CN110509660A - 一种圆筒版模压机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种圆筒版模压机，涉及涂布压印设备技术领域。圆筒版模压机，包括放卷机构、压印座和收卷机构，放卷机构位于压印座上游，收卷机构位于压印座下游，通过收卷机构的收卷与放卷机构的放卷配合，使得涂布能够行经压印座并由压印座进行压印，压印座包括座体、无版缝镜面辊和圆筒版，无版缝镜面辊可转动地设置于座体，圆筒版可拆卸地套设于无版缝镜面辊。圆筒版模压机通过使用无版缝镜面辊和圆筒版，从而大大减少了涂布压印时的产品的浪费，减低了要备库不同尺寸的产品的需求。
Description
技术领域
本申请涉及涂布压印设备技术领域，具体而言，涉及一种圆筒版模压机。
背景技术
现有模压机生产采用平张状工作版，生产时将版插入D/R轮(镜面辊)的版缝，或是将工作版贴合在D/R轮上进行生产，此生产方式在生产过程中圆周方向会产生版缝线，使用产品时，为了避开版缝线，会准备多种不同圆周尺寸的产品，或是直接将版缝线切除不用。如此，造成产品材料浪费较大。
发明内容
本申请的目的在于提供一种圆筒版模压机，其能够改善产品材料浪费的问题。
本申请的实施例是这样实现的：
本申请的实施例提供了一种圆筒版模压机，包括放卷机构、压印座和收卷机构，所述放卷机构位于所述压印座上游，所述收卷机构位于所述压印座下游，通过所述收卷机构的收卷与所述放卷机构的放卷配合，使得涂布能够行经所述压印座并由所述压印座进行压印，所述压印座包括座体、无版缝镜面辊和圆筒版，所述无版缝镜面辊可转动地设置于所述座体，所述圆筒版可拆卸地套设于所述无版缝镜面辊。
圆筒版模压机通过使用无版缝镜面辊，配合圆筒版，能够实现涂布的无版缝压印，提高了产品的利用率，减少浪费。
另外，根据本申请的实施例提供的圆筒版模压机，还可以具有如下附加的技术特征：
在本申请的可选实施例中，所述压印座包括用于架设所述无版缝镜面辊的操作侧轴承支座和传动侧轴承支座，所述操作侧轴承支座和所述传动侧轴承支座相对地设置于所述座体，所述操作侧轴承支座为剖分式轴承座。
剖分式轴承座能够方便装入或者取出圆筒版，避免对圆筒版的换版造成干涉，减少因更换圆筒版所耗费的时间。
在本申请的可选实施例中，所述圆筒版模压机还包括轴承座油缸，所述轴承座油缸设置于所述座体，所述剖分式轴承座的下半部分与所述轴承座油缸的输出端连接，所述轴承座油缸的输出端的伸缩方向垂直于所述无版缝镜面辊的轴线方向。
轴承座油缸能够提供平直而稳定的驱动，使得剖分式轴承座的下半部分能够平稳地与无版缝镜面辊的轴承配合或分离。
在本申请的可选实施例中，所述压印座还包括气浮装置，所述气浮装置设置于所述无版缝镜面辊的一端且能够在所述无版缝镜面辊的轴向对所述无版缝镜面辊的周面吹气，使得所述无版缝镜面辊与所述圆筒版之间形成气浮层。
通过使用气浮装置，圆筒版的安装和卸下都能够更方便实现。
在本申请的可选实施例中，所述气浮装置包括通气法兰盘和充气管，所述通气法兰盘内部具有气环腔，所述通气法兰盘套设于所述无版缝镜面辊的转轴，所述通气法兰盘的靠近所述无版缝镜面辊的辊面的一侧设有按圆周方向均布的出气孔且与所述气环腔连通，所述通气法兰盘的远离所述无版缝镜面辊的辊面的一侧设有进气口且与所述气环腔连通，所述充气管的一端在所述进气口处与所述通气法兰盘可拆卸连接，所述充气管的另外一端用于连接外部气源。
在本申请的可选实施例中，所述压印座还包括压印轮和压印油缸，所述压印油缸设置于所述座体，所述压印油缸的输出端与所述压印轮连接，所述压印油缸能够在垂直于所述无版缝镜面辊的轴线方向推动所述压印轮抵靠所述无版缝镜面辊。
