上涂料机构包括涂料槽、刮刀、网纹辊和转移辊，网纹辊设在涂料槽上，且与涂料槽内的树脂涂料相接触；刮刀设在涂料槽上方，且与网纹辊压合；转移辊设在网纹辊和圆筒形钢辊之间，转移辊分别与网纹辊和圆筒形钢辊压合。
5、如权利要求3所述的无版缝全息模压版辊的制作装置，其特征在于：所述复合机构包括一根压辊，上述压辊与圆筒形钢辊压合。这样，经过压辊的镭射转移膜，在压辊与圆筒形钢辊的压合下，与圆筒形钢辊上的树脂涂层复合。
6、如权利要求5所述的无版缝全息模压版辊的制作装置，其特征在于：所述复合机构还包括一个气缸，该气缸与上述压辊传动连接。
7、如权利要求5或6所述的无版缝全息模压版辊的制作装置，其特征在于：所述压辊与收卷装置之间设有一根导辊。
8、如权利要求3所述的无版缝全息模压版辊的制作装置，其特征在于：所述UV固化机构为至少一UV灯，上述UV灯设在压辊的后方。
9、如权利要求3所述的无版缝全息模压版辊的制作装置，其特征在于：所述剥离机构为一根剥离辊，该剥离辊设在UV灯的后方。
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