通过压印油缸带动压印轮，压印轮能够平稳运行到与无版缝镜面辊外层的圆筒版接触的位置，并配合起来对涂布进行压印，不至于过度抵靠无版缝镜面辊，避免压印轮与无版缝镜面辊或者与圆筒辊挤压过度而造成器件损坏。
在本申请的可选实施例中，所述压印座还包括多个载送滚轮，多个所述载送滚轮设置于所述座体，涂布绕设于所述压印轮以及多个所述滚轮。
通过设置载送滚轮，能够为涂布提供一个运输时的支撑，并且一定程度起到张紧涂布的作用，方便对涂布进行压印。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请的实施例提供的圆筒版模压机的示意图；
图2为图1的A部分的局部放大图；
图3为圆筒版模压机换版时的示意图；
图4为图3的B部分的局部放大图；
图5为无版缝镜面辊装有圆筒版以及通气法兰盘的示意图；
图6为安装圆筒版时的示意图。
图标：1000-圆筒版模压机；100-放卷机构；200-压印座；210-座体；211-导轨；221-上半部分；222-下半部分；220-无版缝镜面辊；230-圆筒版；240-操作侧轴承支座；241-传动侧轴承支座；250-气浮层；251-通气法兰盘；2512-气环腔；2514-出气孔；2516-进气口；252-充气管；260-压印轮；270-压印油缸；280-载送滚轮；300-收卷机构；400-涂布；500-轴承座油缸。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例
请参照图1至图4，本申请的实施例提供了一种圆筒版模压机1000，包括放卷机构100、压印座200和收卷机构300，放卷机构100位于压印座200上游，收卷机构300位于压印座200下游，通过收卷机构300的收卷与放卷机构100的放卷配合，使得涂布400能够行经压印座200并由压印座200进行压印，压印座200包括座体210、无版缝镜面辊220和圆筒版230，无版缝镜面辊220可转动地设置于座体210，圆筒版230可拆卸地套设于无版缝镜面辊220。
其中，放卷机构100和收卷机构300的结构和功能可以参照一般的模压机所用的放卷和收卷装置，此处未对这两种机构进行改进，因此不再赘述。其中，压印座200的座体210本身可以参照一般的模压机所用的压印机座。应当理解的是，本实施例所指的上游和下游，是基于涂布400的输送方向作出的方位描述。
具体的，圆筒版模压机1000通过使用无版缝镜面辊220，配合圆筒版230，能够实现涂布400的无版缝压印，提高了产品的利用率，减少浪费。
具体的，本实施例的压印座200包括用于架设无版缝镜面辊220的操作侧轴承支座240和传动侧轴承支座241，操作侧轴承支座240和传动侧轴承支座241相对地设置于座体210，操作侧轴承支座240为剖分式轴承座。剖分式轴承座能够方便装入或者取出圆筒版230，避免对圆筒版230的换版造成干涉，减少因更换圆筒版230所耗费的时间。剖分式轴承座的上半部分221和下半部分222通过螺栓进行锁紧，避免无版缝镜面辊220发生跳动或者移位。
进一步的，圆筒版模压机1000还包括轴承座油缸500，轴承座油缸500设置于座体210，剖分式轴承座的下半部分222与轴承座油缸500的输出端连接，轴承座油缸500的输出端的伸缩方向垂直于无版缝镜面辊220的轴线方向。轴承座油缸500能够提供平直而稳定的驱动，使得剖分式轴承座的下半部分222能够平稳地与无版缝镜面辊220的轴承配合或分离。在座体210上设有供剖分式轴承座的下半部分222活动的导轨211，一方面有利于保障剖分式轴承座的下半部分222移动到位，一方面可以为剖分式轴承座的下半部分222提供支撑，进而为无版缝镜面辊220提供支撑。
请结合图5和图6，本实施例中，压印座200还包括气浮装置，气浮装置设置于无版缝镜面辊220的一端且能够在无版缝镜面辊220的轴向对无版缝镜面辊220的周面吹气，且使得无版缝镜面辊220与圆筒版230之间形成气浮层250。通过使用气浮装置，圆筒版230的安装和卸下都能够更方便实现。
详细的，气浮装置包括通气法兰盘251和充气管252，通气法兰盘251内部具有气环腔2512，通气法兰盘251套设于无版缝镜面辊220的转轴，通气法兰盘251的靠近无版缝镜面辊220的辊面的一侧设有按圆周方向均布的出气孔2514且与气环腔2512连通，通气法兰盘251的远离无版缝镜面辊220的辊面的一侧设有进气口2516且与气环腔2512连通，充气管252的一端在进气口2516处与通气法兰盘251可拆卸连接，充气管252的另外一端用于连接外部气源。本实施例使用的充气管252为直管，方便连接通气法兰盘251。
更为详细的，通气法兰盘251的出气孔2514可以设计成1.5mm的孔径，数量可以是150个。进气口2516的孔径可以是16mm。通气法兰盘251的外径可以选择为186mm，充气管252选择1m的长度，相应的无版缝镜面辊220的直径为186.21mm。
如图6所示，要安装圆筒版230时，先将圆筒版230置于充气管252的外部，然后一同送往通气法兰盘251所在处，进气口2516处可以设置螺纹，充气管252的一端也设计配合的螺纹，然后拧动充气管252，将充气管252和通气法兰盘251连接。此时，将充气管252再与外部气源连接，供气后，气体进入气环腔2512，再从出气孔2514喷出。这样就可以逐渐将圆筒版230向图6中的右侧推动。
由于气浮装置的喷气，圆筒版230移动的过程中，和无版缝镜面辊220之间形成气浮层250，方便圆筒版230的安装。
在安装结束后，将充气管252拆除即可。要取下圆筒版230时，将充气管252安装，然后通气，使得圆筒版230与无版缝镜面辊220之间再次形成气浮层250，之后更方便圆筒版230的取出。
具体的，压印座200还包括压印轮260和压印油缸270，压印油缸270设置于座体210，压印油缸270的输出端与压印轮260连接，压印油缸270能够在垂直于无版缝镜面辊220的轴线方向推动压印轮260抵靠无版缝镜面辊220。通过压印油缸270带动压印轮260，压印轮260能够平稳运行到与无版缝镜面辊220外层的圆筒版230接触的位置，并配合起来对涂布400进行压印，不至于过度抵靠无版缝镜面辊220，避免压印轮260与无版缝镜面辊220或者与圆筒辊挤压过度而造成器件损坏。
在本实施例中，压印座200还包括多个载送滚轮280，多个载送滚轮280设置于座体210，涂布400绕设于压印轮260以及多个滚轮。通过设置载送滚轮280，能够为涂布400提供一个运输时的支撑，并且一定程度起到张紧涂布400的作用，方便对涂布400进行压印。
本实施例的无版缝镜面辊220的数量为一个，圆筒版230的尺寸与该无版缝镜面辊220的圆周尺寸适配。
本实施例的原理是：
将剖分式轴承座的上半部分221打开，并通过轴承座油缸500将下半部分222移开。然后启动气浮装置，在无版缝镜面辊220的表面形成了气浮层250之后，可以将与该无版缝镜面辊220的圆周尺寸适配的圆通版安装到无版缝镜面辊220上。
然后再并通过轴承座油缸500将下半部分222移动到无版缝镜面辊220的轴承下方，将轴承拖住，并盖上剖分式轴承座的上半部分221，通过螺栓与剖分式轴承座的下半部分222锁紧，完成圆筒版230的安装。
压印时，压印油缸270带动压印轮260接触并抵持圆筒版230，通过放卷机构100与收卷机构300的配合，能够带动涂布400在压印轮260和圆筒版230之间活动，从而被压印。
由于采用了无版缝镜面辊220，配合圆筒版230，能够实现涂布产品的无版缝压印生产，提高了产品质量。相较于平张状工作版的现有生产方案而言，由于不同切除版缝线，减少了产品材料的浪费。由于使用该产品时无需避开版缝线，从而减低了要备库不同尺寸的产品的需求。
在需要换版时，先将剖分式轴承座的上半部分221打开，将下半部分222一开，启动气浮装置，然后就可以在操作侧将圆筒版230取下，并更换所需的圆筒版230，再按照上述安装过程安装，并进行后续生产。
综上所述，本申请的圆筒版模压机1000通过使用无版缝镜面辊220和圆筒版230，从而大大减少了涂布压印时的产品的浪费，减低了要备库不同尺寸的产品的需求。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种圆筒版模压机，包括放卷机构、压印座和收卷机构，所述放卷机构位于所述压印座上游，所述收卷机构位于所述压印座下游，通过所述收卷机构的收卷与所述放卷机构的放卷配合，使得涂布能够行经所述压印座并由所述压印座进行压印，其特征在于，所述压印座包括座体、无版缝镜面辊和圆筒版，所述无版缝镜面辊可转动地设置于所述座体，所述圆筒版可拆卸地套设于所述无版缝镜面辊。
2.根据权利要求1所述的圆筒版模压机，其特征在于，所述压印座包括用于架设所述无版缝镜面辊的操作侧轴承支座和传动侧轴承支座，所述操作侧轴承支座和所述传动侧轴承支座相对地设置于所述座体，所述操作侧轴承支座为剖分式轴承座。
3.根据权利要求2所述的圆筒版模压机，其特征在于，所述圆筒版模压机还包括轴承座油缸，所述轴承座油缸设置于所述座体，所述剖分式轴承座的下半部分与所述轴承座油缸的输出端连接，所述轴承座油缸的输出端的伸缩方向垂直于所述无版缝镜面辊的轴线方向。
4.根据权利要求1所述的圆筒版模压机，其特征在于，所述压印座还包括气浮装置，所述气浮装置设置于所述无版缝镜面辊的一端且能够在所述无版缝镜面辊的轴向对所述无版缝镜面辊的周面吹气，使得所述无版缝镜面辊与所述圆筒版之间形成气浮层。
5.根据权利要求4所述的圆筒版模压机，其特征在于，所述气浮装置包括通气法兰盘和充气管，所述通气法兰盘内部具有气环腔，所述通气法兰盘套设于所述无版缝镜面辊的转轴，所述通气法兰盘的靠近所述无版缝镜面辊的辊面的一侧设有按圆周方向均布的出气孔且与所述气环腔连通，所述通气法兰盘的远离所述无版缝镜面辊的辊面的一侧设有进气口且与所述气环腔连通，所述充气管的一端在所述进气口处与所述通气法兰盘可拆卸连接，所述充气管的另外一端用于连接外部气源。
6.根据权利要求1所述的圆筒版模压机，其特征在于，所述压印座还包括压印轮和压印油缸，所述压印油缸设置于所述座体，所述压印油缸的输出端与所述压印轮连接，所述压印油缸能够在垂直于所述无版缝镜面辊的轴线方向推动所述压印轮抵靠所述无版缝镜面辊。
7.根据权利要求6所述的圆筒版模压机，其特征在于，所述压印座还包括多个载送滚轮，多个所述载送滚轮设置于所述座体，涂布绕设于所述压印轮以及多个所述滚轮。
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